19/09/2017|EMO 2017 – Światowa premiera: NTX 2500 2. generacji

6-stronna obróbka kompletna z użyciem wrzeciona tokarsko-frezarskiego compactMASTER 122 Nm

Za sprawą wrzeciona tokarsko-frezarskiego compactMASTER i dodatkowej głowicy rewolwerowej z osią Y obrabiarka NTX 2500 2. generacji zapewnia maksymalną produktywność na powierzchni ustawczej wynoszącej zaledwie 16,3 m².

  • Najmniejsza powierzchnia ustawcza w swojej klasie: 16,3 m²
  • Wrzeciono główne (10-calowy uchwyt) z prędkością obrotową 4000 obr./min i maks. momentem obrotowym 599 Nm, opcjonalnie dostępne z uchwytem 8-calowym i 12-calowym
  • Duża przestrzeń robocza ze względu na wrzeciono tokarsko-frezarskie compactMASTER o długości 350 mm i z momentem obrotowym 122 Nm
  • Wielozadaniowość: Oś B z napędem Direct Drive do 5-osiowej obróbki symultanicznej złożonych detali
  • Niezrównana elastyczność za sprawą długości przesuwu wzdłuż osi X wynoszącej do -125 mm poniżej osi wrzeciona
  • Dostępny CELOS ze sterowaniem FANUC i CELOS ze sterowaniem SIEMENS
NTX 2500 2nd Generation by DMG MORI
4-axis machining of complex workpieces with a diameter of up to 670 mm and 1,540 mm in length with the compactMASTER Turn & Mill spindle, including second workpiece carrier (lower revolver) with Y stroke of 80 mm.

Centra obróbkowe tokarsko-frezarskie uznawane są za klasę premium nowoczesnego skrawania. Potwierdzeniem tego jest również nowy model NTX 2500 2. generacji od DMG MORI. Ocena ta wynika z solidnego łoża maszyny ze stabilnymi prowadnicami rolkowymi. Model ten wyposażony jest też w kompleksowe systemy chłodzenia we wrzecionach i przekładniach śrubowo-tocznych. Zapewnia to stałe warunki termiczne, co jest podstawowym wymogiem w precyzyjnej obróbce podczas ciągłej pracy w 5 osiach.

Kolejną ważną cechą nowo wdrożonego produktu jest wrzeciono compactMASTER o długości 350 mm w osi B, które oferuje dodatkowe miejsce w przestrzeni roboczej, a także odznacza się znakomitymi parametrami wydajności. Podobnie jak wrzeciona tokarsko-frezarskie, drugi suport narzędziowy w formie głowicy rewolwerowej BMT z narzędziami napędzanymi również ma oś Y (+/- 40 mm). Firmowy magazyn narzędzi toolSTAR z 38 stacjami, który można rozbudować do pojemności 114 w zależności od wymagań klienta, zapewnia krótkie czasy przezbrajania.

Centrum NTX 2500 2. generacji jest zgodne z trendem automatyzacji z dwóch względów. Podczas gdy wbudowany system pomiaru narzędzi i monitorowania uszkodzenia narzędzi oraz system pomiaru narzędzi w przestrzeni roboczej zapewniają wydajność obróbki, do załadunku i wyładunku narzędzi służą wybrane i dostosowane do wymogów systemy transportowe, przy czym wariant z robotami stanowi tu tylko jeden przykład.

Od strony sterowania model NTX 2500 2. generacji realizuje strategię „Path of Digitization” (Ścieżka cyfryzacji), w ramach której DMG MORI promuje cyfryzację. Centrum tokarsko-frezarskie NTX 2500 2. generacji jest wyposażone w oparte o aplikacje sterowanie CELOS z interfejsem użytkownika. Z jednej strony system CELOS umożliwia spójne zarządzanie, dokumentowanie i planowanie zleconych zamówień w dziale planowania i w hali produkcyjnej. Z drugiej strony aplikacje CELOS, jak „CONDITION ANALYZER” i „PERFORMANCE MONITOR” udostępniają użytkownikowi szczegółowy wgląd w procesy obróbki i stan maszyny, co umożliwia ciągłe wprowadzanie ulepszeń. System CELOS w coraz większym stopniu działa jako interfejs IoT i tym samym w przyszłości umożliwi interakcje w sieciach produkcyjnych wewnątrz przedsiębiorstwa.

W modelu NTX 2500 2. generacji dostępne są również cykle technologiczne DMG MORI. „Easy tool monitoring” umożliwia monitorowanie załadunku wrzeciona oraz posuwu osiowego. Cykle technologiczne ułatwiają operatorom realizację zaawansowanej obróbki, konfiguracji i pomiarów z użyciem obrabiarek uniwersalnych oraz standardowych narzędzi i uchwytów. Wcześniej w takich przypadkach konieczne było użycie specjalnych obrabiarek, programów i narzędzi.

Shigetsugu Sakai, kierownik ds. operacyjnych, odpowiedzialny za ośrodek DMG MORI Turning Centre w Iga, podsumowuje: „Model NTX 2500 2. generacji to zintegrowane centrum toczenia i frezowania, które skonstruowano z wykorzystaniem wieloletniego doświadczenia grupy DMG MORI. Ta kompleksowa seria stanowi odpowiedź na zapotrzebowanie w różnych sektorach rynku. Wrzeciono compactMASTER jest najkrótsze w swojej klasie (350 mm), umożliwiając obróbkę szerokiego zakresu komponentów, tym samym przyczyniając się do wzrostu produktywności.”

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności