Z elastyczną automatyzacją przeciwko covid-19
Firma Hamilton Bonaduz AG, założona w 1966 roku w Bonaduz, w Szwajcarii, jest międzynarodowym liderem na rynku w sektorze life science.
Zatrudniając 3000 pracowników na całym świecie, z czego 1400 w samej tylko siedzibie głównej, grupa projektuje i produkuje roboty, czujniki i oprogramowanie dla przemysłu i badań, jak również inteligentne urządzenia oddechowe. Aby pozostać konkurencyjnym w kraju o wysokich zarobkach, jakim jest Szwajcaria, Hamilton stawia na nowoczesne i wydajne technologie produkcyjne – w tym te od DMG MORI. Firma pracuje na obrabiarkach tego producenta od lat 90-tych. Najnowsza inwestycja w obróbkę skrawaniem wyraźnie wskazuje na zapotrzebowanie na wydajność: Na początku 2020 roku została tam zainstalowana obrabiarka NHX 5000 z obrotowym magazynem paletowym na 21 palet. Dopiero niedawno pojawił się drugi system automatyzacji składający się z czterech obrabiarek NHX 5000 i liniowego magazynu paletowego LPP na 78 palet.
Urządzenia i materiały eksploatacyjne przeciwko pandemii
Podobnie jak wiele firm produkujących sprzęt medyczny, Hamilton w 2020 roku staje przed poważnymi wyzwaniami podczas pandemii COVID 19. „Zarówno nasze respiratory – które obecnie stanowią ponad 50 procent naszej działalności – jak i sprzęt laboratoryjny cieszą się dużym popytem” – mówi Patrik Caluori, wiceprezes Hamilton ds. produkcji i logistyki. Zrobotyzowane rozwiązania są stosowane na przykład w szerokim zakresie procedur analitycznych – od określania grup krwi po testy PCR na obecność wirusa SARS-CoV-2. „Dostarczamy również w dużych ilościach odpowiednie materiały eksploatacyjne” – wskazuje na przykład jednorazowych strzykawek, które służą do pipetowania i transportu cieczy w zakresie mikrolitrów w ramach rozwiązań zrobotyzowanych. Hamilton stale rozwija innowacyjne rozwiązania, takie jak respiratory i roboty pipetujące. Ponadto co roku pojawiają się dwa nowe urządzenia w sektorze medycznym, a także liczne moduły dla platformy robotów. Dla Patrika Caluori fakt, że Hamilton jest w stanie sprostać wysokim wymaganiom, jest w dużej mierze zasługą pracowników: „Musieliśmy podjąć liczne środki bezpieczeństwa, aby chronić naszych pracowników – odgrodzenia, termometry, praca z domu i stałe zespoły na dwóch roboczych zmianach produkcyjnych”. Zmotywowani pracownicy są podstawą płynnych procesów, od rozwoju do produkcji.
NHX 5000: Począwszy od magazynu obrotowego po system LPP z 78 paletami
W ostatnich latach Hamilton zainwestował w maszyny, aby zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Dotyczy to również łącznie pięciu obrabiarek NHX 5000 z DMG MORI. Zwłaszcza pojedyncza obrabiarka z systemem RPS 21 mogła być bardzo szybko wykorzystana ze względu na duże zapotrzebowanie produkcyjne, wyjaśnia Flavio Bass, kierownik projektu w dziale produkcji Hamilton. DMG MORI zaprojektowało i zainstalowało drugą zautomatyzowaną linię produkcyjną z czterema obrabiarkami NHX 5000 i jednym systemem LPP z 78 paletami jako kompleksowe, cyfrowe rozwiązanie. System posiada dwie stacje zbrojenia, każda maszyna wyposażona jest w 360 stacji narzędziowych. „Naszym celem jest oczywiście uczynienie produkcji tak autonomiczną, jak to tylko możliwe – w tym praca na zmianach nocnych i weekendy bez personelu” – mówi Flavio Bass. Duża liczba palet oferuje wystarczające możliwości, aby zarówno pojedyncze części, jak i mniejsze serie były produkowane w sposób elastyczny, autonomiczny i w wymaganej jakości.
78 miejsc na palety dla wielu wież mocujących
„Obróbka pozioma ma tę zaletę, że możemy mocować cztero- lub sześciostronne wieże i obciążać je kilkoma komponentami, co zmniejsza nakład pracy przy zbrojeniu, jak w przypadku magazynu na 360 narzędzi” – dodaje Christoph Senti, szef działu mechaniki w firmie Hamilton. „Wiele komponentów powstaje w stosunkowo krótkim czasie obróbki, więc ciągłe przezbrajanie byłoby absolutnie nieopłacalne. Zazwyczaj zbroimy wieże do połowy w przypadku obróbki od przodu i do połowy w przypadku obróbki od tyłu”. Hamilton produkuje około 3600 różnych komponentów. Innowacyjne rozwiązania w produkcji zwiększają złożoność i funkcjonalność komponentów. Do tego dochodzą wysokie wymagania dotyczące tolerancji kształtu i jakości powierzchni.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą DMG MORI Messenger
W zakresie oprogramowania firma Hamilton używa DMG MORI Messenger do monitorowania pracy pięciu obrabiarek NHX 5000 w czasie rzeczywistym. „Szczególnie w przypadku produkcji zautomatyzowanej, praktyczna jest możliwość sprawdzenia z biura na komputerze, czy wszystkie obrabiarki pracują, czy też jedna z nich uległa nieplanowanemu przestojowi” – uważa Flavio Bass. Obecnie analizowane jest również wdrożenie PLANOWANIA PRODUKCJI, aby móc jeszcze lepiej zorganizować autonomiczną produkcję.
Haimer: Oprawki narzędziowe i przyrząd do mocowania skurczowego z jednego źródła
Rozwiązanie „pod klucz” firmy DMG MORI obejmowało również produkty firmy Haimer, wiodącego producenta technologii mocowania skurczowego i partnera w zakresie DMQP firmy DMG MORI. „Korzystamy zarówno z technologii mocowania skurczowego firmy Haimer, jak i z ich uchwytów narzędziowych” – Flavio Bass opisuje pracę z tymi produktami. Proces równoważenia jest również częścią tego procesu. „Włącznie z automatyczną parametryzacją procesu mocowania skurczowego”. Jednolite stosowanie produktów firmy Haimer chroni wrzeciono, prowadzi do wydłużenia żywotności narzędzia i ostatecznie do uzyskania lepszych powierzchni. „Następnie wczytaliśmy wszystkie dane narzędziowe do komputera centralnego (MCC-LPS) całego systemu za pomocą dostarczonego interfejsu”.
Dwie firmy, jedno credo – innowacja i orientacja na klienta
Po zainstalowaniu obu systemów Patrik Caluori jest zadowolony ze współpracy z DMG MORI: „Jako pionierzy inwestujemy w innowacyjne technologie. Jednocześnie potrzebujemy indywidualnej koncepcji urządzeń, jak to miało miejsce w przypadku czterech obrabiarek NHX 5000”. DMG MORI oferuje zarówno innowacyjne technologie, jak i kompetencje niezbędne do wypracowania rozwiązań dostosowanych do wymagań. Firma Hamilton praktykuje tę samą lojalność wobec innowacji i orientację na klienta – zarówno jako dostawca OEM i producent własnych produktów, jak i w zakresie rozwiązań dostosowanych do potrzeb klienta. Biorąc pod uwagę ciągły rozwój firmy Hamilton, Patrik Caluori z optymizmem patrzy w przyszłość: „Zgodnie z naszym zapotrzebowaniem będziemy nadal zwiększać nasze zdolności produkcyjne dzięki tak konkurencyjnym rozwiązaniom produkcyjnym”.
HAMILTON BONADUZ AG
FAKTY
- Założona w 1966 roku wBonaduz w Szwajcarii
- 3000 pracowników na całym świecie
- Rozwój i produkcja robotów, czujników i oprogramowania dla przemysłu i badań, a także inteligentnych urządzeń oddechowych
Hamilton Bonaduz AG
Via Crusch 8
7402 Bonaduz, Szwajcaria
www.hamiltoncompany.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.