19/09/2017|EMO 2017 – Światowa premiera: MULTISPRINT 25 / MULTISPRINT 36

Rewolucja wśród automatów tokarskich – wielowrzecionowe automaty tokarskie do obróbki SWISSTYPE z długością toczenia do 180 mm

DMG MORI łączy technologię SWISSTYPE z produktywnością wielowrzecionowego automatu tokarskiego. W połączeniu z osią Y dla każdego wrzeciona w ramach wyposażenia standardowego można przeprowadzać obróbkę kompletną wysoko-złożonych elementów przy użyciu standardowych narzędzi.

  • Zastosowanie narzędzi napędzanych we wszystkich pozycjach wrzeciona
  • Oś Y na wszystkich pozycjach wrzeciona w standardzie
  • SWISSTYPEkit do toczenia krótkiego i długiego detali o długości do 180 mm
  • Obróbka prętów oraz obróbka w uchwycie
  • Pręty o średnicy do 36 mm, elementy do uchwytów o średnicy do 50 mm
  • Prędkość obrotowa wrzeciona do 7500 obr./min
  • Podwójna obróbka tylna i obróbka mimośrodowa
  • Najnowocześniejsza technologia sterowania: FANUC serii 30i
  • Niewielka powierzchnia ustawcza (21,9 m²) z uwzględnieniem podajnika prętów i zespołu filtrującego
MULTISPRINT by DMG MORI
The MULTISPRINT 25 and MULTISPRINT 36 are setting a new standard in series production with six spindles.

Zdobywszy doświadczenie z ponad 5000 instalacji wielowrzecionowych automatów tokarskich, GILDEMEISTER Italiana stanowi bezspornie centrum doskonałości w dziedzinie automatycznego toczenia. Obecnie po całkowitej modernizacji zakładów w Brembate di Sopra i wzmocnieniu w ten sposób obszaru produktów grupa DMG MORI prezentuje na targach EMO 2017 kompletnie nowatorską koncepcję wielowrzecionowej maszyny w postaci serii MULTISPRINT. Ze względu na zgodność z serią SPRINT seria MULTISPRINT 25 oraz MULTISPRINT 36 stanowią niezwykle bezpieczną inwestycję. Ich zdolność produkcyjna odpowiada trzem lub czterem obrabiarkom SPRINT. Światowe premiery wyznaczają nowe definicje automatycznego toczenia i kontynuują ścieżkę GILDEMEISTER Italiana usianą sukcesami. Jak mówi Mario Stroppa, dyrektor zarządzający: „Nowa seria MULTISPRINT to doskonała maszyna do dynamicznego wzrostu produktywności w wytwarzaniu elementów metodą toczenia długiego. Wraz z tym projektem tchnęliśmy nowe życie w technologicznego ducha zakładów GILDEMEISTER Italiana i zademonstrowaliśmy nasze umiejętności.”

„Po raz pierwszy łączymy technologię SWISSTYPEkit znaną z serii SPRINT z wielowrzecionowym automatem tokarskim” – mówi Mario Stroppa. Z tego względu obrabiarki MULTISPRINT 25 i MULTISPRINT 36 wyznaczą nowe standardy w produkcji seryjnej z sześcioma wrzecionami. W wersji standardowej oś Y jest na wszystkich pozycjach wrzeciona. Na podstawie niezliczonych badań technologicznych i szerokich wymagań klientów konstruktorzy spełnili oczekiwania dotyczące skróconych czasów realizacji i przezbrajania, niższych kosztów rozwoju i integracji procesów, a także obróbki elementów o wyższym stopniu złożoności. Dysze w technologii płynów, implanty w technice dentystycznej i wały w konstrukcji samochodów to tylko trzy przykłady skomplikowanych elementów, które można produkować z wysoką wydajnością na wszechstronnych maszynach. W rezultacie otrzymano rozwiązanie produkcyjne z możliwością skalowania względem wymagań, od rozpoczęcia produkcji seryjnej do samej produkcji seryjnej.

Wraz z wprowadzeniem nowych, automatycznych tokarek wielowrzecionowych DMG MORI udostępniło koncepcję maszyny o wysokiej elastyczności, umożliwiającą wydajną produkcję złożonych elementów toczonych i frezowanych za pomocą obróbki prętów lub w uchwycie. Maksymalna średnica pręta wynosi 25 mm w modelu MULTISPRINT 25 oraz 36 mm w modelu MULTISPRINT 36. Sanie poprzeczne na sześciu wrzecionach (opcjonalnie do ośmiu) wszystkie mają oś Y z długością przesuwu 100 mm oraz oś X z długością przesuwu 50 mm. Długość przesuwu w osi Z wynosi 100 mm w wersji standardowej oraz 180 mm w połączeniu z technologią SWISSTYPEkit. Dzięki temu obrabiarki MULTISPRINT można przekształcić z automatu do toczenia krótkiego w automat do toczenia długiego w ciągu niecałych dwóch godzin. Maksymalna prędkość obrotowa toczenia wynosi 7500 obr./min.

Automaty MULTISPRINT 25 i MULTISPRINT 36 mogą w łatwy sposób produkować nawet niezwykle złożone elementy dzięki liczbie narzędzi do 28. Można użyć do 24 narzędzi napędzanych. Prędkości obrotowe sięgają do 13 800 obr./min, a maksymalny moment obrotowy wynosi 14,2 Nm.

Do obróbki tylnej maszyny MULTISPRINT można opcjonalnie wyposażyć we wrzeciono wybierające albo jedno lub dwa wrzeciona przechwytujące. W ten sposób można skrócić czasy cykli maksymalnie o 35%. Wrzeciono wybierające przesuwa się wzdłuż osi Z na długości 230 mm.  Jedno lub dwa wrzeciona przechwytujące przesuwają się 280 mm wzdłuż osi X, 320 mm wzdłuż osi Y oraz 370 mm wzdłuż osi Z. Wyposażenie dopełnia podwójna stacja narzędziowa z trzema napędzanymi narzędziami i dwoma stałymi narzędziami. Możliwa jest również wymagająca obróbka mimośrodowa. Indeksowanie wrzecion przechwytujących odznacza się wysoką precyzją 0,002° w obu konfiguracjach. Obie tokarki wielowrzecionowe wyposażone są w sterowanie FANUC serii 30i.

W zakresie rozwiązań automatyzacji obrabiarki MULTISPRINT można wyposażyć w podajnik pręta. DMG MORI skonstruowała własny podajnik pręta specjalnie do nowych obrabiarek serii MULTISPRINT. Bezpośrednio w przestrzeni roboczej można zainstalować do dwóch robotów do obróbki komponentów w uchwycie. Roboty zajmują się jednoczesnym załadunkiem i wyładunkiem oraz toczeniem komponentów w uchwycie, o średnicach do 50 x 80 mm.

Odnosząc się do stopnia niezawodności maszyn, Stroppa dodaje: Oferujemy naszym klientom maksymalną dojrzałość praktyczną maszyn od samego początku. Przeprowadzamy w warunkach praktycznych próby maszyn przez 12 miesięcy z pięcioma wybranymi klientami. Regularne dostawy rozpoczną się na początku 2018 r.”

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności