30/01/2018|Dni Otwarte Pfronten 2018 – Światowa premiera: NTX 3000 2. generacji

Kompletna obróbka tokarsko-frezarska dużych detali

Z wrzecionem tokarsko-frezarskim compactMASTER, dodatkową głowicą rewolwerową z osią Y oraz średnicą pręta ø 102 mm oferowana przez grupę DMG MORI obrabiarka NTX 3000 2. generacji łączy maksymalną produktywność z niewielką powierzchnią ustawczą 16,5 m².

  • Najmniejsza powierzchnia ustawcza w swojej klasie: 16,5 m²
  • Wrzeciono główne z prędkością obrotową 3000 obr./min i maks. momentem obrotowym 1194 Nm
  • Duża średnica pręta wynosząca 102 mm
  • Duża przestrzeń robocza za sprawą wrzeciona tokarsko-frezarskiego compactMASTER o długości 350 mm i z momentem obrotowym 122 Nm
  • Wielozadaniowość: Oś B z napędem Direct Drive do 5-osiowej obróbki symultanicznej złożonych detali
  • Wysoka elastyczność dzięki długości przesuwu wzdłuż osi X wynoszącej do -125 mm poniżej osi wrzeciona
  • Dostępny CELOS ze sterowaniem FANUC i CELOS ze sterowaniem SIEMENS

Tuż po zaprezentowaniu na targach EMO 2017 obrabiarki NTX 2500 2. generacji DMG MORI przedstawi na Dniach Otwartych w Pfronten swój najnowszy model z gamy kompaktowych centrów tokarsko-frezarskich w postaci NTX 3000 2. generacji. Ta światowa premiera została zaprojektowana pod kątem prętów o większej średnicy, wynoszącej 102 mm, a także pod kątem obróbki najbardziej złożonych komponentów z użyciem momentu obrotowego maks. do 1194 Nm. Podobnie jak w przypadku mniejszych kuzynów doświadczenie zdobyte przy instalacji ponad 1000 maszyn NTX 2000s również zostało wykorzystane przy modelu NTX 3000 2. generacji. Z tego względu najnowsza obrabiarka również cechuje się wysoką stabilnością obróbki oraz elastycznością wraz z obszerną przestrzenią roboczą (675 mm w osi X oraz +/-150 mm w osi Y) na powierzchni zaledwie 16,5 m².

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The NTX 3000 2nd Generation combines its high process stability and flexibility with a generous work area on a footprint of only 16.5 m².

Kluczowym elementem jest tu oś B z wrzecionem compactMASTER do wymagającej obróbki 5-osiowej z momentem obrotowym do 122 Nm. Z momentem obrotowym 1194 Nm i opcjonalnym wrzecionem przechwytującym, wrzeciono główne poszerza możliwości obrabiarki NTX 3000 2. generacji i wprowadza ją do wymiaru 6-stronnej obróbki ciężkiej w przemyśle lotniczym, sektorze motoryzacyjnym oraz inżynierii medycznej.

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The B-axis with Direct Drive allows 5-axis simultaneous machining of complex workpieces.

Centra obróbkowe tokarsko-frezarskie należą do pierwszej ligi nowoczesnej obróbki. Potwierdzeniem tego jest nowy model NTX 3000 2. generacji od DMG MORI. Model odznacza się wytrzymałym łożem obrabiarki oraz stabilnymi prowadnicami rolkowymi. Do tego dochodzą kompleksowe systemy chłodzenia we wrzecionach i przekładniach śrubowo-tocznych. Zapewnia to stałe warunki termiczne, co jest podstawowym wymogiem w precyzyjnej obróbce w ciągłym procesie w 5 osiach.

Kolejną ważną cechą modelu o światowej premierze jest krótkie wrzeciono compactMASTER o długości 350 mm w osi B, które – wraz z rzeczywistymi parametrami wydajności – oferuje dodatkowe miejsce w przestrzeni roboczej. Podobnie jak wrzeciona tokarsko-frezarskie, druga oprawka narzędziowa w formie głowicy BMT z narzędziami napędzanymi również ma oś Y (+/-40 mm). Firmowy magazyn narzędzi toolSTAR z 38 stacjami, który na życzenie klienta można rozbudować do pojemności 114, umożliwia krótkie czasy przezbrajania.

NTX 3000 2. generacji stanowi uosobienie trendu w kierunku automatyzacji z dwóch względów. Podczas gdy wbudowany system pomiaru narzędzi i monitorowania uszkodzenia narzędzi oraz system pomiaru narzędzi w przestrzeni roboczej zapewniają wydajną obróbkę, dobór dostosowanych do wymogów systemów transportowych sprawuje nadzór nad załadunkiem i wyładunkiem narzędzi, przy czym wersja zrobotyzowana stanowi tu tylko jeden przykład.

Pod względem sterowania model NTX 3000 2. generacji realizuje strategię „Path of Digitization” (Ścieżka cyfryzacji), zgodnie z którą grupa DMG MORI promuje koncepcję cyfryzacji. Najnowsze centrum tokarsko-frezarskie zostało wyposażone w oparty o aplikacje system sterowania CELOS APP z interfejsem użytkownika i dużym, 21-calowym wyświetlaczem wielodotykowym. Z jednej strony CELOS umożliwia spójne zarządzanie, dokumentowanie i planowanie zleconych zamówień w dziale produkcji oraz inżynierii produkcyjnej. Z drugiej strony aplikacje CELOS APP, jak „CONDITION ANALYZER” i „PERFORMANCE MONITOR” oferują użytkownikowi szczegółowy wgląd w procesy obróbki i stan obrabiarek, co umożliwia ciągłe wprowadzanie ulepszeń. CELOS w coraz większym stopniu działa jako interfejs IoT i tym samym w przyszłości umożliwi utrzymywanie kontaktów wewnątrz przedsiębiorstwa w sieciach produkcyjnych.

Cykle technologiczne DMG MORI dostępne są również w modelu NTX 3000 2. generacji. „Easy Tool Monitoring” umożliwia monitorowanie załadunku wrzeciona oraz posuwu osiowego. Cykle technologiczne ułatwiają operatorom realizację zaawansowanej obróbki, konfiguracji i pomiarów za pomocą obrabiarek uniwersalnych i z użyciem narzędzi standardowych oraz uchwytów specjalnych. Wcześniej w takich przypadkach konieczne było użycie specjalnych obrabiarek, programów i narzędzi.

Shigetsugu Sakai, Dyrektor ds. Operacyjnych, odpowiedzialny za ośrodek DMG MORI Turning Centre w Iga, podsumowuje: „Wraz z wprowadzeniem modelu NTX 3000 2. generacji uzupełniamy naszą obszerną gamę, aby umożliwić użycie prętów o jeszcze większej średnicy ze znacznie wyższym momentem obrotowym. W ten sposób ponownie odpowiadamy na wysokie oczekiwania całego rynku.”

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The NTX 3000 2nd Generation machines parts from cylinder heads for the automotive industry to knee joints in the medical sector.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności