TREŚĆ NOWOŚĆ 34 Robo2Go MAX PH Cell MAX MATRIS Light PH 50 18 60 Dzięki oprogramowaniu do obróbki kół zębatych gearMILL w firmie NAMCO Machine & Gear Works na standardowych obrabiarkach za pomocą standardowych narzędzi produkuje się wysoce precyzyjne koła zębate, między innymi na frezarce DMC 125 FD duoBLOCK. Firma Lindner-Recyclingtech GmbH to światowy specjalista od recyklingu mechanicznego, m. in. tworzyw sztucznych. Komponenty do samodzielnie opracowanego systemu ostrzy tnących są produkowane w pełni automatycznie na dwóch obrabiarkach DMU 80 P duoBLOCK, które są zautomatyzowane za pomocą rozwiązania WH Flex. 08 DMQP / KOŁA ZĘBATE – Cykle technologiczne DMG MORI – Unikalne rozwiązania DMG MORI obróbki kół zębatych – Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG – NAMCO Machine & Gear Works Ltd. 24 DMQP / NARZĘDZIA – Mikron Tool 26 ŚWIATOWE PREMIERY – NTX 500 – Nowe opcje dla SPRINT 32 | 8 – DMU | DMC 85 H monoBLOCK – MS Powertrain Technologie GmbH 34 AUTOMATYZACJA – Portfolio automatyzacji – Doposażenie obrabiarek DMG MORI – CNC Grießhaber – NOWOŚĆ: Robo2Go MAX – Standardowa automatyzacja – Heppler GmbH – NOWOŚĆ: MATRIS Light – PH Cell – NOWOŚĆ: PH Cell MAX – Mayer Präzision GmbH – DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH / NOWOŚĆ: Automatyzacja PH 50 – Trützschler Textile Machinery Co., Ltd. – Lindner-Recyclingtech GmbH – NOWOŚĆ: Automatyzacja – sterowanie DMG MORI Cell Controller 66 CYFRYZACJA – SKLEP DMG MORI – PAYZR by DMG MORI – HALI tex GmbH – HS-ferinnotec GmbH – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Zero.Point.Systems GmbH – Cyfryzacja DMG MORI – VETEC Ventiltechnik GmbH – Nashero Srl – Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 90 SERWISOWANIE WRZECION – DMG MORI Spindle Excellence ŚWIATOWE PREMIERY 2022 26 NTX 500 Kompletna obróbka tokarsko-frezarska dla elementów do ø 90 × 558 mm 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 30 DMU | DMC 85 H monoBLOCK Pozioma obróbka uniwersalna teraz do 1 000 kg

OD REDAKCJI Obejmuje on emisje pośrednie i bezpośred- nie własnego procesu tworzenia wartości oraz emisje pośrednie wcześniejszych eta- pów procesowych łańcucha dostaw. Wyma- gamy także od naszych dostawców aby sami stali się aktywni i zmniejszyli emisje CO2. Christian Thönes: Od stycznia 2021 r. wszyst- kie dostarczane obrabiarki są produkowane w sposób całkowicie neutralny dla klimatu. DMG MORI przyjmuje w ten sposób rolę świa- towego pioniera w branży przemysłowej. Spo- śród 1 000 konkurentów jesteśmy w pierwszej 17-stce przedsiębiorstw, które nominowano w kategorii Ochrona klimatu do największej w Europie nagrody German Sustainability Award. Od września 2021 r. DMG MORI jest certyfikowanym członkiem inicjatywy „Science Based Targets” (SBTi – ang. inicjatywa oparta o cele naukowe), której celem jest ogranicze- nie globalnego ocieplenia ziemi do maks. 1,5 °C. Ponadto w 2021 roku zobowiązaliśmy się do realizacji „Task Force on Climate-rela- ted Financial Disclosures” (TCFD – ang. grupa zadaniowa ds. informacji finansowych zwią- zanych z klimatem) i w związku z tym prze- strzegamy zaleceń dobrowolnego i spójnego udostępniania informacji mających istotne znaczenie dla środowiska. W nawiązaniu do łańcucha dostaw. Najnow- sze badania przewidują, że te zakłócenia w światowej gospodarce mogą jeszcze potrwać do połowy roku. Jak wskazują – rozluźnienia obecnej sytuacji nie ma co się spodziewać. Jak bardzo napięta jest sytuacja w firmie DMG MORI? Dr inż. Masahiko Mori: Braki materiałów oraz wysokie koszty surowców i transportu ciążą całej gospodarce. Do tego dochodzą ogólne ograniczenia spowodowane korona- wirusem oraz rosnąca inflacja. Jako produ- cent obrabiarek my również je odczuwamy. Ale dzięki naszej stabilnej, wyjątkowej sieci partnerów i dostawców udało się uniknąć poważnych przestojów produkcyjnych oraz zredukować do niezbędnego minimum pod- wyżki cen obrabiarek. Jesteśmy to winni naszym klientom. Christian Thönes: W ujęciu całościowym dzisiaj jesteśmy jeszcze bardziej innowacyjni, cyfrowi i jeszcze bardziej wytrzymali. Stawiamy na zrównoważone gospodarowanie od surowca do recyclingu oraz unikalną architekturę przyszłości na potrzeby rozwiązań połączo- nych w sieć maszyn, automatyzacji i cyfry- zacji. W skrócie: DMG MORI jest dobrze przygotowane! W obliczu cyfryzacji to właśnie małe i średniej wielkości przedsiębiorstwa stoją przed ogromnymi wyzwaniami. Jak wygląda w Pana ocenie sytuacja cyfrowa w branży produkcyjnej? Dr inż. Masahiko Mori: Nie można mierzyć teraźniejszości nieosiągalnymi wizjami. Po upływie około 10 lat „Przemysłu 4.0“ cała branża przemysłowa ciągle znajduje się we wczesnej fazie ogłoszonej wtedy przez gremia naukowe rewolucji przemysłowej. Z niewątpli- wie fascynującymi możliwościami i perspek- tywami, które teraz można byłyby stopniowo – konkretnie i całościowo – realizować. Christian Thönes: W tym zakresie DMG MORI uważane jest za „katalizator” – prekursora cyfrowego w branżach konstrukcji obrabia- rek i technologii produkcji. Przejmujemy odpowiedzialność i wykorzystujemy cyfry- zację wewnętrznie w naszych zakładach Firma DMG MORI sama zobowiązała się do przestrzegania zaleceń „Task Force on Climate-related Financial Disclosures” (TCFD – ang. grupa zadaniowa ds. informacji finan- sowych związanych z klimatem). Zobowiązanie to idzie w parze z przyłączeniem się do „Science Based Targets Initiative” (SBTi – ang. inicjatywa oparta o cele naukowe), która zatwierdza nasze cele związane z redukcją CO2 aby ograniczyć globalne ocieplenie do 1,5 stopnia. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

OD REDAKCJI MATRIS Light Powierzchnia instalacji poniżej 1,4 m2 i czas instalacji trwający 5 minut sprawiają, że MATRIS Light jest bardzo elastycznym i pomocnym rozwiązaniem do obsługi małych elementów do 5 kg. Z możliwością doposażenia do ponad 20 obrabiarek z interfejsem automatyzacji. → Więcej informacji na ten temat na stronie 46 podłączyć do struktury systemowej i infor- matycznej klienta. To wyraźnie wyznacza drogę w kierunku cyfrowych bliźniaków. W jaki sposób przedsiębiorstwo DMG MORI zdefiniowało ten temat? Christian Thönes: Wyznacznikiem jest dla nas praktyczna realizacja oraz konsekwentna orientacja na wartość dodaną dla klienta. W DMG MORI pod pojęciem „Digital Twin” rozumiemy cyfrową replikę obrabiarek, sys- temów automatyzacji, procesów i przebiegów roboczych. Już na etapie projektowania przy pomocy „Digital Twin” tworzymy symulacje wszelkich przebiegów roboczych w produkcji – łącznie z przestrzenią roboczą, automatyzacją oraz wszystkim komponentami. To ogromnie przyspiesza proces, a następnie podczas uruchomienia daje 80 % przewagę czasową. Ponadto już przed zainstalowaniem pracow- nicy mogą przejść odpowiednie przeszkolenie i zostać perfekcyjnie przygotowani z wykorzy- staniem obrabiarki lub systemu „Digital Twin” oraz programów NC. Dr inż. Masahiko Mori: Obecnie pracujemy nad następnym krokiem. Chodzi o to, aby ten osiągnięty stopień inteligencji wirtualnej w „Inżynierii cyfrowej” przekształcić w prak- tyczne zastosowanie u klienta. W perspekty- wie powstaje transparentna cyfrowa replika cyklu użytkowania obrabiarki i procesu. PH Cell Max Wbudowany zmieniacz palet dla elementów do 2 000 kg zapewnia, że PH Cell MAX jako rozwiązanie w dziedzinie automatyzacji sprawdza się idealnie w przypadku frezarek uniwersalnych DMU H-monoBLOCK oraz duoBLOCK. Z możliwością doposażenia do 21 palet na powierzchni 16,5 m2. + Robo2Go MAX do zautomatyzowanej obróbki ciężkich przedmiotów: W naj- mocniejszej wersji robot ten został zaprojektowany do obróbki przedmiotów do 115 kg oraz średnicy od 40 do 400 mm. W ten sposób Robo2Go MAX stanowi idealne uzupełnienie oferty Robo2Go oraz odpowiednie rozwiązanie automatyzacji dla dużych tokarek oraz centrów tokarsko-frezarskich – roz- poczynając od CLX 750 oraz CTX beta 2000 przez CTX beta 1250 | 2000 TC, CTX gamma, a na niektórych wersjach toka- rek NLX i NTX kończąc. + PH Cell do elastycznej obsługi palet z obciążeniem do 2 000 kg: Nowy model PH Cell MAX przekonuje niepowtarzalną elastycznością w obszarze obsługi palet. Zaprojektowany do centrów obróbczych DMU | DMC H monoBLOCK oraz DMU | DMC duoBLOCK; lecz także ze zintegrowanym interfejsem automaty- zacji stanowi kompaktowe rozwiązanie automatyzacji z możliwością późniejszego doposażenia. Z miejscem nawet na 25 palet (do 800 × 800 mm) model PH Cell MAX zwiększy wydajność każdej produkcji. + Atrakcyjny cenowo oraz kompaktowy system do obsługi palet PH 50 został zaprojektowany specjalnie do potrzeb produkcji mniejszych elementów. Z powierzchnią instalacji jedynie 2,7 m2 system obsługuje detale o wadze całkowitej do 70 kg. W ten sposób ta 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE innowacja wydaje się być skrojona na potrzeby współpracy z frezarskimi DMP oraz DMU 50 jak również CMX 50 U oraz CMX 600 V. Ponadto dotyczy to również modeli ULTRASONIC 50, LASERTEC 45 oraz LASERTEC 50 PrecisionTool. + MATRIS Light to kompaktowe urządzenie do automatyzacji produkcji mniejszych serii. Z wyjątkową elastycznością i w ciągu niewielu minut można podpiąć ten system robota do różnych obrabiarek. Do kompatybilnych modeli należą centra tokarsko-frezarskie NTX oraz NZX, tokarki NLX, centra pio- nowe serii CMX V oraz 30 V jak również centrum do obróbki poziomej NHX 4000. Dr inż. Masahiko Mori: Ponadto szczególnie dumny jestem z nowego układu LPS 4 Cell Controller. W ten sposób do technologii pro- dukcji wbudowaliśmy z jednej strony automa- tyzację cyfrową produktów i procesów a z dru- giej cyfrowe połączenie całych łańcuchów produkcyjnych w sieć. W ten sposób nowa jednostka centralna jako centralna instancja w procesach produkcji może teraz zarzą- dzać różnymi systemami do obsługi obra- bianych przedmiotów i palet – na sterowaniu systemami transportu bez operatora (AGV) i potrzebach logistyki wewnętrznej kończąc. Ponadto model LPS 4 Cell Controller dzięki jego otwartemu interfejsowi API DMG MORI (Application Programming Interface) można w sposób szybki, łatwy i przede wszystkim dostosowany do indywidualnych potrzeb

CYKLE TECHNOLOGICZNE DMG MORI WYKORZYSTAJ CAŁY POTENCJAŁ SWOJEJ OBRABIARKI Może znasz ten problem. Otrzymujesz zapy- tanie o serię elementów konstrukcyjnych, które na pierwszy rzut oka idealnie pasują do Twojego parku maszynowego. Ale diabeł tkwi w szczegółach. Potrzebne są specjalne ope- racje, np. uzębienia wewnętrzne, których nie możesz obrabiać. Stoisz teraz przed wybo- rem, odrzucenia zamówienia lub zakupienia usługi z zewnątrz. Możesz jednak uniknąć takich dylematów, korzystając ze specjalnych cykli technologicznych DMG MORI. Na kolej- nych stronach dowiesz się, jak za pomocą prostej modernizacji oprogramowania spro- stać również tym wymaganiom i zwiększyć możliwości produkcyjne. Frezowanie kół zębatych dla każdego Produkcja precyzyjnych kół zębatych wyso- kiej jakości przez dziesięciolecia należała do zadań absolutnych specjalistów. Przyszło- ściowe innowacje takie jak 5-osiowa, symul- taniczna obróbka frezarska oraz integracja technologii toczenia, frezowania i (później) szlifowania w zasadniczy sposób zmieniły obraz tych technologii. 55 cykli technologicznych DMG MORI – kompleksowa obróbka przeprowadzona w prosty sposób Jako pionier i lider rynku w produkcji naj- nowocześniejszych obrabiarek, DMG MORI nieustannie przesuwa granice do punktu, w którym stają się standardem. Ewolucję tę kształtowały nie tylko mistrzowskie osiągnię- cia w dziedzinie mechaniki, ale też coraz bar- dziej postępowe i wydajne układy sterowania. Ostatecznie do przełomowej rewolucji w prak- tyce przyczyniło się połączenie mechaniki i elektroniki w postaci 55 cykli technologicz- nych DMG MORI. Wyjątkowe cykle DMG MORI do obróbki kół zębatych Dzięki cyklom powstały rozwiązania cyfrowe, aby programować najróżniejsze, najbardziej kompleksowe i precyzyjne koła zębate na miejscu w warsztacie, bezpośrednio na obrabiarce. Specjalne obrabiarki do kół zęba- tych stały się dzięki temu zupełnie zbędne dla szerokiego spektrum zadań. A co za tym idzie: duża liczba cykli DMG MORI jest dostępna dla wielu istniejących obrabiarek DMG MORI w postaci opcji doposażenia, zwłaszcza w cykle do obróbki kół zębatych. Programowanie dialogowe szybsze o 60 % Obliczanie kompleksowych programów NC odbywa się automatycznie po wprowadze- niu parametrów kół zębatych. Dzięki temu można zaoszczędzić do 60 procent czasu w porównaniu ze zwykłym programowa- niem. DMG MORI oferuje gearBROACHING, gearSKIVING i gearMILL, które są innowa- cyjnymi cyklami technologicznymi zapewnia- jącymi wydajną i bardzo dokładną obróbkę kół zębatych. « 55 CYKLI TECHNOLOGICZNYCH DMG MORI – KOMPLEKSOWA OBRÓBKA ZREALIZOWANA W PROSTY SPOSÓB 60 % SZYBSZE PROGRAMOWANIE DIALOGOWE + 23 CYKLE SKRAWANIA np.: nowe procesy obróbki i rozszerzone możliwości obróbki na danej obrabiarce, np. kół zębatych, + 15 CYKLI OBSŁUGI np.: uproszczenie obsługi obrabiarki i sekwencje automatyzacji procesu, + 9 CYKLI POMIAROWYCH np.: zwiększenie dokładności obróbki i przejrzystość procesów związanych z zapewnieniem jakości, + 8 CYKLI MONITOROWANIA np.: podniesienie bezpieczeństwa obrabiarek i procesu. Specjalne cykle technologiczne DMG MORI to prawdziwi „pomocnicy” programowania warsztatowego dla zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa oraz zwiększenia możliwości produkcyjnych obrabiarek. + Przejrzysta struktura programu, + Programowanie do 60 % szybciej, + Minimalizacja błędów dzięki programowaniu dialogowemu, + Nowe technologie (obrabianie kół zębatych, szlifowanie), + Technologia know-how zapisana w programie. 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CYKLE TECHNOLOGICZNE DMG MORI NIEPOWTARZALNE ROZWIĄZANIA DMG MORI DO OBRÓBKI KÓŁ ZĘBATYCH CZAS DOSTAWY Dostawa narzędzia zgodnie ze specyfikacją klienta od HORN dla gearBROACHING lub gearSKIVING w < 10 tygodni Najważniejsze obrabiarki Moduł* Jakość* Średnica** NLX / CTX (z osią Y) ≤ 1,5 ≥ 9 maks. 150 mm NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF DMU / C FD (monoBLOCK i duoBLOCK i Portal) ≤ 2 ≤ 4 ≥ 2 / ≤ 5 ≥ 3 / ≤ 11 ≥ 7 maks. 340 mm maks. 500 mm / maks. 530 mm maks. 800 mm maks. 3 200 mm → Więcej informacji o gearSKIVING od strony 16 Najważniejsze obrabiarki Moduł Jakość* Średnica** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF ≥ 3 ≥ 7 maks. 500 mm maks. 670 mm / maks. 700 mm maks. 800 mm DMU / C (monoBLOCK) ≥ 5 maks. 1 000 mm DMU / C (duoBLOCK i Portal) maks. 3 200 mm → Więcej informacji o gearMILL od strony 20 Najważniejsze obrabiarki Moduł* Jakość* Średnica** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC ≤ 2 ≤ 4 ≥ 9 maks. 500 mm maks. 670 mm / maks. 700 mm → Więcej informacji o gearBROACHING od strony 15 * W zależności od obrabiarki i technologii ** W zależności od uzębienia – wewnętrzne lub zewnętrzne – oraz wymiarów narzędzia i wielkości obrabiarki gearSKIVING Toczenie obwiedniowe gearMILL Frezowanie kół zębatych gearBROACHING Dłutowanie kół zębatych 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE WYKONALNOŚĆKontrola wykonalności w czasie < 3 dni roboczych

HISTORIA KLIENTA – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG ELASTYCZNOŚĆ DZIĘKI INTEGRACJI TECHNOLOGII Przykład różnych pierścieni sprzęgających, które są wykorzystywane, np. w sprzęgłach zębatych lub hamulcach zębatych. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG W 1992 roku firma Mönninghoff wyodrębniła dział budowy przekładni specjalnych w dru- gim przedsiębiorstwie pod nazwą Chem- nitzer Zahnradfabrik, w którym mogła skupić się na swojej podstawowej kompe- tencji: konstruowaniu i produkcji wymaga- jących i kompleksowych systemów sprzęgieł i hamulców. „Są to niemalże wyłącznie roz- wiązania specjalne, które często opracowu- jemy wspólnie z naszymi klientami” – powie- działa Charlotte Finger. Firma Mönninghoff jest dobrze znana w branży ze swojej fachowej wiedzy i jest na ogół zaangażowana w rozwój projektów na wczesnym ich etapie. Dzięki temu, firma już od dłuższego czasu nie jest postrzegana jako poddostawca, lecz bardziej jako partner technologiczny swoich klientów. Robo2Go: obsługa wielu obrabiarek i niezmienna jakość w pracy 3-zmianowej Firma Mönninghoff zachowuje tę fachową kompetencję dla przyszłych pokoleń, szko- ląc we własnym zakresie aktualnie sześciu młodych pracowników. W tym czasie w cen- trum uwagi znajduje się też ciągła moderni- zacja produkcji. Dowodem tego są regularne inwestycje w technologię CNC od DMG MORI – CTX beta 800 TC z Robo2Go jest tego ostat- nim przykładem. Kierownik produkcji Timon Lubek uzasadnia ten zakup: „Naszym celem jest w miarę możliwości wysokie wykorzy- stanie obrabiarek podczas wszystkich trzech zmian roboczych. Dzięki wsparciu Robo2Go nasz zespół może równocześnie obsługiwać również kilka obrabiarek”. System ten zapew- nia łatwą obsługę i optymalną automatyzację dla serii o średniej wielkości. Kolejny argu- ment przemawiający za zautomatyzowaną produkcją Timon Lubek dostrzega w jako- ści: „Ręczne zmiany mocowania nie mają już miejsca, dlatego łatwiej osiągnąć poziom dokładności w zakresie jednej setnej”. Elementy konstrukcyjne są wykonane z róż- nych materiałów – od stali poprzez alum- inium aż do brązu i są częścią codziennej pracy. Automatyzacja i cykle technologiczne DMG MORI Firma Maschinenfabrik Mönninghoff sta- wia nowe kroki w produkcji z tymi, któ- rzy pod koniec pracują z wykorzystaniem nowoczesnej technologii. Timon Lubek dodaje: „Ważne jest, aby od samego początku włączać odpowiednich pracowników do dzia- łań związanych z nabytymi rozwiązaniami, ponieważ z jednej strony wnoszą oni swoje doświadczenie, a z drugiej w ten sposób szyb- ciej rozpoznają wartości dodane”. Uważa on, że tak było w przypadku Robo2Go i obowią- zuje w równym stopniu dla tematu integracji technologicznej. ROZWIĄZANIA AUTOMATYZACJI I INTEGRACJA TECHNOLOGICZNA TO DLA NAS IDEALNA DROGA, ABY W SPOSÓB ZRÓWNOWAŻONY ZWIĘKSZYĆ NASZE MOŻLIWOŚCI W tym celu firma Mönninghoff wykorzystuje szereg cykli technologicznych DMG MORI, które zapewniają realizację bardzo specjal- nych procesów jak obróbka kół zębatych na tradycyjnych obrabiarkach CNC. Optymalne wykorzystanie obróbki dzięki cyklom obróbki kół zębatych od DMG MORI „Nasze komponenty sprzęgłowe mają naj- różniejsze koła zębate, które zostały wcze- śniej wyprodukowane za pomocą specjal- nych obrabiarek do kół zębatych” – objaśnia Timon Lubek. „Dzięki cyklom technologicz- nym DMG MORI możemy obrabiać te same produkty, na przykład pierścienie przełącza- jące, na tradycyjnych centrach tokarsko-fre- zarskich jak CTX beta 800 TC – w tej samej jakości na jednej i tej samej obrabiarce, a częściowo nawet szybciej. Doświadczenie specjalistów firmy Mönninghoff wpłynęło na dalszy rozwój cykli technologicznych. Pro- dukcja komponentów kół zębatych wymaga jedynie maksymalnie dwóch zamocowań. » Magazyn wysokiego składowania Robo2Go zapewnia wystarczającą ilość miejsca, aby można było produkować przez całą dobę na tokarce CTX beta 800 TC. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG CTX beta 800 TC Robo2Go + 100 % TOCZENIA: elementy obrabiane do ø 500 × 800 mm, + 100 % FREZOWANIA: wrzeciono compactMASTER do 20 000 obr./min i 120 Nm, + 100 % NARZĘDZI: Nawet do 80 narzędzi. + Szybka wymiana elementu z uchwytu na miejsce magazynowania detali, + Obciążenie maksymalne 12, 25 i 35 kg, + Wałki ø 25 – 150 mm, części w uchwycie ø 25 – 170 mm, + Funkcja uczenia się elementów obrabianych w czasie < 15 min. → Więcej informacji na ten temat od strony 40 Prowadzi to do krótszych cykli, zmniejszenia transportu wewnątrz zakładu i krótszego czasu oczekiwania. Kolejną korzyścią jest większa elastyczność: „Jeśli w danym momencie nie odbywa się produkcja kół zębatych, możemy użyć obrabiarki w inny sposób i tym samym zapewnić jej optymalne wykorzystanie”. gearSKIVING 2.0 i narzędzia DMQP od Horn Cykl technologiczny intensywnie wykorzysty- wany przez firmę Mönninghoff to gearSKI- VING 2.0. Dzięki niemu można produkować proste i ukośne, zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate walcowe oraz koła zębate wałów wieloklinowych; w centrach tokarsko-frezar- skich również uzębienia daszkowe z prze- sunięciem. Cykl steruje synchronizacją i drogą narzędzia. „Dzięki temu jesteśmy dziesięć razy szybsi niż w przypadku dłuto- wania” – dodał Timon Lubek. Wskazuje on SPECJALNY CYKL TECHNOLOGICZNY gearSKIVING DO 8 RAZY SZYBCIEJ NIŻ DŁUTOWANIE OBWIEDNIOWE + Proste i ukośne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate walcowe oraz koła zębate wałów wieloklinowych, + Możliwość uzębienia wewnętrznego bez głowicy kątowej, + Synchronizacja i droga narzędzia sterowane cyklem, + Dostępne dla obrabiarek ze sterowaniem SIEMENS / CELOS ze sterowaniem SIEMENS i MAPPS / CELOS z MAPPS. + TOCZENIE I FREZOWANIE oraz DMF – Uzębienie daszkowe z przesunięciem* – Uzębienie kuliste dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej* na obrabiarkach TC oraz DMF. *NTX oraz CTX TC z przeciw-wrzecionem i sterowaniem SIEMENS 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. PRECYZYJNE KOŁA ZĘBATE Z JEDNEGO ŹRÓDŁA 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Firma NAMCO produkuje na frezarce DMC 125 FD duoBLOCK koła zębate oraz inne złożone elementy, które są programowane z pomocą oprogramowania DMG MORI gearMILL. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Silne partnerstwo z DMG MORI Aby zachować konkurencyjność pod kątem produkcji, firma NAMCO zaufała najnowo- cześniejszej technologii CNC DMG MORI. Bernard Vukovic uzasadnia wysoką wartość inwestycji w minionych latach potrzebą roz- budowania potencjału produkcyjnego: „Z jed- nej strony potrzebujemy innowacyjnych tech- nologii obróbki skrawaniem dla zapewnienia wydajnej produkcji w wymaganej jakości, a z drugiej chodzi o to, aby zwiększać zdolno- ści produkcyjne”. DMG MORI jest silnym i nie- zawodnym partnerem, aby osiągnąć te cele. „Wszechstronne obrabiarki CNC zapewniają nam ekonomiczną produkcję jeszcze większej liczby produktów”. DMC 125 FD duoBLOCK: Wysoce precyzyjna kompletna obróbka w jednym mocowaniu Wszechstronność obrabiarek DMG MORI widoczna jest między innymi w kluczowym obszarze działalności NAMCO – w produkcji kół zębatych. Zespół tej firmy korzysta z fre- zarki DMC 125 FD duoBLOCK ze specjalnym oprogramowaniem do obróbki kół zębatych SPECJALNY CYKL TECHNOLOGICZNY gearMILL FREZOWANIE KÓŁ ZĘBATYCH NA OBRABIARKACH STANDARDOWYCH ZE STANDARDOWYMI NARZĘDZIAMI + Tworzenie programu na bazie rysunków półwyrobów lub danych dotyczących kół zębatych, + Indywidualnie modyfikowany obraz zazębienia, + Postprocesor dla sterowania SIEMENS, HEIDENHAIN i MAPPS, + Interfejs dla urządzenia do pomiaru współrzędnych (Klingelnberg, Leitz, Zeiss), + KOŁA ZĘBATE WALCOWE: Uzębienia proste, ukośne i daszkowe, segmenty, + KOŁA ZĘBATE STOŻKOWE: Uzębienia proste, ukośne, spiralne i hipo- idalne, kąt osiowy inny niż 90°, Klingelnberg Zyklo-Palloid® i Gleason, + KOŁA ŚLIMAKOWE: Profil ZA, ZN i ZI.

HISTORIA KLIENTA – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Do obróbki wykańczającej firma NAMCO wykorzystuje m. in. CVG 13. Tutaj szlifuje się duże elementy konstrukcyjne o średnicy do ø 1 300 mm. Dzięki gearMILL integracja technologiczna na obrabiarce DMC 125 FD duoBLOCK idzie o krok dalej. gearMILL zapewnia obróbkę zgrubną i wykańczającą na jednej obra- biarce oraz zapewnia kontrolę jakości w pro- cesie bieżącym. Dzięki temu można produ- kować różne uzębienia i to w jakości aż do DIN 5 w przypadku kół zębatych stożkowych i DIN 6 w przypadku kół zębatych walcowych. gearMILL jest przy tym niezależny od obra- biarki ponieważ jest samodzielnym progra- mem, który może wygenerować program NC dla niemalże wszystkich tokarek i freza- rek. Program jest opracowywany w oparciu o rysunki półwyrobów lub danych dotyczących uzębienia. „Rozwiązanie to jest dla nas bardzo ekonomiczne, ponieważ możemy pracować ze standardowymi narzędziami i zachować rów- nocześnie maksymalną elastyczność, ponie- waż dla prototypów lub rozwiązań specjalnych nie potrzebujemy maszyn specjalnych” – oce- nia Bernard Vukovic. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dzięki wysokiej precyzji obrabiarek DMG MORI prace dodatkowe zostają zredukowane do minimum. Ostatnie szlify wykańczające realizują dwie szlifierki TAIYO KOKI, z dokładnością współśrodkowości do 1,2 µm i Ra do 0,17 µm. Bernard Vukovic Dyrektor Zarządzający NAMCO Machine & Gear Works Ltd.

HISTORIA KLIENTA – MIKRON TOOL PEŁNA PRĘDKOŚĆ DLA BRANŻY MEDYCZNEJ – W PRZYPADKU MIKRON TOOL NIE MA LIMITÓW PRĘDKOŚCI 14 RAZY WYŻSZA ILOŚC SKRAWANEGO MATERIAŁU do frezowania o wysokiej wydajności Crazy- Mill Cool Plunge & Slot, które łączą funkcje wiercenia i frezowania oraz wyróżniają się pięciokrotnie wyższymi parametrami skra- wania przy pięciokrotnie wyższej trwałości. Wynik Crazy: wartość skrawania ilości mate- riału była do 14 razy wyższa w porównaniu z poprzednio zastosowanym frezem. 50 razy więcej chłodziwa – dzięki niepo- wtarzalnemu układowi chłodzenia Do wiercenia w dolnej części uchwytu wyko- rzystuje się CrazyDrill SST-Inox IK ze zin- tegrowanym chłodzeniem. Jego geometria różni się istotnie od dzisiejszych standar- dów. Innowacja polega na (opatentowanym) Wspólne projekty DMG MORI i Mikron Tool realizowane w zakresie branży medycznej wyraźnie podkreślają, że oprócz doboru obrabiarki decydującym czynnikiem są odpowiednie narzędzia. Zwłaszcza w cen- trach DMG MORI Medical Excellence Centern (w Seebach, Wernau, Chicago i Szanghaju) to know-how odgrywa dużą rolę. Wspólnie z klientem określa się tam kompleksowe rozwiązania technologiczne, efektywne procesy automatyzacji dla zapew- nienia najwyższej jakości i autonomii oraz procesy, które przebiegają cyfrowo. W spo- sób docelowy wykorzystuje się istotne komponenty wyposażenia peryferyjnego i technologicznego z grupy DMG MORI Quali- fied Product (DMQP). Jako partner DMQP w zakresie narzędzi precyzyjnych do mikro- obróbki firma Mikron Tool coraz bardziej przyczynia się do przełomowych innowacji. DMG MORI Medical Excellence Center i Mikron Tool Technology Center W przypadku rozwiązań technologicznych DMG MORI Medical Excellence Center dosto- sowanych do aplikacji w pierwszej kolejności chodzi o zrealizowanie możliwie najbardziej wydajnych procesów produkcji dla klientów. Dlatego Medical Excellence Center współpra- cuje od ponad sześciu lat z ekspertami działu badań i rozwoju Mikron Tool Technology Cen- ter zwłaszcza w zakresie narzędzi. Obróbka uchwytu szczypiec do biopsji pokazuje, jaki wpływ ma dobór odpowiedniego narzędzia. Na frezarce DMP 70 można było skrócić czas produkcji tego elementu ze stali nierdzewnej (tutaj 1.4021 / X20Cr13) o ponad 40 procent za pomocą narzędzi Mikron Tool – przy zacho- waniu wszystkich tolerancji i doskonałej jako- ści powierzchni (Ra = 0,2 μm / Rz < 0,7 μm). Za oszczędność na czasie w przypadku tego elementu konstrukcyjnego odpowiedzialne są różne frezy serii CrazyMill Cool. Należy rów- nież podkreślić wkład specjalnych narzędzi Idealne połączenie: Eksperci Mikron Tool Technology Center i DMG MORI Medical Excellence Center. Zapewniamy naszym wspólnym klientom kompleksowe strategie produkcji. Dr Alberto Gotti Kierownik Działu Produkcji i Rozwoju w Mikron Tool 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ŚWIATOWA PREMIERA – NTX 500 ŚWIATOWA PREMIERA 2022 NTX 500 WRZECIONO 42 000 min−1 compactMASTER TURN & MILL DO ODBÓRKI Z WYSOKĄ PRĘDKOŚCIĄ I MIKROOBRÓBKI MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ PRZY MINIMALNEJ POWIERZCHNI INSTALACJI W TEJ KLASIE 2 200 mm 1 940 mm (2 220 mm z IMTR) 3 480 mm 600 mm IMTR i transporter wiórków + 6-stronna kompletna obróbka + Magazyn na 38 narzędzi dzięki wrzecionu głównemu i przeciw-wrzecionu z prędkością 8 000 obr./min, + Elementy obrabiane o średnicy do ø 120 mm i długości toczenia 558 mm, obróbka prętów do ø 40 mm (Elementy obrabiane o średnicy do ø 90 mm i długości toczenia 558 mm przy obróbce z dolną głowicą rewolwerową), (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), opcjonalnie 76 lub 114, + 4-osiowa obróbka dzięki dolnej głowicy rewolwerowej na 16 narzędzi BMT 42 / 64 z prędkością 12 000 obr./min, + Dolna głowica z osią Y z przesuwem 60 mm, + Automatyzacja, np. zintegrowany podajnik prętów i robot (IMTR – In Machine Travelling Robot), + Wrzeciono wysokiej prędkości do toczenia + CELOS z MAPPS na sterowaniu FANUC lub CELOS i frezowania compactMASTER, do prędkości 42 000 obr./min (30 000 obr./min w standardzie) z osią Y w zakresie 150 mm, ze sterowaniem SIEMENS. Zmiany techniczne i w wyglądzie zastrzeżone. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SPRINT 32 | 8 SPRINT 32 | 8 4 NOWE OPCJE, BARDZIEJ KOMPLEKSOWE KOMPONENTY WYPRODUKOWANE SZYBCIEJ Obróbka 5-osiowa → do 2 osi B + Maks. 5 napędzanych narzędzi do obróbki przedniej, + Maks. 4 napędzane narzędzia do obróbki tylnej, Więcej narzędzi – 28 + 10 → Opcja: do 25 mm maks. średnicy pręta, Wrzeciono Big-Bore → Opcja: do 38 mm maks. średnicy pręta. 1 2 3 4 SPRINT 32 | 8 Opcja 1 Standard Opcja 2 # # # 25 38 16 32 28 10 38* 28 10 Maks. średnica pręta Maks. liczba narzędzi Maks. liczba narzędzi napędzanych Opcja oś B Do wrzeciona głównego Do wrzeciona przechwytującego *35 mm w połączeniu z SWISTYPEkit 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 OŚ BPRZECIW- WRZECIONO4 ø 38 mmWRZECIONO BIG-BORE

ŚWIATOWA PREMIERA – | DMC 85 H monoBLOCK ŚWIATOWA PREMIERA 2022 DMU | DMC 85 H monoBLOCK POZIOMA OBRÓBKA UNIWERSALNA TERAZ AŻ DO 1 000 kg KONFIGURATOR OBRABIAREK ONLINE Tylko kilka kliknięć aby wybrać indywidualne rozwiązania i konfigurację obrabiarki. https://configure.dmgmori.com Swobodny spadek wiórów przy obróbce poziomej jest idealną podstawą dla zautomatyzowanej i bezpiecznej produkcji. Drogi przesuwu Maks. wymiary elementu obrabianego Maks. masa elementu obrabianego DMU 65 H DMC 65 H DMU 85 H DMC 85 H 650 / 950 / 700 mm 850 / 1 150 / 900 mm ø 840 × 770 mm ø 630 × 700 mm ø 1 040 × 870 mm ø 830 × 800 mm 600 kg 600 kg 1 000 kg 800 kg Dzięki serii H monoBLOCK spełniliśmy wszystkie wymagania naszych klientów w kwestiach elastyczności, bezpieczeństwa procesu i możliwości automatyzacji – dzięki seriom 85 zwiększyliśmy jeszcze bardziej możliwości obróbki. Cornelius Nöß Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Pfronten 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – MS POWERTRAIN TECHNOLOGIE GMBH 5-osiowe poziome centra obróbkowe są nie tylko wydajne, ale też bardzo dokładne i zapewniają niski poziom wibracji. Wraz ze swobodnym spadkiem wiórów stanowią idealną podstawę dla zautomatyzowanej i bezpiecznej produkcji. Przez całą dobę. Bernhard Lehr (po lewej) i Andreas Müller Dyrektor Zarządzający MS Powertrain Technologie GmbH Firma DMG MORI dostarczyła obrabiarkę DMU 65 H monoBLOCK ze specjalnymi urządzeniami mocującymi z jednego źródła. MAKSYMALNA ELASTYCZNOŚĆ W PRODUKCJI MASOWEJ Od 1965 roku firma MS Powertrain Technologie GmbH jest uznawana za nie- zawodnego producenta elementów precy- zyjnych, które napędzają pojazdy, silniki, przekładnie i urządzenia. Klienci z Niemiec, Europy, Brazylii i USA pochodzący między innymi z przemysłu samochodów specjali- stycznych (typu off-highway) i użytkowych mają zaufanie do produkowanych wysokiej jakości elementów. W 2016 roku utworzono zakład w Trossingen-Schura, w którym około 350 specjalistów zapewnia dziś wydajną produkcję małych i dużych serii. Ponadto nowy budynek zapewnia dużo przestrzeni do modernizacji parku maszynowego, co pokazuje zakup łącznie 24 obrabiarek DMU 65 H monoBLOCK od DMG MORI. Przez całą dobę frezarki te pracują w sposób wysoce precyzyjny i ekonomiczny. Dzięki automaty- zacji procesu, możliwa jest ciągła produk- cja dźwigienek zaworowych stosowanych w silnikach. Kompleksowa orientacja na potrzeby klientów Firma MS Powertrain uważa się za komplek- sowego partnera swoich zleceniodawców. 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE „Dzięki naszemu know-how wspieramy naszych klientów w razie potrzeby już na etapie rozwoju” – objaśnia Bernhard Lehr, który kieruje firmą wspólnie z Andreasem Müllerem, który odniósł się do wysokiej inte- gracji pionowej: „Łączymy niemalże wszyst- kie etapy produkcji pod jednym dachem, dlatego możemy w każdej chwili zareago- wać z dużą elastycznością”. Do kompeten- cji produkcyjnych oprócz frezowania zalicza się również wiercenie głębokich otworów, termiczne usuwanie zadziorów, szlifowanie i hartowanie. ZAUTOMATYZO- WANA PRODUK- CJA SERYJNA NA 24 OBRABIAR- KACH DMU 65 H monoBLOCK 5-osiowa obróbka symultaniczna do budowy prototypów i produkcji małych serii Inwestycja w obrabiarki DMG MORI doszła do skutku w 2014 roku. W tamtym czasie firma MS Powertrain dzieliła siedzibę w Spa- ichingen z firmą siostrzaną MS Ultraschall Technologie GmbH. „Było tam już zain- stalowanych wiele centrów obróbkowych i tokarek DMG MORI, dlatego wiedzieliśmy o ich niezawodności i wydajności” – wspo- mina Bernhard Lehr. Dodaje, że pierwsze obrabiarki zakupiono specjalnie do budowy prototypów i produkcji małych serii. Znaj- dował a się wśród nich frezarka DMU 95 monoBLOCK oraz DMU 80 eVo do 5-osiowej obróbki symultanicznej. DMG MORI: szerokie spektrum produktów i technologia zorientowana na przyszłość Po dobrych doświadczeniach z pierwszymi obrabiarkami i w obliczu nowego dużego zamówienia z branży pojazdów użytkowych firma MS Powertrain w 2020 roku ponownie zainwestowała w obrabiarki lidera technologii. „Duże spektrum produktów oraz skupianie się na technologii przyszłości jak cyfryzacja

AUTOMATYZACJA PORTFOLIO AUTOMATYZACJI DLA 13 LINII PRODUKTOWYCH I 57 PRODUKTÓW CZAS PRZEZBROJENIA TOCZENIE SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FREZOWANIE Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NOWOŚĆ PH Cell MAX / PH Cell W Ó T N E M E L E A G U Ł S B O T E L A P A G U Ł S B O NOWOŚĆ Robo2Go MAX NOWOŚĆ MATRIS Light AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 CHARAKTERYSTYCZNE DLA DANEJ OBRABIARKI UNIWERSALNE (1 OBRABIARKA) NOWOŚĆ 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DOPOSAŻONE PRODUKTY DMG MORI DOPOSAŻ AUTOMA- TYZACJĘ TERAZ I CZERP KORZYŚCI ZAPEWNIJ MAKSIMUM WYDAJNOŚCI I PRACĘ PRZEZ CAŁĄ DOBĘ SWOICH ISTNIEJĄCYCH OBRABIAREK DZIĘKI AUTOMATYZACJI! DOPOSAŻ AUTOMATYZACJĘ DMU 75 monoBLOCK + PH Cell A 1-Z M I A NOW A C A R P 8 h KORZYŚCI: + Kompensacja braków wyspecjalizowanego personelu, + Jeden operator kilku obrabiarek jednocześnie, + Bezzałogowe zmiany robocze, najwyższa autonomia, + Krótkie czasy amortyzacji, maksymalne możliwości produkcji, + Krótszy czas zbrojenia. NASZE ZOBOWIĄZANIE: + Profesjonalne zarządzanie halą produkcyjną, + Jedna dedykowana osoba kontaktowa od wszystkich zagadnień, + Certyfikacja CE. *52 tygodnie × 5 dni × 8 h = 2 080 h/a **52 tygodnie × 7 dni × 24 h = 8 736 h/a 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE BEZ AUTOMATYZACJI DMU 75 monoBLOCK Niezależność, praca 1-zmianowa 75 % godzin pracy wrzeciona = 1 560 h/a* Torsten Zwerenz Kierownik Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17

HISTORIA KLIENTA – CNC GRIESSHABER WZROST POPRZEZ AUTOMATYZACJĘ MODERNIZACJA ZAMIAST ROZBUDOWY Firma CNC Grießhaber od niemal 30 lat jest uznawana za niezawodnego dostawcę usług produkcyjnych dla klientów z branży samochodowej, budowy maszyn i branży medycznej. Trzyosobowy zespół kładzie główny nacisk na wysoce dokładną obróbkę elementów wykonanych z odlewu piaskowego i aluminium odlewanego ciśnieniowo. Aby mimo ograniczonej powierzchni produkcyj- nej byłego „zakładu garażowego” zachować długoterminową konkurencyjność, firma CNC Grießhaber regularnie inwestuje w moder- nizację parku maszynowego – od 2018 roku w obrabiarki DMG MORI. Po zakupie frezarki CMX 70 U do 5-osiowej obróbki w 2021 roku wkroczono w etap produkcji zautomatyzo- wanej przez całą dobę dzięki 4-osiowemu modelowi DMP 70 z WH 3 Cell. Elementy z odlewu piaskowego i aluminium odlewanego ciśnieniowo w seriach od 50 sztuk Codzienne wyzwanie dla firmy CNC Grießhaber polega na tym, aby pozyskiwać zlecenia, które z jednej strony będą dopasowane do zdolności produkcyjnych, a z drugiej wypełnią stosowną niszę. „W ten sposób z biegiem czasu zaczęli- śmy specjalizować się w odlewach piaskowych i aluminium odlewanym ciśnieniowo” – obja- śnia Florian Grießhaber, wnuk założyciela firmy i od 2014 roku dyrektor zarządzający. Uważa on, że elementy z odlewu aluminio- wego są często niestabilne i przez to trudne w obróbce. Inną mocną stroną firmy CNC Grießhaber jest spektrum wielkości serii. „Od małych serii wynoszących 50 sztuk do dużych serii wynoszących 250 000 sztuk rocznie – zaspakajamy wszystkie potrzeby produkcyjne” – twierdzi Florian Grießhaber. DMP 70 z WH 3 Cell: Kompaktowa automa- tyzacja dla ekonomicznej produkcji seryjnej To duże zlecenie obejmuje produkcję kom- ponentów reflektorów wykonanych z alum- inium odlewanego ciśnieniowo. Chodzi tutaj o europejski przetarg, który wygrała firma CNC Grießhaber. „Potrzebowaliśmy rozwią- zania produkcyjnego, które pozwoliłoby nam w sposób ekonomiczny dostarczać 4 000 części tygodniowo” – wspomina Florian Grießhaber. „Rozwiązanie automatyzacji było praktycznie nieuniknione”. Nie można było powiększyć powierzchni produkcyjnej, dlatego trzeba było wybrać możliwie najbardziej kompaktową automatyzację. Optymalnym rozwiązaniem w tej sytuacji okazała się frezarka DMP 70 z WH 3 Cell, którą zainstalowano na powierzchni wynoszącej zaledwie 8,8 m2. Podczas opra- cowywania rozwiązania produkcyjnego firma DMG MORI kierowała się wymaganiami posta- wionymi przez CNC Grießhaber i dostarczyła wszystko z jednego źródła. W wyniku czego powstało rozwiązanie specjalne, jak podaje Florian Grießhaber: „Robot ma potrójny chwy- tak, który pozwala nam zamocować równocze- śnie cztery części. Stacja wyrównująca ustawia części w dokładnej pozycji, a do obróbki zain- stalowano specjalne urządzenie mocujące”. Dodał też, że pojemność magazynu części WH 3 Cell została maksymalnie wykorzystana. „Dzięki temu frezarka mogła pracować auto- nomicznie do 15 godzin”. Umożliwiło to pracę 3-zmianową praktycznie bez dodatkowego personelu. ROZWIĄZANIE „POD KLUCZ” DLA PRACY 3-ZMIANOWEJ Krótsze cykle z przyspieszeniem 2 g i czasem wymiany narzędzia wynoszą- cym 1,5 sekundy Obrabiarka DMP 70 to bardzo wydajne kompak- towe centrum obróbkowe DMG MORI. Wrze- ciono inline osiąga prędkość 10 000 obr./min a jego moment obrotowy wynosi 78 Nm. Opcjonalnie dostępne są wersje z prędko- ścią 24 000 obr./min i momentem 52 Nm. Firma DMG MORI posiada również w ofer- cie wersję z 5-osiowym stołem do obróbki Konieczność produko- wania ponad 4 000 części tygodniowo w niezawodnym procesie produkcyjnym to jedno, ale nie mieliśmy na to zbyt wiele dostępnego miejsca. Obrabiarka DMP 70 z dopaso- wanym do naszych potrzeb WH 3 Cell była idealnym rozwiąza- niem. A wszystko to na powierzchni poniżej 9 m2. Florian Grießhaber Dyrektor Zarządzający CNC Grießhaber 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – AUTOMATYZACJA STANDARDOWA Robo2Go – STANDARDOWA AUTOMATYZACJA TAK ELASTYCZNA JAK OBRABIANE ELEMENTY APLIKACJA Robo2Go: JEDNA DO WSZYSTKIEGO! TURNING, VISION, MILLING I MAX 1. Zintegrowana aplikacja do ujednoliconego sterowania – bez dostosowywania istniejących programów NC. 2. Bez konieczności posiadania wiedzy dotyczącej programowania robota. 3. Tworzenie procesu w oparciu o zdefiniowane wstępnie moduły programowe. 4. Ustawianie nowego elementu obrabianego < 5 minut. 5. Funkcja wielozadaniowa: Różne zlecenia w jednym katalogu elementów, idealne dla małych i średnich wielkości serii. 6. Funkcja Home dla prostego powracania i ustawiania systemu. DOSTĘPNE DLA 34 OBRABIAREK DMG MORI NP.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMC V OD 02 / 2022 RÓWNIEŻ DO DMU 65 / 75 mB Robo2Go MILLING Robo2Go TURNING + Obsługa elementów konstrukcyjnych do 200 × 200 × 200 mm w standardzie. Inne rozmiary na zapytanie, + Teraz ze stacją wyrównującą i obracającą. Dla zautomatyzowanej kompletnej obróbki 6-stronnej, + Pełny dostęp do obrabiarki dzięki załadunkowi z boku. + Obsługa wałków ø 20 – 170 mm i części w uchwycie ø 20 – 175 mm + Skaner laserowy z automatycznym wznowieniem pracy, + Teraz ze stacją wyrównującą i obracającą, + Zapewnia chwytanie długich wałków. 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – HEPPLER GMBH KORZYŚCI Z WYDAJNOŚCI DZIĘKI DODATKOWEJ OSI B I Robo2Go 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – HEPPLER GMBH NHX 5000 Z RPS 14 ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA PALET DO 700 kg + Obsługa elementów o średnicy do ø 800 × 1 000 mm i wadze do 700 kg, + Autonomiczna produkcja z różnymi opcjami, + Obsługa do 14 palet (500 × 500 mm) na dwóch poziomach ze stacją zbrojenia, + Prosta obsługa dzięki sterowaniu obrabiarki z intuicyjnym, zintegrowanym oprogramowaniem do zarządzania paletami. Do zautomatyzowanej produkcji komponentów hydraulicznych ze stali nierdzewnej firma Heppler wykorzystuje 3 obrabiarki NHX 5000 wyposażone w zautomatyzowany magazyn kołowy RPS 14. Zautomatyzowana, kompletna obróbka z 6 stron dzięki zastosowaniu dodatkowej osi B i Robo2Go Firma DMG MORI skonstruowała centrum tokarsko-frezarskie CLX 450 TC, które zapewnia użytkownikom możliwość kom- pletnej obróbki z 6 stron w przystępnej cenie. „Koncepcja obrabiarki w korzystnej cenie była decydującym argumentem przemawiającym za zakupem” – wspomina Dieter Heppler. Dodaje też, że model CLX 450 TC jest odtąd wykorzystywany przede wszystkim w obróbce złożonych elementów z aluminium i stali nierdzewnej. „Aby wykorzystywać obrabiarkę także podczas bezzałogowej trzeciej zmiany nocnej lub w weekendy, zainstalowaliśmy Robo2Go od DMG MORI” – wyjaśnia Die- ter Heppler. W ten sposób można całkowi- cie autonomicznie obrabiać mniejsze serie. W przypadku większych serii praca ogra- nicza się do obsługi obrabiarki za pomocą Robo2Go. W produkcji zróżnicowanych hydraulicz- nych wysp zaworowych ze stali nierdzewnej firma Heppler również odnalazła w ofercie DMG MORI produktywne rozwiązanie. Na trzech poziomych centrach obróbkowych NHX 5000 z magazynem RPS 14 zespół pro- dukuje komponenty w małych i średnich seriach. „Zbrojenie wież w trakcie trwania NHX 5000 I RPS 14: 14 PALET Z WIEŻĄ procesu obróbki zapewnia nam wzrost pro- duktywności” – mówi Dieter Heppler. Dodaje, że każdorazowo za pomocą 14 palet o wielko- ści 500 mm rozłożonych na dwóch poziomach, można uzbrajać obrabiarkę do licznych zle- ceń, podczas gdy wydajne obrabiarki zajmują się frezowaniem. Posuw szybki do 60 m/min i przyspieszenie 1,2 g mówią same za siebie. Kolejnym argumentem przemawiającym za rozwiązaniami automatyzacji z magazy- nem RPS 14 była kompaktowa konstrukcja: „Stosunek zdolności produkcyjnej do zajmo- wanej powierzchni jest dla nas optymalny”. Elastyczne rozwiązania automatyzacji dla przyszłości W przypadku przyszłych inwestycji firma Heppler utrzyma filozofię ciągłej moder- nizacji. „Wzrost na poziomie do 15 procent w minionych latach utwierdza nas w naszych decyzjach” – podsumowuje Dieter Heppler. Dodaje, że przyszłe zakupy również będą przeprowadzane z uwzględnieniem tych samych aspektów: „Innowacyjne techno- logie produkcyjne i elastyczne rozwiązania w zakresie automatyzacji odgrywają tutaj kluczową rolę”. Czwarta obrabiarka NHX 5000 również z RPS 14 zostanie zainstalowana na początku 2022 roku. « 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MATRIS Light MATRIS Light BARDZO ELASTYCZNA I POMOCNA AUTOMATYZACJA DLA ELEMENTÓW OBRABIA- NYCH DO 5 kg ZALETY + Nieograniczona obsługa elementów obrabianych, razem z robotem i powierzchnią magazynową na wózku. – Elementy obrabiane do 5 kg, lub 2 × 2 kg z podwójnym chwytakiem, – Bez zmian w infrastrukturze, – Bez konieczności ogrodzenia, – Wymagana powierzchnia 600 × 900 mm. + Czas ustawienia robota < 5 minut. – Bezpośrednie uczenie bez znajomości obsługi robota, – Proste podłączenie przez Ethernet. Robot Kamera 2D-Vision (opcja) Chwytak (2 Panel obsługi + Rozszerzenie (opcja) – Magazyn na maks. 108 elementów obrabianych, magazyny na maks. 36 detali w standardzie), – Urządzenie przedmuchujące, – System pomiarowy i kontrola jakości, – itd. + Dostępne dla 20 obrabiarek. – TOKARKI: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FREZARKI: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo MOŻLIWOŚĆ DOPOSAŻENIA: DLA OBRABIAREK ZE ZŁĄCZEM DO PODŁĄCZENIA AUTOMATYZACJI INSTALACJA W CZASIE < 5 MINUT Kompleksowe rozwiązanie – wózek zapewniający łatwą obsługę Zabezpieczenie za pomocą podparcia 3-punktowego Przyłącze Ethernet Plug & Play 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH CELL Z DMU 65 monoBLOCK PH Cell MODUŁOWA OBSŁUGA PALET DLA NAWET 40 PALET PRZE- NOSZONY CIĘŻAR 300 kg Możliwość doposażenia! Opcja połączenia z istniejącymi obrabiarkami ze złączem do podłączenia automatyzacji. Dostępne dla: – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK, – DMU 65 H monoBLOCK, – DMU 50 3rd Generation, – DMU 40 / 60 / 80 eVo, – DMU 80 / 90 P duoBLOCK, – CMX 50 / 70 U, – CMX 600 / 800 / 1100 V. URZĄDZENIE DO OBSŁUGI PALET Do 300 kg przenoszonego ciężaru (element obrabiany wraz z paletą). ODDZIELNE STANOWISKO ZBROJENIA + Ergonomiczne uzbrajanie, + Opcjonalnie obrotowe. ZALETY + Optymalna ergonomia i dostęp do przestrzeni roboczej dzięki załadunkowi z boku, + Modułowa konstrukcja spełniająca indywidualne wymagania klienta, + Możliwość późniejszego uzupełnienia drugim modułem regału, + Łatwe ustawianie wysokości półek regałowych, + Oddzielne stanowisko zbrojenia dla ergonomicznego zbrojenia palet podczas procesu obróbki, + Krótki czas uruchamiania dzięki zdefiniowanemu interfejsowi i systemowi modułowemu, + Atrakcyjna cenowo automatyzacja o konstrukcji DMG MORI VERTICO. 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOWOŚĆ: PH Cell MAX PH Cell MAX MODUŁOWY MAGAZYN KOŁOWY NA MAKS. 21 PALET NOWOŚĆ Możliwość doposażenia! Opcja połączenia z istniejącymi obrabiarkami ze zintegrowanym złączem automatyzacji. MODUŁY Modułowa konstrukcja spełniająca indywidualne wymagania klienta z 2 różnymi wielkościami i 2, 3 lub 4 poziomami regału Urządzenie obsługowe Magazyn regałowy Stanowisko zbrojenia Kompaktowy! Do 21 palet na powierzchni 16,5 m2 + Szybka wymiana palet poniżej 45 sekund dzięki podwójnym widełkom chwytaka, + Urządzenie do obsługi palet o wymiarach 500 × 500 mm do ø 1 100 mm. + Możliwość wysokiego załadunku do + Obrotowe stanowisko zbrojenia 2 000 kg na jedno miejsce magazynowe, w standardzie, + Szybkie uruchomienie. Rzeczywisty magazyn jest transportowany razem z urządzeniem do obsługi w całości, + Maksymalnie 21 palet na 4 poziomach w całym systemie. + Wysokiej dokładności stanowisko zbrojenia FD dostępne opcjonalne, + Stanowisko zbrojenia w połączeniu z hydrauliką mocującą dostępne opcjonalne. 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – MAYER PRÄZISION GMBH AUTOMATYZACJA JAKO WSPÓŁCZYNNIK JAKOŚCI Firma Mayer Präzision produkuje szeroką gamę komponentów urządzeń – od pojedynczej części do średnich serii. Firma Mayer Präzision GmbH uchodzi od ponad 30 lat za niezawodnego partnera w produkcji urządzeń do prac montażowych w przemyśle samochodowym. Od 2016 roku jako spółka zależna ASD Maschinenbau GmbH. W siedzibie firmy w Hengersberg pracuje 30 specjalistów zajmujących się konstrukcją i obróbką skrawaniem. W pro- dukcji firma Mayer Präzision od wielu lat ufa technologii CNC DMG MORI, czego dowodem są najnowsze zakupione rozwiązania. Dwie obrabiarki CMX 600 V, w tym jedna zauto- matyzowana za pomocą robota, oraz jedna frezarka DMU 50 3. Generacji z PH Cell są dla dostawcy usług produkcyjnych krokiem do zautomatyzowanej i tym samym bardziej wydajnej produkcji. Kompleksowe urządzenia w ciągu kilku tygodni „W kwestiach budowy urządzeń jako dostawca jesteśmy bardzo wcześnie włączani do nowych projektów” – Christoph Glier, dyrek- tor zarządzający Mayer Präzision, przedsta- wia codzienną działalność firmy. Dodaje, że gdy producenci samochodów produkują nowy model lub też tylko dokonują liftingu istnieją- cych modeli, w montażu niezbędne są odpo- wiednie urządzenia. Doświadczony zespół Mayer Präzision zapewnia tutaj wsparcie w postaci niezbędnej wiedzy eksperckiej co pozwala produkować odpowiednie komponenty. „W zależności od złożoności urządzenia dostar- czamy je w ciągu kilku tygodni”. 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE Szkolenie oraz bezpieczne dla procesu rozwiązania produkcyjne jako współczynnik sukcesu Firma Mayer Präzision realizuje zlecenia w sposób wydajny i zorientowany na rozwiąza- nie, co zawdzięcza z jednej strony doświadczo- nym pracownikom i dobrze wykształconej mło- dej kadrze. „Staramy się raz w roku zatrudniać dwóch praktykantów, aby wyjść naprzeciw potrzebom związanym z zatrudnieniem spe- cjalistów” – mówi Christoph Glier. Twierdzi, że z drugiej strony nowoczesny park maszynowy przyczynia się do wydajności oraz jakości urzą- dzeń. Ferdinand Urlbauer, kierownik zakładu w Mayer Präzision, dodaje: „Dzięki nowocze- snym, wszechstronnym obrabiarkom możemy zapewnić szeroką gamę części i stale spełniać często wysokie wymagania w zakresie precy- zji”. Decydujący wkład w tym ma DMG MORI dzięki swoim stabilnym obrabiarkom i bez- piecznej dla procesu automatyzacji. DMU 50 RAZEM NA < 26 m2 Z PH Cell Z 40 PALETAMI Firma Mayer Präzision skorzystała z rozwią- zania automatyzacji na początku 2021 roku instalując obrabiarkę DMU 50 3. Generacji i PH Cell. „Kombinacja ta łączy różnorodność obróbki i wydajność na bardzo kompakto- wej powierzchni” – twierdzi Christoph Glier. W ten sposób można z jednej strony zapewnić szeroką gamę komponentów, a z drugiej mak- symalnie wykorzystać obrabiarkę. PH Cell ma konstrukcję modułową: Liczba miejsc na pale- cie w maksymalnie dwóch modułach regałów jest uzależniona od wielkości palety. Do wyboru Na początku 2021 roku firma Mayer Präzision zainwestowała w jedną obrabiarkę DMU 50 3. Generacji i dwie CMX 600 V.

DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GMBH / AUTOMATYZACJA PH 50 SUKCES W NISZY INNOWACYJNA OBRÓBKA ULTRASONIC DO WYMAGAJĄCYCH KOMPONENTÓW W URZĄDZENIACH LITOGRAFICZNYCH (EUV) DO PRODUKCJI MIKROCHIPÓW ZALETY ULTRASONIC 50 + Idealna obrabiarka podstawowa ULTRASONIC, dostępna jako wersja 3-, 4-, 5-osiowa z prędkością obrotową 15 000 obr./min w standardzie, + Wersja 4-osiowa z osią C Direct Drive z prędkością obrotową do 300 obr/.min i cyklem szlifowania powierzchni walcowych, + Kompletna 5-osiowa obróbka symultaniczna dzięki opcjonalnemu stołowi uchylno-obroto- wemu NC z zakresem obrotu od 35° do 110°, + ULTRASONIC microDRILL: Adaptacyjne oprzyrządowanie wrzeciona do mikrootworów od ø 0,1 mm z prędkością do 32 000 obr./min, + ULTRASONIC 3. Generation dla maksymalnej wydajności i najwyższego bezpieczeństwa procesu. SIŁY PROCESOWE ZREDUKOWANE DO 50 % AŻ DO 3× W YŻSZA W YDAJNOŚĆ OBRÓBKI RA ≤ 0,1 µm ZREDUKO- WANE SSD NOWOŚĆ LASERTEC 50 PrecisionTool z PH 50 dla autonomicznej produkcji seryjnej narzędzi z diamentami do ø 355 × 410 mm. AUTOMATYZACJA PH 50 NAJBARDZIEJ KOMPAKTOWA I KORZYSTNA CENOWO AUTOMATYZACJA PALET OD DMG MORI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE ZALETY + Korzystniejsza cenowo automatyzacja palet od DMG MORI, + Mała powierzchnia – tylko 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m), + Elastyczne zastosowanie dla wielu obrabiarek DMG MORI, + Obsługa bezpośrednio z układu sterowania obrabiarki + 3× oś NC dla wysokiej elastyczności i precyzji, + Różne konfiguracje palet narzędziowych dla HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS 148, Schunk.

HISTORIA KLIENTA – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. ELASTYCZNA I WYDAJNA ENERGETYCZNIE PRODUKCJA MASZYN TEKSTYLNYCH Od 1888 roku nazwa Trützschler oznacza kompetencje w obróbce włókien. Aktywna na całym świecie grupa przedsiębiorstw założyła w 2001 roku w Chinach firmę Trützschler Textile Machinery (Shanghai) Co., Ltd. Około 500 pracowników produkuje i montuje tam między innymi oczyszczarki, gręplarki i aparaty rozciągowe. Ścisła kooperacja z DMG MORI istniała już od samego początku i doprowadziła do insta- lacji dotychczas dziesięciu obrabiarek lidera technologii. W tym dwóch frezarek NHX 8000, z których jedna wyposażona jest w liniowy magazyn CPP na siedem palet. Najnowsze frezarki to NHX 6300 i NHX 5500 – każda wyposażona w kołowy magazyn palet od 12 do 21 palet. Wzrost udziału w rynku z 5 do 30 % Ciągły wzrost przemysłu tekstylnego powo- duje wzrost zapotrzebowania na wydajne i inteligentne maszyny tekstylne z możliwo- ścią automatyzacji. Firma Trützschler bardzo dokładnie zna wymagania rynków lokalnych i w oparciu o tę wiedzę konsekwentnie kieruje swoim rozwojem. Wraz z dalszym rozwojem palety swoich produktów firma zapewnia konkurencyjność sobie i swoim klientom. W Chinach, największym na świecie rynku tekstylnym, firma Trützschler mogła zwięk- szyć swój udział w rynku od 2001 roku z pięciu do 30 procent. „W obliczu ciągłego wzrostu firmy Trützschler na rynku chińskim i pozy- tywnych prognoz rynkowych potrzebujemy coraz większych zdolności produkcyjnych” – objaśnia Yi Wu, kierownik produkcji w Trütz- schler w Szanghaju. Partnerstwo i ponad 100 lat doświadczenia Z powodu małych serii i różnorodności wariantów nie można produkować maszyn tekstylnych w standardowej produkcji wiel- koseryjnej. Dlatego firma Trützschler przy- wiązują dużą wagę do elastycznych procesów produkcyjnych. W DMG MORI odnaleziono idealnego partnera, uważa Harald Schoepp, dyrektor zarządzający Trützschler w Chi- nach: „Ich eksperci zawsze spełniali wszyst- kie oczekiwania i zapewniali nam niezawodne wsparcie podczas optymalizacji naszych procesów produkcji”. Współpraca czerpie korzyści z ponad 100-letniego doświadcze- nia i podobnej filozofii biznesowej obu firm. Wysokie wymagania pod względem ela- styczności i wydajności firma DMG MORI spełnia dzięki swoim frezarkom NHX, Do zautomatyzowanej produkcji większych komponentów w firmie Trütschler wykorzystuje się system Carrier Pallet Pool (CPP) z 7 paletami. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Codzienna kontrola za pomocą MESSEN- GERA jest ważna. Przy sprawdzaniu prefe- ruję kolor zielony: „Wtedy obrabiarka pracuje normalnie i planowo”. Monitorowanie stanu dzięki aktualizacji do najnowszej wersji CELOS Nie ma wątpliwości, że monitorowanie stanu obrabiarki wyraźnie poprawiło pro- ces cyfryzacji w produkcji firmy Trützschler. Wprawdzie starsze obrabiarki nie mają funk- cji monitorowania stanu. Dlatego DMG MORI zapewnia niezbędne doposażenie w postaci IoTconnectora i aktualnej wersji CELOS. Dzięki temu firma Trützschler mogła w końcu połączyć ze sobą w sieci wszystkie obrabiarki DMG MORI używane od 2017 roku – to duży krok w kierunku cyfryzacji. Zrównoważony rozwój i innowacja dla ekologicznej przyszłości Dzięki ciągłemu rozwojowi Green Eco- nomy przemysł tekstylny również podąża swoją drogą. Jako czołowe przedsiębiorstwo w przemyśle maszyn tekstylnych firma Yi Wu, kierownik produkcji w firmie Trützschler w Szanghaju, oraz Harald Schoepp, dyrektor zarządzający w firmie Trützschler w Chinach, przed jedną z dwóch frezarek NHX 8000. DO 30 % OSZCZĘDNOŚCI ENERGII W PORÓWNANIU Z POPRZEDNIĄ WERSJĄ OBRABIARKI OBRABIARKA WYDAJNA POD WZGLĘDEM ENERGETYCZNYM I EMISYJNYM Nawet do 30 % oszczędności energii w porównaniu z poprzednią wersją obrabiarki, np. przez + Odzyskiwanie energii z hamowania, + Uwzględniająca potrzeby regulacja parametrów procesowych i komponentów, + Aplikacja Energy Saving. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH WSPIERANIE GOSPODARKI W OBIEGU ZAMKNIĘTYM KOMPLEKSOWE ROZWIĄZANIA DLA RECYKLINGU MECHANICZNEGO 1 Lindner-Recyclingtech GmbH produkuje między innymi kompleksowe rozwiązania dla recyklingu tworzyw sztucznych. Ważnym ele- mentem tego kompleksowego rozwiązania jest niszczarka, SERII Micromat, w której wykorzystuje się samodzielnie opracowany system noży Mono-Fix. 1 + 2. System Mono-Fix pozwala wykorzysty- wać różne noże do rozdrabniania tworzyw sztucznych na jednej maszynie. Zwłaszcza w przypadku mieszanek najróżniejszych tworzyw sztucznych w ten sposób uzyskuje się optymalne wyniki. 2 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH 1 4 2 3 W PEŁNI AUTOMATYCZNY SYSTEM PRODUK- CJI – WSZYSTKO Z JEDNEGO ŹRÓDŁA! W PEŁNI AUTOMATYCZNA PRODUKCJA KOMPONENTÓW NISZCZAREK 1. 2× DMU 80 P duoBLOCK, możliwość uzupełnienia trzecią frezarką. 2. Mobilny robot z możliwością obciążenia do 360 kg do uzbrajania obrabiarek w półwyroby i automatycznej wymiany oprzyrządowania. 3. Magazyn palet z miejscem na 8 europalet do mocowań detali i uchwytów. 4. Schowek na różne urządzenia mocujące i chwytaki elementów. + stacja czyszcząca, SPC i szuflada na wybrakowane elementy itd. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE INŻYNIERIA CYFROWA OSZCZĘDZAJĄCE ZASOBY ROZWIĄZANIE W ZAKRESIE WDRAŻANIA PRODUKCJI I OBRÓBEK TESTOWYCH Najbardziej wydajne są takie obrabiarki które produkują przez całą dobę. Przydają się tutaj zalety, jakie daje inżynieria cyfrowa. Obrabiarka lub całe urządzenie zostaje wcześniej całkowicie przygotowane pod względem cyfrowym, łącznie z wszystkimi procesami programowania i automatyzacji. Eliminuje to czynności związane z ustawieniem rzeczywistej obrabiarki, które pochłaniają wiele czasu i zasobów. Podobnie można już ustawiać cyfrowo nowe procesy, podczas gdy obrabiarka nadal rzeczywiście produkuje. + 40 % szybszy wzrost produkcji – przeprowadzanie szkoleń pracowników i wykonywanie nieproduktywnych czynności w sposób cyfrowy, + Redukcja kosztów do 30 % – mniej testów na obrabiarce, + W 100 % bezkolizyjne ustawianie obrabiarki – pełne testy cyfrowe i optymalizacja.

NOWA AUTOMATYZACJA – STEROWNIK DMG MORI CELL CONTROLLER NOWOŚĆ: DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 NAJWAŻNIEJSZE CECHY LPS 4 + Obsługa palet, przedmiotów obrabianych i narzędzi, + Administrowanie i zarządzanie narzędziami, + Zarządzanie urządzeniami mocującymi, + Sterowanie AGV, + ISTOS – planowanie i kontrola produkcji, + CELOS Job Manager, + Raportowanie i funkcje analizy, np. OEE. >> Modułowe elementy oprogramowania z możliwością dokładnej adaptacji do każdych wymagań klienta. E M E N T Ó W L A E G U Ł S O B LPS 4 – UKŁAD STEROWANIA DLA WSZYSTKICH ROZWIĄZAŃ AUTOMATYZACJI ZARZĄDZANIE NARZĘ D ZIA M I LET A PA G U Ł S B O Wszystko z jednego źródła od DMG MORI. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE S T E R O W A N I E A G V DO CPP, LPP, MATRIS, WH Flex i AGV (PH, WH & TH) oraz kombinacje tych systemów.

Netflix dla produkcji. DMG MORI jest partnerem swoich klien- tów i pionierem w zakresie technologii pro- dukcji i produkcji opartej na danych. SKLEP DMG MORI obsługiwany przez ADAMOS rozpoczął działanie w maju 2021 roku jako cyfrowy punkt sprzedaży DMG MORI dla wszystkich nowych ofert PAYZR w zakresie sprzętu i oprogramowania jako usługi. Na rynku opracowanym wspólnie z ADAMOS Alliance użytkownicy znajdą aktualnie sześć produktów: 3-osiowa frezarka M1 i tokarka uniwersalna CLX 450 TC w zakresie sprzętu i oprogramowania jako usługi od ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (platforma bezkodowa), WERKBLiQ (opie- rające się na chmurze zarządzanie konser- wacją i serwisem) i up2parts (oprogramowa- nie opierające się na sztucznej inteligencji dla cyfrowej optymalizacji produkcji). PŁAĆ BEZ ŻADNEGO RYZYKA M1 z PAYZR DOSTAWA W 4 TYGODNIE 6 PRODUKTÓW W SKLEPIE DMG MORI Kalkulacja Planowanie Przygotowanie Produkcja Monitorowanie Serwis EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 Całe spektrum cyfrowej wartości dodanej jest teraz dostępne pod adresem: dmgmoristore.com SPRZĘT JAKO USŁUGA (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 z PAYZR + Użytkuj zamiast posiadać: Maksymalne bezpieczeństwo planowania, elastyczność oraz przejrzystość cen i kosztów. + Przyspiesz cykle innowacji: Unikaj długoterminowych wydatków inwestycyjnych. + Elastyczne koszty operacyjne: Atrakcyjna opłata za godzinę pracy wrzeciona na podstawie użytkowania, a także miesięczna opłata podstawowa, w tym kompleksowy pakiet korzyści dla klienta. M1 CLX 450 TC 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR dostępny jest w wybranych krajach. Skontaktuj się z przedstawicielem DMG MORI w celu uzyskania dodatkowych informacji i cen.

PŁAĆ BEZ ŻADNEGO RYZYKA SPRZĘT JAKO USŁUGA All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM TWOJE KORZYŚCI Z PAYZR + Maksymalne bezpieczeństwo planowania dzięki Przejrzystości cen i kosztów oraz pełnej elastyczności. + Pełna elastyczność finansowa – bez ryzyka inwestycyjnego, bez zaliczki, bez minimalnego limitu liczby godzin pracy wrzeciona. + Elastyczne miesięczne koszty operacyjne (OPEX) zamiast długoterminowych inwestycji i zaangażowania kapitałowego w aktywa (CAPEX)! + Elastyczność w wyborze okresu obowiązywania umowy 12, 24 i 36 miesięcy. + Swoboda wyboru po upływie okresu obowiązywania umowy – zwrot obrabiarki*, zakup obrabiarki lub przedłużenie umowy o 12 miesięcy. + 10 wartości dodanych we wszechstronnym, pakiecie korzyści – zawsze w cenie! *Jednorazowe koszty opakowania transportu i demontażu po zakończeniu umowy 10 WARTOŚCI DODANYCH W KOMPLEKSOWYM PAKIECIE KORZYŚCI – ZAWSZE W CENIE. 1. TRANSPORT Transport jest wliczony w cenę. 2. OPAKOWANIE Opakowanie obrabiarki transportowanej do klienta jest wliczone w cenę. 3. KONFIGURACJA I URUCHOMIENIE Konfiguracja i uruchomienie są oczywiście wliczone w cenę! 4. SZKOLENIE Przejmujemy szkolenie pracownika! 5. KONSERWACJA I CZĘŚCI ZAMIENNE Pokrywamy wszystkie koszty konserwacji i zużycia, w tym części zamienne. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR dostępny jest w wybranych krajach. Skontaktuj się z przedstawicielem DMG MORI w celu uzyskania dodatkowych informacji i cen. Search products

HISTORIA KLIENTA – HALI TEX GMBH ABSOLUTNA HIGIENA W PRODUKCJI MASECZEK Produkcja maseczek FFP2: Montaż pętli na ucho w procesie zgrzewania ultradźwiękowego. poprzez produkcję pojedynczych komponen- tów aż do sterowania całym urządzeniem. „Dokonujemy przy tym ciągłej optymalizacji procesu”. Ostatecznie w pełni automatyczna produkcja masek na usta i nos FFP2 odbywa się na powierzchni o długości zaledwie pięciu metrów. „Dzięki temu my i inni producenci możemy dostarczać niezawodnie produkt we własnym kraju niezależnie od rynków global- nych” – dodaje David Lickert. PAYZR – SUBSKRYPCJA I WSZYSTKO W CENIE ZAMIAST INWESTY- CJI I ZAKUPÓW. Pomysł na firmę HALI tex GmbH, która powstała w 2020 roku, zrodził się na bazie informacji, że maseczki FFP2 są zwykle pro- dukowane ręcznie i przez to często trafiają w obce ręce, zanim zostaną użyte. Koncep- cja ta została zmieniona przez mały zespół składający się z ekspertów posiadających doświadczenie w budowie maszyn, przemy- śle lotniczym i kosmicznym oraz technologii automatyzacji, elektrycznej i informacyjnej. Opracowali oni w pełni automatyczne urzą- dzenia produkcyjne do higienicznej produkcji masek na usta i nos FFP2, które wytwarzają w całości w Niemczech. Niezbędne do tego komponenty są obrabiane na frezarce M1 DMG MORI. Firma HALI tex nabyła pio- nowe centrum obróbkowe w ramach modelu subskrypcji PAYZR – sprzętu jako usługi. W modelu tym firma płaci miesięczną opłatę podstawową oraz za faktyczne korzystanie z obróbki za pomocą tej obrabiarki. Idealne dopasowanie, od projektu poprzez produkcję aż do sterowania. „Opracowane przez nas urządzenia produk- cyjne łączą wiele kompetencji” – objaśnia Jan Hartmann, który wspólnie z Davidem Lickertem założył firmę HALI tex. Dodaje, że wszystko musi być do siebie idealnie dopa- sowane – począwszy od pierwszego projektu Optymalizacja procesu jest ważnym aspek- tem również dla rozwoju własnego, co doty- czy przede wszystkim produkcji komponen- tów urządzenia. Jan Hartmann wspomina początki firmy: „Zbudowaliśmy sobie wła- sną frezarkę CNC, która oczywiście szybko osiągnęła swoje granice”. Dodaje, że wibra- cje nie pozwalały uzyskać wystarczającej Inwestycja w wysokiej jakości centrum obróbkowe okazała się zbyt kosztowna. Ale dzięki opcji PAYZR już teraz możemy korzy- stać z takiego centrum. A pakiet korzyści bez ryzyka zapewnia nam pełną elastyczność finansową. David Lickert i Jan Hartmann (po prawej) Dyrektorzy Zarządzający HALI tex GmbH 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

TWORZENIE OFERTY ZA NACIŚNIĘCIEM PRZYCISKU Schacherbauer wspomina współpracę: „Wspólnie z DMG MORI i up2parts mogliśmy dodać do tego rozwiązania cyfrowego funkcje, które są istotne dla zakładów zajmujących się obróbką skrawaniem”. SZTUCZNA INTELIGENCJA PRZYSPIESZA AUTOMATYCZNE TWORZENIE OFERTY Tworzenie oferty na up2parts calculation opiera się na sztucznej inteligencji. Za pomocą zaledwie kilku kliknięć można w ciągu sekund tworzyć kalkulacje i oferty. „Sprawdza się to również w przypadku bar- dzo złożonych elementów obrabianych” – twierdzi Hans Schacherbauer. Dodaje, że Pojedyncze części i małe serie komplek- sowych, małych detali mechanicznych dla klientów z branży elektronicznej, lotniczej, medycznej oraz budowy maszyn i urządzeń należą do głównych kompetencji firmy HS-ferinnotec GmbH z miejscowości Zeilarn. Tymczasem od 1992 roku 17-osobowy zespół zapewnia najwyższą jakość w konkuren- cyjnych cenach. Dla zapewnienia wysokiej elastyczności i wydajności firma korzysta z nowoczesnych obrabiarek DMG MORI oraz rozwiązań cyfrowych – na początku z PLANNING BOARD dla wydajnego pla- nowania zleceń, obecnie także z up2parts w zakresie w pełni automatycznej kalkulacji oferty. Decydująca jest szybkość reakcji Nasza szybkość reakcji często decyduje o tym, czy otrzymamy zlecenie czy nie” – mówi Hans Schacherbauer, założyciel i dyrektor zarzą- dzający HS-ferinnotec. „Dzięki naszemu wysokiemu udziałowi produkcji własnej jesteśmy dobrze przygotowani pod tym względem”. Frezowanie, toczenie, obróbka erozyjna i zgrzewanie oraz niezawodna kon- trola jakości są częścią szerokiego spektrum usług. Współpraca z DMG MORI w zakresie toczenia i frezowania istnieje już od 1999 roku: „Jedna frezarka NVX 5100 i dwie CMX 70 U to najnowsze inwestycje”. Rozwiązanie up2parts skupiające się na wymagających elementach obrabianych Również poza właściwą produkcją istnieje ścisłe partnerstwo z DMG MORI. W 2020 roku firma HS-ferinnotec była klientem testującym PLANNING BOARD. „Przejrzy- ste oprogramowanie przeniosło nas o krok dalej w kwestii planowania zleceń” – mówi z zadowoleniem Hans Schacherbauer o roz- wiązaniu bez użycia papieru, wspominając dawne ręcznie realizowane procesy w Excelu i na papierze. Gdy DMG MORI wprowa- dzała do asortymentu up2parts – opro- gramowanie do automatycznej kalkulacji ofert – zyskała jednocześnie klienta testo- wego w postaci firmy HS-ferinnotec. Hans Dzięki up2parts calculation opracowujemy teraz nieza- wodne oferty w ciągu kilku godzin, nie tak jak wcześniej w ciągu kilku dni. Dzięki temu udało nam się pozyskać do tej pory wiele zleceń. Hans Schacherbauer Dyrektor Zrządzający HS-ferinnotec Kołnierz leja do tłoczenia oleju 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PLANOWANIE ZOPTYMALIZOWANE POD KĄTEM PRODUKCJI PLANOWANIE – RAPORTOWANIE – WIZUALIZACJA PRZETESTUJ BEZPŁATNIE! PRZETESTUJ BEZPŁATNIE PRODUCTION PLANNING & CONTROL Dzięki PRODUCTION PLANNING & CONTROL Twój plan produkcji jest zawsze aktualny. + Zrezygnuj z EXCEL-a i papieru – planuj cyfrowo w przeciągu tygodnia. + Lepsze wykorzystanie – nawet o 25 %. + Mniejsze nakłady związane z planowaniem – nawet o 80 %. + Natychmiastowe i bezobsługowe użytkowanie – dla całego parku maszynowego. Dzięki narzędziu PRODUCTION PLANNING & CONTROL firma ISTOS GmbH, spółka- zależna DMG MORI, opracowała pakiet pro- duktów, aby zapewnić firmom produkcyjnym dostosowane rozwiązanie dla zarządzania zleceniami. Trzy dopasowane do siebie aplikacje PLAN- NING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK i PRODUCTION COCKPIT zapewniają pla- nowanie zleceń, raportowanie statusu pro- dukcji oraz wizualizację wszystkich istotnych informacji dotyczących produkcji. Wyjątkową cechą jest interaktywne połączenie pojedyn- czych modułów, które zapewniają wysoką CO-CREATION – KLIENT JAKO WSPÓŁTWÓRCA przejrzystość w zakresie rzeczywistych warunków panujących w produkcji. Największym celem ISTOS GmbH jest zapew- nienie wsparcia klientom podczas optymali- zacji ich procesów planowania. W tym celu decydujące jest to, aby możliwość obsługi i funkcjonalność aplikacji spełniała zapo- trzebowania klientów. Zarejestruj się tutaj i prze- testuj bezpłatnie z danymi demonstracyjnymi: https:// www.istos.com/en/free-trial Z tego względu istniejący klienci są wyznacz- nikiem dla kształtowania funkcjonalno- ści tej aplikacji. Odbywa się to podczas 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE bezpośredniego dialogu i za pośrednictwem platformy Co-Creation, na której można zna- leźć dodatkowo wszystkie ważne dokumenty, filmy wideo oraz wskazówki i porady związane z obsługą tych rozwiązań. „PLANNING 4.0” Z NOWYMI FUNKCJAMI W ten sposób na rynek wchodzi aktualna wersja 4.0 PRODUCTION PLANNING & CONTROL z nowymi funkcjami. File Service dla przejrzystej komunikacji „File Service”, pozwala dołączyć do artykułu istotne pliki – jak PDF lub zdjęcia. Pliki można bezpośrednio wyświetlić w PRODUCTION FEEDBACK na obrabiarce – za pomocą CELOS w wersji 6 lub na tablecie. Umożli- wiają one przejrzystą komunikację mate- riałów towarzyszących przy produkcji komponentów. Planowanie rotacyjnej pracy zmianowej W narzędziu PLANNING BOARD można też, uwzględnić rotacyjną pracę zmianową. W planie tygodniowym jest definiowana cza- sowa dostępność zasobu – następnie do modelu zmianowego można dodawać więcej planów tygodniowych.

HISTORIA KLIENTA – ZERO.POINT.SYSTEMS GMBH PLANOWANIE W POŁĄCZENIU Z ERP Naszym celem jest określenie konkretnych terminów dostaw, za pomocą systemu ERP APplus w połączeniu z narzędziem PRODUCTION PLANNING & CONTROL od ISTOS. Maximilian Stark Dyrektor Zarządzający Zero.Point.Systems GmbH Założona w 2002 roku w austriackim Götzis firma Zero.Point.Systems GmbH specjali- zuje się w opracowywaniu i produkcji inno- wacyjnych systemów mocowania z punktem zerowym oraz rozwiązań wysokiej klasy w obszarach mocowania, połączeń śru- bowych i systemów zacisków. 23-osobowy zespół zapewnia wysokie standardy jakości we wszystkich obszarach firmy – również w produkcji. Na tym obszarze firma Zero. Point.Systems korzysta z technologii CNC DMG MORI. Aktualnie są to nowe modele tokarek i frezarek. Po latach intensywnego rozwoju firma włączyła do działań również cyfryzację, aby w sposób przejrzysty zarzą- dzać procesami planowania i produkcji. Wsparcie zapewnia tutaj spółka zależna DMG MORI firma ISTOS GmbH w postaci systemu APS PRODUCTION PLANNING & CONTROL. „Nasze zadanie polega na zwiększeniu ela- styczności i wydajności naszych klientów – dzięki systemom mocowania z punktem zero- wym z naszego dużego asortymentu standar- dowego, ale też dzięki indywidualnym rozwią- zaniom specjalnym” – podkreśla Maximilian Stark, który kieruje Zero.Point.Systems w drugim pokoleniu od 2014 roku. Dodaje, że system wymiany narzędzi z punktem zero- wym zapewnia przykładowo optymalne roz- wiązania dla SMED (Single Minute Exchange of Dies) – a co za tym idzie wzrost wydaj- ności obrabiarek, redukcję kosztów pracy i mniejsze zapasy magazynowe. „Do kolej- nych korzyści zalicza się większa elastycz- ność, usprawnione wsparcie procesu i moż- liwość szybszej reakcji na zmieniające się życzenia klientów.” Duży wzrost przedsię- biorstwa w minionych latach potwierdza sukces filozofii biznesowej. „W 2017 roku odnotowaliśmy wzrost, który skutkował podwojeniem naszej załogi oraz liczby naszych obrabiarek”. Elastyczna produkcja z użyciem PRODUCTION PLANNING & CONTROL Dzięki temu wzrostowi zwiększyło się też wyzwanie, aby wydajniej planować procesy, wspomina Maximilian Stark: „Przez to stało się dla nas jasne, że musimy dokonać cyfry- zacji naszych procesów”. Przejrzyste plano- wanie jest kluczowe zarówno dla wewnętrznej organizacji, jak i w zakresie relacji z klientami. Firma DMG MORI miała w asortymencie przejrzyste i elastyczne rozwiązanie w postaci narzędzia PRODUCTION PLANNING & CONTROL od ISTOS. „Obsługa jest prosta, a zlecenia można planować zarówno ręcznie jak i automatycznie” – objaśnia Maximilian Stark. Narzędzie PRODUCTION PLANNING 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CYFROWE „PRZEPLANOWANIE” LUK W ŁAŃCUCHU DOSTAW Od początku pandemii koronawirusa zakłady produkcyjne cierpią z powodu trudności z zaopatrzeniem – uskarżają się na utratę zleceń, opóźnione dostawy, problemy z jako- ścią i kosztowne części zamienne. Fakt: łańcuchy dostaw są w najwyższym stop- niu narażone na zakłócenia. Czy to pandemie, awarie statków lub decyzje polityczne – wiele współczynników może zaburzyć produkcję przemysłową lub nawet doprowadzić do jej przerwania. W jaki sposób w długiej perspektywie firmy powinny reagować na problemy w łańcuchach dostaw? „Problemy spowodowane przez trudności z zaopatrzeniem dowodzą, że w firmach bra- kuje niezbędnej przejrzystości w poszczegól- nych etapach produkcyjnych” – mówi Seba- stian Zenz, dyrektor ds. optymalizacji kosztów produktów w DMG MORI podczas rozmowy z Christianem Methe, dyrektorem zarządzają- cym ISTOS GmbH. Obaj eksperci wyjaśniają, w jaki sposób firmy mogą osiągnąć większą elastyczność i uspraw- nić zdolność reakcji mimo trudności w zaopa- trzeniu materiałów za pomocą narzędzia PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL. Christian Methe: Panie Zenz, trudności zaopatrzeniowe w łańcuchu dostaw uderzają z wielką siłą w niemiecki przemysł. Czy to samo odczuwamy też w firmie DMG MORI? Sebastian Zenz: Różne gałęzie przemysłu wal- czą aktualnie z trudnościami w dostawach. U nas również dostrzegamy ten problem, jednak dzięki ścisłemu połączeniu w sieci z naszymi dostawcami relatywnie dobrze sobie z nim radzimy. Problemy naszych klientów i partnerów wiążą się często z przesunięciem procesów produkcyjnych. Gdy brakuje mate- riału, produkty muszą zostać wyodrębnione z odpowiednio zaplanowanych przepływów prac i dokończone w późniejszym czasie. Może to prowadzić do pogorszenia jakości oraz – w naj- gorszym przypadku – do niezadowolenia klien- tów i utraty zleceń. ODPORNOŚĆ DZIĘKI CYFROWEJ ELASTYCZNOŚCI Christian Methe: Jednak trudności z łań- cuchem dostaw występowały od zawsze. Dlaczego przemysł produkcyjny stoi aktualnie przed tak dużymi wyzwaniami? Sebastian Zenz: W ostatnim czasie łańcuch procesów znacząco się zmniejszył. Ze wzglę- dów optymalizacji zaczęto korzystać z buforów, które są koniecznie potrzebne w aktualnej sytuacji. Tak oto dochodzi do sytuacji, które możemy zaobserwować niemalże w każdej branży: przerwy w łańcuchu dostaw, które mają wpływ na wszystkie późniejsze etapy produkcji. Christian Methe: Stwierdziliśmy, że z poważ- nymi problemami borykają się zwłaszcza te firmy, które do tej pory polegały na ręcz- nym planowaniu produkcji. Firmy te nie są w stanie elastycznie reagować na zewnętrzne utrudnienia jak braki materiałowe, bez konieczności ponoszenia ogromnych strat ZAPEŁNIENIE LUK W PLANOWA- NIU PRODUKCJI ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + Terminowość i optymalizacja czasów procesów, + Zwiększenie wykorzystania obrabiarki – nawet o 25 %, + Redukcja nakładów poniesionych na planowanie – nawet o 80 %. Przetestuj całkowicie niezobowiązująco narzędzie PRODUCTION PLANNING & CONTROL: https://www.istos.com/en/ free-trial 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Dzięki wykorzystaniu TULIP mogliśmy w sposób zrównoważony zoptymalizować cały proces produkcji: Począwszy od planowania produkcji przez zarządzanie materiałami aż do montażu – lepszy rezultat niż z jakimkolwiek systemem zarządzania towarami. Sven Donner Kierownik Produkcji VETEC Ventiltechnik GmbH, aktualnie dyrektor ds. projektu SAMSON AG DMGMORISTORE.COM DOKUMENTACJA BEZ UŻYCIA PAPIERU PRZEZ CAŁY PROCES PRODUKCJI Firma VETEC Ventiltechnik GmbH opraco- wuje i produkuje zawory z grzybem obroto- wym, napędy pneumatyczne oraz zawory specjalne do zastosowań przemysłowych. Firma specjalizująca się w technologii kon- troli przepływu z siedzibą w Speyer jest spółką zależną firmy SAMSON AG z siedzibą główną we Frankfurcie nad Menem. Firma VETEC od czterdziestu lat wyznacza stan- dardy w dziedzinie zaworów regulacyjnych w większości gałęzi przemysłu – począwszy od przemysłu olejowego i gazowego poprzez rafinerie w petrochemii aż do dużych przed- siębiorstw z branży chemicznej, w budowie urządzeń oraz w przemyśle metalowym, papierniczym lub spożywczym. Aby firma VETEC mogła nadal w sposób ekonomiczny produkować stale zwiększającą się paletę produktów, korzysta między innymi z obra- biarek NLX 3000 | 700, DMU 100 monoBLOCK oraz NHX 8000 DMG MORI. Ponadto firma VETEC dokonała cyfryzacji różnych procesów w łańcuchu tworzenia wartości za pomocą platformy bezkodowej TULIP. Cyfrowe wsparcie procesu bez użycia papieru za pomocą TULIP W celu modernizacji produkcji firma VETEC korzysta z cyfrowych rozwiązań jak my DMG MORI w celu przyspieszenia proce- sów serwisowych oraz TULIP w zakresie indywidualnie opracowanej aplikacji służącej do dokumentacji bez użycia papieru w całym łańcuchu tworzenia wartości. Wszystko rozpoczęło się w przypadku sterowania zle- ceniami produkcji, objaśnia Sven Donner: zarządza w bardzo „Aplikacja TULIP 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – VETEC VENTILTECHNIK GMBH DOSKONAŁY PRZYKŁAD TEGO, JAK MUSZĄ WSPÓŁPRACOWAĆ KONSTRUKTORZY MASZYN, PRODUCENCI NARZĘDZI I KLIENCI KOŃCOWI”. „W zakładzie w Speyer możemy obrabiać materiały o maksymalnej wadze elementu obrabianego do trzech ton” – dodaje Sven Donner. Wybór padł na obrabiarkę NHX 8000 z wrzecionem powerMASTER 1 413 Nm. Z początkiem 2019 roku firma VETEC zdecy- dowała się na zakup modelu NHX 8000, który został uruchomiony jeszcze w tym samym roku. Dla niektórych operacji związanych z toczeniem obudowy zaworu pomocna jest oś U, dlatego w stosownym czasie włączono do planów KOMET, jako specjalistę od narzę- dzi sterowanych. Firma DMG MORI mogła fabrycznie przy- gotować oprzyrządowanie obrabiarki już na etapie produkcji w celu późniejszej integracji narzędzia napędzanego KOMET. Sven Donner twierdzi: „Był to dla mnie doskonały przykład tego, jak muszą współpracować konstruk- torzy maszyn, producenci narzędzi i klienci końcowi”. Pod koniec lutego 2020 roku firma VETEC wyprodukowała w całości pierwszą obudowę zaworu o średnicy znamionowej DN 500 ze stali nierdzewnej (1.4408) bez zmiany mocowania, czyli w jednym mocowaniu, na obrabiarce NHX 8000, a następnie zawór DN 600 ze stali nierdzewnej. « VETEC VENTILTECHNIK – FAKTY + Firma założona w 1900 roku w miejscowości Speyer, od 1988 roku spółka zależna SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT, + 130 pracowników, + Opracowywanie i produkcja zaworów z grzybem obrotowym, napędów pneumatycznych i specjalnych zaworów narożnych dla zastosowań w przemyśle. VETEC Ventiltechnik GmbH Siemensstraße 12 67346 Speyer, Niemcy www.vetec.samsongroup.com Firma VETEC produkuje między innymi zawory z grzybem obrotowym o średnicy znamionowej do DN 600 (o średnicy wew. ø 600 mm), które są wykorzystywane np. w technologii procesowej lub budowie urządzeń. Z maksymalnym momentem obrotowym wynoszącym 1 413 Nm wrzeciono powerMASTER obra- biarki NHX 8000 doskonale nadaje się do ciężkiej obróbki. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE Wbudowany reduktor hałasu, minimalizuje emisje hałasu zaworów regulacyjnych, które powstają zwykle w swobodnym strumieniu wydostającym się przez dławik.

HISTORIA KLIENTA – NASHERO SRL CIĄGŁY DWUKIERUNKOWY DOSTĘP DO ŁAŃCUCHA PROCESU Kompleksowe elementy konstrukcyjne ze stali, tytanu lub aluminium należą do kluczowych kompetencji firmy NASHERO, która produkuje również formy do komponentów z włókna węglowego. Firma NASHERO założona w 2009 roku pro- jektuje, opracowuje, produkuje i sprzedaje awionetki oraz komponenty do samolotów. Jednocześnie firma wykorzystuje swoje tech- niczne know-how na rzecz klientów, którzy potrzebują bardzo precyzyjnych i komplek- sowych komponentów dla wymagających sektorów jak na przykład branża medyczna. Aby wydajnie produkować artykuły, które składają się między innymi ze stali, alumi- nium, tytanu lub karbonu, firma NASHERO wykorzystuje DMG MORI. W 2017 roku firma zainstalowała zautoma- tyzowaną frezarkę DMU 50 3. Generacji, która jest wyposażona w Pakiet Produkcji Cyfrowej. obrabiarki Wysoka precyzja dla przemysłu lotniczego i kosmonautycznego Dr Naresh Sharma miał marzenie o stworze- niu bezpiecznego, wydajnego i bezawaryjnego samolotu. „Opracowywany projekt opierał się na naszym wieloletnim doświadczeniu w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym” – Naresh Sharma wspomina początki dzia- łalności. „Doświadczenie, które zdobyliśmy, pokazało nam, jakie cechy bezpieczeństwa byłyby właściwe i pożądane”. Aktualnie zespół wykracza poza swoje początkowe marzenia. Oprócz lekkich samolotów sportowych firma oferuje najnowocześniejsze technologie produkcyjne również dla producentów ory- ginalnego wyposażenia w przemyśle lotni- czym i kosmonautycznym. „Aby zachować pełną kontrolę nad jakością naszej pracy, od samego początku przywiązywaliśmy wagę do tego, aby utrzymać wszystkie procesy wewnątrz firmy” – objaśnia dr Sharma. Wymagania są bardzo wysokie, ponieważ firma NASHERO produkuje kompleksowe części w małych ilościach i tolerancjach na granicy wydajności obrabiarek. Pakiet Produkcji Cyfrowej: każdą obrabiarkę można połączyć w sieć „Obrabiarka jest elementem w łańcuchu pro- dukcyjnym, aby uzyskać niezbędną jakość gotowej części. Strategia obróbki, oprawki narzędziowe, narzędzia i ich obsługa są rów- nie ważne” – mówi dr Sharma. „DMG MORI jest jedną z nielicznych firm, która zapew- nia ciągły i dwukierunkowy dostęp do łań- cucha procesowego”. Obrabiarka DMU 50 3. Generacji jest wyposażona w pakiet Pakiet 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkcji Cyfrowej DMG MORI, za pomocą którego każdą obrabiarkę można przy- łączyć do sieci: „Dane ogrywają kluczową rolę w każdym otoczeniu firmy. Zwłaszcza PAKIET PRODUKCJI CYFROWEJ – CYFROWE POŁĄCZENIE W SIECI ISTNIEJĄCYCH OBRABIAREK dwukierunkowy dostęp do danych pozwala pracować z najwyższą wydajnością”. Za pomocą rozwiązania cyfryzacji obrabiarki mają dostęp do systemu ERP firmy oraz pamięci danych, która udostępnia dla pro- dukcji ważne dane dotyczące narzędzia, pro- gramu i podprogramu.

HISTORIA KLIENTA – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH PRZYSZŁOŚCIOWA PRODUKCJA KÓŁ JEZDNYCH DMG MORI jest dla nas ważnym partnerem. Szeroka gama produktów, rozwiązania automaty- zacji z jednego źródła i skupianie się na cyfrowych mechanizmach dalszego rozwoju nastrajają nas optymistycznie. Dzięki temu możemy dalej realizo- wać innowacyjne procesy produkcji. Andreas Löhmann, Kierownik Produkcji i Philipp Hüsch, Dział Zarządzania Narzędziami w Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH „W obróbce ciężkiej czerpiemy korzyści ze sta- bilności obrabiarek NLX” – dodaje Andreas Löhmann. Argumentem przemawiającym za większym modelem jest też kompaktowa konstrukcja w stosunku do średnicy toczenia wynoszącej ø 600 mm. DMC 80 FD duoBLOCK – kompletna obróbka frezarsko-tokarska Do obróbki jeszcze większych kół jezdnych o średnicy do ø 700 mm firma Karl Georg wykorzystuje od 2021 roku frezarkę DMC 80 FD duoBLOCK ze specjalnym uchwytem mocu- jącym Schunk. „Integracja technologiczna na centrum frezarsko-tokarskim to skok w innowacyjności, który pozwala nam reali- zować kompletną obróbkę większych kół jezd- nych” – objaśnia Andreas Löhmann. Ponadto, frezarka DMC 80 FD duoBLOCK dzięki swo- jemu zmieniaczowi palet zapewnia wzrost wydajności: „Zbrojenie frezarki w trakcie trwania procesu obróbki znacząco zwiększa stopień wykorzystania obrabiarki”. CTX beta 1250 TC z Robo2Go: Zautomatyzowana obróbka tokarsko- frezarska średnich serii Firma Karl Georg osiąga wysoki poziom wykorzystania obrabiarki również dzięki zau- tomatyzowanej obrabiarce CTX beta 1250 TC. Centrum tokarsko-frezarskie zostało zaku- pione do kompletnej obróbki części seryjnych. W tym przypadku dotyczy to serii o wielkości do 20 części. „To optymalna ilość dla Robo2Go” – uważa Philipp Hüsch. Dodaje też, że podczas gdy obrabiarka CTX beta 1250 TC pracuje autonomicznie przez długi czas, operator może w tym czasie realizować pracę na jed- nej z obrabiarek NLX 4000. Andreas Löhmann dostrzega duży potencjał w automatyzacji pro- cesów produkcyjnych oraz w obsłudze wielu maszyn: „Dzięki temu podejściu zwiększamy nasze zdolności produkcyjne i pracujemy z wyraźnie większą wydajnością”. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Aby zminimalizować ewentualne czasy przestoju firma Karl Georg korzysta z WERKBLiQ i połączyła obrabiarki do sieci za pomocą Pakietu Produkcji Cyfrowej. Cykle technologiczne DMG MORI: Kompletna obróbka obejmująca toczenie, frezowanie i obróbkę kół zębatych Podczas kompletnej obróbki firma Karl Georg korzysta z możliwości toczenia i frezowa- nia w jednym mocowaniu oraz ze specjal- nych cykli technologicznych DMG MORI do obróbki kół zębatych. „Na CTX beta 1250 TC wykonujemy frezowanie obwiedniowe frezem ślimakowym” – Philipp Hüsch podaje przykład. Dodatkowo na frezarce DMC 80 FD duoBLOCK wykorzystuje się gearSKIVING 2.0. „Aktual- nie obrabiamy moduł składający się z 10 kół zębatych walcowych”. W przyszłości chcemy w większym stopniu stosować cykle tech- nologiczne DMG MORI, Andreas Löhmann spogląda w przyszłość. „Im więcej etapów procesowych wdrożymy na jednej obrabiarce, tym bardziej zwiększymy naszą efektywność”. Pakiet Produkcji Cyfrowej z NETservice: krótkie czasy przestoju dzięki zdalnemu serwisowi Podstawowym założeniem dla dużego wyko- rzystania produkcji jest niezawodny park maszynowy. „Aby ewentualne czasy przestoju obrabiarki były możliwie najkrótsze, korzy- stamy z DMG MORI NETservice” – mówi Philipp Hüsch. „W ten sposób możemy w czasie rzeczywistym zgłaszać problemy techniczne w serwisie DMG MORI”. Dodaje, że zdalne rozwiązanie – DMG MORI oferuje Z INNOWACJĄ W PRZYSZŁOŚĆ w ramach Pakietu Produkcji Cyfrowej – pozwala już przez telefon omówić większą część problemów powodujących przestój i je usunąć. Integracja technologiczna, rozwiązania auto- matyzacji i procesy cyfrowe – to droga, którą kroczy firma Karl Georg także w produkcji nastawionej na przyszłość. Andreas Löhmann postrzega tutaj DMG MORI jako ważnego part- nera: „Szeroka gama produktów, rozwiązania automatyzacji z jednego źródła i skupianie się na cyfrowych mechanizmach dalszego rozwoju nastrajają nas optymistycznie, dzięki temu możemy dalej realizować innowacyjne procesy produkcji”. «

DMG MORI SPINDLE EXCELLENCE TWÓJ NAJLEPSZY PARTNER OD WRZECION, GDY NAPRAWDĘ TRZEBA DZIAŁAĆ SZYBKO Masz wybór! Nasze alternatywne rozwiązania są tak samo różnorodne jak wymagania naszych klientów; nie ma znaczenia co wybierzesz i tak czerpiesz korzyści z najlepszych cen oraz najlepszego serwisu! Z GWARANCJĄ FUNKCJONALNO- ŚCI W NAJLEPSZEJ CENIE! Jesteśmy szybsi – bo liczy się każda minuta! dr Thomas Froitzheim Dyrektor Zarządzającą Global Service thomas.froitzheim@dmgmori.com NASZE EKSPRESOWE ROZWIĄZANIA U klienta w ciągu 24 godzin od złożenia zapytania – gwarantowane! OPCJA 1 NOWE WRZECIONA + Dostępność w magazynie 96 % artykułów, + 18-miesięczna gwarancja na wszystkie nowe wrzeciona, + 36-miesięczna gwarancja na wszystkie wrzeciona OPCJA 2 WRZECIONA ZAMIENNE + Wrzeciona zamienne są do 25 % tańsze niż nowe wrzeciona, + 12 miesięcy gwarancji, OD TERAZ DLA WSZYSTKICH OBRABIAREK DMG MORI PRODUKOWANYCH NA CAŁYM ŚWIECIE! linii Master bez limitu godzin pracy, + Wszystkie części eksploatacyjne są wymieniane + Oszczędność dalszych kosztów: W razie potrzeby wymieniamy tylko wirnik! 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE na oryginale części zamienne, + Długoterminowa niezawodność dzięki wrzecionom zamiennym zgodnie z najnowszą wiedzą techniczną.

my DMG MORI TWÓJ KIEROWNIK SERWISU ONLINE PONAD: > 30 000 KLIENTÓW > 140 000 OBRABIAREK my DMG MORI Nowy portal dla klientów do optymalizacji serwisu WIĘCEJ USŁUG SERWISOWYCH Szybka pomoc i status zapytań serwisowych na żywo. WIĘKSZA WIEDZA Wszystkie istotne dokumenty dostępne w wersji cyfrowej. WIĘKSZA DOSTĘPNOŚĆ Bezpośredni kontakt z ekspertami serwisu, gwarantowana priorytetowa obsługa, rejestracja w ciągu mniej niż 3 minut. Każdy klient odnosi korzyści – i to za darmo: Już ponad 30 000 zarejestrowanych klientów z ponad 140 000 obrabiarek! *Portalmy DMG MORI jest obecnie dostępny w krajach Unii Europejskiej, Wielkiej Brytanii, Szwajcarii, Norwegii, Indiach, Meksyku, Kanadzie, USA, Nowej Zelandii, Australii, Singapurze i Malezji. Ty również możesz skorzystać! Zarejestruj się bezpłatnie na stronie: myDMGMORI.com 09. – 21.05.2022 OPEN HOUSE 2022 PFRONTEN L P 2 2 1 0 _ 6 3 7 0 1 2 0 2 P ZAREZERWUJ TĘ DATĘ: 09. 05. – 21. 05. 2022 NASZ SHOWROOM JEST ZAWSZE DLA PAŃSTWA OTWARTY – RÓWNIEŻ DLA MAŁYCH GRUP → Skontaktuj się ze swoją osobą kontaktową DMG MORI NOWY TERMIN Zobacz DMG MORI na żywo: events.dmgmori.com STOPKA: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Wydawca i podmiot odpowiedzialny za treść: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Monachium, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Nakład: 300 000 szt. Zmiany techniczne, dostępność i możliwość wcześniejszej sprzedaży innemu nabywcy zastrzeżone. Obowiązują nasze aktualne Ogólne Warunki Handlowe. Magazyn dla klientów i osób zainteresowanych.