W nową erę dzięki zautomatyzowanej, kompletnej obróbce
Firma Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH z Hettstedt w Saksonii-Anhalt została założona w 1995 roku przez trzy osoby prowadzące biuro konstrukcyjne i od tego czasu stała się kompetentnym partnerem w zakresie projektowania i produkcji wysoko zautomatyzowanych linii do wytłaczania.
Urządzenia te produkują głównie profile aluminiowe, które znajdują zastosowanie w niezliczonych gałęziach przemysłu – od inżynierii ogólnej, poprzez branżę motoryzacyjną i lotnictwo, aż po architekturę wnętrz. Od 2019 roku firma Unterschütz modernizuje swoją produkcję obróbki skrawaniem w Hettstedt za pomocą siedmiu nowoczesnych centrów obróbczych i centrów tokarskich firmy DMG MORI i od samego początku postawiła na wydajne rozwiązania automatyzacji, takie jak Robo2Go i system obsługi palet PH 150.
Każda z naszych obrabiarek jest wyjątkowa który jest indywidualnie dopasowany do wymagań klienta” – wyjaśnia Philipp Unterschütz. Prokurent i jednocześnie inżynier projektu mają przed sobą ambitne cele prowa każda z naszych obrabiarek jest wyjątkowa dząc przedsiębiorstwo założone przez swojego ojca Uwe Philippa Unterschütza i dziadka Wolfganga Joppa. „Aby zachować wydajność i konkurencyjność, musielibyśmy zwiększyć naszą przestrzeń produkcyjną i stopniowo unowocześniać produkcję”. Tylko w ten sposób Unterschütz może niezawodnie realizować rozległe projekty dla klientów z całego świata. W zależności od wielkości i złożoności projektu, od opracowania do dostarczenia linii do wytłaczania może minąć nawet rok. Jeśli równolegle realizowanych jest kilka zleceń, musimy postawić na wydajne procesy, jak podkreśla Philipp Unterschütz: „Dlatego kupując nowe obrabiarki, skupiliśmy się zarówno na kompletnej obróbce, jak i zautomatyzowanej produkcji – to dla nas nowa era”.
Robo2Go – elastyczne zastosowanie na różnych obrabiarkach, zmiana nawet w ciągu 30min.
W 2019 r. firma DMG MORI zainstalowała pierwszą z dwóch tokarek CTX beta 1250 TC – wraz z Robo2Go i podajnikami prętów. „Przekonała nas elastyczność robota, zwłaszcza w przypadku mniejszych i średniej wielkości serii. W razie potrzeby, w ciągu pół godziny możemy umieścić go na drugiej obrabiarce CTX beta 1250 TC”. Oznacza to, że oba centra tokarsko-frezarskie są obecnie całkowicie samowystarczalne: Jedna z nich obrabia elementy „z pręta”, druga zaś bardziej wymagające części mocowane w uchwycie.
PH 150 – elastyczna automatyzacja dla pojedynczych części i małych serii
Firma Unterschütz zainstalowała 5-osiową frezarkę CMX 70 U do elastycznego i zautomatyzowanego frezowania pojedynczych części i małych serii. Jej oś B ma zakres obrotu od −5° do 110°. Stół o średnicy 630mm przeznaczony jest do elementów o masie do 200kg. System obsługi palet PH 150 umożliwia priorytetowanie zamówień zgodnie z wymaganiami i równoległe ustawianie dziesięciu palet w zależności od czasu produkcji. Automatyzacja jest przystosowana do obsługi do 24 palet. „System mocowania z punktem zerowym zapewnia wysoką powtarzalność mocowania” – dodaje Philipp Unterschütz. „Idealne jest również to, że automatyzacja odbywa się bezpośrednio przez sterowanie obrabiarki.”. Magazyn narzędzi z 60 stacjami zapewnia również minimalny czas przestoju obrabiarki.
Szkolenie pracowników w celu uzyskania maksymalnej wydajności
Aby móc natychmiast rozpocząć produkcję, wszyscy pracownicy, którzy od początku byli zaangażowani przy wyborze obrabiarki – zostali przeszkoleni bezpośrednio w DMG MORI Academy. Niezbędny krok dla Philippa Unterschütza: „Pełne wykorzystanie potencjału wydajnych obrabiarek wymaga aktualnej wiedzy, dlatego zapoznanie się z nimi z pomocą szkoleniowców DMG MORI było logicznym krokiem”. Dziś zespół korzysta z tej wiedzy w przypadku każdej nowo nabytej obrabiarki.
Produkcja własna zapewnia wyższą wydajność i bezpieczne łańcuchy dostaw
Wyższa wydajność i lepsza jakość komponentów to dla Unterschütz decydujące argumenty przemawiające za inwestycją w nowoczesne systemy produkcji i automatyzacji. „Dzięki temu jesteśmy również bardziej niezależni od dostawców” – mówi Philipp Unterschütz. Wpływ pandemii koronawirusa pokazał jak szybko może spaść dostępność części. „Doprowadziło to po części do zmiany sposobu myślenia i powrotu do produkcji w kraju ojczystym”. Przy wszystkich korzyściach ekonomicznych Philipp Unterschütz dostrzega również korzyści dla pracowników: „Jest znacznie więcej czasu na zróżnicowane i interesujące zadania, takie jak programowanie, zapewnienie jakości i optymalizacja procesów”. Dzięki temu można łatwo przekonać pracowników o zaletach nowych innowacyjnych obrabiarek.
Cyfryzacja dzięki PLANOWANIU PRODUKCJI
Dla Philippa Unterschütza nowa era, w którą wkroczyła firma Unterschütz wraz z modernizacją swojego parku maszynowego, oznacza również spojrzenie w przyszłość: „Czas nie stoi w miejscu, podobnie jak nasze obrabiarki, dzięki automatyzacji. Kolejnym krokiem będzie konsekwentna cyfryzacja naszej produkcji, aby lepiej zaplanować rosnącą liczbę zamówień”. Atrakcyjne rozwiązanie w tym zakresie znalazł już w DMG MORI. „PLANOWANIE PRODUKCJI od DMG MORI może w przyszłości ponownie zoptymalizować całe nasze procesy”.
UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU – FAKTY
- Założona w 1995 roku w Hettstedt (Saksonia-Anhalt/Niemcy) jako biuro inżynierskie
- 80 pracowników w siedzibie głównej w Hettstedt, 30 pracowników w Sangerhausen
- Projektowanie i produkcja wysoko zautomatyzowanych linii do wytłaczania, w tym systemów odprowadzających, technologii pieców i systemów pakowania, w szczególności dla profili aluminiowych,prętów i rur
Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH
Parkstraße 18, 06333 Hettstedt, Niemcy
www.unterschuetz.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.