19/09/2017|EMO 2017 – Światowa premiera: NHX 6300 2. generacji

wrzeciono powerMASTER z momentem obrotowym do 1413 Nm

Obrabiarka NHX 6300 2. generacji imponuje w zakresie obróbki poziomej ze względu na wyższą sztywność, wysoko wydajne wrzeciona powerMASTER, krótsze czasy obróbki za sprawą sterowania FANUC oraz innowacyjny system odprowadzania wiórów.

  • Znacznie większa sztywność obrabiarki, doskonała do obróbki ciężkiej:
    • 462 cm³/min – tytan (frez jeżowy ø 80 mm)
    • 12 mm – głębokość skrawania żeliwa szarego (EN-GJS-450, głowica frezowa ø 160 mm, szerokość frezu 120 mm)
  • Opcjonalne wrzeciono powerMASTER z momentem obrotowym 1413 Nm lub prędkością obrotową 16 000 obr./min
  • System pomiarowy SmartSCALE od MAGNESCALE z rozdzielczością 0,005 μm we wszystkich osiach liniowych w wersji standardowej
  • CELOS z MAPPS ze sterowaniem FANUC
NHX by DMG MORI
Its powerMASTER spindles with torques up to 1,413 Nm or a speed of 16,000 rpm make the NHX 6300 2nd Generation the ideal solution for demanding milling applications in the automotive and general mechanical engineering sectors.

Z bogatym doświadczeniem zdobytym przy instalacji ponad 6000 obrabiarek serii NH i NHX, DMG MORI zaprezentuje na targach EMO światową premierę modelu NHX 6300 2. generacji. Poziome centrum obróbkowe zostało w dalszym stopniu zoptymalizowane i dostosowane do wymogów rynków wschodzących. Gama wrzecion powerMASTER oraz zwiększona sztywność konstrukcji modelu NHX 6300 2. generacji gwarantują niezrównaną wydajność i precyzję skrawania konieczne w wymagających branżach, takich jak motoryzacja i budowa maszyn. Za sprawą nowego sterowania FANUC użytkownicy uzyskują krótsze czasy obróbki, a odprowadzanie wiórów i oczyszczanie chłodziwa zapewnia niezawodną i ciągłą pracę, nawet w przypadku wysoko wydajnego skrawania metali, jak przy obróbce głowicy cylindra czy obudowy przekładni.

„Dzięki ogromnej stabilności konstrukcji i wysokiej wydajności skrawania model NHX 6300 2. generacji odznacza się doskonałymi wynikami w obróbce komponentów odlewanych”, opowiada Mitsuru Taga, Dyrektor Naczelny Horizontal Machining Center w Iga, o światowej premierze od DMG MORI. Zadbano, by konstrukcja łoża i podstawy maszyny była jeszcze bardziej stabilna w porównaniu z wcześniejszym modelem, a do wszystkich osi zamontowano prowadnice rolkowe. Poziome centrum obróbkowe uzyskuje posuw szybki 60 m/min na drogach przesuwu 1050 x 900 x 1030 mm (X/Y/Z). Sterowany NC stół obrotowy jest przeznaczony do palet o wymiarach maksymalnie 630 x 630 mm, wysokość detalu wynosi 1300 mm, a maksymalna nośność wynosi 1500 kg. Magazyn kołowy o pojemności 60 narzędzi zapewnia wysoką produktywność, a jednocześnie krótsze czasy przezbrajania. Opcjonalne rozwiązania magazynowe oferują pojemność do 330 narzędzi. Stanowisko do przezbrajania umożliwia przygotowanie kolejnego zadania równolegle do przeprowadzanej obróbki. Ponadto model NHX 6300 2. generacji można podłączyć do liniowego magazynu palet (LPP). W takim układzie można podłączyć nawet do 8 obrabiarek, udostępniając miejsce na maks. 99 palet, które kierowane są do maks. pięciu stanowisk do przezbrajania.

powerMASTER do każdego zastosowania

Nawet w wersji standardowej centrum NHX 6300 2. generacji jest wyposażone we wrzeciono powerMASTER o prędkości obrotowej 12 000 obr./min i momencie obrotowym 807 Nm. Dostępne jest również wrzeciono powerMASTER z momentem obrotowym do 1413 Nm przeznaczone do wymagającej obróbki ciężkiej. Trzecia wersja wrzeciona z serii powerMASTER z prędkością obrotową 16 000 obr./min skierowana jest do klientów, którzy wymagają wysokich prędkości w celu uzyskania jeszcze lepszego wykończenia obrabianych powierzchni.

Podobnie jak stabilność i moc wrzecion, również system pomiarów bezpośrednich marki MAGNESCALE wpływa na wysoką precyzję modelu NHX 6300 2. generacji. To samo dotyczy opcjonalnego układu regulacji temperatury chłodziwa, dzięki któremu DMG MORI zapewnia wyższy poziom stabilności termicznej.

W standardowej wersji obrabiarka wyposażona jest w układ oczyszczania chłodziwa

Powstające drobne wióry, szczególnie podczas obróbki odlewów, prowadzą do gromadzenia się dużych objętości osadu, DMG MORI opracowała na to sposób w postaci połączenia układu usuwania wiórów z układem oczyszczania chłodziwa. Osad zbiera się na filtrze, natomiast wióry są odprowadzane. Wszystko to następnie gromadzi się w zbiorniku chłodziwa o pojemności 1200 l, gdzie dysza wstrząsa płyn i odfiltrowuje zanieczyszczenia. W ten sposób usuwane jest 99% osadu, co zmniejsza do minimum czyszczenie ręczne, znacząco redukuje zużycie pompy chłodziwa oraz wydłuża okres trwałości użytecznej chłodziwa, a co za tym idzie również okres użytkowania narzędzi.

Sterowanie FANUC zapewniające skrócenie czasów obróbki

Za sprawą sterowania FANUC, DMG MORI znacząco skróciło długość cyklu produkcyjnego w modelu NHX 6300 2. generacji. To sterowanie jest przyjazne dla użytkownika i ułatwia konfigurację, tworzenie programów oraz przewidywanie potencjalnych błędów programów. Ponadto oparty o aplikacje system sterowania CELOS z interfejsem użytkownika ułatwia spójne zarządzanie, dokumentowanie oraz wizualizację danych zamówień, procesów i obrabiarki.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności