36-miesięczna gwarancja na wrzeciona MASTER z nieograniczoną liczbą godzin pracy wrzeciona
Elektrowrzeciona z serii „MASTER” oferowane w gamie komponentów DMG MORI teraz wyróżniają się wskaźnikiem awaryjności poniżej 1%. Wydłużając okres gwarancyjny do 36 miesięcy, koncern oficjalnie uznał te imponujące zalety za część programu.
Będąc elementem pośredniczącym pomiędzy obrabiarką i narzędziem, elektrowrzeciona mają ogromny wpływ na precyzyjne wykonanie i jakość powierzchni obrabianych elementów. Stabilność i długoletnia dokładność wrzecion przekłada się również bezpośrednio na niezawodność i stopień wykorzystania obrabiarek.
Gwarancja bez ograniczeń czasowych
DMG MORI nie pozostawia niczego przypadkowi: ani w przypadku produkcji wrzecion we własnych zakładach w Iga i Pfronten, ani z punktu widzenia klienta.
Z tego względu we wszystkich nowych zamówieniach wrzeciona DMG MORI z serii „MASTER” objęte są 36-miesięcznym okresem gwarancyjnym. „A co więcej – bez limitu godzin pracy wrzeciona” – podkreśla Alfred Geißler, Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Pfronten, przechodząc do wyliczenia ulepszeń w konstrukcji. Zwiększono sztywność wrzecion o 15%, a nośność dynamiczną o imponujące 30%. Jednocześnie zmniejszono przesunięcie termiczne o 40%, a dokładność ruchu obrotowego zwiększono z 5 do 3 µm.
Nowe zobowiązanie dotyczące wydajności dla ponad 95% obrabiarek DMG MORI
Analiza statystyki zamówień DMG MORI pokazuje jak szeroki jest zakres nowego zobowiązania dotyczącego wydajności. Ponad 95% obrabiarek do skrawania metali jest wyposażonych w elektrowrzeciona serii „MASTER”. „Większość z nich została wyprodukowana w naszych dużych zakładach produkcyjnych w Iga i Pfronten, gdzie każdego roku wytwarzanych jest odpowiednio 7000 i 4000 zaawansowanych technicznie wrzecion” – wyjaśnia z dumą Alfred Geißler.
Partnerstwo technologiczne kluczem do sukcesu
Jako doświadczony technik podkreśla także ważną rolę dostawców w innowacyjnym procesie produkcji DMG MORI. W przypadku wrzecion „MASTER” zwraca szczególną uwagę na nowe łożyska od partnera technologicznego Schaeffler Technologies, które otworzyły nowe możliwości DMG MORI w zakresie projektowania konstrukcji wrzecion silnikowych.
Nowy materiał do łożysk wrzecion
Połączenie konstrukcji łożyska o sporych wymiarach z wysoko wydajnym materiałem Vacrodur czyni łożyska zupełnie wyjątkowymi. Vacrodur charakteryzuje się wyraźnymi korzyściami w porównaniu z tradycyjnym materiałem 100Cr6, jak opowiada Alfred Geißler. Szczególnie wyjątkowa jest jego wysoka twardość, wynosząca do 65 HRC, a nawet powyżej tej wartości. Ta innowacyjna stal wykazuje niezwykle wysoką nośność, odporność na zużycie i stabilność termiczną.
Nowe standardy w zakresie awaryjności
Z tego powodu Alfred Geißler jest przekonany, że dzięki nowej generacji wrzecion „MASTER” obecny wskaźnik awaryjności wynoszący 1% można jeszcze bardziej obniżyć. „Obecnie zdarza się bardzo niewiele przypadków uszkodzeń wrzecion, a są one spowodowane zużyciem, niewystarczającym smarowaniem i zanieczyszczeniem łożyska. Dzięki łożyskom Vacrodur, które poprawią wszystkie te aspekty, osiągniemy nowe standardy.”
Obrabiarki z wrzecionami MASTER
Przegląd wrzecion MASTER
DMG MORI Spindle Service
