MAGAZYN DMG MORI DLA KLIENTÓW I OSÓB ZAINTERESOWANYCH 01 – 2021. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE OD ROKU 2021: PRODUKCJA NASZYCH OBRABIAREK W 100 % NEUTRALNA DLA KLIMATU

WYWIAD – WIZJA I MISJA W nowej fabryce monoBLOCK Excellence firma DMG MORI produkuje obecnie do 1 000 obrabiarek rocznie z koncepcją montażu zorientowaną na przyszłość. Sercem przed- siębiorstwa jest najnowocześniejszy montaż cykliczny z zastosowaniem 34 autonomicznych systemów transportowych AGV (automated guided vehicles) oraz w pełni cyfrowy łańcuch wartości oparty na systemie TULIP, który został opracowany przez pracowników firmy. Łącznie pozwala to na zwiększenie wydajności o 30 %. STRATEGICZNE ZGRANIE TRZECH ELEMENTÓW AUTOMATYZACJA, CYFRYZACJA I ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ Podczas gdy korona wirus nadal wywiera duży wpływ na globalne wydarzenia spo- łeczne, polityczne i gospodarcze, pierwsze szczepionki wiążą się z wielkimi nadziejami na całym świecie. DMG MORI jest również optymistą, że końcowa faza pandemii już się rozpoczęła. O aktualnej sytuacji rozma- wialiśmy z dr. inż. Masahiko Mori, Preze- sem DMG MORI COMPANY LIMITED oraz Christianem Thönesem, Prezesem Zarządu DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Panie Dr. Mori, jak Pan ocenia ostatnie 12 miesięcy od wybuchu pandemii? Dr Mori: Jak każdy z nas i każda firma, musie- liśmy w DMG MORI nauczyć się radzić sobie z pandemią. Zbliżaliśmy się do szczytu trwa- jącego 10 lat wzrostu, z co najwyżej lekkim trendem spadkowym. I nagle, w ciągu kilku tygodni, wszystkie zakłady na całym świecie wstrzymały działalność. Tym bardziej jestem dumny, że jako Global One Company wspólnie poradziliśmy sobie z wielkimi wyzwaniami ostatnich miesięcy. Decydującym czynni- kiem było to, że byliśmy w stanie reagować w bardzo krótkim czasie, również dzięki cyfro- wej przejrzystości w sprawnej organizacji naszego przedsiębiorstwa Global One Com- pany. Udało nam się skutecznie ograniczyć negatywne skutki kryzysu dzięki szybkiemu zainicjowaniu i konsekwentnemu wdrażaniu działań mających na celu obniżenie kosztów, zwiększeniu elastyczności i zabezpieczeniu » TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

WYWIAD – WIZJA I MISJA Kiedyś byliśmy tylko producentem obrabiarek. Dziś jesteśmy dla naszych klientów partnerem oferującym wartości dodane! Dr Inż. Masahiko Mori Prezes i CEO DMG MORI COMPANY LIMITED trafia w sedno ze swoimi wydajnymi, wysoce precyzyjnymi i energooszczędnymi obrabiarkami. Odpowiada temu nasza szeroka oferta automatyzacji oraz kompleksowe roz- wiązania w zakresie serwisu i cyfryzacji, z którymi wychodzimy naprzeciw przyszłości. Świadczy o tym między innymi wiele przy- kładów, trwale udanych działań i projektów w zakresie cyfryzacji i automatyzacji przed- stawionych w tym wydaniu magazynu Tech- nology Excellence. PARTNER W ZAKRESIE TWORZENIA WARTOŚCI DLA NASZYCH KLIENTÓW Ale przykłady te pokazują również, że obrabiarka traci na znaczeniu w ogólnym kontekście globalnej konkurencyjności i tworzenia wartości? Dr Mori: To nieznaczenie się zmienia, lecz perspektywa, a tym samym standardy oceny zmieniły się i otworzyły drogę do nowych możliwości biznesowych! Kiedyś byliśmy producentem obrabiarek, który skupiał się „tylko” na swoich produktach i usługach związanych z produktami. Dziś jesteśmy dla naszych klientów bezpośrednim partnerem z wartością dodaną – z kompletną ofertą sys- temów obsługi produktów i bezproblemowo połączonych rozwiązań w zakresie serwisu, automatyzacji i cyfryzacji. Ale czy sam zrównoważony rozwój mógł wywołać tę zmianę? Christian Thönes: Oczywiście, że nie. Odgrywa tu rolę wiele różnych czynników, które nawet wzajemnie się umacniają. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

W związku z atrakcyjną ceną, różnorodnością zintegrowanych opcji obróbkowych oraz ze względu na wyjątkową elastyczność możliwe są najkrótsze okresy amortyzacji. 1. BEZPIECZNE POŁĄCZENIE razem z IoTconnector jako podstawa bezpiecz- nego stosowania przyszłych technologii 2. MESSENGER dla lepszego WSZYSTKO Z JEDNEGO ŹRÓDŁA: + OBRABIARKA + AUTOMATYZACJA + OPROGRAMOWANIE + SERWIS Dodatkowo: Jak niemal wszystkie nasze obrabiarki, CLX 450 TC może być zautoma- tyzowana w 100 % pod klienta za pomocą systemu modułowego DMG MORI, co dodat- kowo zwiększa wykorzystanie, a tym samym ekonomiczność. Dotyczy to tym bardziej klientów, u których maszyna może być już zintegrowana z istniejącymi architekturami IT i nadrzędnymi sieciami produkcyjnymi dzięki DMG MORI Connectivity i interopera- cyjnym protokołom standardowym. Jak to wygląda w porównaniu z możliwościami podłączania istniejących obrabiarek? Christian Thönes: Dziękuję, świetnie! Mówiąc poważnie: Dla nowych obrabiarek, ale przede wszystkim dla cyfrowej modernizacji istnie- jących obrabiarek, skonfigurowaliśmy Pakiet Produkcji Cyfrowej DMG MORI. Pakiet ten w niskiej cenie łączy w sobie cztery najważ- niejsze funkcje podstawowe dla teraźniejszo- ści i przyszłości na hali produkcyjnej: wykorzystania obrabiarek poprzez szczegółowy monitoring 3. NETservice i my DMG MORI dla szybszego rozwiązywania problemów przez bardziej wydanej procesy serwisowania 4. AKTUALIZACJA CELOS dla lepszej wydajności poprzez cyfrowe aplikacje przepływu pracy W jakim stopniu DMG MORI wspiera swoich klientów w ich transformacji wykraczającej poza bezpośrednie środowisko maszynowe? Christian Thönes: W tym miejscu należy zwrócić uwagę na następującą rzecz: Cyfry- zacja przemysłu zmienia wszystko – sposób wytwarzania produktów, ich użytkowania, konserwacji i sprzedaży, a także sposób, w jaki firmy zajmujące się produkcją przemy- słową wykonują operacje i kontaktują się ze swoimi klientami, dostawcami i partnerami. Wynika z tego jasno, że zmiana może się udać tylko wtedy, gdy będziemy pracować razem. I właśnie dlatego klienci oczekują od nas kom- pleksowych rozwiązań – z jednego źródła – gdzie obrabiarki, automatyzacja, przepływ materiałów, oprogramowanie, jak również usługi i cyfrowy serwis są połączone w pakiet, sprawnie współpracują ze sobą i płynnie współdziałają z ich siecią tworzenia wartości. Tylko w ten sposób można przyspieszyć inno- wacje, usprawnić procesy, przekroczyć ocze- kiwania klientów, wykorzystać nowe moż- liwości rynkowe i wdrożyć cyfrowe modele biznesowe. WYWIAD – WIZJA I MISJA Jakie modele biznesowe ma Pan na myśli? Christian Thönes: W przemyśle budowy obra- biarek modele czasowego abonamentu lub tzw. modele typu „jako usługa”zyskały ostat- nio na znaczeniu: Z jednej strony, aby dać jeszcze większej liczbie klientów dostęp do najnowszych technologii, ponieważ strukturę płatności zależną od stopnia wykorzystania po prostu łatwiej jest refinansować niż kosz- towną inwestycję jednorazową. Z drugiej strony ważną rolę odgrywa tu krótkotrwałość produktów, a tym samym produkcji, w związku z czym modele długoterminowego planowa- nia i finansowania są obarczone coraz więk- szą niepewnością. Może Pan to wyjaśnić? Christian Thönes: W żargonie fachowym, klient przechodzi z modelu CAPEX (inwestycja) na model OPEX (koszty operacyjne). Klient nie kupuje już i nie płaci za samą maszynę, lecz jedynie za korzystanie z usługi – w tym kon- kretnym przykładzie za usługę świadczoną przez maszynę na hali produkcyjnej klienta w ramach wykupionego abonamentu. W związku z tym nie dochodzi do przeniesienia własności. Zamiast tego usługodawca bierze na siebie dużą część ryzyka inwestycyjnego. W tym zakresie będziemy czerpać ogromne korzyści ze współpracy z i doświadczenia DMG MORI Finance, która finansuje inwesty- cje klientów idące łącznie w setki milionów euro. To po raz kolejny pokazuje zalety naszej globalnej obecności, naszej wielkości i ogól- nie ogromnej siły naszego przedsiębiorstwa Global One Company, dzięki któremu toru- jemy naszym klientom drogę ku przyszłości. To już brzmi bardzo konkretnie, nieprawdaż? Christian Thönes: To jest bardzo konkretne – choć to temat do następnego magazynu. Nasi klienci mogą z niecierpliwością oczekiwać nadchodzących tygodni i miesięcy … « Dzięki intuicyjnie obsługiwanemu Robo2Go, CLX 450 TC umożliwia w 100 % zorientowaną na klienta i zautomatyzowaną 6-stronną kompletną obróbkę. TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

NAWET DO 30 % OSZCZĘDNOŚCI ENERGII* 1. APLIKACJE CELOS DLA PRZEJRZYSTOŚCI I OPTYMALIZACJI ZUŻYCIA ENERGII 2. INTELIGENTNE, UKIERUNKOWANE NA POTRZEBY STEROWANIE +Sterowany częstotliwością agregat hydrauliczny +Dostosowane do potrzeb przedmuch powietrzem +Jednostka chłodzenia chłodziwem na bazie wody 3. KOMPONENTY ZOPTYMALIZOWANE POD WZGLĘDEM ZUŻYCIA +Cylinder zaciskowy z alarmem wycieku oleju +Oświetlenie LED kabiny obróbki +Energooszczędne chłodzenie szaf sterowniczych 4. ODZYSKIWANIE ENERGII PODCZAS PROCESÓW HAMOWANIA * W porównaniu z poprzednią wersją obrabiarki ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ PODĄŻAJ NASZĄ DROGĄ DO NEUTRALNOŚCI KLIMATYCZNEJ Wszechstronny, zrównoważony rozwój dla zapewnienia ochrony śro- dowiska. Ślad węglowy naszego przedsiębiorstwa – czyli tworzenie wartości DMG MORI – jest neutralne dla klimatu. Teraz podejmujemy kolejny krok: Jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw przemysłowych, począwszy od 2021 r. produkujemy wszystkie obrabiarki, których emisja dwutlenku węgla jest w 100 % neutralna dla klimatu – od surowców aż po dostawę! Podążaj za naszym przykładem ekologicznej obrabiarki – GREENMACHINE: Wraz z naszym partnerem „Fokus Zukunft GmbH” z przyjemnością pokażemy Państwu naszą drogę do neutralności klimatycznej! Myślimy w kategoriach całościowej ochrony klimatu i koncentrujemy się również na ekologicznej eksploatacji obrabiarek. Efektywna praca naszych obrabiarek z oszczędnością energii do 30 % (GREENMODE) obniża koszty i umożliwia dostęp do atrakcyjnych dotacji. Z przyjem- nością Państwu pomożemy! Ponadto rozwiązania firmy DMG MORI odgrywają kluczową rolę w produkcji zielonych technologii, takich jak energia wiatrowa i wodna oraz nowe technologie układów napędo- wych (GREENTECH). W tym celu nasze Excellence Center od wielu lat rozwijają specjalistyczną wiedzę w tej dziedzinie. Chcielibyśmy być innowacyjnym partnerem dla naszych klientów w tej przyszłościowej dziedzinie. Dr Maurice Eschweiler Pełnomocnik Generalny DMG MORI AG maurice.eschweiler@dmgmori.com ZASTOSOWANIE OBRABIAREK KLIENT WYDAJNA ENERGETYCZNIE I EMISYJNIE PRACA OBRABIARKI 1. Do 30 % oszczędności energii w porównaniu z poprzednią wersją obrabiarki 2. Umożliwia dostęp do wielu państwowych programów wsparcia – skontaktuj się z nami! TECHNOLOGY EXCELLENCE DLA TECHNOLOGII EKOLOGICZNYCH 1. Technologie ekologiczne, takie jak energia wiatrowa i elektromobilność są najważniejszą dźwignią zapobiegającą zmianom klimatu 2. DMG MORI jest siłą napędową innowacji w produkcji zielonych technologii TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

ŚWIATOWA PREMIERA – CLX 450 TC 6-STRONNA KOMPLETNA OBRÓBKA DZIĘKI WRZECIONU GŁÓWNEMU I WRZECIONU PRZECHWYTUJĄCEMU Z osią B i automatyczną wymianą narzędzia zredukują Państwo czas zbrojenia nawet o 100 %. Harry Junger Dyrektor Zarządzający GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH KOŁO ŁAŃCUCHOWE Wymiary: ø 118 × 15 mm Materiał: 16MnCr5 KOŁNIERZ Wymiary: 120 × 190 mm Materiał: 16MnCr5 WAŁ KRZYWKOWY Wymiary: ø 60 × 136 mm Materiał: 16MnCr5 15 Narzędzi 14,1 min. 13 Narzędzi 21,4 min. 11 Narzędzi 7,8 min. > 26 różnych Narzędzi 10 × 10 × 10 × O 38 % NIŻSZE KOSZT Y NARZĘDZI 11 Narzędzi 14,8 min. 9 Narzędzi 22,4 min. 7 Narzędzi 8,7 min. > 16 różnych Narzędzi TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

ŚWIATOWA PREMIERA – CLX 450 TC PERFEKCYJNE MOŻLIWOŚCI PRZYSZŁOŚCIOWEJ AUTOMATYZACJI ROZŁADUNEK ELEMENTÓW OBRABIANYCH PAKIET DO OBRÓBKI Z PRĘTA + Ergonomicznie: Łatwe wyjmowanie detali, bez konieczności otwierania drzwi przestrzeni obróbki + Pamięć buforowa do obsługi wielu maszyn Kombinacja podajnika prętów i urządzenia do odbioru gotowych elementów do automatycznej obróbki prętów. Robo2Go – ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA + Obsługa zintegrowana z systemem sterowania obrabiarki dla intuicyjnej i sterowanej dialogowo obsługi + Nie jest wymagana wiedza z zakresu programowania robotów ani adaptacja programu NC + Prowadzenie bezzałogowych zmian roboczych lub obsługa wielu obrabiarek. Możliwość programowania bezstopniowego osi B w zakresie ± 120 stopni. Obróbka bezkolizyjna: Tylko jedno narzędzie w przestrzeni obróbki. Automatyczny zmieniacz narzędzi na 30 lub opcjonalnie 60 narzędzi. Wielokierunkowy pomiar przedmiotu obrabianego. TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

ŚWIATOWA PREMIERA – M1 KRÓTKI TERMIN DOSTAWY – DO 4 TYGODNI! DESIGNED FOR YOUR PROFIT Obrabiarka M1 została zaprojektowana z myślą o potrzebach naszych klientów, dla których najwięk- szym wyzwaniem jest ciągła redukcja kosztów wytwarzania. Połączenie wysokiej funkcjo- nalności z przystępną ceną sprawia, iż M1 znajdzie zasto- sowanie niemal w każdym zakładzie produkcyjnym. Markus Piber Dyrektor ds. Sprzedaży, Serwisu i Rozwoju Technologii DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Dzięki ciągłej cyfryzacji, optymalizacji oraz automatyzacji procesu produkcyjnego FAMOT może zaoferować obrabiarkę M1 w atrakcyjnej cenie 49 900 EUR z krótkim terminem dostawy do 4 tygodni. Na przełomie 2020 / 2021 r. koncern DMG MORI zdecydował się na wprowadze- nie na rynek nowej obrabiarki w segmencie prostych 3-osiowych frezarek sterowanych numerycznie. Obrabiarka M1 została po raz pierwszy zaprezentowana Klientom podczas wirtualnego wydarzenia Digital Event we Pfronten. Nazwa: „M1”. Hasło: „Designed for Your profit!” Zbigniew Nadstawski, Dyrektor Zarządzający Famot Pleszew Sp. z o. o., gdzie skonstruowano obrabiarkę M1 oraz Mar- kus Piber, Dyrektor ds. Sprzedaży, Serwisu i Rozwoju Technologii w DMG MORI AKTIEN- GESELLSCHAFT, wyjaśniają, co to dokładnie oznacza. Dlaczego zdecydowaliście się skonstruowanie obrabiarki M1? Markus Piber: Istnieją obrabiarki, które znajdą zastosowanie w niemal każdym warsztacie na świecie. Należą do nich między innymi kompaktowe, 3-osiowe frezarki sterowane numerycznie. Muszą się one cechować dużą elastycznością oraz atrakcyjną ceną. Właśnie dlatego zdecydowaliśmy się na wprowadze- nie do sprzedaży obrabiarki M1. Chcieliby- śmy zaoferować frezarkę, która łączy w sobie wysoką funkcjonalność oraz przystępną cenę, dzięki czemu nasi Klienci mogą zredukować koszty wytwarzania i zachować konkurencyj- ność na rynku. Jaką rolę w procesie rozwoju oraz produkcji M1 odgrywa FAMOT Pleszew? Zbigniew Nadstawski: Nieustannie rozwijamy nasz zakład produkcyjny w obszarze cyfryzacji oraz automatyzacji, dzięki czemu FAMOT jest postrzegany jako pierwsza cyfrowa fabryka w koncernie DMG MORI. W ostatnich latach zainwestowaliśmy łącznie około 100 mln » 3 PAKIETY DOPASOWANE DO POTRZEB KLIENTÓW SPECYFIKACJA COMPLETE SPECYFIKACJA PLUS SPECYFIKACJA PRO + Sterowanie SIEMENS 828D + Wrzeciono inline 10 000 obr./min + Stożek wrzeciona SK 40 + 24–pozycyjny magazyn narzędzi + Wanna na wióry + IoTconnector oraz NETservice + Model 3D obrabiarki Dodatkowo do wersji COMPLETE: + Transporter wiórów + Pakiet sond pomiarowych Renishaw + Pistolet chłodziwa + Pakiet JobShop Dodatkowo do wersji PLUS: + Wrzeciono inline 12 000 obr./min + Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa 20 bar + Spłukiwanie przestrzeni roboczej za pomocą funkcji M + Dach kabiny + Przygotowanie mechaniczne do wyciągu mgły olejowej Od 49 900,– euro Od 54 900,– euro Od 59 900,– euro TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

Przy zakupie braliśmy pod uwagę frezarki różnych producentów, jednak tylko M1 oferuje wysoką sztywność oraz wydajność obróbki w tak atrakcyjnej cenie! Dimitris Orfanidis Dyrektor Generalny TECHNOMETAL-Orfanidis EE (lp) ŚWIATOWA PREMIERA – M1 Jakość powierzchni obrobionych elementów przekroczyła nasze wszelkie oczekiwania. Dzięki sondom możemy w łatwy i szybki sposób zmierzyć narzędzia oraz przedmiot obrabiany. Przekłada się to na skrócenie czasu niezbędnego do uzbrojenia obrabiarki oraz wdrożenia produkcji. Søren Nymark Dyrektor Zarządzający Nymark & Fogh Teknik ApS Dzięki intuicyjnej, internetowej aplikacji udało nam się skonfigurować obrabiarkę M1 w dosłownie kilka minut. Dwa dni później podpisaliśmy umowę, a już po czterech tygodniach obrabiarka została zainstalowana w naszej firmie. Matthias Pfeifer Prokurent INERTEC Löttechnik GmbH KONFIGURATOR M1 WYSTARCZĄ TRZY KLIKNIĘCIA Czy chcielibyście samodzielnie skonfigurować swoją obrabiarkę? Nowy konfigurator DMG MORI oferuje Państwu taką szansę! Proste, intuicyjne i przejrzyste menu pozwala skonfigurować M1 w zależności od indywidualnych potrzeb. O każdej porze i w każdym miejscu! Rozpocznij już teraz! Wybór pakietu opcji Konfigurator M1 jest dostępny dla Państwa zarówno na komputerze jak i innych urządzeniach mobilnych pod adresem: configure.dmgmori.com WYSTARCZĄ 3 KLIKNIĘCIA! Wybór opcji obrabiarki Widok 3D obrabiarki. TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

ŚWIATOWA PREMIERA – DMF 300 | 8 3 PROWADNICE LINIOWE W OSI X Bardzo wysoka długoterminowa stabilność dzięki kompleksowej koncepcji chłodzenia. DMF 300 | 8 JESZCZE WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ ZALETY + Stała wydajność frezowania dzięki niezmiennym wysięgom + Najlepsza jakość powierzchni i dokładność dzięki bezpośrednim napędom w osiach Y i Z oraz kompleksowej koncepcji chłodzenia + Najwyższa elastyczność obróbki dzięki głowicy frezarskiej w osi B z zakresem obrotu ± 120° + Duża powierzchnia robocza z drogą przesuwu X = 3 000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Maksymalizacja wydajności dzięki uzbrajaniu obrabiarki podczas obróbki z zastosowaniem opcjonalnej ścianki działowej w ramach obróbki naprzemiennej + Technologia frezarsko-tokarska pozwala zaoszczędzić etapy obróbki na dodatkowych obrabiarkach Mimo całej elastyczności, jakość i wydajność są dziś ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej ... Absolutnie. Tutaj frezarka DMF 300 | 8 ponownie zyskuje dzięki swojej koncepcji. Stały wspornik osi Y zapewnia niezmiennie stałą sztywność obrabiarki na całej długości przejazdu. Oznacza to, że maksymalna moc wrzeciona może być wykorzystana niezależ- nie od pozycji wrzeciona w przestrzeni robo- czej, bez powstawania drgań w obrabiarce. W połączeniu z rozbudowanym układem chłodzenia w standardzie i bezpośrednio napędzanymi śrubami tocznymi w osiach Y i Z, obrabiarka DMF 300 | 8 oferuje najwyż- szą długoterminową dokładność, jaką kie- dykolwiek osiągnięto w frezarce z kolumną przesuwną. Szybkie posuwy do 80 m/min z opcjonalnym napędem liniowym w osi X zapewniają dynamiczną i wysoce wydajną obróbkę w każdej chwili. DMG MORI realizuje konsekwentną strategię cyfryzacji. Co to oznacza w przypadku obrabiarki DMF 300 | 8? Jak wszystkie obrabiarki DMG MORI, również DMF 300 | 8 można bez wysiłku zintegrować z infrastrukturą cyfrową – dzięki systemom CELOS i IoTconnector. Ponadto nasi klienci są w stanie zwiększyć swoją produktywność dzięki ekskluzywnym cyklom technologicz- nym DMG MORI zaprojektowanym specjalnie dla maszyny DMF. Przykładowo, swobodnie odchylane głowice kątowe można łatwo zaprogramować za pomocą nowego cyklu technologicznego AngularTOOL. Dzięki interfejsowi do zautomatyzowanej produkcji frezarka DMF 300 | 8 zapewnia również dłu- gotrwałą, konkurencyjną i zorientowaną na przyszłość produkcję. « strony pozwala to na wykorzystanie całej powierzchni mocowania. Z drugiej strony frezarka może być wyposażona w narzędzia o długości 400 mm – co jest unikalną cechą w tej klasie obrabiarek. Jakie wymagania stawiają klienci, jako naj- ważniejsze źródło doświadczenia, względem frezarki takiej jak DMF 300 | 8? Ważnym aspektem w dzisiejszych czasach jest elastyczność obrabiarki. Gwarantuje to frezarka DMF 300 | 8 z ogromnymi ścieżkami przesuwu do 3 000 mm. Stół może być opcjo- nalnie wyposażony w jeden lub dwa zinte- growane stoły obrotowe. Opcjonalna ścianka działowa tworzy dwie oddzielne przestrzenie robocze, które użytkownicy mogą ustawić nie- zależnie od siebie podczas procesu obróbki. Jeszcze większą elastyczność zapewnia stół obrotowy FD, który został dodany do systemu modułowego serii DMF dla wymagających pod względem technologicznym i wydajnych operacji frezowania i toczenia. Dzięki temu nasi klienci mogą na przykład produkować wysoce precyzyjne gniazda łożysk lub paso- wania, które w przeciwnym razie musiałyby być obrabiane na innej obrabiarce. Tutaj znajdą Państwo również opcjonalną oś A, która doskonale nadaje się między innymi do obróbki dużych wałów. ZERO PRZESTOJÓW DZIĘKI MOŻLIWOŚCI UZBROJENIA OBRABIARKI W TRAKCIE OBRÓBKI Zintegrowanie technologii frezarsko- tokarskiej maksymalizuje elastyczność obrabiarki DMF. W ten sposób cykle technologiczne, takie jak szlifowanie czy gearSKIVING, oferują nowe koncepcje rozwiązań dla Państwa problemów. Fabian Suckert Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Seebach Oś Y 1 100 800 560 DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 DMF 200 | 8 NOWOŚĆ: DMF 300 | 8 V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D Oś X 2 000 3 600 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

STANY MAGAZYNOWE NA CAŁYM ŚWIECIE: 300 MLN euro. Zaufanie Wszystkie części zamienne były zawsze dostępne od ręki – to wspaniała rzecz w połączeniu z gwarancją najlepszej ceny, która buduje zaufanie. Pan Orfanidis Technometal-Orfanidis E.E OPTYMALNA DOSTĘPNOŚĆ > 95 % GWARANCJA UCZCIWYCH CEN DMG MORI CZĘŚCI ZAMIENNE DMG MORI Z DMG MORI MOŻESZ CZUĆ SIĘ PEWNIE + Optymalna dostępność > 95 % + > 310 000 różnych artykułów + Zaopatrzenie nawet dla starszych obra- biarek –części zamienne dla obrabiarek wyprodukowanych od 1970 roku + Ekspresowy serwis 24 h na dobę / 7 dni w tygodniu + Usługa kurierska na żądanie + Oferta części nowych i zamiennych + Przyjmujmy w rozliczeniu Państwa zużyte części zamienne + Nasza rekomendacja = nasze ryzyko Części zamawiane z naszej rekomendacji mogą być zwracane DOSTAWA W 24 h Szybkość Ważne jest dla nas, aby wszystkie części zamienne pochodziły z jednego źródła, tak szybko jak to możliwe i w najlepszej cenie. Markus Münch Münch Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG Wszystkie warunki są spełnione? ZWROT GOTÓWKI! Wystarczy wysłać e-mail na adres bestpreis@dmgmori.com lub zadzwonić na naszą infolinię pod numerem: +49 (0) 81 71 817 - 44 40 Infolinia gwarancji najlepszej ceny Ostatnio mieliśmy przypadek, który spełniał kryteria, zgłosiliśmy go przez infolinię. Sprawny proces i nieskomplikowany zwrot kosztów przekonał nas i wzbudził zaufanie. Gil Comas BITRON INDUSTRIE ESPANA S. A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

HISTORIA KLIENTA – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH Nasza 15-letnia obrabiarka GMX jest znowu jak nowa – za połowę ceny. Thomas Kienberger Kierownik Produkcji, Maschinenfabrik Reinhausen GmbH pracowników w zakresie obsługi nowych urządzeń, a personel utrzymania ruchu jest również zaznajomiony z typem obrabiarki” – dodaje Hans-Jürgen Heizmann: „Planujemy działać przez co najmniej kolejne dziesięć lat w systemie trzyzmianowym”. DMG MORI gwarantuje dostępność części zamiennych, oprogramowania i serwisu przez ten okres. DMG MORI Used Machines – jako partner to prawdziwa historia sukcesu Po pozytywnych doświadczeniach firma Maschinenfabrik Reinhausen przeprowadziła już drugi remont obrabiarki GMX, a na rok 2021 planowane są trzy kolejne. Hans-Jürgen Heizmann wspomina o dobrej współpracy z DMG MORI: „Wykonanie jest zawsze wysoce profesjonalne, a harmonogram jest rze- telnie realizowany”. Otwarta komunikacja tworzy zaufanie. Ostatecznie chodzi również o czynniki ekonomiczne: „Fabryczne remonty maszyn kosztują około 50 procent wartości porównywalnej nowej inwestycji”. « MASCHINENFABRIK REINHAUSEN – FAKTY + Firma założona w 1868 roku w Regensburgu + 3 600 pracowników na całym świecie + Rozwój i produkcja przełączników zaczepów do transformatorów mocy Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstr. 8 93059 Regensburg, Niemcy www.reinhausen.com REMONT ZALETY + 6-miesięczna gwarancja obejmująca cały zakres usług + Atrakcyjne ceny wraz z eks- pertyzą producenta opartą o najwyższą wiedzę w dziedzi- nie konstrukcji obrabiarek + Krótkie czasy realizacji remontów + Co najmniej 10 lat dostępności części zamiennych i serwisu REMONT OBRABIARKI GMX 400 W FABRYCE MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN – FAKTY + 1 150 godzin pracy + 3-miesięczny czas realizacji + Ok. 9 100 części zamiennych Zadbamy o Państwa obrabiarkę, od ostatniego wióra przed demonta- żem do pierwszego wióra po remoncie i ponownym uruchomieniu. Lothar Sommer Dyrektor Zarządzający DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23 PO

PRODUKTY INNYCH FIRM Platforma my DMG MORI otwiera drzwi do świata cyfrowego serwisu, a dzięki WERKBLiQ uzupełniamy ją niezależnie od pro- ducenta o wszystkie produkty innych firm i tym samym stanowi ona zintegrowane rozwiązanie dla wszystkich naszych klientów. Dr Tim Busse, Dyrektor Zarządzający WERKBLiQ GmbH my DMG MORI & WERKBLiQ PORTAL KLIENTA my DMG MORI + Dostępny w 16 językach + W 37 krajach na 4 kontynentach + Zarejestruj się bezpłatnie na stronie mydmgmori.com Centralne ZARZĄDZANIE dokumentacją Precyzyjne ZARZĄDZANIE serwisem Długotrwałe WDRA- ŻANIE konserwacji Ciągłe UCZENIE SIĘ w oparciu o oceny PAŃSTWA KORZYŚCI + Automatyczna integracja obrabiarek DMG MORI + Kompletna integracja produktów innych firm i części + Dostępne wszystkie funkcje my DMG MORI + Zarządzanie całością usług wewnętrznych i zewnętrznych + Dokumentacja wszystkich działań związanych z konserwacją – w każdej chwili pod ręką Dzięki WERKBLiQ mamy teraz uporządkowany przegląd stanu konserwacji i dokumentacji wszystkich naszych obrabiarek i urządzeń DMG MORI i innych. I to całkowicie bez użycia papieru. Możemy nawet zintegrować klimatyzację i bramę zwijaną. W skrócie: Cały zakład. Mark Hands, Kierownik Operacyjny w AML Przejdź już teraz na WERKBLiQ: www.werkbliq.de/upgrade ADVANCED MANUFACTURING – FAKTY + Założona w 2008 r. w Sheffield + 50-osobowy zespół o wysokich kompetencjach w zakresie produkcji + Zaawansowane rozwiązania produkcyjne dla przemysłu kosmicznego oraz technologii energetycznych Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd. Poplar Way, Catcliffe Rotherham S60 5TR, Wielka Brytania www.amlsheffield.co.uk TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

CELOS – DIGITAL FACTORY PAKIET PRODUKCJI CYFROWEJ Łączność naszych obrabiarek jest podstawą dla wszystkich ważnych technologii przyszłości. Dzięki połączeniu SECURE CONNECTIVITY z systemem MESSENGER udało nam się zwiększyć wykorzystanie obrabiarek o 10 % w ciągu zaledwie kilku miesięcy. Matthias Platte Kierownik Działu Badań i Rozwoju Berghoff GmbH & CO KG PAKIET PRODUKCJI CYFROWEJ 1 SECURE CONNECTIVITY PODSTAWA DO BEZPIECZNEGO WYKORZYSTANIA PRZYSZŁYCH TECHNOLOGII Oferta pakietu 999,– euro Łączność to podstawowy element dla cyfrowej produkcji przyszłości. IoTconnector uzyskuje dostęp do danych z czujników Państwa obrabiarki i udostępnia je poprzez bezpieczny interfejs OPC UA. IoTconnector udostępnia 17 sygnałów maszynowych, które można wykorzystać do automatycznego gromadzenia danych (MDE) w połączeniu np. z aplikacją Messenger, TULIP lub oprogramowaniem firm trzecich. I to z zachowaniem najwyższego poziomu bezpieczeństwa danych dzięki ścisłej koordynacji sprzętu i oprogramowania producenta. 2 MESSENGER WYŻSZA WYDAJNOŚĆ OBRABIAREK DZIĘKI SZCZEGÓŁOWEMU MONITOROWANIU. DMG MORI Messenger wykorzystuje dane dostarczone za pośrednictwem IoTconnector i automatycznie tworzy szczegółowe analizy wykorzystania obrabiarek i nieplanowanych ich przestojów. W ten sposób zwiększają Państwo przejrzystość produkcji i mają stały dostęp do historii statusu, kalendarza zmian roboczych i dziennika pracy obrabiarki. Ponadto są Państwo automatycznie powiadamiani w przypadku nieplanowanych przestojów, dzięki czemu mogą Państwo szybciej reagować i zwiększać wykorzystanie obrabiarki. 3 NETservice + my DMG MORI SZYBSZE ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW DZIĘKI BARDZIEJ EFEKTYWNEMU SERWISOWI NETservice pozwala zmaksymalizować czas pracy obrabiarki poprzez szybsze rozwiązywanie nieplanowanych przestojów i problemów. Mogą Państwo szybko i łatwo połączyć się z technikiem serwisowym, który może korzystać z danych obrabiarki dostarczanych przez IoTconnector, aby szybciej identyfikować problemy i rozwiązywać je wspólnie z Państwem. W ten sposób NETservice pomaga efek- tywnie zredukować czasy przestojów obrabiarek. Poza tym mają Państwo dostęp do portalu klienta my DMG MORI, z którego korzysta już ponad 20 000 klientów na całym świecie obsługujących ponad 100 000 zarejestrowanych maszyn. 4 AKTUALIZACJA CELOS – PONAD 500 ULEPSZEŃ OD 2013 ROKU WYŻSZA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI CYFROWEJ APLIKACJI DO WSPARCIA PRACY Najnowsza wersja CELOS oferuje jeszcze więcej możliwości produkcji bez użycia papieru. Za pomocą nowej aplikacji JOB MANAGER można teraz importować dane dotyczące zleceń bezpośrednio z systemów ERP i udostępniać pracownikom wszystkie ważne dane dotyczące zleceń bezpośrednio przy obrabiarce. Dzięki APPLICATION CONNECTOR własne aplikacje, takie jak ERP, NC lub system zarządzania danymi produkcyjnymi mogą być wywoływane przez operatora bezpośrednio na obrabiarce. A dzięki zintegrowanej aplikacji TULIP PLAYER można bezpośrednio w systemie CELOS korzystać z własnych aplikacji TULIP do śledzenia jakości, produkcji i usterek. TECHNOLOGY E XCELLENCE 27

CYFRYZACJA DMG MORI Joshua Hempel z działu produkcji firmy Jörg Lintzen GmbH: Bezpośrednia informacja zwrotna o statusie produkcji od PRODUCTION FEEDBACK do TABLICY PLANOWANIA. czy status zamówień z pozycją, opóźnie- niem i postępem. Można go indywidualnie konfigurować. W 4 krokach do planowania Konfiguracja i korzystanie z opartego na chmurze systemu PRODUCTION PLANNING & CONTROL jest łatwe: 1. Logowanie z użyciem danych dostępu 2. Tworzenie / importowanie danych stałych, miejsc pracy, pracowników i detali 3. Konfiguracja planów obróbki 4. Tworzenie zleceń obróbkowych » Optymalizacja na miejscu Nadine Martin z ISTOS w dziale produkcji firmy Jörg Lintzen GmbH i w rozmowie z Joshuą Hempelem na temat „TABLICY PLANOWANIA”. PRODUCTION PLANNING & CONTROL zwraca się już po 6 miesiącach i zmniejsza nakłady na planowanie nawet o 80 %. Nadine Martin Dyrektor ds. Biznesu i Komunikacji, ISTOS GmbH Kompletne wideo poświęcone historii klienta firmy Jörg Lintzen GmbH znajdziesz tutaj: https://youtu.be/EZ1wP-mF2Ao INWESTYCJA ZWRACA SIĘ W MNIEJ NIŻ 6 MIESIĘCY CENY Do 9 obrabiarek / stanowisk pracy 299,- euro miesięcznie* 3 588,– euro rocznie Każda kolejna obrabiarka / stanowisko pracy 35,- euro miesięcznie* 420,– euro rocznie *12 miesięcy / płatność za rok (z góry) PLANOWANIE, INFORMOWANIE ZWROTNE, WIZUALIZOWANIE – 3 DOSTOSOWANE PRODUKTY PRODUCTION PLANNING PRODUCTION FEEDBACK PRODUCTION COCKPIT Narzędzie do ręcznego planowania produkcji z funkcjami wspomagającymi. + Łatwe zastąpienie EXCELa i papierowych dokumentów + Planowanie w zależności od ograniczonych możliwości Bezpośrednia informacja zwrotna o statusie ze stacji roboczych i obrabiarki do TABLICY PLANOWANIA. + Rejestrowanie danych produk- cyjnych i informacja zwrotna + Krótkie czasy zmiany Informacje z TABLICY PLANOWANIA i PRODUCTION PLANNING w skrócie. + Indywidualnie konfigurowalne pulpity nawigacyjne + Wizualizacja wydajności i niezawodności dostaw Wymagania: Przeglądarka internetowa – od wersji Google Chrome 61.0 // Sprzęt komputerowy: Ekran Full-HD // stały dostęp do internetu TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

ZALETY + Zauważalna optymalizacja wykorzysta- nia mocy przerobowych i niezawodności dostaw w ciągu zaledwie kilku tygodni + Zwiększenie wykorzystania obrabiarek o 20 % + Możliwość bezpośredniego stosowania bez serwisowania i konserwacji + Dla całego parku maszyn + 30 dni darmowego testowania CYFRYZACJA DMG MORI KOKPIT PRODUKCYJNY: Wszystkie informacje istotne dla produkcji w jednym miejscu. + Indywidualnie konfigurowalne pulpity nawigacyjne + Wizualizacja wydajności i niezawodności dostaw 30 DNI DARMOWEGO TESTOWANIA PRODUCTION FEEDBACK: Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym z wszystkich maszyn produkcyjnych. + Rejestrowanie danych produkcyjnych i informacja zwrotna + Szybka reakcje na zmiany Rozpoznawanie i rozdzielanie zadań w szczytach PRODUCTION PLANNING & CONTROL jest „pojedynczym źródłem wiedzy” dla wszystkich naszych informacji związanych z produkcją. W ten sposób możemy wypełnić luki w planowaniu oraz efektywnie rozpoznawać i rozdzielać prace w szczycie. Carmelo Bonanno frabona – industrielle Fertigung von Metallwaren GmbH Proste i przejrzyste TABLICA PLANOWANIA i PRODUCTION FEEDBACK są przejrzyste i zrozumiałe. Ponieważ oprogramowanie jest stale rozwijane, możemy stale optymalizować nasze planowanie i produkcję. Dominik Enners UKB – Uwe Krumm GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

TULIP – PRODUKCJA BEZ DOKUMENTÓW PAPIEROWYCH CYFROWY PRZEWODNIK OPERATORA DZIĘKI APLIKACJOM TULIP NA OBRABIARCE DMG MORI NOWOŚĆ: TULIP NA OBRABIARCE 1 APLIKACJA NA OBRABIARKI: INSTRUKCJE ZBROJENIA + Bezpieczeństwo procesu: Zwiększona niezawodność procesu dzięki interaktywnym instrukcjom krok po kroku, zawierającym zdjęcia, filmy i rysunki + Zgłaszanie problemów: Prosta informacja zwrotna o często występujących problemach za pomocą zaledwie kilku kliknięć + Rejestracja czasu: Automatyczna rejestracja i ocena czasów uzbrajania 2 APLIKACJA NA OBRABIARKI: POBIERANIE DANYCH DOTYCZĄCYCH JAKOŚCI + Analizy: Automatyczna ocena cyfrowych danych jakościowych z wglądem w procesy w czasie rzeczywistym + Połączenie IoT: Integracja cyfrowych urządzeń pomiarowych z aplikacjami TULIP + Interfejsy IT: Transfer danych pull / push do istniejących systemów oprogramowania, np. system CAQ 3 APLIKACJA NA OBRABIARKI: SZKOLENIA + Praktyczne zastosowanie: Możliwość realistycznego szkolenia bezpośrednio na i przy obrabiarce + Dane z obrabiarki: Integracja danych z czujników obrabiarki podczas szkolenia poprzez interfejs OPC UA + Informacja zwrotna z obrabiarki: Interaktywna informacja zwrotna w aplikacji, jeśli kroki procesu nie są wykonywane prawidłowo, w celu rejestracji postępów w nauce 4 APLIKACJA NA OBRABIARKI: ZARZĄDZANIE NARZĘDZIAMI + Przejrzystość: Prosta rejestracja, ocena statusu i stanu narzędzia na obrabiarce + Przygotowanie informacji: Szybki dostęp do informacji dotyczących kalibracji narzędzi + Bezpieczeństwo: Dokumentowanie, śledzenie wad i żywotności narzędzi TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

CELOS – DIGITAL FACTORY HISTORIE KLIENTÓW – TULIP TULIP bardzo upraszcza naszą drogę do produkcji bez użycia papieru. Peter Klein Dyrektor Zarządzający Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH „Cyfryzacja montażu z wykorzystaniem TULIP jest dobrym przykładem na to, jak możemy realizować nasze zamówienia bardziej efektywnie, a przede wszystkim z naciskiem na jakość”. TULIP JEST TAK PROSTY JAK POWERPOINT Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Przejrzysta rejestracja danych jakości z aplikacją TULIP „TULIP bardzo upraszcza naszą drogę do produkcji bez użycia papieru” – uważa rów- nież Peter Klein z firmy Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH. Jego firma używa apli- kacji TULIP od grudnia 2020 r., aby zastąpić papierowe protokoły kontrolne cyfrową apli- kacją. „Dzięki aplikacji TULIP do rejestracji danych jakości mamy w każdej chwili wgląd we wszystkie występujące braki”. Szcze- gólnie w produkcji wyrobów dla przemysłu medycznego ważne jest utrzymanie wyso- kiego poziomu jakości. W najnowszej wersji CELOS pracownik może wywołać aplikację do rejestracji danych jakościowych bezpośrednio na panelu obrabiarki, co eliminuje potrzebę stosowania list papierowych. Pozwala to łatwiej zaoszczędzić czas, a tym samym koszty personelu. Grupa Hydraulik Nord – Interaktywna instrukcja montażu z aplikacją TULIP Również Grupa Hydraulik Nord wybrała TULIP ze względu na jego prostotę i ela- styczność, a w przyszłości będzie go używać we wszystkich zakładach grupy. „Używamy TULIP do interaktywnego prowadzenia pra- cowników podczas montażu naszych zawo- rów hydraulicznych” – wyjaśnia Markus Joos, kierownik zakładu Andreas Lupold Hydro- technik GmbH. Pracownicy mieli już wiele pomysłów na zastosowanie aplikacji TULIP, od cyfrowych tablic KVP po automatyczne gromadzenie danych z maszyn. Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH należy do grupy Hydraulik Nord i obecnie przekształca swoje procesy montażowe z pomocą aplikacji TULIP w celu osiągnięcia wyższej wydajno- ści. „Dzięki TULIP prowadzimy naszych pra- cowników bezpiecznie krok po kroku przez cały proces produkcji” – mówi Markus Joos. Oprócz interaktywnych instrukcji montażu na każdym stanowisku pracy z aplikacją TULIP zintegrowane są cyfrowe klucze dynamome- tryczne oraz system pick-by-light. „To właśnie ta elastyczność i otwartość aplikacji TULIP, możliwość integracji z istniejącą infrastruk- turą IT, jak również możliwość połączenia z urządzeniami IoT za pomocą otwartych interfejsów, przekonała nas do TULIP”. « Podczas montażu stacja kontrolna określa momenty obrotowe, które są wprowadzane do aplikacji TULIP w celu późniejszej analizy danych. Dzięki samodzielnie tworzonym aplikacjom TULIP, czasy montażu i liczba elementów wybrakowanych zostały znacznie zredukowane. Dirk Tadewaldt (w środku), Dyrektor Zarządzający Eike Jachmann (z prawej), Kierownik Produkcji oraz Denis Sarnow (z lewej), dział przygotowania zleceń ROCKINGER Agriculture GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

60 DNI DARMOWEGO TESTOWANIA! Zamów wersję próbną pisząc na adres: orders.softwaresolutions@dmgmori.com, podając w temacie maila „PLUGIN TOOL” DMG MORI PLUGIN TOOL DMG MORI PLUGIN TOOL W SKRÓCIE PROFESJONALNE ZARZĄDZANIE NARZĘDZIAMI Idealne rozwiązanie dla małych i średnich przedsiębiorstw. DMG MORI PLUGIN TOOL Scan Zarządzanie narzędziami, w oparciu o komponenty i kompletne narzędzia z widokiem 2D. We współpracy z + 89 EUR miesięcznie + 60 DNI ZA DARMO + CZAS TRWANIA 12 MIESIĘCY 3 h mniej szukania tygodniowo (3 h × 52 tygodnie × 30,– EUR = 4 680,– EUR oszczędności) 3 STANDARYZACJA Minimalizacja czasu zbrojenia dzięki zestawom narzędzi przyporządkowanych do obrabiarki. 4 ANALIZOWANIE Przejrzysty rejestr komponentów narzędzi z różnymi kryteriami, takimi jak kompletne narzędzie, obrabiarka, użycie. + Standaryzacja narzędzi + Rejestrowanie użycia komponentów narzędzi + Możliwość łatwego konfigurowania kryteriów własnych + Protokoły oceny wg typu narzędzia / dostawcy TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

AUTOMATYZACJA AUTONOMICZNY SYSTEM TRANSPORTOWY AGV – AUTOMATED GUIDED VEHICLES DMG MORI myśli zawsze o krok do przodu – współpraca i autonomiczna obsługa obrabianych elementów, palet i narzędzi dzięki naszym rozwiązaniom AGV. Cornelius Nöß Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Pfronten GX / GX T MATRIS WH FLEX NOWOŚĆ WH-AGV LPP CPP POWTARZALNE (≥ 1 OBRABIARKA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK, DMU 65 H monoBLOCK PH-AGV TH-AGV NOWOŚĆ ZŁOŻONOŚĆ TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

Udaną i opatentowaną technologię magazynu kołowego opracowaliśmy jako rozwiązanie automatyzacyjne z wymianą elementu obrabianego w czasie poniżej 7 sekund. Cornelius Nöß Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Pfronten NOWOŚĆ – PH WHEEL KOMPAKTOWY I WYDAJNY! + Najmniejsze zapotrzebowanie miejsca, 25 elementów obrabianych na jeden magazyn kołowy – w sumie 125 elementów do ø 150 mm na powierzchni poniżej 9 m2 + Elementy obrabiane do ø 300 × 400 mm i 50 kg (12 elementów na magazyn kołowy) + Wysoka wydajność, wymiana palet poniżej 7 sekund + Mocowanie palet za pomocą standardowego uchwytu w stole: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148 BRANŻE PRODUKCYJNE Kompletna wymiana palet poniżej 7 sekund za pomocą podwójnego chwytaka w magazynie. OPRZYRZĄDOWANIE PRODUKCJA NARZĘDZI I FORM OGÓLNA INŻYNIERIA MECHANICZNA GŁOWICA FREZOWA Wymiary: ø 120 × 290 mm Materiał: stal narzędziowa ELEKTRODY Wymiary: 120 × 120 × 110 mm Materiał: Węgiel TURBINA WODNA PELTONA Wymiary: ø 240 × 50 mm Materiał: Stal PRZEMYSŁ SAMO- CHODOWY OBUDOWA ZAWORU Wymiary: 200 × 200 × 200 mm Materiał: Stal HYDRAULIKA / PNEUMATYKA PRZEMYSŁ MEDYCZNY OBUDOWA STEROWANIA Wymiary: 150 × 150 × 150 mm Materiał: Aluminium PROTEZA NOGI Wymiary: 290 × 130 × 120 mm Materiał: PE 500 TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

HISTORIA KLIENTA – CONORM łącznym czasie a system wykonuje resztę pracy – i to w trwania obróbki.”. W rezultacie liczba komponentów na jedną zmianę roboczą wzrosła z czterech do sied- miu lub ośmiu. System chwytania i mocowania ciężkich płyt oparty na działaniu podciśnienia jest unikalny w tej klasie maszyn i automaty- zacji. „Rezultaty całkowicie nas przekonały” – mówi z entuzjazmem Anthony Chevallier. „Zautomatyzowana obsługa komponentów ogromnie zwiększa naszą konkurencyjność, pozwalając nam dobrze wykorzystać wolne moce przerobowe naszych pracowników w takich obszarach, jak przygotowanie pracy i zapewnienie jakości”. « CONORM – FAKTY + Powstała 20 lat temu + Ponad 100 pracowników + Produkcja podzespołów dla przemysłu lotniczego i obronnego Conorm Rue de lʼEurope 28130 Pierres, Francja www.conorm.fr o masie nawet do 120 kg, o różnych warian- tach wykonania, co utrudnia zastosowanie standardowej automatyzacji”. Wszechstronny system chwytania i mocowania działający na podciśnienie Dzięki systemowi chwytania i mocowania opartemu na działaniu podciśnienia firma DMG MORI optymalnie dostosowała sys- tem do obsługi elementów obrabianych WH 210 do wysokich wymagań firmy Conorm. „Chwytak jest wyposażony w 132 przyssawki, które inteligentnie wykrywają, czy stykają się z płytą, czy też znajdują się nad wgłębieniem. W takim przypadku są one automatycznie wyłączane” – opisuje system Anthony Cheval- lier. Robot pobiera półfabrykaty z jednego stosu i umieszcza gotowe części na drugim stosie. „Oba stosy są składowane na pale- tach, które umożliwiają wygodny załadunek lub rozładunek systemu WH 210”. 100 % większa wydajność dzięki zautomatyzowanemu procesowi zbrojenia Podobnie elastyczna jest struktura stołu, którą firma DMG MORI opracowała dla prze- strzeni roboczej obrabiarki DMU 200 Gantry. Na nachylonym uchwycie o powierzchni mocowania 1 200 × 1 400 mm można monto- wać cokoły z siatką o wymiarach 75 × 75 mm, w zależności od kształtu płyty, które rów- nież mocują element za pomocą podciśnie- nia. „Osiągnęliśmy zdecydowaną poprawę w zakresie czasu zbrojenia” – podkre- śla Anthony Chevallier. Wcześniej ręczne mocowanie i wyrównywanie pojedynczej płyty zajmowało dobre dwie godziny. „Dziś pozycjonujemy cokoły w ciągu kilku minut, stalowano cztery rozwiązania automatyzacji: DMU 65 monoBLOCK z systemem obsługi palet PH 150, DMU 85 monoBLOCK z syste- mem paletyzacji. W sektorze tokarek, obra- biarki NLX 2500 | 700 i NZX 2000 STY3 są wyposażone w model Robo2Go. DMU 200 Gantry z WH 210. Elastyczna obsługa płyt o masie do 120 kg Dzięki swojemu stołowi o imponujących wymiarach 2 250 × 2 000 mm i dopuszczalnej masie obciążenia 10 000 kg DMU 200 Gan- try jest idealnym 5-osiowym symultanicz- nym centrum obróbczym do obróbki dużych elementów – na przykład płyt aluminiowych o grubości ponad 30 mm i długości boku 100 % WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI ZAUTOMATYZOWA- NEMU PROCESOWI UZBRAJANIA ponad 1 000 mm, które są regularnie obra- biane w firmie Conorm. „Wcześniej musie- liśmy ręcznie mocować te płyty na starszej maszynie, co było bardzo czasochłonne, a ponadto potrzebowaliśmy zautomatyzowa- nej obsługi obrabianych elementów” – wspo- mina Anthony Chevallier. DMG MORI stanęło więc przed wyzwaniem zaprojektowania indy- widualnego i bardzo elastycznego rozwiąza- nia. „Wynika to z faktu, że produkujemy płyty PRZEMYSŁ LOTNICZY BUDOWA MASZYN INTEGRALNY ELEMENT KONSTRUKCYJNY Wymiary: 1 750 × 200 × 300 mm Materiał: Aluminium Czas trwania cyklu: 18 minut PŁYTA CHŁODZĄCA Wymiary: 1 300 × 700 × 40 mm Materiał: Aluminium Czas trwania cyklu: 31 minut PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY – SAMOCHODY ELEKTRYCZNE SKRZYNKA NA BATERIE Wymiary: 1 650 × 900 × 110 mm Materiał: Aluminium Czas trwania cyklu: 15 minut PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY ELEMENT KONSTRUKCYJNY Wymiary: 1 400 × 600 × 90 mm Materiał: CFK Czas trwania cyklu: 4 minuty TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

HISTORIA KLIENTA – OTTO HOFSTETTER AG Dzięki całkowitemu odłączeniu automatyza- cji i obrabiarki zapewniony jest pełny dostęp do obrabiarki. Spółka joint venture DMG MORI HEITEC postawiła sobie za zadanie sprostać specjal- nym wymaganiom klientów. Ponieważ nie każda produkcja ma takie same wymagania, indywidualizacja centrum obróbczego jest wielką zaletą. W firmie Otto Hofstetter AG dwa centra obróbcze typu CTX beta 1250 TC 4A zostały wyposażone w system obsługi ele- WH TOP: 80 PRZEDMIOTÓW OBRABIANYCH DO ø 100 × 350 mm ORAZ 30 kg mentów obrabianych WH Top z magazynem obrotowym. Celem jest zwiększenie autono- micznego czasu pracy obrabiarki. W tym celu w systemie obsługi elementów obrabianych został zintegrowany dwupoziomowy magazyn kołowy. W ten sposób WH Top oferuje miejsce na 80 elementów obrabianych, rozmieszczo- nych na dwóch poziomach. Ergonomiczny załadunek i < 10 m2 wymaganej przestrzeni To oszczędzające miejsce rozwiązanie auto- matyzacji (10 m2) łączy w sobie wiele zalet. Ładowanie magazynu elementów obrabia- nych odbywa się w sposób ergonomiczny przez dolny poziom. Załadunek górnego poziomu jest zautomatyzowany przez robota. Ponadto całkowite odłączenie obrabiarki od robota umożliwia dostęp do niej w dowol- nym momencie. Autonomiczny załadunek i rozładunek podczas pracy jest maksymalnie ekonomiczny, a czasy przestoju zredukowane. Ten zaawansowany system zapewnia w ten sposób płynny proces produkcji. Mimo to, na bezpośrednie życzenie, w każdej chwili można pobrać z produkcji pojedynczy detal aby pod- dać go kontroli jakości. Autonomiczna praca przez 20 godzin Wyposażenie rozwiązania automatyzacji pozwala więc – w zależności od czasu cyklu – na znaczne zwiększenie autonomicznej pracy. Na przykład, przy czasie obróbki trwającej 15 minut na jeden element obrabiany, możliwa jest autonomiczna praca przez okres około 20 godzin. „Dzięki rozwiązaniom automa- tyzacji DMG MORI HEITEC udało nam się trwale obniżyć koszty produkcji o ponad 45 %” – mówi Otto Hofstetter, właściciel i dyrektor zarządzający firmy OHAG. Wyższa wydajność zakładu ma trwały wpływ na ekonomiczną wydajność produkcji. DMG MORI HEITEC znacznie zwiększył naszą produktywność dzięki zautomatyzowanemu procesowi. Dzięki temu nasze działania są szybsze, lepsze i ogólnie bardziej ekonomiczne. Dlatego też do prac frezarskich zamówiono ostatnio obra- biarkę DMU 60 eVo z systemem PH 15 Cell. « CTX beta 1250 TC 4A Z WH TOP 80 ELEMENTÓW OBRABIANYCH DO 350 mm DŁUGOŚCI NA POW. < 10 m2 ZALETY + Obrabiarka i automatyzacja z jednego źródła + Pełna dostępność obrabiarki dla operatora + Magazyn obrotowy na 80 elementów obrabianych o długości do 350 mm + Maks. obciążenie magazynu wynosi 2 000 kg + Robot 6-osiowy o nośności 45 kg OTTO HOFSTETTER – FAKTY + Firma rodzinna założona w 1955 roku w Uznach, w Szwajcarii + Rozwój i produkcja form wtryskowych + Międzynarodowy lider w produk- cji matryc i form dla przemysłu PET i opakowań Otto Hofstetter AG Zürcherstrasse 73 8730 Uznach, Szwajcaria www.otto-hofstetter.swiss TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTORIA KLIENTA – LOLL FEINMECHANIK GMBH Firma Loll Feinmechanik wykorzystuje 34 centra obróbcze DMG MORI, w tym dwanaście 5-osiowych modeli DMU eVo. jest w robota. „Rozwiązanie to jest optymalne dla wielkości partii powyżej 20 sztuk” – mówi Jens Loll, opisując zastosowanie automaty- zacji. Innym rozwiązaniem automatyzacji dla elastycznej produkcji pojedynczych części i małych serii jest stosowany przez firmę Loll Feinmechanik system obsługi palet AWC 34, który wyposaża trzy 5-osiowe pionowe centra obróbcze NMV 3000 DCG. Sercem naszej produkcji małych serii są trzy obrabiarki NMV 3000 DCG, które dzięki magazynowi AWC z 34 paletami są idealnie zaprojektowane do zautomatyzowanej produkcji pojedynczych części i małych serii. Zautomatyzowana produkcja pojedynczych części za pomocą PH Cell Do obróbki mniejszych serii elementów zainstalowano ostatnio DMU 60 eVo z syste- mem PH Cell. Zalety modułowego systemu obsługi palet są oczywiste dla dyrektora zarządzającego: „Rozwiązanie w zakresie automatyzacji umożliwia nam autonomiczną i elastyczną produkcję przeważnie skom- plikowanych komponentów, i to zarówno w przypadku małych serii, jak i pojedyn- czych części”. Komponenty te obejmują coraz bardziej wymagające elementy precy- zyjne, takie jak bloki hydrauliczne i rozdzie- lacze przepływu dla przemysłu naftowego i gazowego lub elementy dla sektora półprze- wodników. „To są wyzwania, które chętnie podejmujemy”. Po bardzo udanych latach działalności firma Loll Feinmechanik ma obecnie stosunkowo dobrą pozycję, ale uważnie obserwuje aktu- alną sytuację. „Jestem optymistą, że już wkrótce będziemy w stanie zrekompenso- wać straty ekonomiczne z 2020 roku” – uważa Jens Loll. Chce także jak najszybciej zainwe- stować w technologię produkcji oraz w kształ- cenie młodszych pracowników: „To da nam podstawy do dalszego rozwoju”. « LOLL FEINMECHANIK GMBH – FAKTY + Założona w 1946 roku w Tornesch koło Hamburga + 210 pracowników + Produkcja na zlecenie złożonych elementów i podzespołów dla przemysłu medycznego, półprzewodnikowego, naftowego i gazowego oraz lotniczego Loll Feinmechanik GmbH Borstelweg 14 – 16 25436 Tornesch, Niemcy www.loll-feinmechanik.de PH Cell MODUŁOWA OBSŁUGA PALET DLA NAWET 40 PALET ZALETY + Optymalna ergonomia i dostęp do przestrzeni roboczej dzięki załadunkowi z boku + Możliwość późniejszej rozbudowy o drugi moduł regału + Możliwość doposażenia przy preinstalowanym interfejsie obrabiarki + Krótki czas uruchamiania dzięki zdefiniowanemu interfejsowi i systemowi modułowemu + Dla 18 typów maszyn – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3rd Generation – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMF 200 | 8 – DMU 80 / 90 P duoBLOCK LICZBA PALET (2 × półki) Palety Wysokość obrabianego elementu Rozmiar 500 mm 500 × 500 mm # 9 (18) 400 × 400 mm # 12 (24) 320 × 320 mm # 15 (30) 300 mm # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY E XCELLENCE 47

AUTOMATYZACJA STANDARDOWA DMG MORI Robo2Go – ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA, ŁATWA DO ZAPROGRAMOWANIA NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX DMU 50 DMU eVo Możliwość doposażenia! Opcja połączenia z istniejącymi obrabiarkami ze zintegrowanym interfejsem automatyzacji CLX TC NLX CTX CLX Robo2Go + Szybka wymiana elementu z uchwytu na miejsce magazynowania detali + Detale ø 25 – 1 150 mm, części uchwytów ø 25 – 170 mm + Obciążenie graniczne 10, 20 i 35 kg + Magazyn wysokiego składowania JEDNA APLIKACJA DLA PEŁNEJ KONTROLI WSZYSTKICH WARIANTÓW Robo2Go + Sterowane za pomocą programowania dialogowego bez znajomości obsługi robota + Maska programująca do nauki elementów w < 15 min. Robo2Go Vision + Solidny system detekcji za pomocą kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych + Podawanie i odbieranie półfabrykatów i gotowych części za pomocą palety + Cylindryczne elementy obrabiane w uchwycie o średnicy ø 25 – 175 mm oraz długości 20 – 250 mm Robo2Go MILLING + Elastyczny system chwytaków, dla elementów obrabianych do 20 kg i 220 × 220 × 220 mm + Ciężar obrabianych elementów do 500 kg TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

HISTORIA KLIENTA – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH PH 150 z CMX 70 U umożliwia zautomatyzowaną obróbkę małych serii i pojedynczych części z priorytetem według wymagań. Zautomatyzowana 6-stronna kompletna obróbka na obrabiarce CTX beta 1250 TC skraca czas obróbki elementów nawet o 80 % do 1,5 godziny. Philipp Unterschütz: „Dlatego kupując nowe obrabiarki, skupiliśmy się zarówno na kom- pletnej obróbce, jak i zautomatyzowanej pro- dukcji – to dla nas nowa era”. Robo2Go – elastyczne zastosowanie na różnych obrabiarkach, zmiana nawet w ciągu 30 min. W 2019 r. firma DMG MORI zainstalowała pierwszą z dwóch tokarek CTX beta 1250 TC – wraz z Robo2Go i podajnikami prętów. „Prze- konała nas elastyczność robota, zwłaszcza w przypadku mniejszych i średniej wielkości serii. W razie potrzeby, w ciągu pół godziny możemy umieścić go na drugiej obrabiarce CTX beta 1250 TC”. Oznacza to, że oba cen- tra tokarsko-frezarskie są obecnie całkowicie samowystarczalne: Jedna z nich obrabia ele- menty „z pręta”, druga zaś bardziej wymaga- jące części mocowane w uchwycie. PH 150 – elastyczna automatyzacja dla pojedynczych części i małych serii Firma Unterschütz zainstalowała 5-osiową frezarkę CMX 70 U do elastycznego i zautoma- tyzowanego frezowania pojedynczych części i małych serii. Jej oś B ma zakres obrotu od −5° do 110°. Stół o średnicy 630 mm przeznaczony jest do elementów o masie do 200 kg. System obsługi palet PH 150 umożliwia priorytetowanie zamówień zgodnie z wymaganiami i równole- głe ustawianie dziesięciu palet w zależności od czasu produkcji. Automatyzacja jest przystoso- wana do obsługi do 24 palet. „System moco- wania z punktem zerowym zapewnia wysoką powtarzalność mocowania” – dodaje Philipp Unterschütz. „Idealne jest również to, że auto- matyzacja odbywa się bezpośrednio przez sterowanie obrabiarki.”. Magazyn narzędzi z 60 stacjami zapewnia również minimalny czas przestoju obrabiarki. Szkolenie pracowników w celu uzyskania maksymalnej wydajności Aby móc natychmiast rozpocząć produk- cję, wszyscy pracownicy, którzy od początku byli zaangażowani przy wyborze obra- biarki – zostali przeszkoleni bezpośrednio w DMG MORI Academy. Niezbędny krok dla Philippa Unterschütza: „Pełne wykorzystanie potencjału wydajnych obrabiarek wymaga aktualnej wiedzy, dlatego zapoznanie się z nimi z pomocą szkoleniowców DMG MORI było logicznym krokiem”. Dziś zespół korzysta z tej wiedzy w przypadku każdej nowo nabytej obrabiarki. i lepsza Produkcja własna zapewnia wyższą wydaj- ność i bezpieczne łańcuchy dostaw jakość kom- Wyższa wydajność ponentów to dla Unterschütz decydujące argumenty przemawiające za inwestycją w nowoczesne systemy produkcji i automaty- zacji. „Dzięki temu jesteśmy również bardziej niezależni od dostawców” – mówi Philipp Unterschütz. Wpływ pandemii koronawirusa jak szybko może spaść dostęp- pokazał ność części. „Doprowadziło to po części do zmiany sposobu myślenia i powrotu do produk- cji w kraju ojczystym”. Przy wszystkich korzy- ściach ekonomicznych Philipp Unterschütz dostrzega również korzyści dla pracowników: „Jest znacznie więcej czasu na zróżnicowane i interesujące zadania, takie jak programowa- nie, zapewnienie jakości i optymalizacja pro- cesów”. Dzięki temu można łatwo przekonać pracowników o zaletach nowych innowacyj- nych obrabiarek. Cyfryzacja dzięki PLANOWANIU PRODUKCJI Dla Philippa Unterschütza nowa era, w którą wkroczyła firma Unterschütz wraz z moderni- zacją swojego parku maszynowego, oznacza również spojrzenie w przyszłość: „Czas nie stoi w miejscu, podobnie jak nasze obrabiarki, dzięki automatyzacji. Kolejnym krokiem będzie konsekwentna cyfryzacja naszej produkcji, aby lepiej zaplanować rosnącą liczbę zamówień”. Atrakcyjne rozwiązanie w tym zakresie znalazł już w DMG MORI. „PLANOWANIE PRODUKCJI od DMG MORI może w przyszłości ponownie zoptymalizować całe nasze procesy”. « UNTERSCHÜTZ SONDER- MASCHINENBAU – FAKTY + Założona w 1995 roku w Hettstedt (Saksonia-Anhalt / Niemcy) jako biuro inżynierskie + 80 pracowników w siedzibie głównej w Hettstedt, 30 pracowników w Sangerhausen + Projektowanie i produkcja wysoko zautomatyzowanych linii do wytłaczania, w tym systemów odprowadzających, technologii pieców i systemów pakowania, w szczególności dla profili aluminiowych,prętów i rur Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH Parkstraße 18 06333 Hettstedt, Niemcy www.unterschuetz.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

HISTORIA KLIENTA – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK 1. + 2. Robo2Go Vision jest wyposażony w kamerę do rozpoznawania obrabianych elementów. Dzięki temu elementy obrabiane mogą być podawane i odbierane na standardowych paletach. a-m-z produkuje głównie elementy ze stali nierdzewnej i żeliwa, w tym komponenty do wymienników ciepła. 1 2 ZAŁADUNEK PRZEDMIOTÓW OBRABIANYCH BEZPOŚREDNIO Z PALETY maszyn, które wcześniej musieliśmy zin- tegrować z procesem”. Andreas jest zado- wolony, zwłaszcza gdy mówimy o jakości: „Wydajność frezowania i wiercenia za pomocą wrzeciona jest porównywalna do centrów obróbczych”. Obrabiarka CTX beta 1250 TC jest wyposażona we wrzeciono tokarsko- frezarskie compactMASTER o prędko- ści obrotowej 12 000 obr./min, mocy 22 kW i momencie obrotowym 120 Nm. Opcjonalnie dostępne jest wrzeciono 20 000 obr./min. Robo2Go Vision: rozpoznawanie komponentów za pomocą kamery Kompletna obróbka była jedną z dwóch istot- nych optymalizacji procesu, ponieważ firma a-m-z zainstalowała obrabiarkę CTX beta 1250 TC wraz z Robo2Go Vision. Najnowsza wer- sja popularnego systemu automatyzacji robo- tów dla centrów tokarskich jest wyposażona w kamerę, która rozpoznaje półfabrykaty na standardowej palecie, dzięki czemu robot może je bezpiecznie uchwycić i zamocować w obrabiarce. „W przeciwieństwie do Robo2Go z magazynem, w Robo2Go Vision możemy autonomicznie odbierać większe ilości ele- mentów o masie do 25 kg” – mówi Andreas Meier. W przypadku ścian sitowych oznacza to możliwość odbioru do 72 półfabrykatów. „Możemy układać te części, dzieląc je na trzy warstwy po 24 sztuki”. Aplikacja Robo2Go – obsługa bez znajomości robota Jedną z cech Robo2Go jest łatwość obsługi. Robot może zostać skonfigurowany bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy na temat robotów. Max Garwisch, kie- rownik ds. jakości, po krótkim przeszkoleniu był w stanie skonfigurować rozwiązanie auto- matyzacji: „Przygotowanie zupełnie nowego zlecenia, łącznie z ustawieniem obrabiarki, zajmuje około czterech godzin. Następnie tokarka i Robo2Go Vision pracują całkowicie autonomicznie przez ponad 24 godziny. Dzięki aplikacji nie ma potrzeby przeprowadzania zwykle czasochłonnego uczania się robota”. Andreas Meier dodaje, że kluczowe znacze- nie ma dobre wykorzystanie automatyzacji: „W ten sposób inwestycja niejako zwraca się sama”. « A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK – FAKTY + Firma a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik została założona w Bad Oeynhausen (DE) w 1996 roku + Firma świadcząca usługi produkcyjne w zakresie precyzyjnej obróbki elementów ze stali nierdzewnej i żeliwa + Zaawansowany technologicznie park obrabiarek do toczenia, frezowania i wiercenia a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik Mindener Str. 29 32547 Bad Oeynhausen Niemcy www.a-m-z.net TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

HISTORIA KLIENTA – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne firmy DMG MORI umożliwiają przyszło- ściową produkcję. Tanja Siebert, Dyrektor Zarządzający Nico Siebert, Kierownik Produkcji Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Od 1974 roku firma Burghardt Zerspanung z Meinhard-Jestädt w Hesji uosabia to, co wyróżnia niezawodnego producenta kon- traktowego w dziedzinie obróbki metali: Kompetencje produkcyjne w szerokim zakresie usług, absolutna świadomość jakości i dotrzymywanie terminów dostaw. Zespół liczący prawie 30 osób wspiera klien- tów z branży budowy maszyn, opakowań i sektora transportu publicznego. Od opty- malizacji procesu produkcyjnego po róż- norodną obróbkę skrawaniem, szlifowanie, honowanie i spawanie. Burghardt polega na obrabiarkach firmy DMG MORI od 2004 roku. Obecnie produkcja obejmuje dziesięć obrabiarek CNC, w tym zautomatyzowany system składający się z dwóch obrabiarek NHX 5000, jednej NHX 5500 i liniowego magazynu palet z 40 paletami. „Naszym celem jest terminowe dostarcza- nie skomplikowanych elementów o wyso- kiej jakości” – Tanja Siebert opisuje filozofię zorientowaną na klienta w firmie Burghardt Zerspanung. Pełniąca funkcję partnera zarządzającego, Pani Siebert praktycznie wychowała się w firmie swoich rodziców, studiowała na kierunku budowy maszyn, a teraz kontynuuje historię sukcesu firmy w drugim pokoleniu. Trzecią generację tworzy ich syn Nico Siebert, który posiada takie samo wykształcenie i wspiera firmę jako kierownik produkcji. Wie, że ta ciągłość jest szczególnie doceniana przez wielu długoletnich klientów: „W efekcie mamy pełną zaufania współpracę z krótkimi ścieżkami decyzyjnymi. To samo dotyczy współpracy z DMG MORI”. Niezawodność i precyzja od ponad 15 lat Burghardt stosuje zasadę ciągłości także w modernizacji swojego parku maszynowego. „Aby pozostać konkurencyjnym, stale analizu- DWIE OBRABIARKI NHX 5000, JEDNA NHX 5500 ORAZ LPP DO 40 PALET jemy i optymalizujemy nasze procesy” – wyja- śnia Tanja Siebert. Dlatego z jednej strony udało się osiągnąć szeroki zakres produkcji obejmujący spawanie i honowanie. Z drugiej strony ważne jest, aby stosować najnowsze technologie produkcji: „Już pierwsza obra- biarka DMG MORI, NL 2500, absolutnie przekonała nas pod względem jakości”. Model z 2004 roku jest nadal niezawodny i precyzyjny. „Ostatnio nawet doposażyliśmy ją w zautoma- tyzowane rozwiązanie z robotem”. Krok 1 – Dwie obrabiarki NHX 5000 z jednym systemem LPP do obsługi 24 palet W 2016 firma Burghardt przeprowadziła większą inwestycję w obszarze frezowania poziomego – również z pomocą DMG MORI. Zadanie polegało na zautomatyzowaniu dwóch obrabiarek NHX 5000 z liniowym magazynem paletowym (LPP). Nico Siebert dodaje: „W tamtym czasie system obsługi palet miał 24 palety i dwie stacje uzbraja- nia, co pozwalało nam produkować mniejsze serie w bardzo elastyczny i zautomatyzowany sposób”. Czasy przezbrajania na obu cen- trach obróbczych zostały zredukowane do minimum dzięki magazynom narzędziowym z 240 stacjami. „Ponieważ pracujemy w spo- sób standaryzowany, mamy 200 narzędzi na stałe w obrabiarkach”. W związku z tym wyko- rzystanie obrabiarki jest wysokie. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

HISTORIA KLIENTA – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Po rozbudowie, system LPP w firmie Burghardt Zerspanung jest wyposażony w dwie frezarki NHX 5000, jedną NHX 5500 i 40 miejsc paletowych. Automatyzacja jest sterowania za pomocą komputera centralnego MCC-LPS. Zarówno na maszynie, jak i bezpośrednio z biura. MCC-LPS: inteligentne i zorientowane na potrzeby sterowanie systemem LPP Obsługa systemu LPP odbywa się za pomocą komputera centralnego MCC-LPS firmy DMG MORI. Status całego systemu można odczytać na ekranie. Przyjazny dla użytkow- nika interfejs wyświetla informacje o pale- tach, status obrabiarki oraz historię systemu i transferów palet. „Zarówno w systemie, jak i na komputerze w biurze, możemy dowolnie zmieniać kolejność zleceń w LPP” – wyjaśnia Tanja Siebert. Komputer centralny jest w sta- nie stworzyć do 32 powierzchni mocowania na paletę. „Na przykład, możemy obrabiać wiele elementów na wieżach”. Z większą siłą w przyszłość Dzięki cyklicznym zleceniom w sektorze transportu publicznego, firma Burghardt dobrze radzi sobie z obecną sytuacją. Tanja Siebert spogląda optymistycznie w przy- szłość: inwestycjach dokonanych w ostatnich kilku latach możemy wejść w przyszłość silniejsi i nadal unowocześniać naszą produkcję w obszarze toczenia”. Rów- nież w tym zakresie brane pod uwagę są zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne firmy DMG MORI. „Po « BURGHARDT ZERSPANUNGS – FAKTY + Założona w 1974 r. w Meinhard-Jestädt + 28 specjalistów + Dostawca usług produkcyjnych dla przemysłu maszynowego, przemysłu opakowań i transportu publicznego Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Am Milchberg 18 37276 Meinhard-Jestädt Niemcy www.burghardt-zerspanung.de NHX 5500 WRZECIONO powerMASTER- Z MOMENTEM OBROTOWYM 807 Nm I 36-MIESIĘCZNĄ GWARANCJĄ ZALETY + Wielkość palety 500 × 500 mm + Elementy obrabiane ø 800 × 1 100 mm i masie 1 000 kg + Stół Direct Drive 100 obr./min + Najwyższa sztywność dzięki masywnemu łożu obrabiarki i 3-punktowemu podparciu + CELOS ze sterowaniem MAPPS lub SIEMENS TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

HISTORIA KLIENTA – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Nowy system produkcyjny zapewnia między innymi autonomiczną obróbkę ponad 3 000 różnych elementów. Dzięki połączeniu w sieć z naszym systemem ERP i nadrzędnym systemem zarządzania narzędziami, mamy zawsze pełen obraz stanowiska produkcyjnego. Dzięki temu możemy interweniować w każdej chwili. Zarówno w dziale produkcji, jak i w dziale przygotowania narzędzi. Christof Romp Kierownik Jednostki Biznesowej HYDAC Produktionstechnik Na szerokości 33 m rozmieszczono 6 obrabiarek NHX 4000 zintegrowanych z magazynem na 48 palet. Ponadto z systemem zintegrowany został magazyn narzędzi o pojemności do 4 000 narzędzi. Wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna z jednego źródła W celu ekonomicznej produkcji innowacyjnych i bardzo indywidualnych rozwiązań – często również gotowych hydraulicznych syste- mów sterowania i napędów – HYDAC polega na nowoczesnych technologiach produkcyj- rozwiązania automatyzacji produkcji bloków hydraulicznych. W szczególności projekt obejmował autonomiczną obróbkę elemen- tów hydraulicznych do zastosowań mobilnych i stacjonarnych. „Asortyment części obejmuje ponad 3 000 różnych elementów obrabianych w seriach w różnej wielkości”. LPP – AUTONO- MICZNA OBRÓBKA 3 000 RÓŻNEGO TYPU PRODUKOWANYCH CZĘŚCI nych, takich jak obrabiarki firmy DMG MORI. „Przede wszystkim koncentracja na zautoma- tyzowanych rozwiązaniach systemowych spra- wia, że DMG MORI jest dla nas optymalnym partnerem, dostarczając wszystko z jednego źródła” – twierdzi Christof Romp. Dlatego też, w najnowszym projekcie, producentowi obra- biarek powierzono zaprojektowanie nowego jak System LPP z 48 paletami i centralnym magazynem na 4 000 narzędzi Wysoce zautomatyzowany i kompleksowy układ obsługuje sześć poziomych cen- trów obróbkowych NHX 4000 za pośred- nictwem systemu paletowego z 48 pale- tami. Komputer centralny LPS 4, który kontroluje cały system i zarządza takimi informacjami status i narzędzia, jest wyposażony w dwukie- runkowy interfejs do systemu ERP firmy HYDAC. Absolutną zaletą systemu jest cen- tralny magazyn narzędziowy mieszczący do 4 000 narzędzi. Christof Romp uzasadnia tę zaletę: „Z jednej strony różnorodność pro- dukowanych części wymaga licznych narzę- dzi, a z drugiej strony zużycie narzędzi przy stosowanych materiałach może być czasami bardzo wysokie”. zamówienia, » TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTORIA KLIENTA – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Dzięki dobrej współpracy z DMG MORI przy tym projekcie, jeszcze w tym roku oddamy do użytku kolejną identyczną instalację w Chinach. Christof Romp Kierownik Jednostki Biznesowej HYDAC Produktionstechnik HYDAC INTERNATIONAL – FAKTY + Od 1963 roku kompetentny partner w dziedzinie hydrauliki przemysłowej i mobilnej + Siedziba główna w Sulzbach, ponad 9 000 pracowników w 50 oddziałach na całym świecie + HYDAC Fluid Care Center, unikalne na skalę światową centrum badań i rozwoju do testów wydajności filtrów i analizy płynów HYDAC INTERNATIONAL GmbH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar, Niemcy www.hydac.com Centralny magazyn narzędzi oferuje miejsce na 4 000 narzędzi. Narzędzia są ładowane poprzez stację załadowczą (TSS) o maksymalnej pojemności 60 narzędzi, w której narzędzia są identyfikowane przez czytnik DMC i automatycznie podawane i odbierane z systemu wraz z danymi. co oznacza łącznie do 14 dni pracy w syste- mie trzyzmianowym. Ogólnie rzecz biorąc, kamera zapewnia precyzyjne przechowywa- nie narzędzi w dowolnym miejscu w systemie. Zautomatyzowane zbrojenie bezpośrednio z palety Elementy hydrauliczne są obrabiane na wie- żach mocujących, które są zbrojone na pię- ciu stanowiskach – trzech ręcznych i dwóch zrobotyzowanych. Te ostatnie pobierają pół- fabrykaty z oddzielnego magazynu i wyko- nują uzbrajanie w pełni automatycznie. „Z jednej strony zwiększa to nasze możliwości, a z drugiej daje operatorom więcej czasu na wykonywanie innych zadań” – mówi Christof Romp, oceniając zalety. Zau- tomatyzowana produkcja w połączeniu z inteligentnym zarządzaniem narzędziami jest optymalnym rozwiązaniem dla firmy HYDAC. „Zadania, które wcześniej zwięk- szały czas nieproduktywny, są teraz wyko- nywane w trakcie procesu obróbki – w ten sposób pozostajemy konkurencyjni w dłuższej perspektywie. Jeszcze w tym roku identyczny system zostanie uruchomiony w naszym zakładzie w Chinach”. « Metalworking fl uids from the specialist For all materials. For all processing methods. For signifi cant cost savings. www.fuchs.com/de/en TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

CENTRALNY MAGAZYN PALET: Dowolne ustawienie i pełna dostępność obrabiarek dzięki oddzieleniu obrabiarek od magazynu palet WH-AGV: Zautomatyzowana obsługa elementów obrabianych OBSŁUGA NARZĘDZI – TH-AGV + Autonomiczny transport 16 narzędzi (2 × 8 zestawów) między CTS (centralny magazyn narzędziowy) i obrabiarką + Obciążenie całkowite jednostki transportowej 480 kg AGV – ZAUTOMATYZOWANA WSPÓŁPRACA SYMULACJA FABRYKI + Wirtualne odwzorowanie całej fabryki + Prezentacja wszystkich procesów w wirtualnej symulacji w celu określenia stopnia ich wykorzystania + Parametry wpływające na symulację: – Czasy zbrojenia, czasy obróbki – Liczba pojazdów AGV, obrabiarek, stanowisk zbrojenia – Rozmiar magazynu elementów i narzędzi – Strategia sterownika Multi Cell Controller – Długości ścieżek, prędkość pojazdu AGV – i wiele innych. KOMPUTER CENTRALNY DMG MORI – MULTI CELL CONTROLLER + Zarządzanie dowolną komórką DMG MORI np. przedmiot obrabiany, narzędzia i urządzenia peryferyjne + Zarządzanie zamówieniami i zleceniami + Monitorowanie procesu i statusu + Śledzenie każdego elementu obrabianego + Komunikacja z systemem ERP, MES lub innym systemem klienta + Ujednolicone UI & UX + dostępne od III kwartału / 2021 r. STACJA ZAŁADUNKU NARZĘDZI + Stacja transferowa przy urządzeniu CTS i przy obrabiarce do uzbrajania obrabiarki w 8 narzędzi w zestawach + Narzędzia do 50 kg i długości 650 mm TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Wspieramy naszych klientów kompleksowo i od samego początku: Od wstępnego planowania, poprzez wsparcie w kwestiach certyfikacji, programowania i produkcji, aż po zarządzanie jakością. Każdego klienta wspieramy indywidualnie. Horst Lindner Kierownik DMG MORI Medical Excellence Center, Seebach horst.lindner@dmgmori.com DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER WSPIERAMY KLIENTÓW NA KAŻDYM ETAPIE CYFRYZACJA I SERWIS + DMG MORI Connectivity w standardzie + DMG MORI NETservice + Portal klienta my DMG MORI do optymalizacji serwisu DMQP & PARTNER + Doskonała koordynacja pomiędzy maszyną, narzędziami, oprzyrządowaniem i strategią obróbki OBRÓBKA I PROJEKTY POD KLUCZ + Toczenie i frezowanie + LASERTEC SLM + ULTRASONIC + Automatyzacja RYNEK I KOMPONENTY + Implanty + Protezy + Instrumenty chirurgiczne + Urządzenia medyczne +17 % WZROST UDZIAŁU W RYNKU PRZEPISY I CERTYFIKACJA + Kompleksowa znajomość § uwarunkowań regulacyjnych i podstaw prawnych + Doradztwo w zakresie barier rynkowych, ISO13485, FDA + Projekty Greenfield KOMPLETNY ŁAŃCUCH TECHNOLOGICZNY + Strategia obróbki + Symulacja + CAM (NX / ESPRIT) WCZESNE ZANGAŻOWANIE NASZYCH KLIENTÓW DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER doradztwo, rozwój procesów i technologii, ... PROCES STANDARDOWY obrabiarka, czasówki, oferta, zamówienie, dostawa, ... TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

HISTORIA KLIENTA – PERMEDICA S.P.A. Jest to jedyny sposób, aby pracować ekono- micznie w dłuższej perspektywie i przetrwać na rynku. „Chodzi o idealne połączenie wiedzy technicznej i innowacyjnej produkcji”. Innymi słowy: Tylko dobrze wyszkoleni specjaliści są w stanie zaprojektować optymalne procesy produkcyjne i w pełni wykorzystać zastoso- wane technologie. HSC 20 linear: Perfekcyjne powierzchnie dzięki szybkościowej obróbce frezarskiej Permedica znalazła w firmie DMG MORI partnera, który może sprostać wysokim wymaganiom produkcji z równie wymaga- jącym portfolio. W ostatnich latach miało to już miejsce w przypadku obrabiarki NHX 4000, którą Permedica wykorzystuje do niskowibracyjnego, wysoce precyzyjnego frezowania z optymalnym odprowadzeniem wiórów, a także w przypadku NTX 1000, cen- trum tokarsko-frezarskiego, które jest nie- zwykle popularne w sektorze techniki medycz- nej ze względu na swoją wszechstronność i precyzję, ponieważ umożliwia kompletną obróbkę złożonych komponentów stawów z 6 stron. Od 2020 roku Permedica produkuje jeszcze bardziej ekonomicznie dzięki zauto- matyzowanej produkcji elementów piszczeli z tworzywa sztucznego. „HSC 20 linear jest idealną obrabiarką do pro- dukcji wkładek z PE, ponieważ frezowanie z dużą prędkością pozwala uzyskać dosko- nałe powierzchnie” – wyjaśnia Marco Perego. Element ten działa jako powierzchnia śli- zgowa dla stawu kolanowego. Z prędkością wrzeciona do 60 000 obr/min i przyspiesze- niem 2 g, obrabiarka HSC 20 linear tworzy powierzchnie o chropowatości Ra < 0,1 µm. „W czasie krótszym niż 20 minut”. W celu maksymalnego wykorzystania wydajności obrabiarki, po raz pierwszy zdecydowano się na zastosowanie automatyzacji.. » Dzięki rozwiązaniu „pod klucz” firmy DMG MORI, możemy obrabiać wykańczająco elementy piszczeli w pełni automatycznie i ze wszystkich sześciu stron. Marco Perego Dyrektor Zarządzający Permedica S.P.A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

HISTORIA KLIENTA – PERMEDICA S.P.A. 1 2 1. + 2. Wersja PH 10 jako system obsługi elementów obrabianych dla maksymalnie 126 półfabrykatów i gotowych elementów kości piszczelowej. System Jobmanager do komfortowego zarządzania zleceniami. TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

HISTORIA KLIENTA – GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK GMBH Nasze instrumenty nadal będą należały do najlepszych na świecie. I to w szczegól- ności dzięki przyszłościowym technologiom produkcji i rozwiązaniom automatyzacji firmy DMG MORI. Dieter Stoffel Dyrektor Zarządzający Günter Stoffel Medizintechnik GmbH tysięcznych milimetra. Szybko przekonała go również wysoka pre- cyzja centrów obróbczych, ponieważ tole- rancja wielu elementów obrabianych wynosi kilka „Kompak- towe wymiary frezarek DMU 50 3generacji i DMP 70 były decydującymi argumentami przy zakupie, podobnie jak szybkie i kompe- tentne doradztwo ze strony DMG MORI”. Optymalizacja procesów dzięki DMG MORI Medical Excellence Center Dieter Stoffel jest pod szczególnym wraże- niem DMP 70 – szybkiego centrum obrób- czego z przyspieszeniem 2 g i czasem „od wióra do wióra” wynoszącym tylko 1,5 sekundy: „Wspólnie z zespołem z DMG MORI Medical Excellence Center i partnerem w zakresie DMQP, firmą Mikron Tool, zapro- jektowaliśmy innowacyjne procesy produk- cyjne, które skracają nasze czasy realizacji do minimum. Ponadto wspólnie opracowaliśmy nowe koncepcje automatyzacji”. Wszystkie instrumenty są frezowane z bryły. Obrabiamy różne gatunki stali nierdzewnych i stopów tytanu. „Dużym wyzwaniem jest to, aby mieć pod stałą kontrolą wysoki stopień dokładności małych komponentów”. WH 3 Cell: Elastyczna obsługa elementów do 750 sztuk na powierzchni poniżej 1,7 m2 Firma Günter Stoffel Medizintechnik osią- gnęła jeszcze większy wzrost wydajności dzięki systemowi obsługi elementów obra- bianych WH 3 Cell w frezarce DMP 70. „Po ustawieniu możemy załadować magazyn WH 3 Cell nawet 750 elementami na łącznie 15 nośnikach – innymi słowy, całymi seriami lub nawet elastycznie z podziałem na różne zlecenia”. Oczekuje się, że rozwiązanie auto- matyzacji będzie działać autonomicznie do 24 godzin. Podobnie jak w przypadku centrów obróbczych, dużym plusem była powierzchnia wymagana do instalacji: „System obsługi ele- mentów obrabianych zajmuje tylko dodatkowe 1,66 m2”. my DMG MORI: Krótkie czasy reakcji w przypadku serwisowania Aby zagwarantować dostępność obrabiarki DMP 70 z systemem WH 3 Cell, a także obrabiarki DMU 50 3. generacji , firma Günter Stoffel Medizintechnik polega na szybkim serwisie firmy DMG MORI w przy- padku przestoju. Dieter Stoffel jest zadowo- lony z dotychczasowej współpracy i docenia cyfrowe podejście producenta obrabiarek: „Dzięki internetowemu portalowi klienta my DMG MORI możemy wygodnie opisywać zgłoszenia serwisowe online, skąd są one szybko przekazywane do właściwej osoby kontaktowej”. Prowadzi to do znacznie krót- szych czasów reakcji. Ponieważ Dieter Stoffel chciałby kontynuować pozytywny rozwój swojej firmy, już teraz myśli o kolejnych inwestycjach w modernizację pro- dukcji: „Przyszłościowe technologie produk- cyjne i rozwiązania w zakresie automatyzacji będą stanowiły ważną podstawę konkuren- cyjności w przyszłości. Tutaj otrzymujemy wszystko z jednego źródła od DMG MORI”. To samo odnosi się oczywiście do jakości. „Nasze instrumenty nadal będą należały do najlepszych na świecie”. « GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK – FAKTY + Firma założona w 1971 roku w Wurmlingen + 20 specjalistów + Produkcja wysokiej jakości instrumentów dla mikrochirurgii Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Kantstraße 37 78573 Wurmlingen, Niemcy www.insto.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 71 W firmie Günter Stoffel Medizintechnik system automatyzacji pracuje autonomicznie do 24 godzin.

HISTORIA KLIENTA – HAMILTON BONADUZ AG Tą samą lojalność wobec innowacji i zorientowanie na klienta, którymi się kierujemy,otrzymujemy również od DMG MORI. Dobrym przykładem jest system produkcyjny składający się z czterech obrabiarek NHX 5000 z magazynem na 78 palet. Patrik Caluori Wiceprezes ds. Produkcji i Logistyki w firmie Hamilton Bonaduz AG ds. produkcji i logistyki. Zrobotyzowane roz- wiązania są stosowane na przykład w sze- rokim zakresie procedur analitycznych – od określania grup krwi po testy PCR na obec- ność wirusa SARS-CoV-2. „Dostarczamy również w dużych ilościach odpowiednie materiały eksploatacyjne” – wskazuje na przykład jednorazowych strzykawek, które służą do pipetowania i transportu cieczy NHX 5000 I LPP: ROZWIĄZANIE POD KLUCZ Z 78 PALETAMI innowacyjne rozwiązania, takie w zakresie mikrolitrów w ramach rozwią- zań zrobotyzowanych. Hamilton stale roz- wija jak respiratory i roboty pipetujące. Ponadto co roku pojawiają się dwa nowe urządzenia w sektorze medycznym, a także liczne moduły dla platformy robotów. Dla Patrika Calu- ori fakt, że Hamilton jest w stanie sprostać wysokim wymaganiom, jest w dużej mierze zasługą pracowników: „Musieliśmy podjąć liczne środki bezpieczeństwa, aby chro- nić naszych pracowników – odgrodzenia, termometry, praca z domu i stałe zespoły na dwóch roboczych zmianach produk- cyjnych”. Zmotywowani pracownicy są podstawą płynnych procesów, od rozwoju do produkcji. NHX 5000: Począwszy od magazynu obrotowego po system LPP z 78 paletami W ostatnich latach Hamilton zainwestował w maszyny, aby zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Dotyczy to również łącznie pięciu obrabiarek NHX 5000 z DMG MORI. Zwłasz- cza pojedyncza obrabiarka z systemem RPS 21 mogła być bardzo szybko wykorzystana ze względu na duże zapotrzebowanie pro- dukcyjne, wyjaśnia Flavio Bass, kierownik projektu w dziale produkcji Hamilton. DMG MORI zaprojektowało i zainstalo- wało drugą zautomatyzowaną linię produk- cyjną z czterema obrabiarkami NHX 5000 i jednym systemem LPP z 78 paletami jako kompleksowe, cyfrowe rozwiązanie. System posiada dwie stacje zbrojenia, każda maszyna wyposażona jest w 360 stacji narzędziowych. „Naszym celem jest oczywiście uczynienie produkcji tak autonomiczną, jak to tylko możliwe – w tym praca na zmianach nocnych i weekendy bez personelu” – mówi Flavio Bass. Duża liczba palet oferuje wystarcza- jące możliwości, aby zarówno pojedyncze części, jak i mniejsze serie były produko- wane w sposób elastyczny, autonomiczny i w wymaganej jakości. 78 miejsc na palety dla wielu wież mocujących „Obróbka pozioma ma tę zaletę, że możemy mocować cztero- lub sześciostronne wieże i obciążać je kilkoma komponentami, co zmniejsza nakład pracy przy zbrojeniu, jak w przypadku magazynu na 360 narzędzi” – dodaje Christoph Senti, szef działu mecha- niki w firmie Hamilton. „Wiele komponen- tów powstaje w stosunkowo krótkim czasie obróbki, więc ciągłe przezbrajanie byłoby absolutnie nieopłacalne. Zazwyczaj zbroimy wieże do połowy w przypadku obróbki od przodu i do połowy w przypadku obróbki od tyłu”. Hamilton produkuje około 3 600 róż- nych komponentów. Innowacyjne rozwiązania w produkcji zwiększają złożoność i funkcjo- nalność komponentów. Do tego dochodzą wysokie wymagania dotyczące tolerancji kształtu i jakości powierzchni. » Jako jeden z międzynarodowych liderów rynku w sektorze life science, Hamilton produkuje zaawansowane komponenty do urządzeń oddechowych i rozwiązań robotycznych w dziedzinie procedur analitycznych. TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

w innowacyjne technologie. Jednocześnie potrzebujemy indywidualnej koncepcji urzą- dzeń, jak to miało miejsce w przypadku czterech obrabiarek NHX 5000”. DMG MORI oferuje zarówno innowacyjne technologie, jak i kompetencje niezbędne do wypracowa- nia rozwiązań dostosowanych do wymagań. Firma Hamilton praktykuje tę samą lojal- ność wobec innowacji i orientację na klienta – zarówno jako dostawca OEM i producent HISTORIA KLIENTA – HAMILTON BONADUZ AG własnych produktów, jak i w zakresie rozwią- zań dostosowanych do potrzeb klienta. Bio- rąc pod uwagę ciągły rozwój firmy Hamilton, Patrik Caluori z optymizmem patrzy w przy- szłość: „Zgodnie z naszym zapotrzebowaniem będziemy nadal zwiększać nasze zdolności produkcyjne dzięki tak konkurencyjnym roz- wiązaniom produkcyjnym”. HAMILTON BONADUZ AG – FAKTY « + Założona w 1966 roku wBonaduz w Szwajcarii + 3000 pracowników na całym świecie + Rozwój i produkcja robotów, czujników i opro- gramowania dla przemysłu i badań, a także inteligentnych urządzeń oddechowych Hamilton Bonaduz AG Via Crusch 8 7402 Bonaduz, Szwajcaria www.hamiltoncompany.com Dzięki DMG MORI Messenger możemy również zobaczyć z biura, czy wszystkie obrabiarki pracują zgodnie z planem. Jest to ważne w zautomatyzowanej produkcji. Flavio Bass Kierownik Projektu w Dziale Produkcji Hamilton Bonaduz AG HAIMER – Twój partner w zakresie wyposażenia obrabiarek Odwiedź nasze Centrum Aplikacji 360° ! Niecodzienne filmy 360˚ Interesujące samouczki i seminaria internetowe Studia przypadków spotykanych w branży Możliwość zwiedzania fabryki wraz z ekspertem poprzez czat video Technologia Mocowania Narzędzi Technologia Mocowania Termokurczliwego Technologia Wyważania Technologia Pomiaru i Ustawianiania Narzędzi www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 75