23/01/2017|Dni Otwarte Pfronten 2017

Z systemem CELOS i inteligentną automatyzacją w kierunku cyfrowej fabryki przyszłości

Na początku nowego roku DMG MORI ponownie zaprezentuje potencjał innowacyjności na tradycyjnie organizowanych Dniach Otwartych.

Tradycyjnie w centrum uwagi podczas Dni Otwartych DMG MORI, organizowanych w zakładach DECKEL MAHO Pfronten od 14 do 18 lutego 2017 r. znajdą się najnowsze innowacje i przełomowe technologie. Na terenie wystawienniczym o powierzchni ponad 8500 m² producent obrabiarek zaprezentuje na żywo pracę 80 zaawansowanych technologicznie maszyn, w tym trzech światowych premier – LASERTEC 75 Shape, DMU 50 3. generacji oraz CLX 350 – jak również przedstawi najnowsze osiągnięcia z branży matryc i form, lotniczej oraz medycznej. Na tegorocznym wydarzeniu ponownie ton będzie nadawać wszechobecny temat „Digital Factory” (Cyfrowa fabryka). Według DMG MORI Przemysł 4.0 w procesie i produkcie oznacza zapewnienie klientom wsparcia w postaci oprogramowania na każdym etapie procesu. Podczas prezentacji fabryki CELOS DMG MORI przedstawi cały łańcuch procesu – od koncepcji do produktu końcowego. Pokazane zostaną najważniejsze cechy elektronarzędzi, CELOS oraz obrabiarki Przemysłu 4.0, demonstrując produkcję komponentów i samą inteligentną maszynę. Ponadto zostaną wystawione nowe rozwiązania automatyzacji, jak Robo2Go oraz system elastycznej produkcji z liniowym magazynem palet LPP.

Digital Factory: Łączność i produkcja cyfrowa na ścieżce do Przemysłu 4.0

OH Pfronten 2017 Preview CELOS
DMG MORI is promoting CELOS as an integral digitisation platform on the path to the era of Industry 4.0.

„Przemysł 4.0” dominuje dyskusje o przyszłości jak żaden inny temat. DMG MORI, jako wiodący na świecie producent obrabiarek, wspiera swoich klientów zmierzających do spójnej cyfryzacji, oferując oparte o aplikacje sterowanie i system operacyjny CELOS z inteligentnymi rozwiązaniami programowymi oraz wieloma cyfrowymi produktami i usługami. Obecnie co czwarta maszyna jest kompatybilna z przyszłością dzięki CELOS.

Ze względu na ciągły rozwój kolejnych ukierunkowanych na przyszłość aplikacji CELOS zapewnia płynne wdrażanie rozwiązań programowych na rzecz Przemysłu 4.0. Przykładowo aplikacja CELOS ANALIZATOR STANU rejestruje dane dotyczące stanu obrabiarki. Przy połączeniu obróbki tokarskiej i frezarskiej ze zróżnicowanym pakietem czujników klasy Przemysł 4.0, użytkownik z jednej strony dysponuje doskonałymi narzędziami programowymi do monitorowania stanu maszyny i procesu obróbki z możliwością analizy wydajności i stanu w czasie rzeczywistym bezpośrednio na panelu sterowania obrabiarki, lub zewnętrznie za pomocą komputera z CELOS. A z drugiej strony użytkownik może zdobyć konkretną wiedzę potrzebną do przygotowania niezawodnego rozwiązania „konserwacji zapobiegawczej” na podstawie długoterminowej oceny w oparciu o aplikacje. Dla klientów oznacza to oszczędność kosztów konserwacji oraz dysponowanie efektywnym narzędziem do zapobiegania nieplanowanym przestojom w największym możliwym stopniu, jak również do zwiększenia wydajności systemów produkcyjnych.

Robo2Go: Integralne rozwiązania zapewniające zautomatyzowaną produkcję

Robo2Go by DMG MORI
DMG MORI will be presenting Robo2Go, a mobile automation system for lathes with simplest programming via a CELOS APP.

