TEM 2023-1 PL

SPIS TREŚCI 8-W-1 34 66 Skrócenie czasu obróbki dzięki zintegrowaniu 8 technologii w jednej obrabiarce: Toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka kół zębatych, pomiary, Ultrasonic, Lasertec i technologia druku 3D. Xiamen, produkcja obudów kompresorów sprężonego powietrza odbywa się na dwóch liniach produkcyjnych, składających się z czterech NHC 4000 i jednego mobilnego robota. 08 ŚWIATOWE PREMIERY – DMU 40 – Voigt Systemtechnik GmbH – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2. generacji – ROC Fertigung24 GmbH – DMF 300 | 11 – Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH – Seria M, nowa frezarka M2 – Seria T – CTX 350 – PAYZR by DMG MORI 34 INTEGRACJA PROCESÓW – Integracja procesów z DMG MORI – Obróbka frezarsko-tokarska (FD) i tokarsko-frezarska – Keller Technology Corporation – SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti – 5-w-1: Toczenie, frezowanie, szlifowanie + obróbka kół zębatych + pomiary – Nakazato Gear Industry – NZ – Due, Tre & Quattro – DED hybrid – drukowanie 3D 80 CYFRYZACJA – Łączność z DMG MORI – DMG MORI Powertools – CELOS DYNAMICpost – Cyfrowy bliźniak DMG MORI: Wywiad – my DMG MORI 92 DMG MORI ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ – GREENMODE do 40 % oszczędności energii 94 SZLIFOWANIE – Schittl GmbH 52 AUTOMATYZACJA – Schemat automatyzacji – SHINWA CO., Ltd. – AMBEG Dr. J. Dichter GmbH – APM Maschinen- und Metallbau GmbH – Xiamen East Asia Machinery Industry Co., Ltd. – Hirschvogel Umformtechnik GmbH – Husky Technologies – 3 największe wyzwania podczas obróbki 7 ŚWIATOWYCH PREMIER DMU 40 DMU 65 / 75 monoBLOCK 2. generacji DMF 300 | 11 M2 T1 / T2 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE CTX 350

OD REDAKCJI INTEGRACJA PROCESÓW OBRABIARKI INTEGRACJA TECHNOLOGII 8-W-1 (toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka kół zębatych, pomiary, Ultrasonic, Lasertec, drukowanie w metalu 3D) LUDZIE AUTOMATYZACJA (AX) CYFRYZACJA (DX) + DANE ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ (GX) Integracja procesów, kompleksowo zdefiniowana na nowo: do 8 technologii w jednej obrabiarce z toczeniem, frezowaniem, szlifowaniem, obróbką kół zębatych, pomiarami, Ultrasonic, Lasertec i drukowaniem w metalu oraz rozszerzone dodatkowo o automatyzację i cyfryzację hali produkcyjnej przyszłości, z człowiekiem jako głównym elementem. Produkcja przemysłowa musi się funda- mentalnie zmienić, ponieważ fundamental- nie zmieniają się rynki odbiorców i zacho- wanie zleceniodawców. W tym kontekście DMG MORI kształtuje swoją potrójną kon- cepcję złożoną z automatyzacji, cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju by kompleksowo zoptymalizować całą halę produkcyjną. Celem jest zwiększenie w szerokim zakre- sie efektywności i wydajności produkcji, przy jednoczesnym zwiększeniu spraw- ności i elastyczności w hali produkcyjnej, a ponadto wzniesienie jakości procesów i procedur na nowy poziom. O tym jak to działa oraz jakich wartości dodanych może oczekiwać klient, rozmawiamy z dr inż. Masahiko Morim, prezesem zarządu DMG MORI COMPANY LIMITED i Christia- nem Thönesem, przewodniczącym zarządu firmy DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Panie dr. Mori, jakie są ambicje związane z integracją procesów? Dr inż. Masahiko Mori: DMG MORI, jak żadne inne przedsiębiorstwo w branży budowy obrabiarek, indywidualnie jest w stanie wspierać swoich klientów jako dostawca kompleksowych rozwiązań, z jednego źródła we wszystkich obszarach optymalizacji hali produkcyjnej. W tym kontekście kompleksowa integracja procesów dla nas i dla naszych klientów stanowi solidną podstawę w kierunku przy- szłościowej produkcji. Połączenie obrabiarki, technologii, użytkowników, automatyzacji i cyfryzacji umożliwia wysoki poziom inte- gracji procesów, co przekłada się na wydajną produkcję z oszczędzaniem zasobów. Co to konkretnie oznacza z punktu widzenia klienta? Christian Thönes: Nasze strategiczne przygo- towanie i skupienie się na hali produkcyjnej naszych klientów idealnie do siebie pasują. Zasadniczo hala produkcyjna klienta konfi- guruje się do postaci integracyjnej sieci, co pozwala na zwiększenie ekonomiczności, wytrzymałości i zrównoważonego rozwoju, przy czym decydujące wartości dodane wynikają z głębokich interakcji. Konkret- nie: kompleksowość zostaje transparentnie zredukowana, decyzje mogą być podejmo- wane bardziej właściwie, skracają się czasy planowania, zwiększa się elastyczność, poprawia się wykorzystanie i efektywność obrabiarek oraz systemów, co przekłada się na wyższą i lepszą jakość produktów i procesów. Jaki ma to wpływ na zrównoważony rozwój? Dr inż. Masahiko Mori: Nasze innowacyjne rozwiązania przekładają się na korzyści dla człowieka i środowiska. Znacznie poprawia się efektywność energetyczna, przy czym jednocześnie wyraźnie widać wszelkie mar- notrawstwo, które można zminimalizować. Globalne wyzwania powodują, że elastyczność i zrównoważony rozwój w każdej dziedzinie są obowiązkowe! Szczególną uwagę w związku z tym pragnę zwrócić na artykuł na temat DMG MORI GREENMODE na stronie 92. Opisano w nim, w jaki sposób poprzez innowacje konstruk- cyjne i nowe komponenty można zaoszczędzić do 40 % łącznych kosztów energii podczas eksploatacji obrabiarki. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

OD REDAKCJI Czy w ogólnej perspektywie zmniejsza się znaczenie obrabiarek? Christian Thönes: Wręcz przeciwnie, wcze- śniej najważniejszy był produkt, dzisiaj nasze zaawansowane technologicznie obra- biarki tworzą ciągłą platformę dla kom- pleksowej integracji procesów w drodze do hali produkcyjnej przyszłości. W szczegól- ności widać to na przykładzie połączenia 8 technologii w 1 obrabiarce – technologie: toczenia, frezowania, szlifowania, obrabia- nia kół zębatych i pomiarów, a także Ultra- sonic, Lasertec i drukowania w metalu (DED hybrid + SLM). Nawet elementy z twar- dych i kruchych materiałów można wykonać na tych obrabiarkach z nieograniczonymi kon- strukcjami geometrycznymi. Tego nie może zaoferować żaden inny producent na świecie w takiej formie i wydajności. Ogólnie dotyczy to również automatyzacji, prawda? Dr inż. Masahiko Mori: Prawda! Pełne wyko- rzystanie ekonomicznego i ekologicznego potencjału zrównoważonego rozwoju w hali produkcyjnej jest możliwe tylko z auto- matyzacją i pracą obrabiarek w trybie 24/7. Automatyzacja zwiększa wydajność produk- cji, zapewnia jakość produkowanych części w trybie ciągłym oraz dłuższy czas pracy obrabiarek i większe zrównoważenie. Pozwala to zmniejszyć nakład pracy personelu oraz kosztów za sztukę. Dlatego z kompleksowego przedsiębiorstwa w branży produkcji obrabia- rek, staliśmy się także kompleksowym pro- ducentem automatyzacji! DMG MORI oferuje obecnie swoim klien- tom 57 rozwiązań automatyzacji w 13 liniach produktowych, tworząc uniwersalne i powtarzalne rozwiązania dla obrabiarek, do różnych ilości sztuk i rozmiarów obra- bianych przedmiotów, a także geometrii elementów od prostych po złożone. Ofertę uzupełnia technologia sterowania do inte- gracji komór i systemów w hali produkcyj- nej oraz do zwiększenia automatycznego dostarczenia materiału. Ponadto w naszym portfolio znajdują się autonomiczne pojazdy transportowe, a także elastyczne systemy produkcyjne jako rozwiązania gotowe do użycia. » DMG MORI GREENMODE ZAPEWNIA MAKSY- MALNĄ WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNĄ + Odzyskiwanie energii hamowania, + Oświetlenie LED, + Sterowane częstotliwością pompy chłodziwa / pompy hydraulicznej, + Energooszczędne jednostki chłodzące, + Zbiornik na chłodziwo ZERO SLUDGE, + Adaptacyjna regulacja przepływu chłodziwa, + Separator mgły olejowej zeroFOG, + Sterowanie włączaniem / wyłączaniem i tryb czuwania, + Minimalizacja zapotrzebowania na sprężone powietrze, + Płukanie wiórów ze wspomaganiem AI, + Adaptacyjna regulacja posuwu, + Monitorowanie energii. DMG MORI GREENMODE to nasze rozwiązanie zapewniające maksymalną energooszczędność wszystkich obrabiarek, które pozwala na zmniejszenie zużycia energii do 40 %. TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

OD REDAKCJI Jakie znaczenie ma tutaj cyfryzacja? Christian Thönes: Jak każde inne przedsię- biorstwo, DMG MORI łączy cyfrowe pro- dukty i usługi z unikalną doskonałością mechatroniczną, obszernymi rozwiązaniami dotyczącymi automatyzacji i inteligentnymi systemami sterowania oraz planowania. Tylko dzięki temu możliwa jest inteligentna sieć użytkowników, maszyn, technologii, metod i procesów oraz informacji opartych na danych. W jaki sposób DMG MORI wspiera swoich klientów w drodze do cyfrowej hali produkcyjnej? Christian Thönes: Również tutaj obowiązuje nasze motto, mówiące, że wszystko zaczyna się od DMG MORI CONNECTIVITY. W ten sposób ustanawiamy nowe kryteria dla inte- roperacyjności między producentami oraz dla harmonizacji różnego wyposażenia naszych klientów. W ten sposób tworzymy komuni- kacyjną podstawę, zapewniającą maksy- malny poziom funkcjonalności i otwarto- ści. W efekcie cała hala produkcyjna może się stale rozwijać poprzez gromadzenie, agregowanie, analizowanie i wykorzystywanie danych i informacji. Kompleksowość oznacza również dla naszych klientów, że jako partner w zakre- sie rozwiązań uwzględniamy wszystkie aspekty łańcucha procesów: dotyczy to z jednej strony cyfrowej drogi do obra- biarki, czyli DMG MORI POWERTOOLS z ofertami od CAD do CAM oraz zarządzania narzędziami. A także ewaluacji rozwiązań, symulacji procesów z cyfrowym bliźniakiem DMG MORI Digital, aż po optymalizację pro- cesów obrabiarki i programów NC z CELOS DYNAMICpost. Z drugiej strony, kompleksowość dotyczy rów- nież wszystkich innych obszarów produkcji jak kalkulacje, planowanie, zapewnienie jakości, konserwacja, utrzymanie i serwis. Również w tych kwestiach tematycznych to wydanie magazynu Technology Excellence zawiera wiele informacji uzupełniających – wywiad na temat cyfrowego bliźniaka znajduje się na stronach od 86 do 89. CTS – Centralny magazyn narzędziowy (wersja jako magazyn kołowy lub regałowy) DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 GLOBALNY, KOMPLEKSOWY DOSTAWCA AUTOMATYZACJI CZAS PRZEZBROJENIA TOCZENIE FREZOWANIE I L A T E D I G U Ł S B O M E T S Y S T E L A P I G U Ł S B O M E T S Y S CHARAKTERYSTYCZNE DLA DANEJ OBRABIARKI UNIWERSALNE (1 OBRABIARKA) POWTARZALNE (≥ 1 OBRABIARKA) ZŁOŻONOSĆ Oferta DMG MORI obejmuje 57 rozwiązań automatyzacji w 13 liniach produkcyjnych dostosowanych do konkretnych obrabiarek, z rozwiązaniami uniwersalnymi lub powtarzalnymi, wraz kompletnym sprzętem i oprogramowaniem: od obrabiarek ze zmianą narzędzi i palet, elastycznych komór produkcyjnych – poprzez automatyczne przygotowanie narzędzi (CTS), autonomiczne pojazdy transportowe (AGV i AMR) aż po różne stopnie rozbudowy pod klucz elastycznych systemów produkcyjnych, jak np. LPP lub MATRIS, uzupełnione o DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

OD REDAKCJI DMG MORI DIGITAL TWIN + 40 % szybszy wzrost produkcji – wykonanie nieproduktywnych czynności cyfrowo + Redukcja kosztów do 30 % – mniej testów na maszynie + W 100 % bezkolizyjne uruchomienie – pełne cyfrowe testy i optymalizacja Cyfrowy bliźniak DMG MORI umożliwia naszym klientom wykorzystanie obrabiarek i rozwiązań dotyczących automatyzacji dokładnie do tego, do czego są przeznaczone: produkcja 24/7 wysokiej jakości elementów w samouczącym ekosystemie. Cyfrowy bliźniak DMG MORI umożliwia przy tym otwartą interakcję obrabiarek i procesów do idealnego planowania, sterowania, symulacji i analizy. Jak ocenia Pan z całościowej perspektywy stopień przygotowania cyfrowej hali produk- cyjnej u swoich klientów? Dr inż. Masahiko Mori: W szczególności pod względem obsługi obrabiarki, sterowania elastycznymi systemami produkcyjnymi i bezpośredniego otoczenia obrabiarki, cyfry- zacja jest szeroko praktykowana zarówno przez nas jak i naszych klientów. Cykle technologiczne DMG MORI z prostym pro- gramowaniem warsztatowym odciążają operatorów. Również wartość dodana plat- formy TULIP sprawdza się u naszych klien- tów. Użytkownicy mogą dzięki temu również bez znajomości programowania samodziel- nie przekształcić powtarzające się zadania na wirtualne ciągi działań, które wspomagają ich w codziennych pracach. Nowym wyróżnia- jącym się elementem jest ponadto „pomiar w procesie” do adaptacyjnej optymalizacji procesu obróbki. DMG MORI oferuje swoim klientom Oprogramowanie-jako-Usługę, na przykład TULIP i Sprzęt-jako-Usługę z PAYZR. Interesowałoby nas, jak te rozwiązania są przyjmowane przez klientów. Christian Thönes: Chciałbym w tym miejscu zwrócić uwagę na wywiad PAYZR na stronie 31. Tutaj tylko w skrócie: przede wszystkim spełniliśmy możliwości rozbudowania naszej bazy klientów o PAYZR. Blisko 60 % użytkow- ników PAYZR po raz pierwszy zasubskrybo- wało obrabiarkę DMG MORI. Frezarka M1 z modelem biznesowym zmo- tywowała wiele młodych przedsiębiorstw do wejścia w segment produkcji i skutecznie potwierdziła przypisaną jej rolę otwierania drzwi dla początkujących. Pozytywnie prze- konał mnie w tym kontekście również nowy konfigurator obrabiarki, przez który w ubie- głym roku całkowicie cyfrowo zainicjowano już ponad 100 konkretnych zleceń. każda oferta rozwiązania jest spójna sama w sobie, tworzy wartość zadaną, jest integra- cyjna i skalowalna w zakresie zwiększającej wartość interakcji z łańcuchem procesów. Wszystkie obrabiarki i moduły zintegro- wanego portfolio DMG MORI można więc konfigurować odpowiednio do priorytetów klienta lub na podstawie konkretnego zasto- sowania jako indywidualne, kompleksowe rozwiązanie. W ten sposób zamyka się trój- dzielny krąg strategii złożonej z automaty- zacji, cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju. To jest integracja procesów w najlepszym wydaniu. W skrócie: wszystko przebiega całkowicie zgodnie z planem, a do lata rozbudujemy ofertę z pięciu do łącznie siedmiu nowo- czesnych technologicznie obrabiarek do toczenia, frezowania z toczeniem i toczenia z frezowaniem. Na koniec: Czy nie obawia się Pan, że klienci będą przytłoczeni różnorodnością samych obrabiarek, technologii, rozwiązań automatyzacji, cyfryzacji a także innowacyjnych ofert dotyczących usług i modeli biznesowych? Dr inż. Masahiko Mori: W ogóle, ponieważ droga do rozwiązania nie wynika z liczby ofert, lecz zawsze z indywidualnie postawionych zadań. Celem jest więc na pewno droga. Ponadto « TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

ŚWIATOWA PREMIERA – DMU 40 ŚWIATOWA PREMIERA 2023 DMU 40 WPROWADZENIE DO 5-OSIOWEJ OBRÓBKI SYMULTANICZNEJ 2.430 mm 2.500 mm Powierzchnia instalacji < 5,1 m2 1.192 mm ZALETY + Przejazdy X / Y / Z: 550 / 450 / 420 mm, + Niezwykła sztywność dzięki jednoczęściowemu łożu obrabiarki z żeliwa, + Wysoka dynamika z posuwem szybkim do 30 m/min, + Zintegrowany 5-osiowy stół symultaniczny z dużym kątem wychylenia (-35° / +110°) i ciężarem załadunku do 300 kg, + Duża dokładność ze względu na napędy bezpośrednie w osi X i Y, + Powierzchnia instalacji < 5,1 m2 (bez transportera wiórów): jedna z najbardziej kompaktowych 5-osiowych frezarek uniwersalnych na rynku. 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1.990 mm (wymiar instalacyjny) Uniwersalna, kompaktowa i wydajna: idealne wprowadzenie do 5-osiowej obróbki symultanicznej. Fabian Suckert Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Seebach

ŚWIATOWA PREMIERA – DMU 40 – 35° + 110° ŚWIATOWA PREMIERA DMU 40 – MŁODSZY BRAT FREZARKI DMU 50 3. GEN. Z 3 WERSJAMI PODSTAWOWYMI ø 398 mm Wymiary elementu: m m 4 9 3 300 kg ø 500 mm m m 5 4 4 < 5,1 m2 Powierzchnia instalacji m m 2 2 4 ø 443 mm 300 kg ø 600 mm m m 0 0 5 < 6,5 m2 Powierzchnia instalacji DMU 40 DMU 40 PLUS Uzupełnienie wersji bazowej // DMU 40 Plus DMU 40 PRO Uzupełnienie do DMU 40 Plus DMU 50 3. generacji + 12.000 obr./min, zintegrowane wrzeciono, + Magazyn narzędziowy z 24 miejscami, + Wanna na wióry ze + Wrzeciono Inline-MASTER 15.000 obr./min z gwarancją 36 miesięcy, + Magazyn narzędziowy z 30 miejscami SK40, zbiornikiem na chłodziwo 125 l, + Bezpośrednie systemy pomiarowe + Powierzchnia instalacji MAGNESCALE, < 5,1 m2 (bez transportera wiórów), + Chłodzenie pasywne wszystkich + CELOS ze sterowaniem komponentów głównych. + Wrzeciono speedMASTER + Wrzeciona speedMASTER do 20.000 obr./min 20.000 obr./min z gwarancją 36 miesięcy, + Chłodzenie aktywne wszystkich komponentów głównych. lub 200 Nm z gwarancją 36 miesięcy, + Magazyn narzędziowy do 120 miejsc, + Bezpośrednie systemy pomiarowe i aktywne chłodzenie wszystkich komponentów głównych, + Powierzchnia instalacji 6,5 m2 (bez transportera wiórów). SIEMENS. OPCJONALNIE CELOS z HEIDENHAIN, wrzeciono z BT 40 | CAT 40, pakiet usuwania wiórów z transporterem wiórów AUTOMATYZACJA CELOS z HEIDENHAIN, wrzeciono z HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, magazyn narzędziowy z 60 miejscami, pakiety usuwania wiórów z IKZ do 80 bar CELOS z HEIDENHAIN, wrzeciono z HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, magazyn narzędziowy z 60 miejscami, pakiety usuwania wiórów z IKZ do 80 bar Indywidualne dla klientów opcje specjalne, również z kompleksową integracją technologii (rozwiązanie gotowe do użycia) Najwyższa wydajność i dynamika dzięki 25 % większemu posuwowi szybkiemu (42 m/min) Interfejs automatyzacji do PH 150 lub Robo2Go Milling Interfejs automatyzacji do PH 150 lub Robo2Go Milling Od standardowej automatyzacji, np. Robo2Go Milling lub PH Cell, po całkowicie automatyczną komorę produkcyjną z obsługą obrabianych elementów i palet TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

HISTORIA KLIENTA – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH DMU 40 to prawdziwa oszczędność miejsca. Na powierzchni mniejszej niż 5,1 m2 i szerokości mniejszej niż 2 m zapewnia miejsce na obrabiane przedmioty do ø 500 × 445 mm i 300 kg. Do trybu automatycznego DMU 40 PRO, który zostanie zainstalowany w późniejszym czasie, Voigt Systemtechnik ma już boczne drzwi do automatyzacji. 5-OSIOWA OBRÓBKA Z DOKŁADNOŚCIĄ DO μm Voigt Systemtechnik GmbH z Großbreiten- bach w Turyngii została założona krótko po zmianach w 1990 roku przez braci Jensa i Eckharda Voigta. W ten sposób konty- nuowali oni tradycję rodzinną, rozpo- czętą przez ich pradziadka pod koniec XIX wieku. Zakres działalności po założeniu nowej firmy został wkrótce poszerzony o produkcję przemysłową części i podze- społów. Obecnie w zakładzie pracuje około 140 specjalistów. Produkują oni wymagające i precyzyjne detale oraz całe podzespoły dla najróżniejszych branż, w tym dla przemysłu medycznego, branży optycznej i elektrotech- nicznej. Park maszynowy obejmuje około 40 obrabiarek, z czego 15 DMG MORI i są one częściowo zautomatyzowane. Najnowszą obrabiarką jest frezarka DMU 40, spraw- dzona w najdrobniejszych szczegółach, ponieważ firma Voigt Systemtechnik była klientem do testów praktycznych. Elastyczna produkcja części do najróż- niejszych zastosowań przemysłowych Doświadczeni specjaliści i różnorodny park maszynowy są podstawą trwałego sukcesu, mówi dyrektor zarządzający Jens Voigt: „W szczególności produkcja części wymaga od nas elastycznego reagowania na najróż- niejsze detale produkcyjne i wielkość partii”. Serie do 3000 części są na porządku dzien- nym tak samo jak serie średniej wielkości. „Dzięki naszej wiedzy opracowaliśmy między innymi również własne produkty – adapta- cyjną oczyszczarkę strumieniową, która odpowiednio do potrzeb i z dużą wydajnością czyści zbiorniki od wewnątrz oraz sterowany sprężonym powietrzem chwytak do produk- tów wrażliwych”, cieszy się Jens Voigt z inno- wacyjnych projektów. Obróbka 5-osiowa z DMG MORI Cechą charakterystyczną dla tych produk- tów, jak również zleceń klientów, są wyma- gające komponenty. Ich obróbka wymaga nowoczesnych rozwiązań produkcyjnych, 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE stosując 5-osiową obróbkę frezarską, którą Voigt Systemtechnik od wielu lat stosuje korzystając z frezarek DMG MORI. 5-osiowe centra obróbkowe o najróżniejszych wiel- kościach konstrukcyjnych są stale używane w produkcji, w tym DMU 50 eVo linear, DMU 40 W TEŚCIE PRAKTYCZNYM: ELEMENTY OBRABIANE DO ø 500 × 445 mm NA POWIERZCHNI < 5,1 m2 DMU 50, DMU 70, DMU 100 oraz różne fre- zarki serii DMC. Do tego dochodzą tokarki, jak na przykład NLX 2000. Wysoki poziom technologii 5-osiowej oraz wieloletnia dobra

i partnerska relacja z DMG MORI pozwo- liła na zainstalowanie w 2022 roku frezarki DMU 40 do testów. Producent obrabiarek opracował kompaktową frezarkę uniwer- salną jako wprowadzenie do 5-osiowej obróbki symultanicznej na bazie DMU 50 3. generacji. Frezarka DMU 40, jeszcze bar- dziej kompaktowa niż DMU 50, o szerokości zaledwie dwóch metrów, zapewnia drogi przesuwu 550 × 450 × 420 mm. Dzięki temu umożliwia symultaniczną obróbkę 5-osiową obrabianych elementów do ø 500 × 445 mm i do 300 kg. Wysokiej jakości komponenty, jak jednoczęściowe łoże z żeliwa, sanie Y i Z ze zoptymalizowaną geometrią oraz wrzeciono speedMASTER marki DMG MORI zapew- niają precyzyjną obróbkę wymagających elementów. 5-osiowa precyzyjna obróbka z tolerancją do 5 µm „Zainstalowana frezarka została opracowana pod kątem obróbki aluminium i stali nie- rdzewnej, dzięki czemu optymalnie pasuje do naszej produkcji”, wyjaśnia Michael Weyrauch, odpowiedzialny za procesy w Voigt Systemtechnik oraz za projekt związany z DMU 40. Obrabiarka została wyposażona we wrzeciono speedMASTER z 20.000 obr./min. „Już w innych cen- trach obróbkowych okazało się ono nieza- wodne. Zaawansowane detale obrabiamy więc tak samo wydajnie i precyzyjnie, w optymalnych warunkach, również z dokład- nością do 5 µm. Obecnie pracujemy w trybie dwuzmianowym. Dzięki dużej niezawodności i stabilności wymiarów również przy odpo- wiedniej automatyzacji możliwa jest produk- cja bezobsługowa na nocnej zmianie. Zakres części oczywiście również musi się zgadzać”, uzupełnia Michael Weyrauch. Zautomatyzowana produkcja seryjna w zakresie małych części Dodatkowe zwiększenie wydajności łącznie z bezobsługowymi zmianami nocnymi moż- liwe było dzięki zautomatyzowanym centrum obróbczym, jak mówi Jens Voigt: „Do pro- dukcji średnich i większych serii stosujemy od 2016 trzy frezarki MILLTAP 700 i jedną DMP 70 – wszystkie z obsługą elemen- tów WH 3 Cell.“ Voigt Systemtechnik widzi w produkcji zautomatyzowanej ważny filar dla przyszłości: „Jeśli zakres części pasuje do obrabiarki będziemy zwiększać też automatyzację. Kolejna frezarka DMP 70 z WH 3 Cell jest już zamówiona”. DMU 40 i Robo2Go Milling Również przy mniejszych wielkościach partii Voigt Systemtechnik stawia krok w kierunku automatyzacji. W następnej kolejności DMG MORI zainstaluje kolejną DMU 40, już z Robo2Go Milling. „Ta łatwa w obsłudze automatyzacja z robotem ma magazyn obrabianych przedmiotów, który DMU 40 doskonale sprawdziła się u nas w trybie wielozmianowym. Dzięki stabilności możliwe są dokładności do 5 μm. Jens Voigt Dyrektor Zarządzający Voigt Systemtechnik GmbH HISTORIA KLIENTA – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH dzięki elastycznemu wymiarowi palety można do naszych elementów”. W zależności od wersji Robo2Go Milling ma nośność 25 lub 35 kg. indywidualnie dostosować « VOIGT SYSTEMTECHNIK + Firma założona w 1990 roku w Großbreitenbach, + 140 specjalistów, + Produkcja złożonych elemen- tów precyzyjnych i podzespołów, między innymi dla przemysłu medycznego i branży optycznej. Voigt Systemtechnik GmbH Ilmenauer Straße 4 98701 Großbreitenbach Niemcy www.voigt-systemtechnik.de Voigt Systemtechnik produkuje na frezarce DMU 40 bardzo precyzyjne detale i podzespoły, w szczególności z aluminium i stali nierdzewnej. Między innymi mają one zastosowanie w przemyśle medycznym i branży optycznej. TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

ŚWIATOWA PREMIERA – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2. GENERACJI ŚWIATOWA PREMIERA 2023 DMU 65 / 75 monoBLOCK 2. GENERACJI NAJLEPSZE W SWOJEJ KLASIE NASZ JOKER! SERIA monoBLOCK SPRAWDZA SIĘ ZAWSZE DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA 4 µm + Dokładność pozycjonowania 4 µm i 30 % większa dokładność wolumetryczna dzięki śrubom z napędem bezpośrednim, + Najlepsza dostępność do przestrzeni roboczej – w wersji standardowej i zautomatyzowanej! + Największa stabilność dzięki konstrukcji monoBLOCK z żeliwa i kompleksowej koncepcji chłodzenia, + Integracja technologii 5-w-1: frezowanie, toczenie, szlifowanie, obrabianie kół zębatych i pomiary, + Przygotowanie do automatyzacji w standardzie, Idealne możliwości doposażenia, + CELOS ze sterowaniem SIEMENS lub HEIDENHAIN. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Frezarka kompaktowa! Obrabiane elementy do ø 840 × 500 mm i 1.000 kg na powierzchni instalacji zaledwie 8 m2

ŚWIATOWA PREMIERA – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2. GENERACJI AUTOMATYZACJA Zwiększ godziny pracy wrzeciona dzięki łatwym w obsłudze rozwiązaniom automatyzacji. 6.000 dostarczonych frezarek monoBLOCK sprawia, że jest to jedna z najbardziej udanych serii w kon- strukcji obrabiarek. Cornelius Nöß Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Pfronten GmbH WYSOKA PRECYZJA + dokładność pozycjonowania 4 µm i 30 % większa dokładność wolumetryczna, + bezpośrednio napędzane śruby pociągowo toczne w osiach X / Y, + zoptymalizowany napęd w osiach obrotowych (oś A / C), zapewnia większą dokładność i cichą pracę. STABILNOŚĆ TEMPERATUROWA + o 20 % wyższa stabilność temperaturowa, + zoptymalizowane termosyme- tryczne chłodzenie zwiększa stabilność temperaturową, + mocna jednostka chłodząca o mocy 5 kW w standardzie, bezpośrednio zintegrowana z frezarką. PH Cell 300: obsługa palet z nieograniczoną dostępnością do przestrzeni roboczej, od przodu. WYDAJNOŚĆ + Integracja technologii: frezowania, toczenia, szlifowania, obróbki kół zębatych i pomiarów na jednej obrabiarce, + magazyn oszczędzający miejsce na maksymalnie 240 narzędzi, + zbrojenie podczas procesu obróbki. NOWOŚĆ TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

HISTORIA KLIENTA – ROC FERTIGUNG24 GMBH ZAAWANSOWANE OBRABIARKI DO IDEALNYCH FELG ALUMINIOWYCH Dzięki dużej trwałości można bardzo łatwo obrabiać felgi kute W 2016 roku firma ROC Fertigung24 GmbH z Freudenstadt rozpoczęła produkcję wysokiej jakości felg kutych o unikalnej konstrukcji. Producenci pojazdów, firmy wykończeniowe i tuningujące doposażają swoje samochody w produkty 28-osobo- wego zespołu. Zwracanie uwagi na detale oraz specjalistyczne kompetencje znajdują swoje odbicie w produkcji felg – od kon- strukcji po wykończenie. Aby poradzić sobie z dużym popytem, firma ROC stale rozbu- dowywała swoją powierzchnię produkcyjną – a wszystko zaczęło się w garażu – oraz możliwości produkcji. Już krótko po zało- żeniu firmy zdecydowano się na 5-osiowe symultaniczne centra obróbcze DMU monoBLOCK. Obecnie park maszynowy obejmuje 14 obrabiarek, wykorzystywanych przez całą dobę w trybie 3-zmianowym. Pięć frezarek DMU 75 monoBLOCK 2. generacji zostało dokładnie sprawdzonych przez firmę ROC – jako klienta do testów praktycznych. Optymalne pod względem ciężaru zaawansowane technologicznie felgi aluminiowe – od samochodów sportowych po pojazdy elektryczne Samochody sportowe, luksusowe limuzyny i SUV-y przyciągają wzrok – a cóż dopiero, gdy elementem profilu pojazdu są wyraziste felgi aluminiowe. ROC prowadzi działalność związaną z projektowaniem i produkcją uni- kalnych felg z najwyższym priorytetem jako- ści. Tobias Haug, założyciel i właściciel ROC Fertigung24, dodaje: „Stosujemy wyłącznie kute aluminium, które jest lekkie i w porów- naniu z felgami żeliwnymi znacznie bardziej trwałe”. Ciężar ma coraz większe znaczenie. „Pojazdy elektryczne są ciężkie, a jednocze- śnie muszą być bardzo wydajne. Dlatego również w przypadku felg liczy się każdy kilogram”. » 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

oraz lepsze o 20 procent działania stabili- zujące temperaturę, poprawiające jakość powierzchni i zapewniające dużą dokładność długoterminową. Wrzeciono speedMASTER z prędkością obrotową 20.000 obr./min i 130 Nm DMU 75 monoBLOCK 2. generacji ma w stan- dardzie wrzeciono speedMASTER z prędko- ścią obrotową 20.000 obr./min i 130 Nm. „To idealna równowaga między prędkością obro- tową a momentem obrotowym”, mówi Lukas Betz w odniesieniu ekonomii obróbki felg kutych. Magazyn narzędzi na 60 miejsc jest dostatecznie duży do zakresu obróbki ROC. Nowością jest tutaj ergonomiczny dostęp do przestrzeni roboczej. Drzwi przesuwne sprawiają, że obrabiarki nowej generacji potrzebują mniej miejsca i mogą być usta- wione na węższej przestrzeni. Największą nowością wizualną w DMU 75 monoBLOCK 2. generacji jest konstrukcja Stealth. Kabina jest wykonana z trwałej blachy, a proste okna kabiny zapewniają dobrą widoczność prze- strzeni roboczej. HISTORIA KLIENTA – ROC FERTIGUNG24 GMBH Istotny jest również wpływ na aerodynamikę. „Wiele pojazdów otrzymuje prototypy z naszej produkcji jeszcze w fazie projektowania, a ponadto odbywają się testy w tunelu aero- dynamicznym”, mówi Tobias Haug o roli ROC jako partnera w projektowaniu. wymagania obróbki CNC Lukas Betz. Ponadto na porządku dziennym są złożone geometrie. „Po dobrych doświadczeniach z pierwszą fre- zarką DMU 75 monoBLOCK byliśmy przekonani, że pasuje ona idealnie do naszego zakresu obróbki”. DMU 75 monoBLOCK 2. generacji: wyższa jakość obróbki, idealna do trybu ciągłego Firma ROC stopniowo rozbudowywała swój park maszynowy najpierw do dziewięciu fre- zarek DMU monoBLOCK i maksymalnie je wykorzystywała. Ze względu na niezawodny tryb ciągłej pracy centrów obróbczych przed- siębiorstwo było idealnym użytkownikiem do testów praktycznych nowej generacji frezarek. W 2022 roku, firma DMG MORI zainsta- lowała w ROC pięć DMU 75 monoBLOCK 2. generacji, aby zdążyć wypróbować je w wyczerpujący sposób w praktyce przed oficjalnym wejściem na rynek. Do istotnych usprawnień należą bezpośredni napęd śruby tocznej, ciąg przekładni z uzę- bieniem skośnym w stole uchylno-obrotowym 14 FREZAREK monoBLOCK W TRYBIE 3-ZMIANOWYM Zakres działalności ROC to rynek niszowy, który sięga od prototypów do projektowania felg pokazowych na targi, przez szeroką ofertę znanych firm tuningujących, po rynek wtórny. „Pod marką ProLine Wheels dys- trybuujemy własny asortyment felg kutych”, uzupełnia Mario Schurr, dyrektor handlowy ROC Fertigung24 i ProLine Wheels. Produk- cja nie wykracza poza małe serie. Duży popyt wymaga bardzo elastycznej, a jednocześnie wydajnej produkcji”, wyjaśnia dyrektor tech- niczny Lukas Betz. Produkujemy elastycznie i wydajnie z wykorzystaniem centrów obróbczych DMU monoBLOCK 5-osiowe symultaniczne centra obróbkowe serii DMU monoBLOCK od dawna łączą ela- styczność i wydajność. Firma DMG MORI zainstalowała u klientów, w tym również w ROC, ponad 6.000 takich frezarek. „Potrze- bujemy obrabiarek, które z jednej strony mają wysoki współczynnik usuwania wiórów, a z drugiej strony mogą frezować filigra- nowe struktury, takie jak napisy”, opisuje Na 14 frezarkach monoBLOCK, w tym 5 monoBLOCK 2. generacji, firma ROC produkuje optymalne pod względem ciężaru felgi aluminiowe wysokiej klasy – do samochodów sportowych i elektrycznych. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – ROC FERTIGUNG24 GMBH 1 3 2 4 1. + 2. Pięć frezarek DMU 75 monoBLOCK 2. generacji firma ROC dokładnie sprawdziła jako klient do testów praktycznych, łącznie stosowanych jest 14 frezarek monoBLOCK. 3. Dzięki wrzecionu speedMASTER z prędkością obrotową 20.000 obr./min i 130 Nm firma ROC na DMU 75 monoBLOCK realizuje wydajną obróbkę frezarską. 4. Ze względu na konstrukcję nowych felg kutych firma ROC jest również partnerem rozwoju producentów z branży motoryzacyjnej. Pełna opieka ze strony DMG MORI Finance i DMG MORI Service Centra obróbkowe są optymalnym rozwią- zaniem w produkcji a DMG MORI do dziś jest niezawodnym partnerem we wszystkich kwestiach dotyczących technologii produk- cji. „Przede wszystkim nieskomplikowana oferta leasingowa DMG MORI Finance uła- twiła nam regularne inwestycje”, przypo- mina Tobias Haug. Dzięki temu firma ROC może ciągle się rozwijać wraz z rosnącym popytem. Ponieważ centra obróbcze pra- cują przez całą dobę, wymagana jest też szybka interwencja serwisu. Lukas Betz jest zadowolony: „Jeśli usterek nie da się naprawić przez infolinię bądź my DMG MORI i DMG MORI NETservice, korzystamy z bli- skości serwisu w Leonberg”. Rozwój z DMG MORI Dzięki współpracy z DMG MORI firma ROC przygląda się już kolejnym inwestycjom. W związku z tym planowana jest rozbudowa aktualnej hali, dzięki czemu do dyspozycji będzie łącznie 2.100 m2 powierzchni pro- dukcyjnej. Dla Tobiasa Hauga sprawa jest jasna: „To miejsce będzie nam potrzebne, aby stymulować rozwój z dodatkowymi centrami obróbkowymi DMG MORI”. ROC FERTIGUNG24 + Założona w 2016 roku we Freudenstadt, + 28-osobowy zespół, + Projektowanie i produkcja wysokiej jakości felg kutych dla producentów z branży motoryzacyjnej, firm tuningujących. ROC Fertigung24 GmbH Im Sulzhau 4 72250 Freudenstadt, Niemcy www.fertigung24.com « TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

ŚWIATOWA PREMIERA – DMF 300 | 11 ŚWIATOWA PREMIERA 2023 ELASTYCZNOŚĆ JAK NIGDY WCZEŚNIEJ – DMF 300 | 11 2-W-1: OBRÓBKA WAHADŁOWA ZAPEWNIA PRZEZBRAJANIE PODCZAS PROCESU OBRÓBKI + Łatwo montowana ściana działowa do wykorzystania dwóch przestrzeni roboczych, + Idealna do automatyzacji z zastosowaniem robotów. DUŻA PRZESTRZEŃ ROBOCZA MAKSYMALNA STABILNOŚĆ z drogami przesuwu X / Y / Z: 3.000 mm / 1.100 mm / 1.050 mm + 2-w-1: Obróbka w 2 oddzielnych przestrzeniach roboczych dzięki jednoczęściowemu łożu obrabiarki z żeliwa i 3 prowadnicom liniowym w osi X WYSOKA TERMICZNA DOKŁADNOŚĆ DŁUGOTERMINOWA dzięki dużej wydajności chłodzenia obrabiarki podstawowej INNOWACYJNY ZMIENIACZ NARZĘDZI z podwójnym chwytakiem poza stołem roboczym SYSTEM MODUŁOWY z wrzecionami speedMASTER i powerMASTER oraz elastyczną koncepcją stołu jako rozwiązanie dla wszystkich zastosowań w tej klasie obrabiarek DUŻA WYDAJNOŚĆ FREZOWANIA dzięki wydajnym wrzecionom i HSK-A100 Jeszcze bardziej elastyczna, jeszcze bardziej wydajna: nowa koncepcja przesuwnej kolumny i maksymalna moc wrzeciona z HSK-A100 zapewnia nieosiąganą wcześniej wydajność. Fabian Suckert Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Seebach 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE KONTYNUACJA HISTORII SUKCESU Oś Y 1.100 800 560 NOWOŚĆ: DMF 300 | 11 DMF 400 | 11 DMF 200 | 8 DMF 300 | 8 Światowa premiera do EMO 2023 5 1 1 V M D 5 4 1 V M D 5 8 1 V M D Oś X 2.000 4.000

ŚWIATOWA PREMIERA – DMF 300 | 11 SYSTEM MODUŁOWY ZAPEWNIAJĄCY MAKSYMALNĄ ELASTYCZNOŚĆ + Obszerny system modułowy dla maksymalnej elastyczności i zastosowania obrabiarki w różnych branżach. + Maksymalna elastyczność do obróbki 5-osiowej przedmiotów do ø 1.400 × 1.000 mm / 1.200 kg (oś C) oraz wielostronnej obróbki przedmiotów o długości do 3.000 mm w osi A. + Stół sztywny, jeden lub dwa zintegrowane stoły okrągłe oraz stół frezarsko-tokarski z prędkością obrotową do 800 obr./min oraz stoły nakładane NC jako oś A / C: DMF oferuje tutaj niezliczone rozwiązania do każdego zastosowania. + Kompleksowe portfolio wrzecion 15.000 obr./min speedMASTER (111 Nm), 15.000 obr./min z wysokim momentem obrotowym speedMASTER (200 Nm)*, 20.000 obr./min speedMASTER (130 Nm)*, 12.000 obr./min powerMASTER (288 Nm)*. *opcjonalnie OPATENTOWANY ZMIENIACZ NARZĘDZI z podwójnym chwytakiem poza stołem roboczym 3 prowadnice liniowe w osi X dla maksymalnej stabilności TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

DOSKONAŁOŚĆ TECHNICZNA DLA TECHNOLOGII EKOLOGICZNYCH + Zautomatyzowane rozwiązania obsługi dla krystalicznej płytki półprzewodnikowej z krzemu w produkcji ogniw solarnych. + Urządzenia produkcyjne do akumulatorów energii w branży e-mobilności, np. w produkcji ogniw akumulatorowych lub montażu modułów akumulatorów. HISTORIA KLIENTA – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH OBRABIARKI SPECJALNE DO PRODUKCJI ELEMENTÓW FOTOWOLTAICZNYCH I E-MOBILNOŚCI Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH z Berlina została założona w 1989 roku jako usługodawca w branży budowy maszyn specjalnych. Wymagające projekty dotyczą automatyzacji produkcji w branży solarnej, przemyśle medycznym, budowie pojazdów i produkcji akumulatorów. Zatrudniająca 450 osób firma Jonas & Redmann jest kom- pleksowym partnerem, który wspiera swo- ich klientów od koncepcji, przez konstrukcję i produkcję, po serwis. Aby móc szybko i elastyczne reagować, firma zbudowała własny dział obróbki skrawaniem, obej- mujący między innymi osiem obrabiarek DMG MORI z którymi pracuje od 1994 roku. Najnowszy model, DMF 200 | 8, kupiono do precyzyjnej obróbki długich profili, płyt i komponentów rusztowań. Indywidualne dla klientów rozwiązania dotyczące automatyzacji dla e-mobilności i przemysłu medycznego. Zautomatyzowana produkcja to najbez- pieczniejszy sposób, aby na globalnym rynku być wydajnym i konkurencyjnym. „W szczególności w branżach o zaawansowanej technologii takie rozwiązania są bardzo zło- żone”, wyjaśnia Frank Polak, odpowiedzialny za komunikację w firmie Jonas & Redmann. „W zależności od wymagań dla produktów, jakie wytwarzają nasi klienci, opracowu- jemy indywidualne rozwiązania od prostych urządzeń, przez złożone instalacje obsługi i montażu, po całkowicie automatyczne linie produkcyjne”. W ciągu roku firma Jonas & Redmann zrealizowała również najbar- dziej wymagające projekty. Rozkwit i boom w segmencie fotowoltaiki znacznie wpłynął na codzienną pracę w firmie. » Do produkcji długich i bardzo dokładnych komponentów profilowych stosuje się DMF 200 | 8. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH DMF 200 | 8 NOWA SERIA Z PRZESUWNĄ KOLUMNĄ ZALETY + Maksymalna sztywność dzięki 3 prowadnicom liniowym w osi X, + Stała wydajność frezowania dzięki niezmiennym wysięgom, + Najlepsza jakość powierzchni i dokładność dzięki bezpośrednim napędom w osiach Y i Z oraz kompleksowej koncepcji chłodzenia, + Maksymalna elastyczność obróbki dzięki głowicy frezarskiej osi B z zakresem obrotu ± 120°, + Duża powierzchnia robocza z drogą przesuwu X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm, + Opatentowana i innowacyjna wymiana narzędzi, szybka, bezkolizyjna i bezpieczna dla procesu poza stołem roboczym. Film dotyczący DMF 200 | 8: youtu.be/If8jUP8TjWo&t 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkcja paneli solarnych jest obecnie głównym obszarem działalności, mówi Frank Polak – wraz z przemysłem medycznym, budowy pojazdów i akumulatorów energii: „Ze względu na szybko rozwijającą się elektromo- bilność dwa ostatnie obszary mają coraz wię- cej wspólnego”. Jako bezpośredni dostawca dla dużych producentów firma Jonas & Redmann bardzo szybko zaczęła uczestniczyć w nowych projektach rozwojowych. Szybka zdolność reakcji dzięki własnej obróbce skrawaniem Dużą część komponentów do instalacji auto- matycznych Jonas & Redmann nabywa od dostawców. Są one montowane w Berlinie. Tutaj następuje odbiór końcowy. Ponadto przedsiębiorstwo stworzyło własny dział obróbki skrawaniem. „Dzięki temu możemy skompensować niedobory wydajności i reali- zować ekspresowe zlecenia”, uzasadnia ten krok Yilmaz Öztürk, kierownik produkcji mechanicznej. W przypadku toczenia i fre- zowania obrabiarki DMG MORI są skutecz- nie stosowane od wielu lat, w tym 5-osiowa frezarka DMU 50 i tokarka NL 2000. DMF 200 | 8: maksymalna i stała sztywność dzięki 3 prowadnicom liniowym w osi X W 2021 roku chodziło o zwiększenie wydaj- ności w obszarze obróbki profili. Do długich przedmiotów obrabianych potrzebna była przestrzeń robocza o dostatecznej wielko- ści. Nowa wówczas frezarka DMF 200 | 8 była odpowiednim wyborem w asortymencie DMG MORI. „Dzięki 3 prowadnicom w osi X nowa generacja DMF umożliwia bardzo precyzyjną i cały czas wydajną obróbkę. Stale, i na całej drodze przesuwu”, ocenia Yilmaz Öztürk. Z zainstalowanym wrzecio- nem speedMASTER, które osiąga prędkość Opatentowany i innowacyjny zmieniacz narzędziowy, szybka, bezkolizyjna i bezpieczna dla procesu wymiana narzędzia za stołem roboczym obrotową 15.000 obr./min – firma Jonas & Redmann obrabia aluminium, stal, stal nie- rdzewną i tworzywa sztuczne. Powodem dużej sztywności DMF 200 | 8 jest jedno- częściowe łoże frezarki z żeliwa, 3 prowad- nice liniowe w osi X oraz wspomniana już INNOWACYJNA ZMIANA NARZĘDZI POZA PRZESTRZE- NIĄ ROBOCZĄ oś Y. Duża wydajność chłodzenia zapewnia ponadto bardzo wysoką termiczną dokład- ność długookresową.

HISTORIA KLIENTA – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH Aby skompensować niedostateczną wydajność i lepiej reagować na zlecenia ekspresowe, firma Jonas & Redmann stawia na własną produkcję mechaniczną. Stosowane są tutaj między innymi NL 2000, kilka DMU 50 i nowa DMF 200 | 8. Bezpieczna dla procesu obróbka przedmiotów o bardzo dużej długości Najważniejszym elementem koncepcji fre- zarki z kolumną przesuwną DMG MORI jest innowacyjny i unikalny zmieniacz narzędziowy za stołem roboczym. Yilmaz Öztürk dodaje: „Dzięki temu możemy wykorzystywać całą powierzchnię mocującą, na przykład na całe konstrukcje, bez zagrożenia kolizją”. DMF 200 | 8 zapewnia bezpieczeństwo procesu również dzięki prowadnicom, znajdującym się poza przestrzenią roboczą. „W ten sposób zużycie zostaje zredukowane do minimum”. Cykl technologiczny Machine Protection Con- trol (MPC 2.0) uzupełnia wyposażenie DMF 200 | 8 z uwzględnieniem dużego bezpieczeń- stwa procesów. Dodatkowo w osłonie bocznej umieszczona jest luka do załadunku elemen- tów o nadmiernej długości: „Po jej otwarciu możemy zamocować również części dłuższe niż przeznaczone do stołu 2.300 mm”. DMF – trwała optymalizacja obróbki skrawaniem Przed dwoma laty firma Jonas & Redmann przeniosła się do dużego, nowego budynku, w którym z jeszcze większą wydajnością realizowane są wszystkie procesy od kon- strukcji, przez produkcję, po montaż. DMF 200 | 8 była w tym kontekście inwestycją, dzięki której trwale zoptymalizowano również obróbkę skrawaniem. Trzeba było postawić dalej na rozwój w tym kierunku, snuje plany Yilmaz Öztürk: „Cały czas będziemy moder- nizować naszą produkcję mechaniczną z podobnymi innowacyjnymi rozwiązaniami jak DMF 200 | 8, aby zwiększyć nasze moż- liwości i przede wszystkim wydajność. Na pewno przyjrzymy się również nowej frezarce DMF 300 | 11 z osią Y o wielkości 1.100 mm”. JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK + Założona w 1989 roku w Berlinie, + 450 pracowników, + Koncepcja i budowa zautomatyzowanych linii produkcyjnych dla branży solarnej, przemysłu medycznego, producentów pojazdów i akumulatorów. Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH Segelfliegerdamm 65 12487 Berlin, Niemcy www.jonas-redmann.com « TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

ŚWIATOWA PREMIERA – M2 ŚWIATOWA PREMIERA 2023 SERIA M: NOWA FREZARKA M2 – NASZE WPROWADZENIE DO ROZWOJU TWOJEJ PRODUKCJI ZE STAŁĄ JAKOŚCIĄ DMG MORI M1: 550 mm w osi X, instalacja zaledwie na 5,9 m2 (bez transportera wiórów) M2: 1.100 mm w osi X, instalacja zaledwie na 7,3 m2 (bez transportera wiórów) Najnowsze sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE w standardzie Zapraszamy do skorzystania z naszego konfiguratora online do frezarek M1 / M2: configure.dmgmori.com Seria M Drogi przesuwu X / Y / Z Wielkość stołu M1 M2 mm mm 550 / 550 / 510 1.100 / 550 / 510 850 × 650 1.400 × 600 Maks. obciążenie stołu Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona obr./min Moc [40 % ED] Moment obrotowy [40 % ED] kW Nm kg 600 1.700 10.000 / 12.000* 13 64 / 83* DO NIEZAWODNEJ PRODUKCJI NAJWYŻSZA SZTYWNOŚĆ + Monolityczne łoże obrabiarki ze stałym stołem i solidnymi elementami odlewanymi (ciężar obrabiarki 6.950 kg), + Duży obszar roboczy: X = 1.100 / Y = 550 / Z = 510 mm, z powierzchnią instalacji 5,9 m2, + Stół stały 1.400 × 600 mm i maks. 1.700 kg. MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ + Wrzeciono Inline – 10.000 / 12.000 obr./min* z hydraulicznym zwolnieniem narzędzia, + Najlepsza wydajność skrawania z Q: 232 cm3/min w swojej klasie: (C45, głowica frezowa: D63 mm, ap: 3,5 mm, ae: 70 %, Vc: 250 m/min, f: 1.500 mm/min), + Łatwa instalacja i prosta konserwacja. NAJNOWSZA TECHNOLOGIA + Najnowsze sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE w tym ShopMilL z ekranem 15″ i USB 3.0, + IoTconnector, NETservice i Auto Shutdown w standardzie! *opcja 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Dzięki drodze przesuwu 1.100 mm w osi X nowa frezarka M2 DMG MORI wyznacza standardy w klasie kompaktowych pionowych centrów obróbkowych. ŚWIATOWA PREMIERA – M2 > 1.000 pomyślnie zainstalowanych M1 1.700 kg X = 1.100 mm M1 / M2 COMPLETE M1 / M2 PLUS M1 / M2 PRO Dodatkowo do wersji COMPLETE: + Transporter wiórów, + Sonda pomiarowa, + Pistolet natryskowy. Dodatkowo do wersji PLUS: + Wrzeciono Inline 12.000 obr./min, + IKZ 20 bar, + Spłukiwanie łoża za pomocą funkcji M, + Dach kabiny, + Przygotowanie mechaniczne do wyciągu mgły olejowej. Wyposażenie podstawowe: + Sterowanie SINUMERIK ONE, + Wrzeciono inline 10.000 obr./min, + Stożek narzędziowy SK 40, + Automatyczny zmieniacz narzędzi (24 miejsca), + Wanna na wióry, + Złącze IoT i NETservice, + Model danych 3D, + Pakiet JobShop (ShopMill, symulacja, cykle pomiarowe itd.). Przykłady zastosowania MOCOWANIE Przemysł: budowa statków Materiał: aluminium EN-5754 Wymiary: 793 × 397 × 118 mm Czas obróbki: 97 min ŁĄCZNIK Przemysł: budowa maszyny Materiał: stal C45 Wymiary: 402 × 238 × 90 mm Czas obróbki: 63 min UCHWYT Przemysł: lotniczy i kosmonautyczny Materiał: aluminium EN-7075 Wymiary: 846 × 280 × 110 mm Czas obróbki: 120 min PŁYTA PODSTAWOWA Przemysł: energia i sektor energetyczny Materiał: stal nierdzewna (1.4305) Wymiary: 1.000 × 125 × 16 mm Czas obróbki: 44 min TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

ŚWIATOWA PREMIERA – T1 / T2 ŚWIATOWA PREMIERA 2023 SERIA T WPROWADZENIE DO UNIWERSALNEGO TOCZENIA Z JAKOŚCIĄ DMG MORI T1: Elementy obrabiane ø 300 × 400 mm na powierzchni instalacji 4,5 m2 (bez transportera wiórów) T2: Elementy obrabiane ø 460 × 705 mm na powierzchni instalacji 5,6 m2 (bez transportera wiórów) Najnowsze sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE w standardzie DO NIEZAWODNEJ PRODUKCJI NAJWYŻSZA SZTYWNOŚĆ + Stabilna konstrukcja dzięki solidnej strukturze łoża (T2 = 5.500 kg, T1 = 3.400 kg), + Maksymalna waga obrabianego elementu, T2 = 350 kg i T1 = 250 kg. MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ + Wrzeciono tokarskie 3.500 obr./min i 319 Nm (T1: 4.500 / 140 Nm), + Najlepsza wydajność skrawania: T2: Q= 540 cm3/min, T1: Q = 280 cm3/min, + Pręty o średnicy do ø 80 mm (T1 = 65 mm) + Łatwa instalacja, prosta konserwacja. NAJNOWSZA TECHNOLOGIA + Najnowsze sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE z ShopTurn z ekranem 15″ i USB 3.0, + IoTconnector, NETservice i Auto Shutdown w standardzie! + Bezpośredni układ pomiarowy w osi X w standardzie! 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Zapraszamy do skorzystania z naszego konfiguratora online tokarek T1 / T2: configure.dmgmori.com Seria T Przelot nad łożem Maks. średnica toczenia / zalecana Długość toczenia Prędkość obrotowa wrzeciona Moc (40 % ED) Moment obrotowy (40 % ED) Głowica rewolwerowa 12-miejsc mm mm mm obr./min kWh Nm T1 550 T2 650 300 / 210 460 / 300 400 4.500 11,7 / 9,0 140,4 / 108 VDI 30 705 3.500 19,5 / 15,0 319 / 246 VDI 40

ŚWIATOWA PREMIERA – T1 / T2 Solidna konstrukcja łoża i bezpośredni układ pomiarowy Sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE, wydajne wrzeciona, sztywna konstrukcja łoża i bezpośredni układ pomiarowy w osi X w standardzie – T1 i T2 DMG MORI wyznaczają standardy w klasie podstawowej toczenia uniwersalnego. T1 / T2 COMPLETE T1 / T2 PLUS T1 / T2 PRO Dodatkowo do wersji COMPLETE: + Transporter wiórów z pompą 12 bar, + Konik hydrauliczny, sterowany funkcjami M, + Przycisk nożny konika, + Hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy, + Przygotowanie mechaniczne do wyciągu mgły olejowej. Dodatkowo do wersji PLUS: + Urządzenie rozładowujące do elementów gotowych, + Przygotowanie do podajnika prętów. Wyposażenie podstawowe: + Sterowanie SINUMERIK ONE, + Wrzeciono z napędem pasowym T1: 4.500 obr./min; T2: 3.500 obr./min, + 12-pozycyjna głowica rewolwerowa T1: VDI 30; T2: VDI 40, + Bezpośredni układ pomiarowy w osi X, + Wanna na wióry, pompa chłodziwa 5 bar, + Hydrauliczny, przelotowy cylinder zaciskowy, + Elektroniczne pokrętło na pulpicie obsługi, + Pistolet chłodziwa, 5 bar, + IoTconnector i NETservice, + Model 3D obrabiarki w formacie STEP, + Pakiet JobShop (ShopTurn, symulacja, cykle pomiarowe itd.). Przykłady zastosowania KOŁO ŁAŃCUCHOWE Przemysł: budowa maszyn Materiał: stal 15CrNi6 Wymiary: ø 100 × 115 mm Czas obróbki: 14,5 min KOŁNIERZ WYRÓWNAWCZY Przemysł: budowa maszyn Materiał: stal C45 Wymiary: ø 160 × 70 mm Czas obróbki: 30 min ŁĄCZNIK Przemysł: samochodowy Materiał: stal C45 Wymiary: ø 80 × 95 mm Czas obróbki: 9 min TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

ŚWIATOWA PREMIERA – CTX / CTX 350 ŚWIATOWA PREMIERA 2023 CTX 350 PIERWSZY KROK DO NOWEJ GENERACJI 8 % DŁUŻSZE PRZEDMIOTY OBRABIANE NA POWIERZCHNI INSTALACJI MNIEJSZEJ O 17 % Najwyższej jakości wyposażenie zapewniające solidność inwestycji – nowa CTX 350 łączy to co najlepsze z serii CTX i CLX w toczeniu uniwersalnym. Dr inż. Claudio Merlo Dyrektor Zarządzający GRAZIANO TORTONA S. R. L. 2,03 m ZALETY 3,96 m Powierzchnia instalacji: 8 m2 + Elementy obrabiane do ø 320 × 540 mm i pręty o średnicy ø 65 mm, + Największa oś Y 100 mm w swojej klasie, + Kompletna obróbka z 6 stron z wrzecionem głównym (5.500 obr./min / maks. 192 Nm) i opcjonalnym przeciw-wrzecionem (6.000 obr./min / 62 Nm), + Najlepsza wydajność energetyczna przez napędy wrzeciona z technologią synchroniczną + 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 30, do 12.000 obr./min, przygotowana do chłodzenia wysokim ciśnieniem, + Stała dokładność dzięki zastosowaniu bezpośredniego układu pomiarowego i chłodzenia napędów wrzeciona, + Dotykowy panel operatora DMG MORI ze sterowaniem SIEMENS lub FANUC 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ŚWIATOWA PREMIERA – CTX / CTX 350 NOWOŚĆ: GŁOWICA REWOLWEROWA VDI 30 GEAR DRIVE + Wydajność: duża prędkość frezowania 6.000 obr./min (opcjonalnie 8.000 obr./min) i do 17 Nm / 8 kW, + 100 % frezowania, + Dokładność: wysokiej jakości koła zębate i smarowanie olejowo- powietrzne, pozwalające zmniejszyć wytwarzanie temperatury, + Chłodziwo do 40 bar, >> Dyskowa głowica rewolwerowa do tokarek z konikiem, >> Głowica rewolwerowa typu gwiazda do obrabiarek z przeciwwrzecionem, NOWOŚĆ: GŁOWICA REWOLWEROWA VDI 30 TURNSTAR (DIRECT DRIVE) + Prędkość obrotowa: 12.000 obr./min, + Moc: 24 Nm / 14 kW, + Napęd chłodzony wodą, + Ciśnienie chłodziwa do 80 bar, >> Opcja ZINTEGROWANA OBSŁUGA DETALI + Autonomiczny załadunek i rozładunek detali, + Kompaktowe rozwiązanie do rozładunku detali o małej średnicy, również w połączeniu z podajnikiem prętów, + Łatwa obsługa elementów mocowania, + Detale do ø 100 × 125 mm. NOWOŚĆ TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

PŁAĆ BEZ RYZYKA SPRZĘT JAKO USŁUGA OPROGRAMOWANIE JAKO USŁUGA 1 – 5 NOWOŚĆ: 5 RÓŻNYCH OBRABIAREK! ROZSZERZENIE OFERTY 'SPRZĘT JAKO USŁUGA' NOWOŚĆ FREZARKA PIONOWA M1 FREZARKA PIONOWA M2 NOWOŚĆ NOWOŚĆ TOKARKA UNIWERSALNA T1 TOKARKA UNIOWERSALNA T2 CENTRUM TOKARSKO-FREZARSKIE CLX 450 TC 8 PRODUKTÓW W SKLEPIE DMG MORI Kalkulacja Planowanie Przygotowanie Produkcja Monitorowanie Serwis EaaS 6 SaaS 7 8 1 – 5 5 OBRABIAREK Z by PAYZR Wszystkie oferty wraz cyfrowymi wartościami dodanymi już teraz dostępne są pod adresem: dmgmoristore.com 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dostępność PAYZR jest ograniczona do wybranych regionów. Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem DMG MORI w celu uzyskania dalszych informacji i cen.

Cyfryzacja przemysłowa otworzyła budo- wie obrabiarek nowe okno fascynujących możliwości. Jedną z tych opcji DMG MORI wykorzystuje od ubiegłego roku do modelu biznesowego 'sprzęt jako usługa' z PAYZR – i to „z pełnym sukcesem”, jak zdradził nam przed wywiadem Asef Duratovic, Dyrektor Subskrypcji. paradygmatu. Jeśli własny rachunek nie jest obciążany, przedsiębiorstwa uzyskują więk- szą elastyczność strategiczną i finansową. Do tego dochodzą lepsze możliwości kalku- lacji wydatków. Jednocześnie wzbogaciliśmy ofertę o rozbudowane pakiety serwisowe i ubezpieczeniowe, w celu zminimalizowania ryzyka ze strony naszych klientów. Co sprawia, że oferta 'Sprzęt jako Usługa' z PAZYR jest tak wyjątkowa? inwestują Tradycyjnie przedsiębiorstwa w wyposażenie zakładów produkcyjnych lub technologie cyfrowe na własny rachunek. Ekonomista mówi o nakładzie inwestycyj- nym (CAPEX). W PAYZR użytkownicy płacą teraz tylko za wykonaną usługę za pomocą obrabiarki lub oprogramowania w postaci wydatków eksploatacyjnych lub kosztów operacyjnych (OPEX). Zasadniczo chodzi więc o sposoby płatności i opodatkowanie? Chodzi o znacznie więcej. Abonament na podstawie usług lub modele biznesowe jako usługa, jak PAYZR, oznaczają zmianę Do jakiej grupy klientów DMG MORI zwraca się z modelem 'Sprzęt jako Usługa' z PAYZR? Z założenia model biznesowy jest dostępny dla każdego klienta. Oczywiście zasadniczo istotne są wymagania i potrzeby klienta, czy nowy model biznesowy pasuje do jego kierunku strategicznego. Jaką wartość przypisuje klient np. finansowemu bezpie- czeństwu projektowania, elastyczności lub stale najnowszej technologii? Również pla- nowane wykorzystanie i intensywność uży- wania odgrywają ważną rolę. Jeśli z analizy wyniknie, że model nie jest do końca odpo- wiedni, oferujemy naszym klientom odpo- wiedni produkt finansowy z naszego portfolio DMG MORI Finance. Zapraszamy do skorzystania z naszego konfiguratora online by indywidualnie dobrać obrabiarkę do własnych potrzeb. Skonfiguruj bez zobowiązań swoje obrabiarki kilkoma kliknięciami: dmgmoristore.com SKLEP DMG MORI Czy po pierwszych miesiącach można zauważyć trend, którzy klienci chętniej subskrybują niż kupują? Ogólnie struktura użytkowników jest bardzo spójna. Nasze zdefiniowane wcześniej cele polegające na zwiększeniu stałych klientów w pełni się realizują. Blisko 60 % użytkow- ników 'Sprzęt jako Usługa' z PAYZR nie było wcześniej klientami, lecz po raz pierwszy zasubskrybowało zaawansowaną technolo- gicznie obrabiarkę DMG MORI. Ponadto nowy model biznesowy zachęcił wiele młodych przedsiębiorstw do samodzielnej produkcji zamiast dalszego zlecenia usługodawcom. Jednak również tradycyjne przedsiębior- stwa nastawione na rozwój korzystają z zalet 'Sprzętu jako Usługi' z PAYZR i wzmacniają się chętniej dwiema obrabiarkami z subskrypcji, zamiast zakupu jednej. Na przykład jeden z norweskich klientów zoptymalizował park maszynowy, subskrybując trzy M1 i jedną CLX 450 TC w modelu subskrypcji z PAYZR. Na wystawie firmowe w Pfronten DMG MORI zaprezentuje trzy kolejne modele subskryp- cji z PAYZR: uniwersalną frezarkę M2 oraz uniwersalne tokarki T1 i T2. Czy planowane jest dalsze rozszerzenie? Te trzy wymienione modele to z jednej strony większa frezarka M2, a z drugiej po raz pierwszy dwie uniwersalne tokarki T1 i T2 w modelu z PAYZR. Poszerzanie portfo- lio wzmacnia naszą koncepcję strategiczną w dziedzinie 'Sprzętu jako Usługi' i otwiera możliwość dotarcia do jeszcze większej grupy klientów. W kolejnych latach rozbudujemy i wzmocnimy portfolio w najważniejszej klasie frezarek 5-osiowych. Najpóźniej przed EMO powinniśmy więc się umówić na aktualizację. « TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

PŁAĆ BEZ RYZYKA SPRZĘT JAKO USŁUGA TWOJE KORZYŚCI Z PAYZR + Maksymalne bezpieczeństwo planowania dzięki przejrzystym cenom i kosztom oraz pełna elastyczność + Pełna elastyczność finansowa – bez ryzyka inwestycyjnego, bez zaliczki, bez minimalnej liczby godzin pracy wrzeciona, + Elastyczne miesięczne koszty operacyjne (OPEX) zamiast długoterminowych inwestycji i zaangażowania kapitałowego w aktywa (CAPEX)! + Elastyczność w wyborze okresu obowiązywania umowy 12, 24 i 36 miesięcy, + Swoboda wyboru po upływie okresu obowiązywania umowy – zwrot obrabiarki*, zakup obrabiarki lub przedłużenie umowy o 12 miesięcy, + 10 wartości dodanych we wszechstronnym pakiecie korzyści – zawsze w cenie! *Jednorazowe koszty pakowania, transportu i demontażu po zakończeniu umowy. Alle Produkte EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 und CLX 450 TC mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstunden- gebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 10 ZALET W KOMPLEKSOWYM PAKIECIE BEZTROSKI – ZAWSZE W CENIE 1. TRANSPORT Transport wliczony w cenę. 2. OPAKOWANIE Opakowanie maszyny 3. KONFIGURACJA I URUCHOMIENIE 4. SZKOLENIE Przejmujemy 5. KONSERWACJA I CZĘŚCI ZAMIENNE transportowanej do klienta Konfiguracja i uruchomienie szkolenie dla jednego Pokrywamy wszystkie koszty jest wliczone w cenę. są oczywiście wliczone w cenę! pracownika! konserwacji i zużycia, w tym części zamienne. 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dostępność PAYZR jest ograniczona do wybranych regionów. Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem DMG MORI w celu uzyskania dalszych informacji i cen. Produkte suchen

PAYZR BY DMG MORI ZALEDWIE 4 KROKI DO SKONFIGUROWANIA OBRABIARKI Z PAYZR! 1 KONFIGURACJA I ZAMÓWIENIE 2 OCENA ZDOLNOŚCI KREDYTOWEJ I SPRAWDZENIE TOŻSAMOŚCI Wybierz wersję obrabiarki z pakietem i okres obowiązy- wania umowy, dodaj indy- widualne opcje i akcesoria odpowiednio do własnych potrzeb! Następnie sfinali- zuj zamówienie w koszyku SKLEPU DMGMORI. Wypełnij oświadczenie własne dotyczące oceny zdolności kredytowej online i rozpocznij sprawdzanie tożsamości online z późniejszym podpisaniem umowy po uzyskaniu pozytywnej opinii. h 24 3 KOORDYNACJA TERMINU DOSTAWY 4 DOSTAWA I KONFIGURACJA Nasz lokalny oddział DMGMORI skontaktuje się z Państwem i ustali dogodną dla Państwa datę dostawy! Dostarczymy obrabiarkę, zainstalujemy ją, uruchomimy i podłączymy do my DMG MORI! KLIENT € 6. UBEZPIECZENIE OBRABIARKI Pełna ochrona ubezpieczeniowa bez udziału własnego! 7. UBEZPIECZENIE OD UTRATY ZYSKÓW Otrzymują Państwo finansowe odszkodowanie w przypadku przestoju obrabiarki na skutek szkody rzeczowej objętej ochroną ubezpieczeniową! 8. SWOBODA UŻYTKOWANIA Brak minimalnej liczby godzin pracy wrzeciona! 9. ELASTYCZNOŚĆ Brak długich okresów obowiązywania umowy i swoboda wyboru po jej zakończeniu. 10. PRZEJRZYSTOŚĆ CEN I KOSZTÓW Brak ukrytych kosztów lub nieoczekiwanych wydatków. TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

INTEGRACJA PROCESÓW C E T R DRUKOWANIE 3 S Z L I FOWANIE K O Ł A ZĘBATE D W M E T A L U TOCZE NIE - F R E Z O W A N I E NIC L A S E O S A R T L U ANIE-TOCZE NIE W O Z E R F UNIWERSALNE FREZOWANIE 5-OSIOWE Film na temat integracji procesów: youtu.be/3vswqe1zqqY INTEGRACJA PROCESÓW A U T O M ATYZACJA R Y Z ACJA F C Y 8-W-1 INTEGRA- CJA TECHNOLOGII FREZ O W A NIE-TOCZENIE TOCZ E N I E - FREZOWANIE P O MIAR L I F O WANIE Z S A K OBR Ó B K ÓŁ ZĘBATY C H AUTOMATYZACJA Dodatkowe zmiany nocne i / lub weekendowe z niewielką liczbą pracowników bądź bez załogi. Większe wykorzystanie pełnego centrum obróbki zamiast częściowego wykorzystania kilku prostych maszyn 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE T R ASONIC L U L A S ERTEC DRUKO W A N I E 3D W MET A L U PH Cell 2000 (Do 21 palet z wagą transferową 2.000 kg) GREEN MODE GREEN TECH GREEN ECONOMY

INTEGRACJA PROCESÓW INTEGRACJA PROCESÓW Z DMG MORI ZWIĘKSZENIE GODZIN PRACY WRZECIONA ŁATWOŚĆ OBSŁUGI + Integracja technologii, + Automatyzacja. + Cykle technologiczne, + CELOS. WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNA + GREENMODE + Technologia druku 3D w metalu. CYFRYZACJA + Od rozwiązań CAD-CAM, przez postprocesory, po symulację z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka, + Adaptacyjny pomiar w trakcie procesu Optymalizacja procesów produkcji przez zastosowanie wyników pomiarów, + Cykle technologiczne DMG MORI skracające czas programowania do 60 %. MATRIS Light W GRONIE 1 % WŚRÓD NAJLEPSZYCH Z PONAD 35.000 PRZEDSIĘBIORSTW! gearSKIVING Pomiary w procesie Cyfrowy bliźniak DMG MORI + Wydajna energetycznie i emisyjnie praca, + DMG MORI w pełni bierze na siebie odpowiedzialność, + Doskonałość techniczna dla technologii ekologicznych, + 100 % neutralna klimatycznie – już teraz. TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

INTEGRACJA PROCESÓW: FREZOWANIE-TOCZENIE (FD) FREZOWANIE-TOCZENIE (FD) OBRÓBKA TOKARSKA DO 1.200 obr./min NA FREZARKACH 5-OSIOWYCH + 100 % FREZOWANIA: wrzeciona speedMASTER do prędkości obrotowej 20.000 obr./min, wrzeciona powerMASTER do 430 Nm lub 5X torqueMASTER do 1.800 Nm, + 100 % TOCZENIA: Napędy FD z technologią Direct Drive do prędkości obrotowej 1.200 obr./min / i detale do ø 5.000 mm oraz 35.000 kg, + Unikalne cykle technologiczne i oprogramowanie, np. szlifowanie, podcinanie, skrawanie, gwintowanie oraz kontrolowanie i monitorowanie, + Pomiary w procesie: zapisywanie, podawanie i przekazywanie danych pomiarowych + Automatyzacja: dostępność wszystkich rozwiązań dotyczących automatyzacji frezarek 5-osiowych również dla centrów frezarsko-tokarskich. DOSTĘPNE DO: + NMV, + DMU eVo, + monoBLOCK, + H-monoBLOCK, + DMF, + duoBLOCK, + Portal. OBRÓBKA FREZARSKO-TOKARSKA (FD) I TOKARSKO-FREZARSKA – WYDAJNOŚĆ WIĘKSZA O 300 %. 1 1 2 3 4 5 Zbrojenie Zmiana mocowania Toczenie Zbrojenie Obrabiarka 2 Frezowanie Wiercenie Gwintowanie Zbrojenie* Zmiana mocowania* Frezowanie Toczenie Wiercenie Gwintowanie Rozładunek 2 3 4 Tradycyjny proces obróbki z obrabiarkami do jednego przeznaczenia Obrabiarka 1 Toczenie 300 % WYŻSZA WYDAJNOŚĆ Pełny proces obróbki Toczenie Obrabiarka 1 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACJA PROCESÓW: TOCZENIE-FREZOWANIE TOCZENIE-FREZOWANIE KOMPLETNA OBRÓBKA Z 6 STRON W TYM TOCZENIE I FREZOWANIE 5-OSIOWE + 100 % TOCZENIA: Średnica toczenia do ø 1.070 mm umożliwiająca obróbkę dużych elementów o długości do 6.000 mm, + 100 % FREZOWANIA: oś Y do 660 mm i bardzo kompaktowe oraz opatentowane wrzeciono tokarsko-frezarskie compactMASTER o prędkości obrotowej do 20.000 obr./min. lub 220 Nm (NT: Wrzeciono tokarsko-frezarskie do 12.000 obr./min lub 302 Nm), + 100 % NARZĘDZI: Do 180 narzędzi dla najwyższej elastyczności podczas obróbki i najkrótszych czasów zbrojenia, + Unikalne cykle technologiczne i oprogramowanie, np. do 5-osiowej obróbki symultanicznej do obróbki powierzchni o dowolnym kształcie, szlifowania, podcinania, skrawania, gwintowania itd. + Pomiary w procesie: Wielokierunkowy pomiar detali oraz pomiar narzędzia i kontrola pęknięcia wiertła. DOSTĘPNE DO: + CLX TC, + NTX, + CTX beta TC (4 A), + CTX gamma TC, + NT. 6 7 8 9 Obrabiarka 3 10 Zbrojenie Zmiana mocowania Frezowanie Wiercenie Gwintowanie Zbrojenie Toczenie precyzyjne Rozładunek Kompletna obróbka: _ 1 obrabiarka, _ 4 kroki obróbki. Wydajność większa o 300 % Tradycyjny proces: _ 3 obrabiarki, _ 10 kroków obróbki. *nie jest wymagane w przypadku tokarko-frezarki > 25 LAT DOŚWIADCZENIA W ZASTOSOWANIU FREZOWANIA / TOCZENIA I TOCZENIA Z FREZOWANIEM TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

INTEGRACJA PROCESÓW: FREZOWANIE-TOCZENIE DMC 210 FD 5-OSIOWE FREZOWANIE I TOCZENIE W JEDNYM ZAMOCOWANIU + Elementy do ø 2.500 × 1.460 mm i 4.000 kg, + Toczenie 250 obr./min, + Możliwość szlifowania w zintegrowanym procesie, + Wrzeciona powerMASTER o prędkości obrotowej do 12.000 obr./min i 430 Nm, + Opcjonalne wrzeciona 5X torqueMASTER do 1.800 Nm, + Duża sztywność zapewniająca maksymalną wydajność obróbki, + Zaawansowane rozwiązania chłodzenia aby zapewnić długoterminową, najwyższą precyzję, + Szeroka paleta rozwiązań automatyzacji – również z możliwością doposażenia. Film na temat serii Portal: youtu.be/0yFKaCn9soo 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE BLISKA WSPÓŁPRACA TECHNOLOGICZNA ZAPEWNIA CIĄGŁY ROZWÓJ

HISTORIA KLIENTA – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION Historia Keller Technology Corporation (KTC) rozpoczęła się w 1918 roku w Buffalo, w sta- nie Nowy Jork, od produkcji polerek i innych usług produkcyjnych. Obecnie przedsiębior- stwo rodzinne jest kierowane przez piąte pokolenie i cały czas wchodzi w nowe branże. Firma ma oddziały w Charlotte, Karolinie Północnej i w Korei Południowej. Około 200 pracowników zajmuje się przygotowywaniem złożonych elementów precyzyjnych i rozwią- zań technologicznych gotowych do użycia dla klientów z tak wymagających branż jak branża medyczna i półprzewodników. KTC od 2001 roku blisko współpracuje z DMG MORI. Uruchomiono sześć 5-osiowych symultanicz- nych centrów obróbczych, w tym trzy frezarki DMC z automatycznym systemem palet oraz DMC 210 FD, która umożliwia obróbkę frezar- ską z toczeniem. Integracja procesów w odpowiedzi na presję konkurencyjności Od projektowania, przez produkcję, po montaż – w razie potrzeby w czystym pomieszczeniu: KTC to kompetentny partner dla klientów z branż, w których obowiązują wysokie wyma- gania. Mark Keller, wiceprezes ds. operacyj- nych, tak podsumowuje zakres oferty: „Nasze oferty obejmują obróbkę poszczególnych detali precyzyjnych, np. komory próżniowej, a także produkcję zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych dla prawie każdej branży. Silna presja konkurencji zglobalizowanego rynku powoduje, że procesy o dużej wydajności są nieodzowne. Najważniejszymi filarami są nasi pracownicy o bardzo wysokich umiejęt- nościach, ze swoim dużym doświadczeniem, a także innowacyjne metody technologiczne i produkcyjne”. Ekspansja do nowych obszarów przemysłowych dzięki 5-osiowej obróbce frezarskiej Dzięki szerokim możliwościom produk- cji, które oprócz obróbki skrawaniem obejmują również spawanie, KTC może bardzo elastycznie reagować na nowe wyzwania. Pierwszą obrabiarkę zakupiono w 2001 roku, ale współpraca nabrała prawdzi- wego rozpędu po przejściu na sprzedaż bez- pośrednią i serwis producenta. Mark Keller wspomina: „Nasza ekspansja w obszarze systemów do badań naukowych, sektora medycznego oraz ciągły rozwój branży pół- przewodników wymagały inwestycji w nowe techniki obróbki. Szukaliśmy partnera, który w długiej perspektywie wesprze nasz rozwój obrabiarkami 5-osiowymi. » Grupa właścicieli Keller Technology składa się z potomków 4. pokolenia Michaela Kellera i Kathie Keller oraz potomków 5. pokolenia Scotta Kellera, Elizabeth Keller i Marka Kellera. (od lewej) TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

INTEGRACJA PROCESÓW: FREZOWANIE-TOCZENIE DMG MORI to idealny partner pod względem precyzji, niezawodności, sterowania, możliwości automatyzacji i obsługi klienta. DMG MORI oferuje optymalną paletę produktów. Mark Keller Wiceprezes ds. Operacji Keller Technology Corporation 1 2 1. Obróbka 5-osiowa umożliwia produkcję złożonych detali z minimalnym czasem przezbrajania i zmiany mocowania. 2. Wiele złożonych części wymaga stosowania wielu narzędzi. Dlatego wszystkie oprabiarki KTC są wyposażone w duże magazyny narzędzi, np. magazyn HSK-100 z 5 kołami na 303 narzędzia. Obróbka naszych detali na poziomych i pio- nowych 3- i 4-osiowych centrach obróbko- wych zajmowałaby znacznie więcej czasu ze względu na konieczność wielokrotnego zbro- jenia i częstej zmiany mocowania. Obróbka 5-osiowa oszczędza nie tylko czas, lecz zmniejsza również ryzyko niedostatecznej precyzji”. 5-miejscowy obrotowy magazyn palet (RPS 5), a DMC 160 U duoBLOCK 6-miejscowy obrotowy magazyn palet (RPS 6). „Dzięki temu możemy wykorzystywać obrabiarki na zmianach nocnych i weekendowych bez załogi – w naszej firmie obrabiarki mogą pracować przez 24 godziny i 7 dni w tygodniu” dodaje Mark Keller. Konkurencyjność dzięki zautomatyzowanej produkcji Po DMU 125 P firma KTC kupiła do tej pory dwie frezarki DMC 160 U duoBLOCK, jedną DMC 125 U duoBLOCK, dwie DMC 210 U i jedną DMC 210 FD, wszystkie ze zmie- niaczami palet. Dzięki temu ustawianie i obróbka odbywają jednocześnie, co umoż- liwia optymalne wykorzystanie obrabiarek. Ponadto obydwie frezarki DMC 210 U mają Stabilność procesu dzięki wysokiej powtarzalności Menedżer odpowiedzialny za obrabiarki i pro- gramowanie Steve Ziff wyjaśnia, dlaczego wybrano ponownie produkcyjne frezarki portalowe i duoBLOCK: „Niezwykle duża przestrzeń robocza umożliwia nam prawie kompletną obróbkę bardzo dużych i złożo- nych detali. Ze względu na zautomatyzowaną produkcję jest to jeszcze bardziej opłacalne”. 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE KOLEJNY POZIOM KOMPLETNEJ OBRÓBKI WRAZ Z FREZOWANIEM DMC 210 FD: 5-OSIOWYM I TOCZENIEM jest duża Bardzo ważnym aspektem precyzja obrabiarek: „Kiedy produkujemy duże komory próżniowe, krytyczne znaczenie ma precyzja”. Dzięki stabilnym frezarkom duoBLOCK i frezarkom portalowym firma

HISTORIA KLIENTA – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION wrzeciona 85% przy pracy przez 24 godziny na dobę i przez 365 dni w roku. Opracowanie rozwiązań produkcyjnych dzięki współpracy opartej na zaufaniu Dzięki wspólnemu wzrastaniu we wzajem- nych stosunkach między KTC i DMG MORI wypracowana została kultura silnego zaufa- nia do partnera. „Nasz regionalny przedsta- wiciel sprzedaży bezpośredniej jest zawsze obecny i zna bardzo dobrze nasze wymagania. Jest to dla nas gwarancja najlepszych roz- wiązań produkcyjnych w każdym momencie oraz optymalnego wsparcia technicznego.” W DMG MORI znaleźliśmy idealnego partnera. Pod względem precyzji, niezawodności, tech- nologii sterowania, możliwości automatyza- cji i obsługi klienta firma DMG MORI to nasz najlepszy wybór. Tym samym mamy również dobrą pozycję w odniesieniu do stałej konku- rencyjności w przyszłości.” « KELLER TECHNOLOGY CORPORATION + Keller Technology Corporation (KTC) została założona 1918 w Buffalo, Nowy Jork, jako Duplex Buffing Machine Company, + Ponad 200 pracowników zatrudnionych jest przy produkcji na zamówienie bardzo złożonych instalacji, systemów i podzespołów elektro-mechanicznych, + Najważniejszym aspektem są złożone systemy do produkcji półprzewodników i przemysłu medycznego oraz sprzęt do badań naukowych i technologii energetycznej, + Zakłady w Buffalo w stanie Nowy Jork, Charlotte w Północnej Karolinie oraz oddział w Korei Południowej Keller Technology Corporation 2320 Military Road Tonawanda, 14150 Nowy Jork www.kellertechnology.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41 3 4 3. Różnorodne palety i obróbka 5-osiowa umożliwiają w KTC zmiany nocne i weekendowe bez załogi 4. Lonny Lewis (menedżer dystrybucji w USA w DMG MORI) i Steve Ziff (menedżer działu obróbki i programowania w KTC) przedstawiają korzystanie z DMG MORI Messenger do monitorowania obrabiarek. KTC osiąga doskonałą powtarzalną dokład- ność. „Przyczynia się to do niezawodno- ści procesów, w szczególności w produkcji zautomatyzowanej”. Ostatnio dodaną frezarką w KTC jest DMC 210 FD. Po wieloletnich doświadczeniach z 5-osiowymi symultanicznymi centrami obróbczymi to centrum frezarsko-tokarskie jest kolejnym krokiem w kierunku integra- cji procesów. Steve Ziff wyjaśnia: „Dzięki temu możemy frezować detale o średnicy do 2.500 mm w 5 osiach i jednocześnie wykonywać obróbkę toczeniem na tej samej obrabiarce”. Ponieważ nie następuje zmiana mocowania, zapewniona jest jeszcze większa dokładność. 85 % wykorzystania wrzeciona Jednym z największych projektów w KTC jest cyfryzacja całego procesu produkcji. Aby stworzyć niezbędne platformy cyfryzacji i łączności, firma TULIP zdecydowała się na współpracę w tym obszarze. Mark Keller: „Po bardzo intensywnym poszukiwaniu odpowied- niego partnera do projektu, firma TULIP oka- zała się zdecydowanym faworytem. Powodem jest jej współpraca z DMG MORI oraz zakres zastosowań, wspomagających połączenie naszych procesów produkcji – od zlecenia, po dostawę do klienta”. Ponadto system jest nadzorowany przez DMG MORI Messenger. W ten sposób można do minimum zreduko- wać okresy przestojów w przypadku awarii. KTC uzyskuje łącznie poziom wykorzystania

INTEGRACJA PROCESÓW: TOCZENIE-FREZOWANIE KOMPLETNA, 6-STRONNA OBRÓBKA TOKARSKO- FREZARSKA W PRODUKCJI FORM Wszystkie informacje o NTX na stronie: ntx.dmgmori.com Fragment w kształcie butelki o wysokiej precyzji, wykonany na jednej z trzech obrabiarek NTX 1000. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti ze Stambułu z właścicielami Cela- lettinem Aydemirem (starszy inżynier) i Hale Gürçayem (inżynier chemii) od ponad 30 lat jest kompetentnym partnerem w branży produkcji szkła, w szczególności w produkcji form i akcesoriów do indywi- dualnych maszyn sekcyjnych. Znani klienci ufają wysokiej świadomości i jakości firmy SET Engineering. Zintegrowana 5-osiowa i 6-stronna precyzyjna obróbka na 3 centrach tokarsko-frezarskich NTX 1000 są uważane za klucz do sukcesu firmy Set. Kompleksowa obróbka z profesjonalną obsługą „Każda forma i każdy komponent jest produ- kowany w naszej firmie z najwyższą precyzją i starannością, co potwierdzone jest certy- fikatem, aby spełnić wysokie wymagania klientów międzynarodowych”, mówi dyrek- tor zarządzający Ergun Tanaçan. Jest on przy tym dumny z zespołu pracowników, którzy dzięki dokształcaniu w szerokim zakresie są zawsze w stanie idealnie wykorzystać potencjał innowacyjnego łańcucha procesów. Kolejnym filarem skutecznego prowadzenia działalności jest według Tanaçana profesjo- nalna obsługa w jego przedsiębiorstwie. Kompleksowy łańcuch procesów w produkcji form do szkła Klient musi udostępnić jedynie model 3D produktu końcowego i specyfikację tech- niczną instalacji IS. Wszystkie inne aspekty procesu produkcji szkła gospodarczego mieszczą się w zakresie odpowiedzialno- ści SET. Należy do tego opracowywanie i programu NC rysunków technicznych z symulacją, podobnie jak późniejsza obróbka precyzyjna i obszerne działania z zakresu zapewnienia jakości. NTX 1000 dla złożonych form do produkcji szkła Łańcuch procesów produkcji SET Engine- ering obejmuje obecnie około 40 obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem, grawerowania i polerowania. Podstawę produkcji tech- nicznej stanowi przy tym kilka obrabiarek DMG MORI, w tym trzy centra tokarsko- frezarskie NTX 1000 do kompletnej obróbki z 6 stron. Ponadto niedawno firma SET Engineering dzięki obrabiarce LASERTEC 45 Shape znacznie rozbudowała swoje port- folio w obszarze teksturowania laserowego, a obrabiarka NLX 2500 | 700 wzmacnia obszar klasycznego toczenia uniwersalnego.

Projekty pod klucz do szybkiego uruchamiania Na przykładzie nowych centrów tokarsko-fre- zarskich NTX 1000, które zostały zamówione przez SET widać, jak bardzo w międzyczasie wzrosło zaufanie do firmy DMG MORI jako doskonałego partnera w produkcji metodą obróbki skrawaniem. Oprócz obrabiarki firma DMG MORI opracowała i zrealizowała w Japonii cały projekt technologiczny od obrabiarki, przez narzędzia, po programo- wanie. „Obrabiarki NTX 1000 zaczęły działać u nas w ciągu trzech dni bez zastrzeżeń i jak dotychczas bez błędów w trybie 2- i 3-zmia- nowym”, mówi Ergun Tanaçan. Stała dokładność i niezawodność Dla dyrektora zarządzającego ten wysoki stopień niezawodności świadczy o wysokim kunszcie budowy obrabiarek japońskiego zakładu produkcyjnego. Jednoznacznie zwraca on uwagę na bardzo sztywne łoże obrabiarki i prowadnice rolkowe, chwaląc ponadto termosymetryczną strukturę chło- dzenia wrzeciona z cyrkulacją chłodziwa. „W związku z tym prawie całkowicie wyelimi- nowane zostają wahania wynikające z tempe- ratury, co ma kluczowe znaczenie dla naszych wymagań precyzji”, mówi Ergun Tanaçan. NTX 1000 – NAJLEPSZA JAKOŚĆ POWIERZCHNI DO Ra 0,5 µm Tanaçan wyraża się z uznaniem również o wydajności wrzeciona frezarskiego compactMASTER 20.000, przy czym mniej zachwyca go skuteczność obróbki skra- waniem, a bardziej doskonałe jakości powierzchni. „Jakość powierzchni w for- mach szklanych jest najważniejszym kry- terium, ponieważ wpływa bezpośrednio na jakość produktów końcowych”. Obrabiarki CNC o dużej dokładności firmy DMG MORI są w stanie wykonać te powierzchnie w bez- piecznym procesie obróbki 5-osiowej do Ra 0,5 μm. HISTORIA KLIENTA – SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI NTX 1000: Wydajna, kompletna obróbka tokarsko-frezarska Oprócz jakości powierzchni wyzwaniem w obróbce jest również złożoność form do szkła. Ergun Tanaçan wskazuje na powierzchnie ze swobodnym kształtem: „W tym zakresie jesteśmy zdani na symul- taniczną obróbkę 5-osiową”. Wrzeciono frezarskie compactMASTER sprawia, że NTX 1000 jest wszechstronnym centrum do obróbki kompletnej z 6 stron. „Dzięki obróbce w jednym mocowaniu wyeliminowany został etap ponownego mocowania na innej obra- biarce. W ten sposób unika się błędów i znacznie skraca czas cykli”. NTX 1000 istot- nie przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji. Monitorowanie cyfrowe zwiększa dostępność obrabiarki SET Engineering nadzoruje całą obróbkę form do produkcji szkła aby zminimalizo- wać przestoje. „Ponieważ znamy status wszystkich obrabiarek, zawsze jesteśmy w stanie szybko zareagować, jeśli gdzie- kolwiek dojdzie do usterki”, opisuje Ergun Tanaçan korzyści z cyfrowego monitoringu. Duża dostępność obrabiarki ma kluczowe znaczenie w konkurencyjnej produkcji. „Dobra dyspozycyjność lokalnego serwisu DMG MORI jest ważnym aspektem w tym kontekście”. innowacyjnym LASERTEC 45 Shape do teksturowania laserowego powierzchni Dzięki technologiom pro- dukcji SET Engineering chce również w przyszłości pisać swoją historię sukcesu. Ergun Tanaçan wskazuje na LASERTEC 45 Shape, która reprezentuje dążenie do innowacji i ciągłego poprawiania wartości dodanej klienta. „Teksturowanie laserowe trójwymiarowych powierzchni swobodnych otworzyło całkowicie nowe perspektywy w strukturyzacji powierzchni”, podsumo- wuje z przekonaniem Tanaçan. „Możemy w ten sposób w najkrótszym czasie wykonać każdą żądaną strukturę powierzchni. Zawsze powtarzalną i bez zastosowania szkodliwego dla zdrowia oraz środowiska wytrawiania”, mówi Ergun Tanaçan „Razem z DMG MORI chcemy w przyszłości zautomatyzować naszą produkcję za pomocą robotów”. « Centra tokarsko- frezarskie NTX 1000 umożliwiają nam kompletną obróbkę z 6 stron naszych form, z dokładnością powierzchni do 0,5 µm. Ergun Tanaçan Dyrektor Zarządzający SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI + Założona w 1991 roku w Stambule, + SET Engineering projektuje, konstruuje i produkuje formy oraz akcesoria dla branży produkcji szkła, + Oferta pełnej gamy produktów dla IS, + Ponad 100 pracowników i 40 obrabiarek CNC na powierzchni ponad 8.000 m2 w dwóch nowoczesnych zakładach produkcyjnych. SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti İstanbul Deri OSB Yan Sanayi Cad. No: 27 34956, Stambuł / Turcja www.seteng.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

INTEGRACJA PROCESÓW: SZLIFOWANIE 5-W-1: TOCZENIE, FREZOWANIE, SZLIFOWANIE KOMPLEKSOWA OBRÓBKA, PRECYZYJNA I SZYBKA + Toczenie, frezowanie, szlifowanie i pomiary w jednym zamocowaniu, + Bezpieczeństwo procesu i oszczędność kosztów bez potrzeby stosowania obrabiarek specjalnych oraz zmniejszeniu zakresu szlifowania, + Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i powierzchniowego, wielokątnego i owalnego oraz cykle obciągania, + Proste obciąganie ściernicy i zoptymalizowane uruchomienie za pomocą czujników zainstalowanych na obrabiarce, + Najlepsza jakość powierzchni dzięki integracji technologii szlifowania, + Intuicyjne programowanie – do 60 % szybciej dzięki programowaniu dialogowemu za pomocą cykli technologicznych DMG MORI. Film dotyczący toczenia, frezowania i szlifowania: youtu.be/WxF-grFCyR0 Ra do 0,1 µm Rz do 0,8 µm Okrągłość < 5 µm IT5 przy ø > 30 mm 65 % KRÓTSZY CZAS CYKLU Obrabiarka 1 Obrabiarka 2 Obrabiarka 3 Tradycyjny proces: obrabiarki do 3 zastosowań Toczenie Zbrojenie Zmiana mocowania Frezowanie Zbrojenie Szlifowanie Rozładunek Z CTX TC – 1 obrabiarka zamiast 3 Toczenie Frezowanie Szlifowanie Rozładunek Produkcja konwencjonalna = 123 min. CTX TC = 42 min. > 65 % większa wydajność WAŁ ŚLIMAKOWY Wymiary: ø 175 × 380 mm Materiał: 16MnCr5 Wykonanie procesu szlifowania w jednym mocowaniu umożliwia maksymalną precyzję i najlepszą jakość powierzchni przy jedno- cześnie najwyższej ekonomii. Obrabiarka 1 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACJA PROCESÓW: OBRABIANIE KÓŁ ZĘBATYCH + OBRÓBKA KÓŁ ZĘBATYCH + POMIARY UZĘBIENIA ZEWNĘTRZNE I WEWNĘTRZNE DO ø 3.200 mm I Z JAKOŚCIĄ UZĘBIENIA > 5 + Maksymalna elastyczność Odpowiednie do potrzeb wykorzystanie obrabiarki w operacjach obróbki kół zębatych, jako uzupełnienie operacji frezowania i / lub toczenia, + Szybko Poprzez programowanie dialogowe parametrów koła zębatego, + Prosto Automatyczne obliczanie programu NC w oparciu o parametry koła zębatego, + Możliwość doposażenia Proste rozwiązania z zakresu oprogramowania – integracja z nowymi jak i istniejącymi obrabiarkami, + DMQP Zawsze optymalne narzędzia naszych partnerów. gearSKIVING (toczenie obwiedniowe) – do 8 razy szybciej niż dłutowanie obwiedniowe Film dotyczący obrabiania kół zębatych na 5-osiowych frezarkach, frezarko-tokarkach i tokarko-frezarkach: youtu.be/fPTL1hlMZkQ gearMILL – frezowanie kół zębatych na obrabiarkach standardowych ze standardowymi narzędziami ≥ MODUL 3 CTX TC – TECHNOLOGIA SZLIFOWANIA NA CENTRACH TOKARSKO-FREZARSKICH DMU / DMC FD – TECHNOLOGIA SZLIFOWANIA NA CENTRACH FREZARSKO-TOKARSKICH + Cykle szlifierskie do obróbki ściernej zewnętrznej, wewnętrznej i powierzchniowej, Cykle obciągania oraz czujniki dźwięku materiałowego do dosuwania i obciągania, + Mimośrodkowe szlifowanie wielokątne i owalne, + Całkowicie zintegrowane urządzenia pomiarowe do względnych + Cykle szlifierskie do obróbki ściernej zewnętrznej, wewnętrznej i powierzchniowej oraz cykl szlifowania powierzchni do szlifowania długich elementów, + Cykle obciągania oraz czujniki dźwięku materiałowego do dosuwania i obciągania, i bezwzględnych pomiarów na żywo w trakcie obróbki szlifier- skiej, powtarzalność pomiaru do 0,8 µm. + Opcjonalnie dostępny układ wewnętrznego podawania chłodziwa za pomocą dysz do spłukiwania podczas obróbki szlifierskiej. DOSTĘPNE DO DOSTĘPNE DO CTX beta TC, CTX beta TC 4 A, CTX gamma TC DMU / DMC monoBLOCK, DMU / DMC duoBLOCK, DMU / DMC Portal TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

INTEGRACJA PROCESÓW: OBRÓBKA KÓŁ ZĘBATYCH Za pomocą DMU 80 FD duoBLOCK możemy obrabiać koła zębate całkowicie na jednej obrabiarce z największą dokładnością. Akihiro Nakazato Prezes NAKAZATO GEAR INDUSTRY WSZYSTKO JEST MOŻLIWE – WYDAJNA PRODUKCJA DZIĘKI INTEGRACJI PROCESÓW NAKAZATO GEAR INDUSTRY to założony w 1969 roku producent japoński, z siedzibą główną w Kawaguchi (prefektura Saitama). Obszerna wiedza specjalistyczna przedsię- biorstwa sięga od produkcji prototypów do produkcji masowej przekładni specjalnych i elementów złożonych do pojazdów szy- nowych, wyposażenia półprzewodników i maszyn przemysłowych. Produkcja prze- kładni do pojazdów elektrycznych i prze- kładni napędowych do pociągów dużej pręd- kości również należy do portfolio NAKAZATO GEAR INDUSTRY. Siła przedsiębiorstwa leży w wysoce precyzyjnej obróbce z krót- kimi czasami realizacji. Zoptymalizowana przez wiele lat technologia obróbki i bardzo nowoczesny park maszynowy umożliwiają uzyskanie wysokiego standardu produkcji. Innowacyjne technologie obróbki kół zębatych NAKAZATO GEAR INDUSTRY wykonuje pio- nierską pracę w badaniu obróbki kół zęba- tych, za pomocą bardzo produktywnej metody, która przewyższa konwencjonalną obróbkę kół zębatych. Jest to korzystne dla produkcji własnej. W latach 2013 i 2015 firma NAKAZATO GEAR INDUSTRY została wyróżniona przez japońskie Ministerstwo Gospodarki, Handlu i Przemysłu za swoje innowacyjne badania oraz przyjęta do programu wsparcia „Mono- zukuri” dla małych i średnich przedsię- biorstw. Firma bada i projektuje cały czas innowacyjne technologie do produkcji kół zębatych we współpracy z uniwersytetami i stała się godnym zaufania partnerem bizne- sowym dla wielu klientów. Ekonomiczna produkcja kół zębatych na 5-osiowych centrach frezarsko-tokarskich DMG MORI W przeszłości firma NAKAZATO GEAR INDU- STRY stosowała do produkcji kół zębatych połączenie centrów tokarskich, centrów obróbczych i specjalnych obrabiarek do kół zębatych. Procesy obróbki były rozło- żone na kilka maszyn, co powodowało czę- ste zmiany urządzeń i narzędzi specjalnych dla każdego kształtu koła zębatego. W celu zwiększenia wydajności firma NAKAZATO GEAR INDUSTRY zainstalowała frezarkę DMU 80 FD duoBLOCK. 5-osiowe centrum frezarsko-tokarskie DMG MORI dysponuje unikalnym cyklem technologicznym gearMILL firmy DMG MORI. Integracja procesów dla kompletnej obróbki na jednej obrabiarce Dzięki wyposażeniu technologicznemu firma NAKAZATO GEAR INDUSTRY stosuje nowo- czesne metody obróbki, bez konieczności sto- sowania specjalnych obrabiarek do kół zęba- tych. „Wprowadzenie 5-osiowego centrum frezarsko-tokarskiego DMG MORI umożliwiło nam zintegrowanie wszystkich procesów w jednej obrabiarce oraz realizację bardziej wydajnych procesów produkcji”, mówi Akihiro Nakazato, prezes firmy. Ponadto sterowanie SIEMENS zapewnia wysoką dokładność syn- chronizacji. „To umożliwia nam obróbkę kół zębatych z dokładnością, jaka wcześniej nie była możliwa”. Ponieważ jedno 5-osiowe cen- trum frezarsko-tokarskie może obrabiać cały detal, nie traci się czasu na zbrojenie, a czas obróbki znacznie się skraca. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – NAKAZATO GEAR INDUSTRY 1. + 2. Cykl technologiczny gearMILL umożliwia obróbkę kół zębatych za pomocą standardowych narzędzi na standardowych obrabiarkach. 1 3. 5-osiowe centrum frezarsko-tokarskie DMU 80 FD duoBLOCK może zastąpić kilka centrów obróbki i obrabiarek do kół zębatych. 2 3 Cykle technologiczne DMG MORI zapewniają wydajną produkcję kół zębatych na 5-osiowych centrach frezar- sko-tokarskich lub tokarsko-frezarskich Korzystanie technologicznego gearMILL DMG MORI okazało się niezwykle korzystne dla NAKAZATO GEAR INDUSTRY, ocenia Akihiro Nakazato: „Możemy w ten sposób stosować do obróbki kół zębatych uniwersalne narzędzia, takie jak frezy wal- cyklu z WYDAJNA PRODUKCJA KÓŁ ZĘBATYCH Z CYKLAMI TECHNOLOGICZNYMI DMG MORI cowo-czołowe. Bez zastosowania narzędzi specjalnych można utrzymać na niskim poziomie nasze koszty narzędzi oraz szyb- ciej dostarczyć produkty”. Również na cen- trum tokarsko-frezarskim CTX beta 1250 TC DMG MORI stosuje się cykl technologiczny DMG MORI: „gearSKIVING, który zapewnia łatwe i szybkie programowanie dialogowe”. stosowania Możliwość uniwersalnych narzędzi do obróbki kół zębatych dała firmie NAKAZATO GEAR INDUSTRY elastyczność realizacji również innych wymagań obróbki. Cykle technologiczne do obróbki kół zębatych można łatwo zaprogramować przez wprowa- dzenie specyfikacji kół zębatych. Wszystko jest możliwe Uniwersalne obrabiarki DMG MORI oraz cykle technologiczne gearMILL i gearSKIVING zapewniają dużą wydajność i dokładność w produkcji kół zębatych. Te wyniki spowo- dowały, że firma NAKAZATO GEAR INDU- STRY zainstalowała w 2021 roku kolejne centrum tokarsko-frezarskie NTX 2000 2. generacji. DMG MORI nadal opracowuje innowacje technologiczne – na przykład nowe podejście do obróbki kół ślimakowych metodą skrawania. Akihiro Nakazato mówi o swoich wizjach przyszłości: „W naszym przedsiębiorstwie nigdy nie mówimy, że coś jest niemożliwe. Jesteśmy zdecydowani znaleźć drogę”. NAKAZATO GEAR INDU- STRY będzie również w przyszłości dążyć do dalszego rozwoju i projektować nowe tech- nologie, aby przysłużyć się społeczeństwu. „Będziemy nadal szybko dostarczać produkty wysokiej jakości, aby zadowolić naszych klientów”. « NAKAZATO GEAR INDUSTRY + Założona w 1969 roku jako producent przekładni, + Produkcja prototypów i seryjna produkcja specjalnych kół zębatych oraz złożonych części formowanych do pojazdów szynowych, samolotów, wyposa- żenia półprzewodników i maszyn przemysłowych, + Pionier w badaniu skrawania kół zębatych; stosuje nowo opracowane metody obróbki we własnej produkcji. NAKAZATO GEAR INDUSTRY Minamihatogaya 3 – 23 – 13 Kawaguchi City Saitama 334 – 0013, Japonia www.nakazatohaguruma.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

INTEGRACJA PROCESÓW: OBRABIANIE KÓŁ ZĘBATYCH NZ – DUE, TRE & QUATTRO BARDZO WYDAJNA OBRÓBKA ZŁOŻONYCH CZĘŚCI + Pręty o średnicy do ø 72 mm, elementy w uchwycie do ø 250 mm, + Dwie wielkości łoża obrabiarki – wersja krótka do detali do 740 mm, – wersja długa do detali do 1.290 mm, + Do 4 pozycji głowicy rewolwerowej – oś Y 80 mm na każdej pozycji, – −10° do +100° oś B na wszystkich czterech pozycjach, + Wrzeciono TWIN w osi Z dla prętów o średnicy średnicy ø 65 mm – podtrzymka hydrauliczna, – funkcja SWISSTYPE z tuleją prowadzącą, do 5.000 obr./min, – funkcja toczenia do 4.000 obr./min i 60 Nm (100 % DC), + Automatyzacja – indywidualnie dostosowane rozwiązania dotyczące automatyzacji, np. podajnik prętów, urządzenie odbierające lub robot, + 19″ panel operatora DMG MORI SLIMline z FANUC 30iB (wersja 400 V) PRODUKCJA KÓŁ ZĘBATYCH Powierzchnia instalacji tylko 17,8 m2 WRAZ Z PODAJNIKIEM PRĘTÓW 4 m E-mobilność WAŁ WIRNIKA Wymiary: 60 × 350 mm Materiał: stal (1.0601) Czas trwania obróbki: 100 s gearHOBBING + Obróbka kół zębatych do MODUŁU ≤ 2,5, + Do kół zębatych walcowych, skośnych i uzębień ślimakowych, + Optymalny czas eksploatacji narzędzia, + Jakość do IT 7. gearSKIVING + Obróbka kół zębatych do MODUŁU ≤ 1,5, + Krótsze czasy obróbki, do 10 razy szybciej niż dłutowanie obwiedniowe, + Proste i ukośne, zewnętrzne lub wewnętrzne uzębienia oraz wały wieloklinowe, + Jakość do IT 7. 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SERIA NZ – 10° TS + 100° OŚ B + Dostępna we wszystkich 4 pozycjach, + Zakres wychylania od −10° do +100°. >> Narzędzia standardowe zamiast specjalnych narzędzi kątowych, >> Możliwa 5-osiowa obróbka symultaniczna. WRZECIONO TWIN + Dwa niezależne obszary robocze do TS i 60 Nm (100 % DC), pełnej obróbki z 6 stron – Funkcja toczenia do 4.000 obr./min – Funkcja SWISSTYPE z tuleją prowadzącą, do 5.000 obr./min, – Funkcja podtrzymki. OBRÓBKA SYMULTANICZNA 5-OSIOWA Z 2 OSIAMI B Medycyna PŁYTKA KOSTNA Wymiary: 18 × 54 × 4 mm Materiał: stal nierdzewna (1.4401) Czas trwania obróbki: 720 s WIERCENIE GŁĘBOKICH OTWORÓW DO 450 mm + Maksymalna długość wiertła: 450 mm, + Średnica: ø 1 do 50 mm, + Maksymalne ciśnienie chłodziwa: 150 bar. TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

INTEGRACJA PROCESÓW: DED hybrid – DRUKOWANIE W METALU DED hybrid FREZOWANIE, TOCZENIE I DRUKOWANIE W METALU NA 5-OSIOWEJ FREZARCE I CENTRUM TOKARSKO-FREZARSKIM ZALETY + Automatyczna zmiana głowicy laserowej; sterowanie CNC bez ingerencji ręcznych, + 5-osiowe drukowanie w metalu ze współczynnikiem nawarstwiania do 1 kg na godzinę (w zależności od materiału), + Kierowany światłowodem laser diodowy IR o mocy 3.000 W w standardzie (opcjonalnie z długością fali niebieskiej – 450 nm i mocą 2.000 W), + Asystent AM zapewnia najlepsze bezpieczeństwo procesu i pełne śledzenie, czujnik prędkości transportu proszku i automatyczną kalibrację, + Zintegrowana kamera termowizyjna do monitowania całej przestrzeni roboczej, + Adaptacyjna regulacja procesów i stały nadzór odstępu roboczego, + SIEMENS NX: Hybrydowy moduł CAD / CAM do programowania addytywnego i subtraktywnego. NOWOŚĆ NIEBIESKI LASER DO SILNIE ODBLASKOWYCH MATERIAŁÓW, NP. MIEDZI NTX / NT & DED hybrid TOCZENIE, FREZOWANIE I DRUKOWANIE W METALU NA 5-OSIOWYM CENTRUM TOKARSKO-FREZARSKIM + LASERTEC 3000 DED hybrid – detale do ø 670 × 1.519 mm, + LASERTEC 6600 DED hybrid – detale do ø 1.010 × 3.702 mm, + Magazyn narzędzi do 3 różnych dysz laserowych AM, + Kompletna obróbka detali z 6 stron na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z późniejszym zgrzewaniem zamontowanych elementów. Film dotyczący LASERTEC 3000 DED hybrid: youtu.be/pVscq6cFu4I 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACJA PROCESÓW: DED hybrid – DRUKOWANIE W METALU monoBLOCK & DED hybrid FREZOWANIE I DRUKOWANIE W METALU NA 5-OSIOWYCH FREZARKACH UNIWERSALNYCH + LASERTEC 65 DED hybrid – detale do ø 500 × 400 mm / 600 kg, + LASERTEC 125 DED hybrid – detale do ø 1.250 × 745 mm / 2.000 kg, + Obróbka frezarska: wrzeciona speedMASTER do prędkości obrotowej 20.000 obr./min i 130 Nm, + Opcja frezowania i toczenia do LASERTEC 65 DED hybrid w celu zintegrowanej obróbki toczeniem do 1.200 obr./min. Film dotyczący LASERTEC 125 DED hybrid: youtu.be/ruTo9hIYQGw Nasze zużyte narzędzia są naprawiane tradycyjne przez spawanie TIG i wytrzymują średnio tylko 20,8 % liczby cykli początkowego okresu trwa- łości zanim konieczna będzie kolejna naprawa. Narzędzia, które teraz są naprawiane z użyciem LASERTEC 65 DED hybrid, uzyskują taki sam okres trwałości jak wersja początkowa. Dysza rakietowa PRZEMYSŁ LOTNICZY Materiał: CuNiSiCr + Inconel 625 Wymiary: ø 300 × 250 mm 2-kanałowy wymiennik ciepła TECHNIKA ENERGETYCZNA Materiał: CuAL10 / 316L Wymiary: ø 200 × 250 mm Mark Brown Menadżer Produkcji i Konserwacji Form Wał korbowy BUDOWA STATKÓW Materiał: Stop kobaltu Wymiary: ø 600 × 3.200 mm Napęd rakietowy PRZEMYSŁ LOTNICZY Materiał: SUS316L Wymiary: ø 450 × 470 mm TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

AUTOMATYZACJA GLOBALNY, KOMPLEKSOWY DOSTAWCA AUTOMATYZACJI: 13 LINII PRODUKTOWYCH I 57 PRODUKTÓW CZAS PRZEZBROJENIA TOCZENIE I L A T E D I G U Ł S B O M E T S Y S SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FREZOWANIE WH Cell 1 Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling Robo2Go Max MATRIS Light T E L A P I G U Ł S B O M E T S Y S PH Cell 2000 / PH Cell 300 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 CHARAKTERYSTYCZNE DLA DANEJ OBRABIARKI UNIWERSALNE (1 OBRABIARKA) 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CTS – CENTRALNY MAGAZYN NARZĘDZI (wersja jako magazyn okrągły lub regałowy) AUTOMATYZACJA DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 MATRIS GX / GX T WH-AMR LPP CPP PH Cell Twin POWTARZALNE (≥ 1 OBRABIARKA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, H-monoBLOCK, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK PH-AGV TH-AGV ZŁOŻONOŚĆ TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

HISTORIA KLIENTA – SHINWA CO., LTD. Marka „muraco” została stworzona przez japońskiego producenta SHINWA CO., Ltd. Specjalizuje się w wymagających produktach do stosowania na zewnątrz jak podstawa paleniska – „SATELLITE FIRE BASE”. WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI OBRÓBCE 5-OSIOWEJ I AUTOMATYZACJI ISTNIEJĄCYCH OBRABIAREK 1974 roku SHINWA CO., Ltd. została założona w jako przedsiębiorstwo obróbki skrawaniem z siedzibą główną w Sayamie, w prefekturze Saitama. Dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu w branży SHINWA produkuje obecnie nie tylko części metalowe do obrabia- rek, lecz również produkty dla własnej marki „muraco”. Innowacyjna i wyma- gająca stylistyka młodej marki produk- tów outdoorowych jest bardzo popularna. Asortyment obejmuje już 200 produktów. SHINWA przywiązuje dużą wagę do jako- ści. Podczas produkcji części obrabiarek o dużej precyzji dokładność liczy się do setnej części. Tego samego wymaga się od cenionych na całym świecie produktów „muraco”. Cechują się one dużą trwałością i łatwością obsługi. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Mniej wysiłku przy zbrojeniu i krótsze czasy cyklu dzięki obróbce 5-osiowej Ze względu na produkcję małych serii czę- ści do obrabiarek z licznymi wariantami SHINWA kupiła do wydajnej obróbki precy- zyjnej 5-osiową frezarkę DMU 50 3. generacji DMG MORI. Dzięki temu przedsiębiorstwo było w stanie zintegrować proces obróbki zło- WIĘKSZE WYKORZYSTANIE OBRABIARKI PRZEZ DOPOSAŻENIE MATRIS LIGHT DO ISTNIEJĄCYCH OBRABIAREK SHINWA stanęła przed wyzwaniem ograni- czenia czasochłonnych prac przy zbrojeniu. Jednocześnie produkcja masowa asorty- mentu „muraco” wymagała zwiększenia wydajności obecnego parku maszynowego. Aby zminimalizować wysiłek przy zbrojeniu podczas produkcji małych serii, w 2020 roku żonych części w jednej przestrzeni obróbczej i znacznie skrócić czasy cyklu. Ponadto dzięki technologii 5-osiowej możliwe były również bardziej wymagające metody obróbki. »

1 2 1. Tokarka uniwersalna NLX 1500 i MATRIS Light DMG MORI są stosowane do obróbki części SATELLITE FIRE BASE. 2. MATRIS Light wykonuje automatyczną obsługę nocą, co pozwala na zmiany nocne bez załogi, zwiększając możliwości produkcyjne. Jest wiele sposobów zwiększenia wydajności pracy obrabiarki. MATRIS Light to najlepsze rozwiązanie, jakie znaleźliśmy dla nas. W ten sposób udało nam się zminimalizować czasy przestoju przy zbrojeniu oraz rozszerzyć produkcję na zmiany nocne bez załogi. Takuya Murakami Prezes SHINWA CO., Ltd. HISTORIA KLIENTA – SHINWA CO., LTD. MATRIS LIGHT ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA DLA DETALI DO 12 kg + Obsługa elementów obrabianych, z dowolną możliwością ustawienia, razem z robotem i paletą magazynową na wózku – Elementy obrabiane do 12 kg, lub 5 × 2 kg z podwójnym chwytakiem, – Bez zmian w infrastrukturze, – Bez konieczności ogrodzenia, – Wymagana powierzchnia 600 × 900 mm. + Czas ustawienia robota < 5 minut* – Bezpośrednie uczenie bez znajomości obsługi robota, – Proste podłączenie przez Ethernet, + Rozszerzenie (opcja) – Magazynowanie elementów obrabianych do 64 elementów (magazyn podwójny na maks. 36 elementów w standardzie), – Urządzenie przedmuchowe, – System pomiarowy i kontrola jakości. + Dostępne dla 21 obrabiarek – TOCZENIE: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 500, 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FREZOWANIE: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo + Inne obrabiarki na zapytanie. * Gdy wybrano opcjonalną funkcję korekty położenia znaczników lub gdy zakończono już ustawianie maszyny / przedmiotu obrabianego. TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

HISTORIA KLIENTA – SHINWA CO., LTD. DMU 50 BESTSELLER! > 10.000 FREZAREK DMU 50 NA CAŁYM ŚWIECIE + Stół uchylno-obrotowy do 5-osiowej obróbki symultanicznej – obciążenie do 300 kg, – zakres odchylenia osi B –35° / +110° umożliwiający maksymalną elastyczność, – chłodzone łożysko stołu umożliwiające maksymalną precyzję. + Obróbka 5-osiowa z prędkością obrotową do 20.000 obr./min – speedMASTER 15.000 obr./min z 21 kW i 111 Nm w standardzie, – speedMASTER 15.000 obr./min z 46 kW i 200 Nm opcjonalnie, – speedMASTER 20.000 obr./min z 35 kW i 130 Nm opcjonalnie. + Najwyższa jakość zapewniająca precyzję z dokładnością do 5 µm – kompleksowa koncepcja chłodzenia w celu maksymalnej długoterminowej precyzji, – jednoczęściowe łoże obrabiarki, – bezpośrednie napędy śrub tocznych, – bezpośrednie systemy pomiarowe we wszystkich osiach. Tu można przejść do konfiguratora online: configure.dmgmori.com 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE MATRIS Light jako proste rozwiązanie do automatyzacji istniejących obrabiarek W kolejnym roku firma SHINWA zainwesto- wała dodatkowo w MATRIS Light DMG MORI. System automatyzacji z robotem jest uży- wany od tamtego czasu do zwiększania wydajności w produkcji masowej „muraco”. MATRIS Light jest prostym rozwiązaniem do automatyzacji istniejących parków maszy- nowych – w szczególności w przypadku wąskich powierzchni produkcyjnych ze sta- łym układem. Operatorzy muszą ustawić MATRIS Light tylko przed daną obrabiarką i wykonać szybką konfigurację by rozpocząć automatyczną obsługę detali. Większa wydajność dzięki automatyzacji i integracji procesów MATRIS Light jest dla klientów DMG MORI optymalnym wprowadzeniem do automaty- zacji, ponieważ ma możliwość doposażenia wielu obrabiarek DMG MORI. SHINWA używa MATRIS light z tokarką NLX 1500. MATRIS Light wykonuje załadunek i rozładunek detali w trybie bez załogi nocą. Po wprowadzeniu 5-osiowego centrum obróbczego i systemu automatyzacji z robo- tem DMG MORI firma SHINWA lepiej zorga- nizowała produkcję małych serii z wieloma wariantami oraz produkcję masową. Automatyzacja minimalizująca przestoje „Przykładamy dużą wagę do minimalizo- wania przestojów obrabiarek – załadunek i rozładunek detali, konfiguracja, przerwy, czas nocny. Jest wiele sytuacji, w których tradycyjne obrabiarki nie mogą praco- wać. Wprowadzenie MATRIS Light umoż- liwiło nam wykorzystanie czasu przestoju na tryb pracy obrabiarki”, mówi Takuya Murakami, prezes SHINWA CO., Ltd. Z INTEGRACJĄ PROCESÓW I AUTOMATYZACJĄ KU PRZYSZŁOŚCI Praca ciągła także przynosi zadowolenie: „To wspaniałe uczucie, kiedy wracając do domu wiem, że robot utrzymuje produkcję przez noc”. Ponadto Takuya Murakami wyjaśnia, dla- czego podjęto decyzję na korzyść DMG MORI: „Stosujemy obrabiarki DMG MORI od jakie- goś czasu i mieliśmy już zaufanie do ich sztywności oraz dokładności”. Ponadto kon- strukcja obrabiarek jest bardzo nowoczesna i atrakcyjna. „Obrabiarki są wykorzystywane przez naszych pracowników codziennie, czyli powinny się im również podobać. Czuję, że obrabiarki DMG MORI poprawiają środowi- sko pracy i motywują naszych pracowników do szukania nowych wyzwań”.

HISTORIA KLIENTA – SHINWA CO., LTD. SHINWA również w przyszłości postawi na integrację procesów i automa- tyzację, aby dalej zwięk- szać dokładność obróbki i wydajność produkcji, z wyko- rzystaniem obrabiarek DMG MORI, które poprawiają środowi- sko pracy i motywują naszych pracowników. Firma SHINWA jest przekonana o wydaj- ności i innowacyjnej konstrukcji obrabiarek DMG MORI. Takuya Murakami opisuje wizję przyszłości firmy: „Chcemy rozbudować obec- ność na rynkach międzynarodowych marki produktów outdoorowych �muraco΄. Dzięki naszej kompetencji i kreatywności będziemy nadal opracowywać unikalne produkty zachwycające naszych klientów”. Najważ- niejsza jest również optymalizacja produkcji. „SHINWA również w przyszłości postawi na integrację procesów i automatyzację, aby dalej zwiększać dokładność obróbki i wydaj- ność produkcji”. SHINWA CO., LTD. + Założona w 1974 roku jako zakład obróbki skrawaniem, + Wieloletnie doświadczenie w obróbce części do obrabiarek; wysokie kompetencje w technice obróbki i materiałach, + Projektowanie, produkcja i dystrybucja produktów outdoorowych utworzonej przez siebie marki „muraco”. « SHINWA CO., Ltd. Negishi 649 – 7, Sayama, Saitama 350 – 1325, Japonia https://muracodesigns.com PRECISION ENGINEERING MEETS DIGITIZATION Tecnologia degli utensili Tecnologia del calettamento Tecnologia della equilibratura Tecnologia della misurazione e del presettaggio www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

HISTORIA KLIENTA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA Z ROBOTEM DO MAŁYCH PARTII Założona w 1926 roku w Berlinie przez Jakoba Dichtera firma AMBEG Dr. J. Dichter GmbH jest do dzisiaj wiodącym producen- tem maszyn do automatycznej produkcji opakowań z rurek szklanych. Producenci opakowań dla branży farmaceutycznej ufają doświadczeniu ciągle rozwijającego się przedsiębiorstwa. Firma AMBEG w ostatnich latach prawie podwoiła liczbę swoich specjalistów do 150 i cały czas inwe- stuje w nowoczesną technologię produkcji, w tym centra obróbcze i tokarki DMG MORI. Szczególną uwagę zwraca się obecnie na zautomatyzowaną produkcję. Kiedy firma AMBEG zainstalowała nową frezarkę DMU 50 z Robo2Go Milling, zakupiono również nową DMU 65 monoBLOCK z elastyczną automatyzacją z robotem. CTX beta 800 TC z Robo2Go Turning już też jest zamówiona. Maszyny do opakowań szklanych w branży farmaceutycznej „Szklane strzykawki i fiolki są w branży farmaceutycznej cały czas ważnymi ele- mentami”, wyjaśnia Andreas Dichter, prezes AMBEG. Kieruje on przedsiębiorstwem w trzecim pokoleniu. „Coroczne szczepie- nia ochronne przeciwko grypie są poda- wane na przykład w szklanych strzykawkach do jednorazowego użytku”. Produkcja tych opakowań szklanych odbywa się obecnie na tej samej zasadzie jak 70 lat temu. Maszyny do obróbki szkła AMBEG są wyposażone w karuzelę z maksymalnie 20 stanowiskami. Materiał wyjściowy stanowią rurki szklane, które na tych stanowiskach są skracane na odpowiednią długość i formowane. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Średnica rurek wynosi od 6 do 55 mm. Aby szkło można było obrabiać, jest ono w trakcie cyklu podgrzewane za pomocą kilku palników gazowych do temperatury około 800 °C. Gotowe uformowane produkty szklane przechodzą pomiary i kontrole wzrokowe ze wspomaganiem kamer, zanim zostaną pod- grzane w piecu do 600 °C i powoli schłodzone. „Ten proces rozluźnienia nadaje opakowaniom szklanym najwyższą stabilność”, opisuje ten etap procesu Andreas Dichter. Ekonomiczna i niezawodna produkcja z DMG MORI W swojej historii firma AMBEG sprzedała już ponad 4.000 maszyn do obróbki szkła. Ich projektowanie i produkcja wymagają co najmniej dziesięciu miesięcy. Obecnie ze względu na duży popyt nawet piętnastu, mówi Andreas Dichter: „Dlatego w ostatnich latach znacznie zwiększyliśmy nasze moce produk- cyjne i w miarę możliwości zatrudniliśmy wielu nowych pracowników”. W technologii produkcji firma AMBEG od dziesięcioleci sta- wia na obrabiarki CNC DMG MORI. „W sze- rokim asortymencie produktów znajdujemy zawsze pasujące rozwiązania, działające ekonomicznie i niezawodnie”. W szczegól- ności rozwiązania dotyczące automatyzacji producenta obrabiarek są ważnym elemen- tem dalszego zwiększenia mocy i to w trudnej obecnie sytuacji z pracownikami. »

HISTORIA KLIENTA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Element do uchwytu zaciskowego szklanej rurki, z których 16 ma zastosowanie w każdej maszynie do obróbki szkła. 2 3 1. Aby uzyskać maksymalną elastyczność przy zmieniających się wielko- ściach detali można błyskawicznie dostosować powierzchnię odkładania Robo2Go Milling. 2. Dzięki umieszczeniu Robo2Go Milling z boku, dostęp- ność do przestrzeni roboczej zostaje całkowicie zachowana. 3. Aplikacja CELOS umożliwia łatwe sterowanie Robo2Go Milling bezpo- średnio ze sterowania obrabiarki. Dzięki intuicyjnej obsłudze ustawianie nowego detalu trwa < 5 min, łącznie z tacą detali gotowych. 1 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTORIA KLIENTA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH z produkcją W sektorze toczenia AMBEG ma doświad- czenie zautomatyzowaną, która odbywa się na tokarce CTX alpha 500 z podajnikiem prętów. Gotowe części są przekazywane automatycznie. „Podczas fre- zowania automatyzacja była dla nas nowym krokiem”, przypomina Andreas Dichter. Partie nie są dużej wielkości. „To oznacza, że potrzebujemy tutaj bardzo elastycznych rozwiązań dotyczących automatyzacji”. Firma AMBEG wreszcie znalazła to, czego szukała w rodzinie produktów Robo2Go. Na początku 2021 roku zainstalowano nową frezarkę DMU 50 z Robo2Go Milling. Uczenie bez znajomości programowania robotów Robo2Go już od kilku lat jest kompatybilny z tokarkami i centrami tokarsko-frezarskimi. Robo2Go Milling od 2020 roku pozwala na zautomatyzowaną obróbkę na frezarkach jak DMU 50. „Fakt, że DMG MORI oferuje obra- biarki oraz automatyzację z jednego źródła, znacznie ułatwia instalację”, uważa Andreas Dichter. Główną cechą elastycznych produk- tów Robo2Go jest prostota obsługi. Zespół ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA DO MAŁYCH SERII firmy AMBEG opisuje swoje doświadczenia: „Specjalna wiedza z zakresu programowania robotów nie jest wymagana do nauczenia Robo2Go”. Obsługa odbywa się przez pulpit obsługi CELOS obrabiarki CNC. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE AMBEG wytwarza automatyczne linie produkcyjne do produkcji strzykawek i fiolek dla branży farmaceutycznej, na przykład szklane strzykawki jednorazowego użytku do corocznych szczepień ochronnych przeciwko grypie. Autonomiczna praca i obsługa wielu obrabiarek Dla uzyskania maksymalnej elastyczno- ści magazyn Robo2Go Milling może być wyposażony w różne półki, dostosowane do liczby i wielkości detali. Firma AMBEG produkuje uchwyty zaciskowe, z których w każdej maszynie do obróbki szkła potrzeb- nych jest 16 sztuk. Po dobrych doświad- czenia frezarką DMU 50 firma AMBEG zainstalowała również DMU 65 monoBLOCK z Robo2Go Milling, aby zwiększyć moce w zakresie frezowania. Andreas Dichter dodaje: „W ten sposób nasi pracownicy mogą bez problemu obsługiwać jednocześnie kilka obrabiarek i uruchamiać je całkowicie automatycznie na dłuższych etapach czasowych”. zautomatyzowaną ze

HISTORIA KLIENTA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Robo2Go MILLING ELASTYCZNA OBSŁUGA ELEMENTÓW DO MAŁYCH I ŚREDNICH WIELKOŚCI PARTII + Obsługa elementów o wymiarach od 20 do 200 mm, + Solidna konstrukcja dla wszelkich zastosowań. Obciążenie graniczne robota do wyboru 25 lub 35 kg, + Pełny dostęp do obrabiarki zostaje zachowany, + Ze stacją wyrównującą i obracającą do zautomatyzowanej kompletnej obróbki 6-stronnej, + Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, + Ustawianie nowego detalu < 5 minut. Film na temat Robo2Go Milling znajduje się pod adresem: youtu.be/BH-TQPaF9ME TECHNOLOGY EXCELLENCE 61 W szerokim asortymencie produktów DMG MORI znajdujemy zawsze pasujące rozwiązania, działające ekonomicznie i niezawodnie. „Fakt, że DMG MORI oferuje obrabiarkę i automatyzację z jednego źródła, znacznie ułatwia instalację. Andreas Dichter Dyrektor Zarządzający AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Wzrost wraz z większą powierzchnią produkcyjną i dalszą automatyzacją Aby zyskać więcej miejsca w produkcji, firma AMBEG przeniosła maszyny do obróbki szkła do zakładu w Köpenick. Dobre doświadcze- nia ze zautomatyzowaną produkcją Andreas Dichter kontynuował później z tokarką CTX beta 800 TC. Centrum tokarsko-frezarskie zostanie zainstalowane w nadchodzących miesiącach również z Robo2Go. „Uchwyty zaciskowe, w przypadku których dotych- czas w jednym mocowaniu obrabiamy pięć stron, będziemy mogli w przyszłości wykonać w całości z 6 stronami, co jeszcze skróci nasze czasy cyklu i zapewni dodatkowe moż- liwości produkcyjne obrabiarki”. « AMBEG DR. J. DICHTER GMBH + Założona w 1926 roku w Berlinie, + 150 specjalistów, + Projektowanie i budowa maszyn do produkcji opakowań z rurek szklanych. AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Ella-Barowsky-Straße 65 – 68 10829 Berlin Niemcy www.ambeg.de

HISTORIA KLIENTA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH UDANY START WŁASNEJ PRODUKCJI BEZPOŚREDNIO PO ZAKOŃCZENIU NAUKI DZIĘKI OBRABIARKOM 5-OSIOWYM Krótko po zakończeniu kształcenia u dużego dostawcy z branży motoryzacyjnej bracia Michael i Philipp Ramerseder w 2014 roku zdecydowali się na krok do samodzielności. APM Maschinen- und Metallbau GmbH od tamtej pory rozrosła się do ponad 20 pra- cowników i obecnie realizuje dostawy dla wielu klientów z branży maszyn rolniczych, konstrukcji samochodów oraz elektrotech- niki. Ze względu na fachowe kompetencje młody zespół wykorzystuje maksymalnie nowoczesną technologię produkcji. Sześć centrów obróbkowych DMG MORI zostało zainstalowanych od 2015 roku. APM sku- pia się na produktywnej obróbce 5-osiowej wymagających elementów. Najnowszymi frezarkami w parku maszyno- wym są DMC 160 U duoBLOCK i DMP 70, która z WH 3 Cell produkuje elementy w dużych seriach z wysokim stopniem automatyzacji. Ciągły rozwój dzięki frezarkom 5-osiowym DMG MORI „Nasze wyzwanie polega na dostarczeniu najbardziej złożonych części w najkrót- szym czasie w sposób bezpieczny dla pro- cesu – czasami w ciągu 24 godzin”, przy- bliża Michael Ramerseder codzienną pracę w APM. Zapotrzebowanie na takie świadcze- nia jest duże, biorąc pod uwagę rozwój mło- dego przedsiębiorstwa. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE Duże części maszyny o średnicy do ø 1.600 mm, jak ten kołnierz, są obrabiane na nowej frezarce DMC 160 U duoBLOCK.

HISTORIA KLIENTA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH „Z wyjątkiem pierwszego roku pandemii rejestrujemy ciągły wzrost”. Według Philippa Ramersedera ten sukces wynika z faktu, że APM jest idealnie przygotowana do zaspo- kojenia wymagań klientów: „Zawsze znaj- dujemy ekonomiczne rowiązania w obróbce i stawiamy przy tym na wydajne obrabiarki CNC DMG MORI – głównie 5-osiowe”. Obróbka 5-osiowa na frezarkach DMG MORI od 2015 roku Już na pierwszym centrum obróbki, ecoMILL 50, firma APM obrabiała w 2015 roku wie- loosiowo wymagające detale. Zadowolenie z DMG MORI zapewniło wkrótce kolejne inwestycje. „Zakup frezarki DMU 90 P duoBLOCK w 2018 roku był dla nas dużym krokiem”, przypomina sobie Michael Ramer- seder. „Ze względu na znacznie większy zakres pracy oraz symultaniczne możli- wości 5-osiowe frezarki byliśmy w stanie istotnie poszerzyć nasz asortyment części, pozyskać nowe zlecenia i dalej inwestować”. W ciągu roku wielokrotnie rozbudowywano jeszcze park maszynowy – między innymi o DMU 50 3. generacji. „Ostatecznie sukces jednak osiągnięty został dzięki obróbce 5-osiowej. Powoduje to zwiększenie ekonomiczność ze względu na krótsze czasy zbrojenia, a jednocześnie znacznie większe bezpieczeństwo procesów”. DMP 70 z WH 3 Cell: zautomatyzowana produkcja seryjna z ponad 200.000 części Kiedy sytuacja gospodarcza w 2021 ponow- nie znacznie się poprawiła, firma APM pozyskała zlecenie na duże serie, które wymagało dalszych inwestycji. Chodziło o element do optymalizacji paliwa w samo- chodach ciężarowych. „Liczba sztuk wynosi ponad 200.000, w związku z czym potrzebu- jemy do tego zautomatyzowanego rozwiąza- nia”, wspomina Philipp Ramerseder zakup DMP 70. DMG MORI oferuje kompaktowe 5-osiowe centrum obróbkowe w połączeniu z WH 3 Cell do obsługi elementów. » DMC 160 U duoBLOCK to najnowsza obrabiarka w firmie APM, odbiór miał miejsce w trakcie wystawy firmowej w Pfronten w maju 2022 roku. DMC 160 U duoBLOCK OBRÓBKA ZGRUBNA ELEMENTÓW DO 4.000 kg I DO 1.800 Nm + Elementy do ø 1.600 × 1.300 mm i 4.000 kg, + Wrzeciona speedMASTER do 20.000 obr./min i 200 Nm, wrzeciona powerMASTER do 16.000 obr./min lub 1.000 Nm bądź 5X torqueMASTER z 1.800 Nm, + Konstrukcja duoBLOCK zapewniająca maksymalną sztywność i największą wydajność obróbki, + Całościowa koncepcja chłodzenia dla najwyższej długotrwałej precyzji, + FD: frezowanie 5-osiowe, toczenie i szlifowanie, + Wszechstronne rozwiązania dotyczące automatyzacji – również z możliwością doposażenia. Tu można przejść do filmu o serii duoBLOCK: youtu.be/Ql0LzkJXUAY TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

HISTORIA KLIENTA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH DMP 70 Z WH 3 CELL PIONOWE CENTRUM Z DUŻĄ PRĘDKO- ŚCIĄ OBROTOWĄ + Detale (5-osiowe) do ø 290 × 250 mm i 100 kg, + Kompaktowa frezarka produkcyjna do zastosowań w przemyśle medycznym, lotniczym i innych wymagających branżach, + Wrzeciono Inline 10.000 obr./min do 78 Nm; wrzeciono 24.000 obr./min do 52 Nm dostępne opcjonalnie + Przyspieszenie do 2 g w celu osiągnięcia najkrótszego czasu „od wióra do wióra” wynoszącego 1,5 sek., + Możliwa kompleksowa obróbka na opcjonalnym stole symultanicznym 5-osiowym, + WH 3 Cell – modułowa obsługa detali do 5,5 kg. Tu można przejść do filmu o maszynach DMP 70: youtu.be/mD9q3qbHZdc Pierwsze doświadczenia ze zautomatyzowaną produkcją firma APM zdobyła już przy rozwiązaniu na DMU 50 3. generacji, tym razem i automatyzacja miały pochodzić z jednego źródła. Zaletą była szybka instalacja: w ciągu dwóch miesięcy frezarka DMP 70 I WH 3 CELL NA 8,8 m2 DMG MORI dostarczyła zautomatyzowaną frezarkę DMP 70. Dla Udo Obermüllera, szefa produkcji w APM, frezarka DMP 70 z WH 3 Cell stanowi optymalne rozwiąza- nie. Przede wszystkim ze względu na inteli- gentną paletyzację: „Moduł obsługi elemen- tów pobiera części nieobrobione ze wstępnie formowanych zasobników z tworzywa sztucz- nego, w których są dostarczane od klienta i odkłada je tam po całkowitej obróbce”. Kom- pletne wykonanie obejmuje również grawer laserowy. W tym celu APM podłączyła własną jednostkę do WH 3 Cell. DMC 160 U duoBLOCK: Precyzyjna obróbka dużych części Podczas gdy APM na DMP 70 produkuje małe detale w dużych seriach, DMC 160 U duoBLOCK stanowi przeciwny kraniec asortymentu części. Centrum obróbkowe o wymiarach 1.600 × 1.600 × 1.100 mm zapew- nia dostatecznie dużo miejsca na duże ele- menty. Należą do nich na przykład obudowy przekładni do ciągników lub komponenty do stanowisk kontrolnych. „Stabilność kon- strukcji duoBLOCK oraz optymalna kompen- sacja temperatury pozwalają na precyzyjną obróbkę”, mówi Udo Obermüller. Czas pracy przy złożonych elementach jest odpowiedni do jednoczesnego zbrojenia następnego detalu w zmieniaczu palet. „W ten sposób możemy maksymalnie wykorzystać frezarkę, łącznie ze zmianami nocnymi i weekendo- wymi bez załogi”. MPC 2.0: Nadzór procesów zapewnia niezawodną produkcję. Aby autonomiczna praca przebiegała bez- piecznie dla procesów, DMC 160 U duoBLOCK posiada cykl technologiczny DMG MORI MPC 2.0 (Machine Protection Control). Nadzoruje Najmniejsze zapotrzebowanie na miejsce: DMP 70 i WH 3 Cell potrzebują do ustawienia powierzchni mniejszej niż 9 m2. W zależności od wielkości detalu WH 3 Cell zapewnia miejsce na ponad 1.000 detali. Robot w WH 3 Cell umożliwia obsługę detali do 5,5 kg. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH Zawsze znajdujemy ekonomiczne rozwiązania w obróbce i stawiamy przy tym na wydajne obrabiarki CNC DMG MORI – głównie 5-osiowe. Nasz sukces wynika z nastawienia na obróbkę 5-osiową. Oszczędzamy czas gdyż nie ma potrzeby zmiany mocowania co zarazem sprawia, że detale mają wyższą jakość. Philipp Ramerseder, Właściciel (z lewej) Udo Obermüller, Kierownik Produkcji (środek) Michael Ramerseder, Właściciel (z prawej) APM Maschinen- und Metallbau GmbH on wibracje i niezwłocznie zatrzymuje posuwy w przypadku przekroczenia wartości granicz- nych. Philipp Ramerseder dodaje: „Ponieważ udało się zmniejszyć liczbę poważnych zde- rzeń, chronione są przyrządy i uchwyty narzę- dziowe, co z kolei zwiększa dyspozycyjność obrabiarki”. Inwestycja w przyszłościowe technologie Dzięki wydajnym rozwiązaniom produkcyjnym, jak zautomatyzowana DMP 70 lub zbrojenie w trakcie pracy na DMC 160 U duoBLOCK, firma jest w stanie zapewnić konkurencyjną produkcję. Michael Ramerseder chce dalej stosować tę strategię: „Nasza produkcja APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH + Założona w 2014 roku, + 20 pracowników, + Produkcja kompleksowych części precyzyjnych, + Klienci z sektora maszyn budowlanych i rolniczych, branży motoryzacyjnej i elektrotechnicznej. bez załogi prowadzona w zakresie seryj- nym umożliwia nam trwały i stabilny rozwój. Opracowana przez nas strategia w postępo- waniu z najnowocześniejszą technologią CAM w połączeniu z inteligentnymi zestawami narzędzi i centrami obróbkowymi DMG MORI daje nam dużą konkurencyjność. Dlatego nadal będziemy inwestować w przyszłościowe koncepcje produkcji”. « APM Maschinen- und Metallbau GmbH Gewerbepark 5 94157 Perlesreut / Prombach Niemcy www.apm-maschinenbau.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

HISTORIA KLIENTA – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Sprężone powietrze należy do najważ- niejszych sił napędowych w produkcji. Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. (EAMI) z siedzibą w Xiamen, prowincja Fujian, zajmuje się tymi kwe- stiami od momentu założenia w 1991 roku. Zakres działalności obejmuje badanie, roz- wój i produkcję kompresorów sprężonego powietrza oraz ich dystrybucję. Aby spro- stać rosnącym wymaganiom produkcyjnym, firma EAMI w 2010 roku kupiła dwie frezarki DMC 75 H DMG MORI . Obecnie park maszynowy składa się z 42 modeli produ- centa obrabiarek, w tym z 30 poziomych centrów obróbki, jak NHX 8000 i kilka modeli NHC. EAMI wykorzystuje ponadto pionowe centra obróbki oraz centra tokarskie CNC. Pod koniec 2021 roku kupiono dwie całkowicie zautomatyzo- wane linie produkcyjne z robotem, z któ- rych każda składa się z czterech NHC 4000. Koncepcja i instalacja pochodzi tutaj również z jednego źródła z firmy DMG MORI. Obrabiarki, automatyzacja i szkolenia DMG MORI zapewniają solidny rozwój przedsiębiorstwa Uwzględniając wieloletnią współpracę między EAMI i DMG MORI, dyrektor gene- ralny EAMI, Han Wenhao, jest pewny: „Można powiedzieć, że DMG MORI towarzyszyła w rozwoju EAMI i wspomagała nas przez cały czas”. Obrabiarki są stabilne, niezawodne i wytrzymałe. „Ponadto dzięki kompetent- nemu wsparciu i indywidualnie dostosowanej ofercie szkoleń możliwa była udokumento- wana, wydajna produkcja oraz rozwój bez przeszkód”. Wysoka dokładność obróbki do sprężarek bez oleju Obróbka skrawaniem jest w EAMI ważnym elementem procesu wytwarzania produktów mechanicznych w Azji Wschodniej. Wpływa bezpośrednio na jakość produktu. Dlatego wymagania dotyczące obrabiarek są bardzo wysokie. » Do produkcji obudów do kompresorów sprężonego powietrza firma EAMI stawia na poziome centra obróbcze DMG MORI. Małe i średniej wielkości serie produkowane są na dwóch liniach produkcyjnych, z których każda składa się z czterech NHC 4000. Załadunek i rozładunek odbywa się przy tym całkowicie automatycz- nie przez robota. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

HISTORIA KLIENTA – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Wszystkie obudowy podczas kontroli jakości są mierzone na współrzędnościowych maszynach pomiarowych. Produkcja tych dużych obudów odbywa się na frezarkach NHX 8000 i NHC 8000. NHC 4000 WPROWADZENIE DO OBRÓBKI POZIOMEJ + Detale do ø 630 × 900 mm i maks. 400 kg na powierzchni instalacji 11,5 m2, + Wydajne wrzeciono 15.000 obr./min i 232 Nm lub 20.000 obr./min i 81 Nm, + Dostępny stół Direct Drive 100 obr./min, + Konstrukcja maszyny optymalna pod kątem FEM, + Szybkie i łatwe ustawianie dzięki 3-punktowemu podparciu, + Zaawansowane układy chłodzenia oraz kompensacja wielu czujników. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE W szczególności w przypadku nowych pro- duktów EAMI, jak na przykład sprężarki suche bez oleju. Z powodu braku oleju smarnego przy sprężaniu powietrza wytwarza się więcej ciepła, co przekłada się na wysokie tempe- ratury. „Dlatego dokładność obróbki kluczo- wych elementów musi zostać poprawiona, aby zapewnić stabilność oraz wytrzymałość sprężarki”, mówi Han Wenhao. NHX I NHC – NAWET 4-KROTNIE LEPSZE DOKŁADNOŚCI centra EAMI wykorzystuje obróbcze DMG MORI głównie do produkcji obudów i bloków łożysk, kluczowych komponentów produkowanych w firmie. Dzięki precyzji, wydajności i stabilności frezarki DMG MORI idealnie spełniają wymagania obróbki firmy EAMI. Nawet w trudnych warunkach pracy obrabiarki zapewniają współosiowość, rów- noległość, prostokątność, płaskość i jakość powierzchni elementów obudowy. Elementy obudowy należą do części ze złożonymi geometriami i mają tendencję do odkształ- cania się w przypadku niewłaściwego mocowania. „Centra obróbkowe DMG MORI znacznie poprawiły nasze wyniki obróbki i dokładność powtórzeń”, mówi Han Wenhao. „Tolerancję kształtów i położenia zwiększy- liśmy z początkowo 0,04 do 0,06 mm na 0,01 do 0,02 mm. W przypadku współosio- wości uzyskujemy również 0,01 do 0,02 mm. W porównaniu do poprzedniego poziomego centrum obróbczego znacznie poprawiała się wydajność obróbki”. Automatyczne linie produkcyjne umożliwiają wydajną produkcję „Automatyzacja jest ważnym elementem zwiększenia wydajności dzięki produkcji z wykorzystaniem niewielkiej liczby pra- cowników”, uważa Han Wenhao. „Chodzi o realizację inteligentnej produkcji”. Przede wszystkim w ostatnich latach coraz większe wyzwanie stanowi rekrutacja wykwalifiko- wanych pracowników. Firma EAMI pod koniec 2021 roku zdecydowała się na proak- tywne podejście, aby przeciwdziałać temu problemowi. Wraz z DMG MORI całkowicie zautomatyzowano dwie linie produkcyjne do obróbki bloków łożysk i obudów.

HISTORIA KLIENTA – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Dwie linie produkcyjne z czterema pozio- mymi centrami obróbczymi i robotem Każda linia produkcyjna składa się z czte- rech NHC 4000 i jednego robota, który wprowadza do frezarki elementy umiesz- czone na paletach oraz rozładowuje gotowe elementy. W trakcie produkcji obrabiarki operator może jednocześnie przygotować nowe palety. „Obydwie linie produkcyjne są idealnie przystosowane do długiej produkcji z niewielką liczbą pracowników”, ocenia zastosowania Han Wenhao. Po włożeniu ele- mentów obróbka może przez długi czas odby- wać się niezależnie. „Do tego wykorzystujemy również nocną zmianę bez załogi”. Obsługa wielu obrabiarek jest również możliwa. Wynik mówi sam za siebie: Do wykorzystania linii produkcyjnej przez 24 godziny wymagany jest tylko jeden operator. Wcześniej potrzeba było czterech pracowników na dwóch zmianach. Automatyczna produkcja seryjna różnych elementów z małymi wielkościami partii Projekt związany z automatyczną produkcją bloków łożysk i obudów pokazał firmie EAMI, jak przyszłościowe jest takie podejście do produkcji. EAMI jest teraz w stanie produko- wać seryjnie wiele mniejszych detali. „Naj- częściej są to jednak małe partie”. W ten sposób firma DMG MORI spełniła również wymagania elastycznej produkcji. Ponadto DMG MORI pogłębiła swoją wiedzę na temat współdziałania sprzętu i oprogramowania w procesach zautomatyzowanych. Oba przed- siębiorstwa chcą również w przyszłości trzymać się tej współpracy, opartej na wza- jemnym zaufaniu. Partnerstwo dla ekologicznej przyszłości Szeroki zakres produktów, jakość obrabiarek, wsparcie techniczne i niezawodna obsługa klienta były dla EAMI istotnymi czynnikami współpracy z DMG MORI. Podstawą trwałej współpracy jest również wspólna wizja, jak podkreśla Han Wenhao: „Jako międzyna- rodowe tradycyjne przedsiębiorstwo firma DMG MORI zawsze zachowywała dużą kre- atywność. Dotyczy to również EAMI”. Współ- praca z DMG MORI i kompetentnymi part- nerami daje możliwość korzystania z zalet dużych przedsiębiorstw. „Tak jak DMG MORI, również my będziemy nadal dążyć do innowacji i doskonałości – nie tylko w kwestii zrów- noważonego rozwoju”. Już na początku 2021 roku firma DMG MORI uzyskała neu- tralność węglową od surowców po dostawy i jest dzięki temu prawdziwym ekologicz- nym pionierem zrównoważonego rozwoju w branży obrabiarek. EAMI ze swojej strony produkuje ekologiczne sprężarki, takie jak model ze stałym magnesem i zmienną czę- stotliwością (PM VSD). Spoglądając w przy- szłość, Ian Wenhao dodaje: „Chcemy aktyw- nie komunikować się z DMG MORI, dalej konsolidować głęboko sięgającą współpracę i razem pracować przy zrównoważonych pro- jektach dla ekologicznej przyszłości”. « Centra obróbkowe DMG MORI znacznie poprawiły dokładność naszych elementów. Dzięki automatyzacji udało się nam zminimalizować problem niedoboru specjalistów, a jednocześnie rozszerzyć produkcję na nocne zmiany bez załogi. Han Wenhao Dyrektor Generalny Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. + Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. to duży producent sprężarek pod marką JAGUAR + 30 lat doświadczenia w produkcji kompresorów sprężonego powietrza, osuszaczy chłodniczych, adsorpcyjnych osuszaczy powietrza i zbiorników powietrznych´, + Ponad 700 pracowników na powierzchni produkcyjnej 70.000 m2 w zakładzie w chińskim Xiamen. Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. 611 Xike street, Tong'an District Xiamen, Chiny www.jaguar-compressor.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

HISTORIA KLIENTA – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH ZAUTOMATYZOWANA PRODUKCJA NARZĘDZI DO ZAAWANSOWANEJ OBRÓBKI 1 Hirschvogel Group zatrudniająca około 6.000 pracowników jest wiodącym dostawcą branży motoryzacyjnej w sektorze kształ- towania stali i aluminium oraz ich uszla- chetniania. Koncern, który ma zakłady w Niemczech, Polsce, Chinach, Indiach, USA i Meksyku, obsługuje wszystkie duże rynki. Firma założona została w 1938 roku. W siedzibie głównej w Denklingen mieści się również firma Hirschvogel Umformtechnik GmbH. Tutaj produkowane są niezliczone komponenty techniką kształtowania na ciepło, na zimno lub częściowo na ciepło. Około 200 specjalistów z działu budowy narzędzi produkuje na miejscu wyma- gane do tego formy. Zautomatyzowane centra obróbcze monoBLOCK DMG MORI zapewniają elastyczną i wydajną produkcję zaawansowanych części. Najnowszą insta- lacją jest frezarka DMU 85 H monoBLOCK z PH Cell 2000. Więcej elementów dla elektromobilności We współpracy z producentami z branży motoryzacyjnej firma Hirschvogel zajęła się rozwojem produktów i wytwarzaniem pro- totypów. W związku z tym przedsiębiorstwo aktywnie współuczestniczy w transformacji rynkowej. Jednocześnie Hirschvogel będzie nadal niezawodnie obsługiwać również klasyczny rynek. Ralph Schramme dodaje: „W ten sposób musimy cały czas optymalizo- wać nasze procesy, aby sprostać zapotrzebo- waniu na coraz większe ilości i wymaganiom co do elastyczności”. Ograniczona powierzch- nia produkcyjna w sektorze budowy narzędzi wymaga jeszcze bardziej efektywnych rozwią- zań produkcyjnych. „Dzięki 5-osiowym cen- trom obróbki i rozwiązaniom automatyzacji DMG MORI jesteśmy w stanie stale zwiększać nasze moce przerobowe”. PH CELL 2000 MODUŁOWY MAGA- ZYN OBROTOWY DO PALET NA MAKSY- MALNIE 21 PALET NA POWIERZCHNI 16,5 m2 + Maks. waga transferowa 2.000 kg, + Rozmiar palety 500 × 500 mm do ø 1.100 mm, + Szybki czas wymiany palet < 45 sekund, + Możliwość doposażenia obrabiarek z przygotowaniem, + Krótki czas uruchamiania w przeciągu 3 dni dzięki zdefiniowanemu interfejsowi i systemowi modułowemu. Tutaj można przejść do filmu na temat PH Cell 2000: youtu.be/vMU9CWLZM6E 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Testowanie rozwiązań dotyczących automatyzacji w zastosowaniach międzynarodowych Hirschvogel wykorzystuje od dłuższego czasu kołowy magazyn paletowy w frezar- kach monoBLOCK i duoBLOCK oraz DMU 65 monoBLOCK z PH 150. „Często zastępu- jemy takimi rozwiązaniami produkcyjnymi dwie obrabiarki”, mówi Ralph Schramme. „Również produkcja z niewielką liczbą pra- cowników w nocy lub w weekend daje nam dodatkowe możliwości produkcyjne”. W siedzibie głównej budowy narzędzi chodzi o wypróbowanie rozwiązań produkcyjnych do zastosowań w innych zakładach. „DMU 65 monoBLOCK z PH 150 zainstalowaliśmy już również w naszych zakładach w Indiach, Meksyku i Polsce”. DMU 85 H monoBLOCK: produkcja bezpieczna dla procesów dzięki obróbce poziomej Najnowszą inwestycją w budowie narzędzi firmy Hirschvogel jest frezarka DMU 85 H monoBLOCK z PH Cell 2000. Poziome wrze- PH CELL 2000: 17 PALET (630 × 630 mm) NA 16,5 m2 ciono centrum obróbczego daje dwie istotne korzyści, uzasadnia Matthias Lenggeler, kie- rownik działu frezowania w zakresie budowy narzędzi: „Z jednej strony pionowe opada- nie wiórów zapewnia duże bezpieczeństwo procesów, z drugiej strony pionowa droga

HISTORIA KLIENTA – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH 1. + 2.Aby zwiększyć moce produkcyjne mimo bardzo ograniczonych powierzchni produkcyjnych firma Hirschvogel stawia na zautomatyzowane 5-osiowe centra obróbki, jak na przykład DMU 85 H monoBLOCK z PH Cell 2000. W zależności od wielkości palety PH Cell 2000 są wyposażone w jeden element lub przyrządy mocujące do kilku części. W tym nowe i również naprawiane formy. 2 Aby sprostać rosnącym i zmieniającym się wymaganiom rynkowym, musimy cały czas optymalizować nasze procesy, i to na ograniczonych powierzchniach produkcyjnych. Zautomatyzowane 5-osiowe centrum obróbcze DMG MORI zastępuje dwie maszyny. Na DMU 85 H monoBLOCK firma Hirschvogel produkuje matryce kute do kształtowania na ciepło, na zimno lub częściowo na ciepło. Ralph Schramme Kierownik Centralnego Oddziału Budowy Narzędzi Hirschvogel Umformtechnik GmbH przesuwu jest znacznie większa”. Uniwer- salność obrabiarki jest idealna do produkcji szerokiej gamy elementów w zakresie budowy narzędzi. „Obrabiamy przede wszystkim pojedyncze elementy lub małe serie”, opi- suje codzienną pracę Matthias Lenggeler. Odpowiednio elastyczne musi być również rozwiązanie automatyzacji. PH Cell 2000 zostało opracowane z celem właśnie takiej elastyczności. Modułowo zbudowany maga- zyn zapewnia w zależności od wielkości palet do 21 miejsc. Hirschvogel korzysta z palet o wielkości 630 × 630 mm, co zapewnia 17 miejsc. Dodatkowo: „Umieszczenie palet na trzech poziomach powoduje, że powierzchnia do ustawienia jest niewielka. W przypadku PH Cell 2000 potrzebna jest powierzchnia ustawcza zaledwie 16,5 m2. Łatwa obsługa dzięki CELOS z Pallet Master Kolejną cechą serii PH Cell jest łatwe urucho- mienie w ciągu kilku dni przez zdefiniowane złącze i zasadę modułową. Obsługa odbywa się przez aplikację CELOS Pallet Master bezpośrednio z układu sterowania obrabiarki lub opcjonalnie dodatkowego panelu obsługi. PH Cell 2000 jest przystosowany do obróbki większych części. Możliwa waga transferowa do 2.000 kg. „To oznacza, że mamy możliwość obrabiania nie tylko mniejszych form, lecz również większych komponentów narzędzio- wych”, uzupełnia Matthias Lenggeler. „Alter- natywnie wyposażamy paletę w razie potrzeby w urządzenia mocujące na kilka części”. rozwiązania Automatyzacja i nowe technologie jako środek przeciwdziałający niedoborowi specjalistów „Zautomatyzowane produk- cyjne są dla nas standardem, ponieważ w ten sposób możemy najlepiej wykorzystać powierzchnię produkcyjną”, podkreśla Ralph Schramme. W ten sposób można również radzić sobie w kraju i za granicą z niedobo- rem specjalistów. „Ponadto będziemy zajmo- wać się nowymi technologiami, na przykład drukowaniem w metalu”. Tylko za pomocą inwestycji w innowacje można stale uspraw- niać procesy. « HIRSCHVOGEL + Założona w 1938 roku w Denklingen w miejscu obecnej siedziby głównej, + Hirschvogel Group zatrudniająca około 6.000 pracowników jest wiodącym dostawcą branży motoryzacyjnej w sektorze kształtowania masywnego stali i aluminium, + Produkcja komponentów techniką kształtowania na ciepło, na zimno lub częściowo na ciepło, + Kolejne zakłady w Niemczech, Polsce, Chinach, Indiach, USA i Meksyu. Hirschvogel Holding GmbH Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6 86920 Denklingen, Niemcy www.hirschvogel.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

HISTORIA KLIENTA – HUSKY TECHNOLOGIES PH-AGV – AUTONOMICZNA OBSŁUGA PALET DO 5.000 kg W Husky Technologies PH-AGV 5000 DMG MORI umożliwia całkowicie automatyczny załadunek i rozładunek trzech centrów obróbkowych DMC 160 U, do których również całkowicie automatycznie doprowadzane są narzędzia. Husky Technologies została założona w 1953 roku w Bolton w Kanadzie i jest wiodącym dostawcą rozwiązań formowania wtry- skowego dla branży opakowań – zarówno do artykułów spożywczych jak i wyrobów medycznych. Przedsiębiorstwo zatrud- nia na całym świecie 4.000 pracowników, z których ponad 1.000 pracuje w luksembur- skim zakładzie w Dudelange. Tutaj projekto- wane i tworzone są przede wszystkim formy bazowe. Są to surowce, z których formowane są pojemniki PET. Husky Technologies w roku 2020 zoptymalizował frezowanie form bazowych dzięki trzem frezarkom DMC 160 U DMG MORI i jednemu całkowicie automatycznemu magazynowi narzędzio- wemu. W tym roku proces został jeszcze bardziej zautomatyzowany dzięki systemowi magazynowania materiałów na 422 palety 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE i PH-AGV 5000, samojezdnemu systemowi transportowemu, który samoczynnie zała- dowuje obrabiarki. Formy do 144 kształtów PET Napoje, żele do kąpieli i środki myjące – pojemniki PET są od wielu lat stałym ele- mentem codziennego życia. „Ponieważ PET ulega recyklingowi w 100 procentach i ma za razem niski ślad węglowy, uznawane jest za zrównoważony materiał opakowaniowy”, wyjaśnia Laurent Huberty, kierownik zespołu technologii produkcji w Husky Technologies z Dudelange. Również w sektorze medycznym PET coraz bardziej zyskuje na znaczeniu jako alternatywa dla szkła. Zaletą PET jest trans- port materiału na niewielkiej przestrzeni. Ostateczny kształt butelki powstaje bowiem dopiero podczas napełniania. Produktem wyjściowym jest zawsze znacznie mniejsza forma wstępna, która ma już gotowy gwint. „Tutaj w Luksemburgu produkujemy formy bazowe i zamknięcia do nich”, uzupełnia Laurent Huberty. W zależności od wielkości formy bazowej możliwe jest na zastosowanie do 144 gniazd. DMC 160 U: Obróbka na jednej zamiast na kilku obrabiarkach z dokładnością do 10 µm Produkcja wiąże się z wysokimi wyma- ganiami co do dokładności. Precyzja wpływa na jakość zamknięć opakowania. Dlatego również obróbka form podsta- wowych jest bardzo wymagająca, mówi Laurent Huberty: „W przeszłości do produkcji »

HISTORIA KLIENTA – HUSKY TECHNOLOGIES Na trzech maszynach DMC 160 U duoBLOCK firma Husky produkuje formy do 144 korpusów PET. PH-AGV AUTOMATYZACJA PALET + Koncepcja modułowa z możliwością dowolnego ustawienia – Autonomiczne systemy transportowe bez szyn i torów prowadzących, – Współpraca człowieka i maszyny w jednym systemie, – Nawigacja konturów. + Wielkości palet od 500 × 500 mm do 1.600 × 1.250 mm + Detale do 5.000 kg (z paletą) i ø 1.600 mm + Do palet maszynowych i materiałowych Film na temat PH-AGV 5000 można znaleźć pod adresem: youtu.be/4CGHswmO_EA TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

HISTORIA KLIENTA – HUSKY TECHNOLOGIES form potrzebowaliśmy kilku różnych maszyn. DMC 160 U umożliwia nam połączenie wszyst- kich procesów na jednej obrabiarce”. Centra obróbcze DMG MORI są w stanie uzyskać dokładność 10 µm. Automatyczny magazyn na 3.000 narzędzi Wysokie wymagania w stosunku do narzędzi podczas obróbki firma Husky Technologies spełnia dzięki magazynowi z miejscem na 3.000 narzędzi, który automatycznie ładuje trzy obrabiarki DMC 160 U. W tym celu robot zabiera dane narzędzie z magazynu do sta- cji załadunku narzędzi (TLS) w centrach obróbki. Proces jest na tyle zautomatyzo- wany, że automatycznie uwzględniany jest również okres eksploatacji narzędzi. Laurent Huberty dodaje: „System zna pozostały okres eksploatacji każdego narzędzia i wymienia je w odpowiednim czasie, jeśli w zleceniu wymagane jest nowe narzędzie”. Pomiar narzędzi i załadunek magazynu przeprowa- dza specjalista doświadczony w przygotowa- niu narzędzi. Do 5.000 godzin pracy wrzeciona rocznie – dzięki zautomatyzowanemu załadunkowi Globalne zmiany w ostatnich latach spowo- dowały, że przed Husky Technologies pojawiły się dodatkowe wyzwania. „W przeszłości mie- liśmy problemy z poradzeniem sobie z dużym popytem i jednoczesnym minimalizowaniem kosztów”, opisuje Laurent Huberty aktualną sytuację. „Aby w długiej perspektywie zapew- nić sobie konkurencyjność, konieczna jest ciągła ocena i usprawnianie naszych proce- sów produkcji. Ze względu na wysokie koszty wynagrodzeń i coraz większy niedobór spe- cjalistów, odpowiedzią w naszym przypadku jest konsekwentna automatyzacja procesów”. PH-AGV 5000 to idealne rozwiązanie w ofer- cie firmy DMG MORI do automatycznego załadunku DMC 160 U. „Przez automatyzację chcemy w przyszłości na każdej z trzech obra- biarek uzyskać 5.000 godzin pracy wrzeciona rocznie”. 1 1. PH-AGV 5000 transportuje elementy o wadze do 5.000 kg wraz z paletą z magazynu do obrabiarki i ładuje je bezpośrednio do zmieniacza palet. 2. Laser, który skanuje otoczenie w kierunku jazdy, zapewnia bezpieczeństwo użytkowania PH-AGV 5000, która może przesuwać się z prędkością do 9 km/h. 2 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Dzięki PH-AGV 5000 załadunek i rozładu- nek odbywa się całkowicie automatycznie, dzięki czemu zminimalizowaliśmy liczbę potrzebnych pracowników do zbrojenia. Te możliwości wykorzystujemy do kwalifiko- wanych zadań przygotowania narzędzi lub programowania. Laurent Huberty Kierownik Zespołu Technologii Produkcji w Husky Technologies w Dudelange Magazyn liniowy na 422 elementy i całkowicie automatyczny załadunek obrabiarki przez PH-AGV 5000 W następnym kroku firma Husky Technolo- gies zainstaluje dodatkowe stacje magazy- nowe, aby PH-AGV mogła pracować autono- micznie przez kilka godzin. System transportu bez operatora transportuje części o wadze do 4.000 kg (bez palety) z oddalonego maga- zynu do obrabiarki i ładuje je bezpośrednio do zmieniacza palet. W celu doprowadzania materiału w trzech obrabiarkach DMC 160 U firma Husky Technologies zainstalowała podajnik liniowy z miejscem na 422 ele- menty. „W zależności od aktualnego zlecenia KONSEKWENTNA AUTOMATYZACJA PROCESÓW potrzebny element jest przekazywany auto- matycznie”, opisuje proces Laurent Huberty. Najpierw trzeba zamocować paletę w stacji PH-AGV 5000. „Stamtąd autonomiczny sys- tem transportowy odbiera samoczynnie przy- gotowaną paletę i przekazuje ją do jednego z trzech centrów obróbki. Na powrocie PH-AGV 5000 w razie potrzeby zwraca już całkowicie obrobioną paletę”. „Załadunek i rozładunek odbywa się całkowicie automatycznie, dzięki czemu zminimalizowaliśmy ilość potrzebnych pracowników do zbrojenia”. Stwarza to z kolei możliwości kwalifikowanych zadań w przygo- towaniu narzędzi lub programowania. PH-AGV 5000: bezpieczny transport w obrębie produkcji Najważniejszą kwestią dla Husky Technolo- gies podczas użytkowania zautomatyzowa- nego systemu transportowego jest bezpie- czeństwo. PH-AGV 5000 porusza się bowiem po normalnym środowisku produkcji i musi zwracać uwagę na przechodzące osoby. Dochodzi do tego wysoka prędkość 9 km/h. Bezpieczeństwo jest zapewnione przez laser, skanujący otoczenie w kierunku jazdy. Jeśli w pobliżu znajduje się przeszkoda, jazda zostanie spowolniona lub w razie potrzeby odpowiednio wcześnie zatrzymana. Elastyczność, niezależność i jakość Dzięki zautomatyzowanej produkcji firma Husky Technologies jest w stanie sprostać rosnącemu popytowi. „Daje nam to większą elastyczność, a przede wszystkim możliwość wywiązania się ze zobowiązań wobec naszych klientów”, mówi Laurent Huberty. Wpływa to również korzystnie na jakość: „Ponie- waż nasi specjaliści są odpowiedzialni za produkcję, wynik jest całkowicie uzależniony od nas”. « HISTORIA KLIENTA – HUSKY TECHNOLOGIES HUSKY TECHNOLOGIES + Firma założona w 1953 roku w kanadyjskim Boltonie, + 4.000 pracowników na całym świecie, z tego 1.000 w zakładzie w Luksemburgu, + Wiodący dostawca rozwiązań formowania wtryskowego dla branży opakowań w obszarach artykułów spożywczych i medycyny. Husky Injection Molding System S. A. Zone Industrielle Riedgen, B.P 93 L-3401 Dudelange Luksemburg www.husky.co TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

3 NAJWIĘKSZE PROBLEMY PODCZAS OBRÓBKI ROZWIĄZANIE PROBLEMÓW POWODOWANYCH PRZEZ WIÓRY, CHŁODZIWO I MGŁĘ OLEJOWĄ Integracja procesów oraz zautomatyzowane systemy zwiększają wydajność obróbki, ponieważ umożliwiają dłuższe użytkowanie obrabiarki. Oczywiście większa jest też ilość wiórów, chłodziwa i oparów z chłodziwa. Tutaj potrzebne są wydajne rozwiązania, aby zapobiegać problemom z obróbką. Firma DMG MORI zidentyfikowała wióry, chłodziwo oraz mgłę olejową / emulsyjną jako 3 największe problemy w produkcji i opracowała idealnie dostosowane rozwiązania. Sama integracja procesów i automatyzacja, bez uwzględniania tych problemów, może powodować błędy w obróbce i przestoje obrabiarki, przez co zmniejsza się wydajność produkcji. Firma DMG MORI opracowała optymalne rozwiązania do wiórów, chłodziwa oraz mgły olejowej / emulsyjnej. 3 GŁÓWNE PROBLEMY PODCZAS OBRÓBKI – PRZESZKODY DLA STABILNEJ PRODUKCJI I CZYSTEGO ŚRODOWISKA PRACY Wióry Chłodziwo Mgła olejowa / emulsyjna NASZE ROZWIĄZANIA INFORMACJA O CELACH ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU (SDG) W PRODUKCJI Cykl technologiczny ŁAMANIE WIÓRA Usuwanie wiórów AI: Płukanie wiórów ze wspomaganiem AI Zero osadów: Zbiornik chłodziwa bez nagromadzonych osadów wiórów zeroFOG: Separator mgły olejowej i emulsyjnej 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

3 NAJWIĘKSZE PROBLEMY PODCZAS OBRÓBKI CYKL TECHNOLOGICZNY „ŁAMANIE WIÓRÓW” GENEROWANIE PROGRAMÓW NC DO UNIKANIA DŁUGICH WIÓRÓW BEZ „ŁAMANIA WIÓRÓW” Z „ŁAMANIEM WIÓRÓW” Przykłady dla wiórów po obróbce skrawaniem KRÓTKIE WIÓRY, RÓWNIEŻ W PRZYPADKU MATERIAŁÓW, KTÓRE MAJĄ TENDENCJĘ DO DŁUGICH WIÓRÓW + „Łamanie wiórów” przenosi wibracje na oś posuwu, w synchronizacji z prędkością obrotową wrzeciona, + Idealne do materiałów, w których zastosowanie chłodziwa jest ograniczone, + Minimalizacja usuwania wiórów i niepotrzebnej pracy operatora. 3 FUNKCJE PRZYJAZNE DLA OPERATORA + Sterowane dialogowo programowanie: Łatwe i szybkie tworzenie programów, + Widok graficzny wibracji: Wizualizacja bezpiecznych warunków obróbki, + Funkcja bezpieczeństwa: Automatyczne unikanie niebezpiecznych stanów obróbki. Sterowane dialogowo programowanie Widok graficzny wibracji TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

3 NAJWIĘKSZE PROBLEMY PODCZAS OBRÓBKI USUWANIE WIÓRÓW AI – PŁUKANIE WIÓRÓW ZE WSPOMAGANIEM AI chroniące zasoby przez precyzyjne sterowanie dyszami płuczącymi Tu można przejść do filmu o usuwaniu wiórów AI: youtu.be/mIEvH0ntDdw Emisje CO2 * REDUKCJA O 12 TON CO 10 LAT Serwosterowane dysze chłodziwa do usuwania wiórów Bardzo precyzyjna analiza nagromadzonych wiórów z AI *Założenie: Czas pracy obrabiarki 16 godzin dziennie, 240 dni w roku + prędkość czyszczenia 30 %. Współczynnik emisji CO2 0,424 kg/kWh. ZERO OSADÓW ZBIORNIK CHŁODZIWA BEZ NAGROMADZONYCH OSADÓW I WIÓRÓW Tu można przejść do filmu o zerowych osadach: youtu.be/rEBLA2eRUTc ZMINIMALIZOWANE NAKŁADY NA CZYSZCZENIE ZBIORNIKA CHŁODZIWA Kilka dysz chłodziwa jest rozmieszczonych w taki sposób, aby powodowały wirowanie chłodziwa i skutecznie odfiltrowywały osady w zbiorniku: 99 %*1 osadów *2 Emisje CO2 REDUKCJA O 40 TON CO 10 LAT SKUTEK WIBRACJI CHŁODZIWA NIEWIELKA ILOŚĆ nagromadzo- nych osadów DUŻA ILOŚĆ nagromadzo- nych osadów DYSZA CHŁODZIWA DO WIBRACJI * 1 wynik próby z osadem testowym. Nagromadzona ilość może być inna w zależności od rodzaju materiału. * 2 Przy założeniu, że cała pojemność zbiornika (700 l) musi być wymieniana raz na cztery miesiące. Współczynnik emisji 2,92 t-CO2/t do spalania zużytego oleju. + Zapobiega zatykaniu się przewodów / dysz i awarii pompy chłodziwa + Wydłużony okres eksploatacji chłodziwa 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

zeroFOG – SEPARATOR MGŁY OLEJOWEJ I EMULSYJNEJ DO CZYSTEGO OTOCZENIA ROBOCZEGO 3 NAJWIĘKSZE PROBLEMY PODCZAS OBRÓBKI Emisje CO2 * REDUKCJA O 13 TON CO 10 LAT NIEBEZPIECZNE OPARY NIE MOGĄ W SPOSÓB NIEKONTROLOWANY WYDOSTAWAĆ SIĘ Z OBRABIAREK + Wentylator turbo, napędzany silnikiem o dużej wydajności, zapewnia skuteczne odsysanie, + Stabilna i stała moc ssania, + Stopień separacji ponad 99,97 % dla cząstek 0,3 μm. * W porównaniu z tradycyjnymi produktami. Założenie: Czas pracy maszyny 16 godzin dziennie, 240 dni w roku + prędkość czyszczenia 30 %. Współczynnik emisji CO2 0,424 kg/kWh. KOMPAKTOWA KONSTRUKCJA + Mocowanie bezpośrednio na obrabiarce, nie jest wymagana dodatkowa powierzchnia do ustawienia, + Kompaktowa, zabudowana konstrukcja bez przewodów, + Prace instalacyjne w miejscu montażu nie są konieczne. OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII + Mniejsze o 35 % emisje CO2 i zużycie prądu w porównaniu z tradycyjnymi produktami. Tu można przejść do filmu o zeroFOG: youtu.be/REnne6gEwa8 NIEWIELKIE NAKŁAD NA KONSERWACJĘ + Automatyczne czyszczenie filtra głównego za pomocą powietrza pod wysokim ciśnieniem, czyszczenie ręczne nie jest konieczne, + Łatwa wymiana filtra końcowego, + Powiadomienie o czasie wymiany filtra. 4 3 1 2 1 filtr główny 2 wentylator turbo 3 silnik o dużej wydajności 4 filtr końcowy Porównanie przestrzeni roboczej: Bez zeroFOG Z zeroFOG Wentylator turbo DMG MORI o dużej mocy ssania i wentylacji TECHNOLOGY EXCELLENCE 79

1 DLACZEGO ŁĄCZNOŚĆ? 2 CO OTRZYMASZ? + Bez danych nie wiadomo, gdzie można wprowadzić usprawnienia, + Zwiększenie wydajności i poszerzenie rozwiązań cyfrowych, np. systemów nadzoru stanu lub zastosowań projektowania na podstawie danych obrabiarki, + Zabezpieczone i standardowe złącze danych obrabiarki – gotowe do zastosowań DMG MORI lub indywidualnego projektu cyfryzacji, + 17 sygnałów maszynowych bezpośrednio przez IoTconnector dla nowych i istniejących maszyn budowanych od 2013 roku, + Wykorzystanie uzyskanej przejrzystości w celu + Dostęp do danych w siedzibie lub przez chmurę. ochrony inwestycji i działalności. „Sterować można tylko tym, co można zmierzyć”. 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ŁĄCZNOŚĆ 3 TWOJA DROGA DO ŁĄCZNOŚCI Zapytaj przedstawiciela DMG MORI o możliwość połączenia obrabiarek w sieć, DMG MORI sprawdzi zainstalowane obrabiarki w hali produkcyjnej (obrabiarki DMG MORI oraz innych producentów), W razie potrzeby zainstalowany zostanie IoTconnector lub IoTconnector flex. P R O D U K T Y I N N Y C H F I R M IoTconnector flex Z I R O D M G M N O W E O B R A BIA R KI Bezpłatnie i w standardzie z IoTconnector Możliwość doposażenia o Pakiet Produkcji Cyfrowej. A U P M P E R Y F IS T NIE J Ą C E O B R A BIA R KI Istniejące obrabiarki przed 2013 rokiem NOWOŚĆ od OH Pfronten 2023 D S O Y E R I A Z U I M C O W I I A E R A , Ó N , R W I E i t p . „Rozwiązanie łączności dla całej hali produkcyjnej” OBRABIARKI Obrabiarki DMG MORI i produkty firm trzecich. DOSTĘP DO DANYCH CYBERBEZPIECZEŃSTWO Dostęp do danych na miejscu lub przez chmurę za pośrednictwem Najwyższe standardy bezpieczeństwa i kontroli. wszystkich powszechnie stosowanych protokołów. TECHNOLOGY EXCELLENCE 81 HALA PRODUKCYJNA

DMG MORI POWERTOOLS KOMPLEKSOWY I ZINTEGROWANY ŁAŃCUCH PROCESU PRODUKCJI OD CAD / CAM PRZEZ ZARZĄDZANIE NARZĘDZIAMI PO PROGRAMOWANIE CZĘŚCIOWO ZAUTOMATYZOWANE + Bezpieczne i niezawodne procesy dzięki możliwości symulacji oraz powtarzalnym przebiegom procesów, + Integracja technologii właściwych dla obrabiarki (pomiar adaptacyjny, operacje szlifowania), + Automatyzacja procesów programowania dzięki rozpoznawaniu funkcji lub programowaniu wariantów, + Przejrzystość narzędzi i elementów mocujących dzięki zastosowaniu centralnej bazy danych narzędzi. TRANSFER KNOW-HOW + Transfer w postaci implementacji właściwych dla klienta, od konstrukcji do produkcji, + Wykonywanie projektów gotowych do użycia, + DMG MORI Digital jako kompetentny partner technologii i rozwiązań. ADAPTACYJNE POMIARY W PROCESIE + Tworzenie i integracja operacji pomiarów w procesie programowania CAM, + Dowolnie definiowane drogi pomiarowej, + Optymalizacja procesów produkcji dzięki zastosowaniu wyników pomiarów. ROZWÓJ POSTPROCESORA + Rozwój właściwych dla maszyny postprocesorów, + Proces rozwoju w uzgodnieniu z działem technologii DMG MORI, + Symulacja obrabiarki i kodu NC. NASZA WIEDZA – NASI PARTNERZY – TWOJE KORZYŚCI: + Największy i działający na całym świecie partner OEM: Doświadczenie z > 5.000 instalacji na całym świecie, > 1.500 nowych użytkowników rocznie, + Integracja w systemach naszego know-how, sprawdzonego w praktyce, + Zautomatyzowane procesy programowania, + Krótsze czasy rozruchu nowych elementów na obrabiarce dzięki optymalizacji procesów wraz z ciągłym ich bezpieczeństwem. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE SIEMENS NX CAD / CAM (toczenie / frezowanie / dodatki) + SIEMENS NX CAD / CAM, wiodący system dla cyfryzacji, + Różne technologie, modułowość, zorientowanie na proces. C A M S y s t e m Hexagon ESPRIT CAM (toczenie / frezowanie) + System CAD / CAM o dużej wydajności, + Obsługuje wszystkie możliwe konfiguracje i producentów obrabiarek CNC.

DMG MORI POWERTOOLS W czasach, kiedy okresy przestojów obrabiarek muszą być coraz bardziej skracane, aby zapewnić wydajną i zrównoważoną pracę, coraz ważniejszy jest zamknięty, ale jednocześnie przejrzysty łańcuch procesów. Tylko w ten sposób można zredukować do minimum liczbę błędów, przestoje i odrzuty. Dzięki naszym wypróbowanym w praktyce i optymalizowanym na bieżąco procesom zwiększa się konkurencyjność. Firma DMG MORI Digital, kompetentny dostawca rozwiązań i jej dział Powertools cały czas służy pomocą, przed, w trakcie lub po uruchomieniu obrabiarki bądź rozwiązania automatyzacji. Skontaktuj się z nami. Torsten Böck Kierownik działu Powertools DMG MOR Digital GmbH cadcam@dmgmori-digital.com 4 Montaż narzędzi 5 Ustawienie narzędzi 3 Rezerwowanie magazynu i pobieranie Zapotrzebowanie netto Lista wyboru 2 Wynik Uzbrojenie obrabiarki 6 Lista narzędzi Lista narzędzi z programu NC 1 Porównanie listy narzędzi → park maszynowy TDM Systems – zarządzanie narzędziami w 100 % + CYFRYZACJA Oprogramowanie, złącza i dane. + DOŚWIADCZENIE 30 lat wiedzy z zakresu rozwoju, inżynierii, zarządzania projektami i serwisu. + SIŁA dzięki naszym pracownikom, sieci partnerów oraz przynależności do koncernu Sandvik. TECHNOLOGY EXCELLENCE 83

CELOS DYNAMICpost CYFROWY BLIŹNIAK W HALI PRODUKCYJNEJ: NIEZAWODNE POŁĄCZENIE MIĘDZY CAM A OBRABIARKAMI Nowo opracowane oprogramowanie kom- puterowe CELOS DYNAMICpost integruje trzy funkcje, które wcześniej musiały być kupowane oddzielnie: postprocesor, symu- lacja obróbki i optymalizacja siły obróbki skrawaniem1. CELOS DYNAMICpost obsłu- guje standardowo wszystkie specyficzne funkcje wyróżniające obrabiarki DMG MORI. Program NC utworzony przez CELOS DYNAMICpost jest niezawodny, a jednocze- śnie przystosowany do osiągania maksy- malnej wydajności obrabiarki. Ze względu na brak nakładów przy dostosowywaniu programu NC, klienci mogą znacznie skrócić czas przygotowania między programowaniem a uruchamianiem obrabiarki. Ponadto CELOS DYNAMICpost umożliwia zastąpienie cykli testowych na rzeczywistych obrabiarkach przez symulację cyfrową. Oszczędza to ener- gię i przyczynia się do osiągnięcia celu zrów- noważonego rozwoju. Postprocesor to funkcja do konwertowania ścieżki narzędzia utworzonego przez system CAD / CAM (ścieżka obróbki) na program NC, który pasuje do numerycznego sterowania obrabiarki. CELOS DYNAMICpost to oprogramowanie stanowiące połączenie między systemem CAD / CAM a obrabiarką DMG MORI, które pozwala wykorzystać pełną wydajność obrabiarki. Będzie nam miło, jeśli również Państwo uzyskają dzięki temu bezpieczny i jednocześnie bardzo wydajny proces obróbki. Hironari Sakamoto Dyrektor Generalny Symulacja programu działu rozwoju oprogramowania DMG MORI Digital Co., Ltd. 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE

I. POSTPROCESOR I NAJWAŻNIEJSZE CECHY + Specjalny postprocesor, który tworzy programy NC optymalnie dostosowane do obrabiarek DMG MORI, + Obsługiwane są specjalne funkcje obrabiarek DMG MORI: – ATC Application Tuning Cycle, znaczne skrócenie czasu obróbki zgrubnej. II. OPTYMALIZACJA SIŁY SKRAWANIA1 + Funkcja optymalizacji siły skrawania zapewnia idealną regulację warunków obróbki1, + Nadzór siły skrawania pozwala zmniejszyć czas obróbki o 20 % i zapobiega uszkodzeniu narzędzia2, + Wyniki symulacji siły skrawania mogą być przedstawiane w postaci graficznej i łatwo sprawdzane – już wcześniej widać obszary z dużymi siłami skrawania, które mogą spowodować usterki narzędzi. CELOS DYNAMICpost III. SYMULACJA OBRÓBKI Dokładna symulacja obróbki do programów NC + Funkcja kontroli kolizji w celu unikania kolizji podczas obróbki; obszary problematyczne są wyświetlane w kolorze czerwonym, + Funkcja badania czasu pozwalająca precyzyjnie ocenić wstępnie czas cyklu, + Funkcja porównania modelu 3D utworzonego w CAD z symulowaną geometrią skrawania, + Obsługiwane są nie tylko programy utworzone przez CAD / CAM, lecz również symulacje przy zastosowaniu tekstowej funkcji programowania MAPPS3, 4. 1 2 3 CELOS DYNAMICpost jest dostępny do poniższych obrabiarek: + Obróbka 5-osiowa – DMU 50 3. generacji, seria DMU monoBLOCK, seria DMU duoBLOCK, seria DMU Gantry, seria DMU eVo, seria DMU H-monoBLOCK + Centrum tokarsko-frezarskie – seria NTX + Poziome centra obróbkowe – seria NTX Liczba obsługiwanych obrabiarek cały czas się zwiększa. Systemy CAD / CAM kompatybilne z postprocesorem SIEMENS NX, Mastercam Liczba obsługiwanych systemów CAD / CAM cały czas rośnie. 1 Dostępny tylko w zoptymalizowanym wykonaniu 2 W zależności od rodzaju obróbki może się zdarzyć, że wymienione wartości nie zostaną uzyskane 3 Oprogramowanie tekstowe SIEMENS, ShopMILL i ShopTURN 4 Możne być wykorzystywane również do utworzonych za pomocą własnego oprogramowania CAD / CAM programów NC TECHNOLOGY EXCELLENCE 85

CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI – WYWIAD Z DR. NIEDERWESTBERGIEM I DR. IRINO CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI – WARTOŚCIOWY MODEL NA GRANICY ŚWIATÓW Cyfrowy bliźniak DMG MORI to cyfrowy obraz Twojej indywidualnej obrabiarki DMG MORI. Ten obraz zawiera obszar roboczy ze wszystkimi komponentami, w tym wszystkimi funkcjami, takimi jak ruchy i funkcje kontrolne, a także NC i PLC oraz ich cykle. Cyfrowy bliźniak DMG MORI tworzy tutaj kompleksową wartość dodaną z trzech perspektyw: ROZWÓJ Obrabiarka DMG MORI opra- cowana ekologicznie i szybko. Idealnie dostosowana do indy- widualnych potrzeb. KLIENT Jako produkt klienta do bezpośredniego wykorzystania cyfrowego bliźniaka, np. do optymalizacji programu, zarzą- dzania ofertami lub precyzyj- nego planowania produkcji. SERWIS Cyfrowy bliźniak DMG MORI tworzy podstawę usług opar- tych na danych i wiedzy oraz maksymalnej wydajności procesów w całym cyklu eksploatacji. KORZYŚCI DLA PAŃSTWA + 40 % szybszy wzrost produkcji – wykonanie nieproduktywnych czynności cyfrowo, + Redukcja kosztów do 30 % – mniej testów na obrabiarce, + W 100 % bezkolizyjny – pełne cyfrowe testy i optymalizacja. 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI – WYWIAD Z DR. NIEDERWESTBERGIEM I DR. IRINO CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI – WIRTUALNIE REALNA WARTOŚĆ DODANA DLA KLIENTA Cyfrowy bliźniak DMG MORI reprezentuje program przyszłości w strategicznej har- monii trzech aspektów w postaci automaty- zacji, cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju DMG MORI. Cyfrowy bliźniak jako miejsce połączenia technologii wzmacnia każdy z tych trzech filarów. Gdzie i w jaki sposób może powstać konkretna wartość dodana, wyjaśniają dr inż. Daniel Niederwestberg, kierownik działu cyfrowych bliźniaków w DMG MORI Digital GmbH oraz dr Naruhiro Irino, dyrektor operacyjny zaawansowanych technologii w DMG MORI Co. Ltd. Panie dr. Niederwestberg, dlaczego DMG MORI tak intensywnie zajmuje się kwestią cyfrowych bliźniaków? To proste: coraz wyraźniej widać, że nasi klienci w stale zmieniającym się świecie stają przed coraz to nowszymi i większymi wyzwaniami. Niedobór specjalistów, krótsze cykle eksploatacji produktu oraz większa różnorodność wariantów przy mniejszych wielkościach partii wymagają większej ela- styczność i jednoznacznego skupienia się na podstawowej działalności. Jednocześnie dynamika rynkowa i zmieniające się łańcuchy dostaw wymagają większego wykorzystania obrabiarek, większej przejrzystości produkcji oraz umiejętności pracowników do wykony- wania zadań, zgodnie z zapotrzebowaniem. Cyfrowe bliźniaki mają w tym zakresie fascy- nujące właściwości, które pomagają naszym klientom radzić sobie z wyzwaniami. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 87

CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI – WYWIAD Z DR. NIEDERWESTBERGIEM I DR. IRINO Co konkretnie stanowi dla Pana wartość dodaną cyfrowego bliźniaka DMG MORI? W skrócie: cyfrowy bliźniak DMG MORI stanowi wirtualną podstawę realnie wyż- szych współczynników wykorzystania, lep- szego bezpieczeństwa procesów, zmniej- szenia kosztów elementów i kompetentnej obsługi. celu ciągłego procesu usprawniania. Uzyski- wane wartości zadane są różnorodne, jednak zasadniczo można je sprowadzić do trzech aspektów: 1. Zwiększenie produktywnie wykorzystywanych godzin wrzeciona, 2. Zmniejszenie kosztów części, 3. Kwalifikacje pracowników. W jaki sposób? Najpierw klient ma do dyspozycji swoją obra- biarkę jako cyfrowego bliźniaka DMG MORI już krótko po podjęciu decyzji o inwestycji. Dzięki temu może wcześniej tworzyć pro- gramy NC, prowadzić również symulację i stopniowo idealnie dostosowywać do siebie wszystkie parametry procesów. Jednocześnie jego pracownicy mogą wcześniej „zaprzyjaź- nić się” wirtualnie z nowym środkiem pro- dukcyjnym. Łącznie te wszystkie działania pozwalają w najkrótszym czasie uzyskać produktywną wartość dodaną nowej instalacji w warsztacie. I co dalej? W dalszym cyklu życia obrabiarki chodzi o to, aby w ciągłym układzie regulacji zło- żonym z symulacji, analizy i optymalizacji na podstawie danych użytkowych z praktyki opracować wirtualnie ugruntowaną wiedzę w CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI TO 100-PROCENTOWE ODZWIERCIEDLENIE OBRABIARKI, PROCESU I KOMPONENTÓW Panie dr. Irino, w jakim zakresie dokładnie znaczenie ma kwestia „Digital Twin Test Cut”? Cyfrowy bliźniak DMG MORI odzwierciedla zawsze dynamiczne warunki obróbki ist- niejącej obrabiarki w przestrzeni cyfrowej. Tam gdzie konieczna była czasochłonna Cyfrowy bliźniak DMG MORI pozwala każdemu klientowi wykorzystywać swoją obra- biarkę i automatyzację do tego, do czego została kupiona: do produkcji 24/7 wysokiej jakości elementów w samo- uczącym się ekosystemie. dr inż. Daniel Niederwestberg Kierownik działu Cyfrowych Bliźniaków DMG MORI Digital GmbH, Pfronten NAJWAŻNIEJSZE CECHY CYFROWEGO BLIŹNIAKA Zwiększenie produktywnie wykorzystywanych godzin wrzeciona + Przeniesienie czynności niezwiązanych z produkcją, jak procesy docierania i programo- wania do świata wirtualnego, + Zapobieganie awariom obra- biarki z powodu kolizji. Zmniejszenie kosztów części + Skrócenie czasów cyklu poprzez optymalizację procesów i przejrzystość czynników generujących koszty, + Zapobieganie odrzutom poprzez wcześniejszą symulację i uproszczone wykrywanie błędów. Kwalifikacje pracowników + Mniejsza liczba błędów ze względu na wczesne szkolenie i ewentualnie ciągłe doszkalanie, + Uproszczenie skomplikowanych zadań roboczych dzięki. zwiększeniu przejrzystości 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CYFROWY BLIŹNIAK DMG MORI – WYWIAD Z DR. NIEDERWESTBERGIEM I DR. IRINO NAJWAŻNIEJSZE CECHY DMG MORI TEST CUT + Symulacja zamiast realnej obrabiarki, + Bezpieczna obróbka testowa i szybkie wyniki, + Niskie koszty detali i narzędzi, + Mniejsze nakłady na szacowanie czasów cyklu. przygotowanie detalu, narzędzi oraz środ- ków mocowania i programu NC w przestrzeni wirtualnej, a następnie skonfigurowanie. Z reguły wyniki są przekazywane użytkowni- kowi w ciągu dwóch dni roboczych. W odnie- sieniu do rzeczywistości oszczędza to czas i koszty pracowników, materiałów, narzędzi lub materiałów eksploatacyjnych. To z kolei odpowiednio zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Z drugiej strony ze względu na inteligentną obróbkę próbną jesteśmy w stanie proak- tywnie poprawić jakość detalu oraz znacz- nie skrócić również czas produkcji poprzez optymalne parametry procesów. cyfrowego bliźniaka DMG MORI, zasadniczo nie ma ograniczeń. Obecnie realizowane są różne procesy, takie jak gearHOBBING lub gearSKIVING. Symulowanie procesów 5-osiowych w obszarze obróbki powierzchni swobodnych kształtów wymaga bardzo inten- sywnych obliczeń. Dlatego stawiamy tutaj na superkomputer „Fugaku” w Riken Cen- ter for Computational Science w japońskim Kobe. Cyfrowa obróbka testowa, która w innej sytuacji trwałaby 8 godzin, jest w ten sposób analizowana zaledwie w ciągu 10 minut. Dziękujemy za rozmowę « obróbka testowa, Digital Twin Test Cut pozwala teraz wirtualnie odwzorować realistycznie każde zadanie produkcyjne przed realizacją oraz precyzyjnie symulować, analizować, a później optymalizować wyniki obróbki wraz z czasem cyklu. Ta cyfrowa oferta ser- wisowa skupia się mniej na wczesnej fazie podejmowania decyzji, a bardziej na wyzwa- niach technologii produkcji klienta w codzien- nej praktyce. I działa to po naciśnięciu przycisku? Tak proste jest. Oprócz obra- biarki DMG MORI konieczne jest również to nie Czy oferta dotycz zarówno 3 jak i 5 osi? Czy występują jakieś ograniczenia? Jeśli dostępna jest obrabiarka w postaci Cyfrowy bliźniak DMG MORI umożliwia otwartą interakcję obrabiarek i proce- sów do idealnego planowania, sterowa- nia, symulacji i analizy. dr Naruhiro Irino Dyrektor Operacyjny Zaawansowanych Technologii DMG MORI Co. Ltd., Iga TECHNOLOGY EXCELLENCE 89

my DMG MORI my DMG MORI SZYBKA POMOC JEST NASZĄ MISJĄ Najważniejsi dla dalszego rozwoju my DMG MORI są Państwo! Nikt bowiem nie może lepiej ocenić, co naprawdę jest ważne, niż osoby codziennie korzystające z portalu klienta. Licznie przekazane opinie są podstawą nowych pomysłów! Wzięliśmy sobie je do serca i opra- cowaliśmy trzy nowe funkcje my DMG MORI, które na pewno okażą się pomocne! 3 NOWE FUNKCJE > 75 % NASZYCH KLIENTÓW KORZYSTA JUŻ Z my DMG MORI NOWOŚĆ 1. CIĄGŁY BEZPO- ŚREDNI KONTAKT – AŻ DO ROZWIĄZANIA PROBLEMU + Ciągła dostępność specjalistów serwisowych, + Uzupełnianie zdjęć, dokumentów lub plików w każdej chwili przez wiadomości bezpośrednie. NOWOŚĆ 2. AKCEPTOWANIE OFERT JEDNYM KLIKNIĘCIEM + Akceptowanie, modyfikowanie lub odrzucanie ofert, + Oszczędność czasu dzięki uproszczeniu procesów, + Historia wszystkich ofert w postaci podsumowania. NOWOŚĆ 3. IDENTYFI- KACJA CZĘŚCI ZAMIENNYCH + Łatwa identyfikacja i zamawianie części zamiennych po przesłaniu zdjęcia lub skanu, + Zintegrowane akceptowanie zapytania serwisowego 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI POWSZECHNOŚĆ I WSPÓŁPRACA + Zoptymalizowany serwis, + Powszechna dostępność, + Lepszy przegląd i większa przejrzystość. Cancel New service request Send Send 9087000040A M1 Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts 1 2 SCHALTER*TAILSTOCK*OPERATION E61867A Delete MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 Delete Add spare parts Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld Jeszcze nie zarejestrowany? Darmowa rejestracja w czasie < 3 min. na stronie: mydmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 91 Cancel Ersatzteilsuche New service request Suchbegriff eingeben … FOTO ENTFERNEN 9087000040A M1 Ergebnisse (15) Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts Art.-Nr: E61865A SATZ*Tailstock*switch* assembly KGT*25*20*R*236*40*73*F*U*340 7060177 Art.-Nr: A61867A SCHALTER*TAILSTOCK* OPERATION Art.-Nr: E61866A02 TAILSTOCK SWITCH Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser und 2 Öffner Delete 1 Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser Schalter* 600V* 10A* für Reitstock Auswählen Auswählen Abwählen MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 1-3 von 15 Einträgen 2 Delete |< 3 Add spare parts |< 2 ÜBERNEHMEN (1) Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld 3 … > >| Ø ABBRECHEN

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ – GREENMODE DMG MORI GREENMODE – CZYSTA WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNA ENERGO- OSZCZĘDNOŚĆ W STANDARDZIE* KOMPONENTY 1. Optymalizacja struktury obrabiarki. 2. Odzysk energii hamowania. 3. Oświetlenie LED. 4. 5. Pompy regulowane częstotliwością i wydajne silniki. Energooszczędne urządzenia chłodnicze. 6. Transporter wiórów Zero Sludge. 7. Separator mgły olejowej zeroFOG. 8. Zautomatyzowane włączanie i wyłączanie. PROCESY 9. Utylizacja wiórów na bazie AI. 10. Panel energii. *w zależności od typu maszyny NAWET DO 40 % OSZCZĘDNOŚCI ENERGII** Energetyczny certyfikat DMG MORI umożliwiający otrzymanie wsparcia od państwa – z przyjemnością wskażemy specjalistę ds. wsparcia. 92 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ – GREENMODE NOWOŚĆ GREENMODE – PAKIET ENERGETYCZNY JAKO OPCJA KONTROLA PRZEPŁYWU CHŁODZIWA → 22 % OSZCZĘDNOŚCI ENERGII Inteligentna regulacja ciśnienia i przepływu. KONTROLA PRZEPŁYWU POWIETRZA → 5 % OSZCZĘDNOŚCI ENERGII Nowoczesne włączanie / wyłączanie z możliwością nadzoru. KONTROLA POSUWU → 3 % OSZCZĘDNOŚCI ENERGII Inteligentny posuw w zależności od wydajności. ** W porównaniu z poprzednimi modelami obrabiarek. *** Obliczenie przykładowe wg niemieckich cen jednostkowych, w zależności od typu obrabiarki (0,34 centa / kWh; 3.000 godzin obrabiarki / rok) CZAS AMORTYZACJI 1,7 ROKU*** DMG MORI GREENMODE to nasze rozwiązanie zapewniające maksymalną energooszczędność wszystkich obrabiarek. Alfred Geißler Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Pfronten GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 93

HISTORIA KLIENTA – SCHITTL GMBH ZAAWANSOWANE SZLIFOWANIE PIONOWE ø 1.350 mm OBRABIANE ELEMENTY DO 2 µm Od ponad 25 lat firma Schittl GmbH z Deutsch Kaltenbrunn w Austrii jest znana z obróbki skrawaniem nastawionej na jakość. Z wieloletnim doświadczeniem i specjali- stycznymi kompetencjami około 50 specja- listów zapewnia doskonałe efekty, nawet w przypadku najbardziej wymagających projektów. Schittl dostarcza klientom mię- dzy innymi z branży automatyzacji i ener- getyki precyzyjne komponenty z najróż- niejszych materiałów. Dobre efekty obróbki zespół uzyskuje na 15 obrabiarkach CNC DMG MORI. Od zautomatyzowanych uni- wersalnych centrów obróbkowych CMX 70 i DMU monoBLOCK, przez frezarki z kolumną przesuwną DMF, i DMU 340 Gantry, po centra tokarsko-frezarskie serii CTX beta TC i CTX gamma TC. Od 2022 roku, park maszynowy uzupełnia szlifierka TAIYO KOKI CVG 13 DMG MORI. Pionowa szlifierka umożliwia całkowicie nowe podejście w pro- cesie produkcji z największą precyzją. Integracja procesów – przyspieszenie procesów produkcji i zwiększenie jakości Firma Schittl, jako klasyczny usługodawca w segmencie produkcji, przeżyła w swojej historii zmianę w kierunku coraz bardziej wymagających zleceń. „W szczególności po kryzysie gospodarczym z 2008 roku konieczne było utrzymanie konkurencyjności”, wyjaśnia Roman Gradwohl. Od 2011 roku prowadzi on przedsiębiorstwo założone przez jego teścia. Plan polegający na produkcji bardziej złożo- nych elementów wyższej jakości wymagał znacznych inwestycji – w zakresie dokształca- nia specjalistów oraz nowoczesnej technologii produkcji. „Takie inwestycje powinny oznaczać dla nas zawsze zauważalny postęp”. Jest to odniesienie do zintegrowanych procesów, takich jak 5-osiowa obróbka symultaniczna 94 TECHNOLOGY EXCELLENCE wraz z dużą wydajnością obróbki skrawaniem oraz zintegrowaną obróbką tokarsko-fre- zarską. „Naszym celem jest przyspieszenie procesów produkcji oraz w idealnym przy- padku ciągłe poprawianie jakości”. 5-OSIOWA OBRÓBKA SYMULTANICZNA ZŁOŻONYCH, DUŻYCH ELEMENTÓW technolo- Początkiem nowego podejścia gicznego firmy Schittl były dwie frezarki DMU 85 monoBLOCK. 5-osiowe symulta- niczne centra obróbki pozwoliły zespołowi na wydajną i precyzyjną produkcję elementów o średnicy ø do 1.040 mm, a także złożonych geometrii. Do jeszcze większych detali poja- wiły się DMF 360 i DMU 340 Gantry. „Wydaj- ność obróbki skrawaniem DMF 360 jest tak duża, że udało się nam skrócić czas obróbki prawie o połowę”, mówi Roman Gradwohl. Na dużej frezarce Gantry z przejazdami 3.400 × 2.800 × 1.250 mm firma Schittl pro- dukuje łoża maszyn o wysokiej dokładności. „Jest ona dla nas kompromisem, jeśli chodzi o dokładność, wielkość konstrukcyjną i wydaj- ność obróbki skrawaniem”. » Aby uzyskać dokładności do 2 µm, obróbka końcowa takich elementów łączeniowych o wysokiej precyzji odbywa się na szlifierce CVG 13.

HISTORIA KLIENTA – SCHITTL GMBH CVG 13 – WYSOCE PRECYZYJNE SZLIFOWANIE PIONOWE ZALETY + Dwa bardzo stabilne wrzeciona szlifierskie, przesunięte o 180°, z 6-pozycyjną zmieniarką tarcz szlifierskich HSK-E100: – zewnętrzne wrzeciono szlifierskie o dużej stabilności, maks. ø tarczy szlifierskiej 355 mm, – Bardzo stabilne wewnętrzne wrzeciono szlifierskie, maks. ø tarczy szlifierskiej 250 mm, + Pełnowartościowa oś B z pozycjo- nowaniem wrzeciona 0,0001°, + Funkcja osi C z oprogramowaniem CAM do szlifowania krzywek itd., + 2-pozycyjny zmieniacz palet, zapewniający najkrótszy czas zbrojenia (opcjonalnie). 96 TECHNOLOGY EXCELLENCE Zautomatyzowana obróbka 5-osiowa do nocnych zmian bez załogi Firma Schittl wykonuje zautomatyzowaną obróbkę 5-osiową na frezarce CMX 70. Roman Gradwohl dodaje: „W zakresie małych czę- ści przy wielkości partii do 100 obsługa palet PH 150 jest dużym wsparciem, ponieważ zbroimy kilka palet i możemy uruchomić obrabiarkę również na nocnych zmianach bez załogi. Idealne połączenie: kompletna obróbka z 6 stron i bardzo precyzyjne szlifowanie pionowe Podczas obróbki tokarskiej firma Schittl sta- wia na centra tokarsko-frezarski serii CTX beta TC i CTX gamma TC. Tutaj możemy obrabiać całkowicie części w jednym cyklu ze wszystkich 6 stron. Aby uzyskać wymaganą precyzję, po toczeniu i frezowaniu następuje obróbka szlifierska. W przypadku małych detali przydaje się odpowiedni cykl techno- logiczny DMG MORI. Jednak na centrum tokarskim CTX gamma 2000 TC obrabiane 1 2 1. Stosowane do szlifowania powierzchni walcowych średnic wewnętrznych i zewnętrznych oraz do szlifowania powierzchni płaskich. 2. Pomiar w procesie zapewnia bezbłędne wyniki. są przede wszystkim elementy o długości do 700 mm i średnicy do ø 700 mm. „Tego rodzaju duże i ciężkie elementy można lepiej szlifować w pozycji pionowej na szlifierce CGV 13, ponie- waż siła ciężkości nie ma wpływu na wyniki”, dodaje Roman Gradwohl. CVG 13 – SZLIFOWANIE PIONOWE DETALI DO ø 1.350 mm Z 2 μm Przy maksymalnej średnicy szlifowania ø 1.350 mm i wysokości detalu do 700 mm firma Schittl może stosować szlifierkę CVG 13 do bardzo dużej gamy elementów, na przykład do głowic wrzecionowych lub komponentów ślimakowych. „Dokładność elementów do 2 µm możemy przekładni

HISTORIA KLIENTA – SCHITTL GMBH udokumentować na naszej maszynie pomia- rowej. Jest to idealne rozwiązanie do detali, które produkujemy na przykład na centrum tokarskim CTX gamma 2000 TC”, zauważa Roman Gradwohl. Zaawansowana szlifierka pionowa CNC jest odpowiednia do szlifowania okrągłych średnic wewnętrznych i zewnętrz- nych oraz do szlifowania płaskiego. „Pomiar w procesie zapewnia uzyskanie bezbłędnych wyników”. Szlifowanie pionowe zintegrowane w procesie produkcji CVG 13 zapewnia tak dobre wyniki, że firma Schittl przestawiła całe procesy na szlifierkę, jak wyjaśnia Roman Gradwohl: „centra tokar- sko-frezarskie wykorzystujemy do obróbki zgrubnej i wykańczającej z naddatkiem do szlifowania. Podobnie spasowania. Całkowitą precyzję uzyskuje się wówczas na CVG 13”. W ten sposób można optymalnie wykorzystać szlifierkę CNC. Inwestycje w przyszłościowy rozwój Inwestycja w CVG 13 zapewniła właśnie taki trwały postęp, jakiego Roman Gradwohl ocze- kuje od każdej inwestycji. Do tego będzie dążył również w przyszłości. „Obecnie zamierzamy rozbudować naszą powierzchnię produkcyjną. Wówczas będziemy mogli na nowo podzielić obszary technologiczne i zyskać miejsce”. W sprawie kolejnej DMU 340 Gantry trwają już rozmowy, również w segmencie szlifo- wania nie wyklucza on kolejnych zakupów: „Dzięki szlifierce CVG 9 moglibyśmy znacz- nie zwiększyć nasze moce przy szlifowaniu małych detali”. SCHITTL GMBH + Założona ponad 25 lat temu jako firma usług szlifierskich do narzędzi HSS, + Ciągły rozwój działów konstrukcji narzędzi i produkcji na zlecenie, + Od 2010 roku głównie produkcja na zlecenie elementów maszyn o wysokiej precyzji i narzędzi na całą Europę przez 50 pracowników, + Jeden z największych i jako- ściowo najlepszych zakładów kształcenia uczniów w regionie. « Schittl GmbH Gewerbegebiet 1 7572 Deutsch Kaltenbrunn Austria www.schittl-gmbh.at 2 1 3 1. Na frezarce DMU 340 Gantry firma Schittl produkuje między innymi łoża maszyn o dużej dokładności. 2. + 3. Firma Schittl przeprowadza zautomatyzowaną obróbkę 5-osiową na frezarce CMX 70 U i PH 150. Do produkcji bez załogi lub z niewielką ilością pracowników PH 150 wyposażone jest w 8 miejsc paletowych. TECHNOLOGY EXCELLENCE 97

my DMG MORI TWÓJ KIEROWNIK SERWISU ONLINE NOWE FUNKCJE I WIĘKSZA PRZEJRZY- STOŚĆ my DMG MORI Nowe funkcje i jeszcze więcej usług serwisowych + Stały, bezpośredni kontakt – aż do zakończenia sprawy Kontakt z właściwym specjalistą serwisowym do rozwiązania problemu przez my DMG MORI. + Bezpośredni kontakt z ekspertami serwisu z gwarantowaną priorytetową obsługą. + Akceptowanie ofert na portalu Oszczędność czasu i przetwarzanie ofert kilkoma kliknięciami bezpośrednio na my DMG MORI. + Identyfikacja części zamiennych Przez skan lub zdjęcie można szybko zidentyfikować potrzebną część zamienną i bezpośrednio zamówić ją lub zapytać. *Portal my DMG MORI jest obecnie dostępny w krajach Unii Europejskiej, Wielkiej Brytanii, Szwajcarii, Norwegii, Indiach, Meksyku, Kanadzie, USA, Nowej Zelandii, Australii, Singapurze i Malezji. Państwo również mogą skorzystać! Bezpłatna rejestracja na stronie: my DMGMORI.com ZAREZERWUJ TĘ DATĘ 18. 09 – 23. 09. 2023 EMO HANNOVER + Integracja procesów, + CELOS X, + Automatyzacja, + Światowe premiery. HALA 2 Magazyn do pobrania: magazin.dmgmori.com L P 3 2 1 0 _ 3 4 6 0 2 2 0 2 P STOPKA: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Wydawca i podmiot odpowiedzialny za treść: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Monachium, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Zmiany techniczne, dostępność i możliwość wcześniejszej sprzedaży innemu nabywcy zastrzeżone. Obowiązują aktualne Ogólne Warunki Handlowe naszej firmy. Magazyn dla klientów i osób zainteresowanych. Wszelkie informacje o DMG MORI można znaleźć pod adresem: dmgmori.com