​​​​​​​Automatyzacja należy do kluczowych elementów holistycznej fabryki przyszłości z CELOS. Z nowym systemem załadunku i wyładunku system Robo2Go DMG MORI udowadnia, że już teraz można łatwo pozbyć się tego utrudnienia.

Z jednej strony mobilny system Robo2Go doskonale spisuje się dzięki swojej elastyczności. W ciągu bardzo krótkiego czasu można go użyć na różnych tokarkach klienta, w razie potrzeby z pomocą podnośnika, co oczywiście maksymalizuje bezpieczeństwo inwestycji. Ponadto system umożliwia stały swobodny dostęp do obrabiarki.

Z drugiej strony, po dostosowaniu systemu do tokarki, można go łatwo zaprogramować za pomocą kilku wpisów w odpowiedniej aplikacji CELOS APP na panelu sterowania. Funkcja ta skraca do minimum czas konfiguracji oraz optymalizuje wskaźnik wykorzystania. Ten sposób programowania robota, całkowicie oparty na parametrach i stąd bardzo prosty, umożliwia szczególnie mniejszym przedsiębiorstwom wejście w sektor elastycznej automatyzacji.

System produkcji z liniowym magazynem palet LPP

OH Pfronten 2017 Preview
In Pfronten DMG MORI will demonstrate its competence in automation with an example of a flexible automated production system comprising the two horizontal machining centres NHX 5000 and DMC 60 H linear plus an LPP 24 linear pallet pool system.

Kolejną atrakcją Dni Otwartych, związaną z automatyzacją, stanowi elastyczny system zautomatyzowanej produkcji. Najważniejszym punktem imponującego systemu produkcji są dwa poziome centra obróbkowe NHX 5000 i DMC 60 H linear wraz z liniowym magazynem palet LPP 24 linear, który służy do automatycznego podawania detali do obu centrów poziomych.

System LPP-24 zaprezentowany w Pfronten zapewnia pojemność magazynową 24 palet na dwóch poziomach. Dzięki modułowej konstrukcji systemu LPP można go opcjonalnie rozbudować do 99 palet, przy czym kilka standardowych opcji konfiguracji zapewnia szerokie możliwości dostosowania do indywidualnych wymogów. Przykładowo w wersji standardowej można podłączyć nawet do ośmiu obrabiarek w połączeniu z maksymalnie pięcioma stacjami przezbrajania. Dalsze modyfikacje również są dostępne w ramach specjalnych konfiguracji niestandardowych. W ten sposób systemy magazynów palet z rodziny LPP stanowią podstawę elastycznej automatyzacji w przypadku małych i średnich serii. W razie konieczności do automatycznego przepływu procesu produkcyjnego można łatwo dołączyć zlecenia jednorazowe, bez wpływu na ogólną produktywność systemu jako całości.

Premiera światowa: LASERTEC 75 Shape Zaawansowane teksturowanie laserowe na kompaktowej powierzchni

LASERTEC 75 Shape
The LASERTEC 75 Shape enables sophisticated laser texturing on a compact footprint.

Obrabiarka LASERTEC 75 Shape poszerza asortyment grupy DMG MORI w zakresie teksturowania laserowego zdefiniowanych, technicznych struktur powierzchniowych w postaci warstwowego usuwania materiału za pomocą lasera 3D. Obrabiarka jest wyposażona w laser światłowodowy o mocy 100 W oraz CELOS, zapewniający najprostszą obsługę i pełną integrację w organizację przedsiębiorstwa.

Zajmując jedynie 8 m², model LASERTEC 75 Shape doskonale nadaje się do środowisk produkcyjnych o wyjątkowo małej powierzchni, tym niemniej jednak obrabiarka oferuje przestrzeń roboczą, która umożliwia obróbkę materiałów o średnicy ø 650 mm i wysokości 500 mm. Sterowany NC stół uchylno-obrotowy jest dostosowany do komponentów o masie maks. do 600 kg. Obrabiarka LASERTEC 75 Shape znakomicie i bezproblemowo wykonuje szybkie teksturowanie dowolnych kształtów trójwymiarowych, a wszystko to za sprawą kształtowania laserowego równolegle z konturami, co likwiduje konieczność drogiego i szkodliwego dla środowiska wytrawiania. Filozofia nowoczesnego sterowania oparta na SIEMENS 840 D solutionline oraz przyjazne dla użytkownika funkcje oprogramowania LASERSOFT uzupełniają ofertę nowego modelu.

Premiera światowa: DMU 50 3. generacji Udoskonalona technologia do obróbki 5-osiowej teraz dostępna w 3. generacji

DMU 50 3rd Generation
The compact 3rd generation DMU 50 sets new standards in simultaneous 5-side to 5-axis machining.

Nowa obrabiarka DMU 50 3. generacji oferowana przez DMG MORI łączy ponad 20-letnie doświadczenie w 5-osiowym frezowaniu z wyjątkowymi technologiami przyszłościowymi i wyznacza nowe standardy w 5-stronnej obróbce symultanicznej w 5 osiach. Zwiększony zakres obrotu, wrzeciono o większej mocy i innowacyjna koncepcja chłodzenia sprawiają, że ta światowa premiera z pewnością wyróżni się na tle konkurencji w wielu obszarach zastosowań, szczególnie w branżach o dużych wymaganiach, jak przemysł lotniczy, medyczny i motoryzacyjny.

Droga przesuwu wynosząca 650 x 520 x 475 mm oraz obróbka detali o masie do 300 kg oznaczają, że nowy model DMU 50 3. generacji doskonale nadaje się do szerokiej gamy komponentów. Nowy stół uchylno-obrotowy NC i zwiększonym zakresem obrotu wynoszącym -35°/+110° gwarantuje wszechstronne zastosowanie. Posuw szybki wynoszący 42 m/min oraz prędkość obrotowa 30 obr./min w osi uchylno-obrotowej zapewniają odpowiednią dynamikę w 5-stronnej obróbce symultanicznej wzdłuż 5 osi. Użytkownik ma możliwość wyboru elektrowrzecion o prędkościach obrotowych do 20 000 obr./min, oprócz wbudowanego wrzeciona o prędkości obrotowej 12 000 obr./min. Ponadto jest dostępny opcjonalny zwiększony magazyn narzędzi o pojemności maks. 120 narzędzi. W standardowej wersji magazyn ma 30 miejsc na narzędzia. Model DMU 50 3. generacji osiąga bezkonkurencyjny w tym segmencie poziom precyzji, dzięki jednoczęściowemu łożu oraz innowacyjnej koncepcji chłodzenia prowadnic i napędów.

Premiera światowa: CLX 350 Wysoko wydajne uniwersalne centrum tokarskie do szerokiej gamy zastosowań

OH Pfronten 2017 Preview
As a highly-productive universal turning center for a broad range of applications, the new CLX 350 expands the DMG MORI portfolio of basic machines.

Uniwersalne centrum tokarskie CLX 350 jest najnowszym modelem w tym segmencie i rozszerza gamę podstawowych obrabiarek o wysokiej wydajności, oferowanych przez DMG MORI. W standardowej wersji tego kompaktowego modelu, zajmującego powierzchnię poniżej 5 m², możliwa jest obróbka prętów o średnicy Ø 51 mm – z dostępną opcją Ø 65 mm. Maksymalna średnica toczenia w modelu CLX 350 wynosi 320 mm. Długość przesuwu wzdłuż osi X wynosi 242,5 mm, natomiast wzdłuż osi Z – 530 mm. Serwogłowica narzędziowa VDI 30 jest wyposażona w 12 pozycji na narzędzia – opcjonalnie napędzane. Wszystko to sprawia, że model CLX 350 jest wydajną i wysoko produktywną uniwersalną tokarką do wielu różnych zastosowań.

Wyposażenie w bardzo dynamiczne wrzeciono o prędkości obrotowej 5000 obr./min umożliwia obróbkę złożonych komponentów o wysokiej jakości i gwarantuje maksymalną precyzję i dokładność obrabianego przedmiotu. Labiryntowa konstrukcja oraz chłodzenie powietrzem uniemożliwia penetrację środka chłodzącego, w ten sposób wpływając na wysoki poziom produktywności i długi cykl życia. Wymienna kaseta oznacza łatwą i szybką wymianę wrzeciona, nawet podczas serwisowania. Śruba kulowa toczna, o klasie tolerancji IT 1, również ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, gdzie liczy się najwyższa precyzja i jakość powierzchni. Kompaktowa i stabilna konstrukcja maszyny zapewnia jej maksymalną sztywność, nawet w granicznych miejscach obróbki, jak również optymalne odprowadzenie wiórów. Za sprawą 19-calowego, wielodotykowego pulpitu sterowniczego od firmy SIEMENS, model CLX 350 oferuje również szybką i łatwą obsługę, wraz ze znakomitą ergonomią i kompaktowymi wymiarami.

duoBLOCK FDS: Najlepsza jakość powierzchni dzięki integracji technologii szlifowania

 Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.
Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.

Po wyznaczaniu przez 20 lat nowych standardów w zakresie integracji technologii z technologią frezo-toczenia, obecnie producent obrabiarek wzbogaca swój asortyment w tej dziedzinie o nowy wariant z możliwością frezowania, toczenia i szlifowania (F-frezowanie D-toczenie S-szlifowanie). Odtąd więc dla wszystkich maszyn serii DMU / DMC FD duoBLOCK dostępna jest integracja technologii szlifowania, w ten sposób gwarantując najwyższą jakość powierzchni do 0,4 µm. Frezowanie, toczenie i szlifowanie przeprowadzane jest w jednym mocowaniu, co zapewnia też wyeliminowanie odchyłek wynikających z przezbrajania.

DMG MORI wspomaga proces szlifowania w modelach FDS serii duoBLOCK za pomocą cykli technologicznych DMG MORI do szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego. Cykle obciągania uzupełniają zakres funkcji. Nowością jest także czujnik AE (emisji akustycznej), który gwarantuje maksymalną niezawodność i dokładność poprzez wykrywanie pierwszego zetknięcia ściernicy z zespołem do obciągania. Pierwsze zetknięcie ściernicy z komponentem również jest wyznaczane za pomocą wskaźnika obciążenia wrzeciona. DMG MORI wyposażyła 1300-litrowy zespół chłodzący w maszynach FDS w wirówkę filtracyjną, która wychwytuje nawet najmniejsze cząstki (> 10 µm) podczas procesu szlifowania.

Customer First – 5 zobowiązań serwisowych grupy DMG MORI

DMG MORI guarantees customers maximum service quality at fair prices with five service promises.
DMG MORI guarantees customers maximum service quality at fair prices with five service promises.

Innowacyjne i wydajne obrabiarki mają takie samo znaczenie w sektorze produkcji, jak absolutna niezawodność technologii produkcyjnej. I właśnie to gwarantuje serwis producenta DMG MORI z szeroką ofertą usług. Zapewniając maksymalną jakość usług serwisowych oraz uczciwe ceny, producent obrabiarek stawia klienta na pierwszym miejscu i podkreśla swoje zaangażowanie w spełnianie oczekiwań klientów wraz z tymi pięcioma zobowiązaniami serwisowymi:

  • Gwarancja najlepszych cen części zamiennych OEM
  • Serwis wrzecion po najlepszych cenach bezpośrednio od producenta
  • Znacznie niższe koszty serwisowe dzięki nowej opłacie za wezwanie
  • Umowy na usługi kompleksowe zapewniające niezawodność
  • Remont – przywrócenie 100% wydajności

Dla grupy DMG MORI ewolucja technologiczna asortymentu produktów jest ściśle powiązana z ciągłą optymalizacją oferty serwisowej. Regularne informacje zwrotne od klientów – które dostawca maszyn uwzględnia i na które odpowiada – mają tutaj zasadnicze znaczenie. Składając pięć zobowiązań serwisowych, DMG MORI chce spełnić wysokie oczekiwania swoich klientów dotyczące jakości serwisu po uczciwych cenach.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności