MAGAZYN DMG MORI DLA KLIENTÓW I OSÓB ZAINTERESOWANYCH 02 – 2021. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE NOWE MODELE BIZNESOWE PŁAĆ BEZ ŻADNEGO RYZYKA OPROGRAMOWANIE JAKO USŁUGA SPRZĘT JAKO USŁUGA PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products M1 NOWOŚĆ M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM Search products

CELOS – DIGITAL FACTORY OD REDAKCJI Z PAYZR DO NETFLIXA DLA PRODUKCJI Szanowni Państwo, drodzy klienci, dostawcy i partnerzy, za nami trudne miesiące. Świat zmienił się w bardzo krótkim czasie. Wiele rzeczy trzeba było całkowicie przemyśleć, poddać głębszej cyfryzacji, a przede wszystkim przyspieszyć. W tych trudnych dla nas wszystkich czasach DMG MORI stało się mocniejsze i jeszcze bardziej stabilne. Nasze strategiczne dopasowanie automaty- zacji, cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju pasuje lepiej niż kiedykolwiek – i doskonale wpisuje się w nową rzeczywistość. Z odwagą, optymizmem i wielką niecierpliwością reali- zujemy nowe, ambitne zadania. W tym celu uczyniliśmy DMG MORI jeszcze bardziej inno- wacyjnym, cyfrowym i mocniejszym. Wszystko konsekwentnie i trwale z jednego źródła – na całym świecie! Naszą wizją jest bycie najbardziej atrakcyj- nym producentem obrabiarek na świecie, oferującym cyfrowe i zrównoważone pro- dukty. Naszą misją jest wspieranie naszych klientów w zakresie produkcji i cyfryzacji. ARCHITEKTURA CYFROWA ZOSTAŁA POKAŹNIE ROZWINIĘTA I ROZBUDOWANA W tym celu opieramy się na naszych głów- nych wartościach, którymi są zaufanie, otwar- tość i pasja. Jest to szczególnie ważne, gdy chodzi o współpracę z Państwem. Jesteśmy pewni: Dzięki zaufanemu partnerstwu, otwar- temu dialogowi i zjednoczeniu w naszej pa- sji do obrabiarek, technologii i procesów, sprostamy stojącym przed nami zadaniom. Czasy są coraz lepsze, pozytywne sygnały coraz wyraźniejsze. DMG MORI łapie wiatr w żagle. Wiele rozmów z Państwem, naszymi klientami, cechuje optymizm i determinacja do podążania nowymi drogami, do odkry- wania nowych rzeczy. Ponieważ czasy wciąż są trudne, wszystko pozostaje inne w nowej i najbliższej zmienionej rzeczywistości pełnej komplikacji i niepewności. Jestem tym bardziej przekonany: Innowacje to jedyne wyjście z kryzysu. Chcemy Państwa wzmocnić w zakresie produkcji i cyfryzacji. Dla nas oznacza to podążanie naprzód, aby utorować drogę dla Państwa przyszłości. » Christian Thönes Prezes Zarządu DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT TECHNOLOGY EXCELLENCE 3

OD REDAKCJI Dzięki PAYZR DMG MORI w imponujący sposób podkreśla swój status holistycznego pioniera dla swoich klientów. PAYZR to „PAY with Zero Risk” i oznacza wejście w świat oparty na danych modeli biznesowych „ABO & ALL-IN”. po raz pierwszy odbywa sie jak wyjątkowa wycieczka. Dzięki ofercie opartej na chmu- rze, obrabiarki, automatyzacja, cyfryza- cja oraz cykle technologiczne łączą się z naszymi DMG MORI Qualified Products, sprawiając doświadcze- nie. Klient jest prowadzony przez cały pro- ces konfiguracji i otrzymuje odpowiednie sugestie dotyczące wybranej konfiguracji oraz opcji dodatkowych. Podczas konfiguracji niewiarygodne indywidualnego klienci mają również możliwość skon- taktowania się ze swoimi ekspertami DMG MORI w celu wspólnego opracowa- nia rozwiązania. Prze- konajcie się Państwo sami: o PAYZR, o SKLEPIE DMG MORI wspieranym przez ADAMOS i ofercie w chmurze. Pierwsze z naszych obrabiarek z portfolio DMG MORI są już dostępne wirtualnie. Mam nadzieję, że spodoba się Państwu konfiguracja nowej 3-osiowej frezarki M1, tokarsko-frezar- skiego centrum obróbczego CLX 450 TC lub Państwa następnej 5-osiowej uniwersalnej frezarki DMU 75 monoBLOCK. Skontaktuj się z nami! Christian Thönes « WIZJA MISJA NAJWAŻNIEJSZE WARTOŚCI Nasza wizja zawiera trzy kluczowe czynniki. Po pierwsze: Obrabiarki pozostają podstawą naszej działalności. Cyfrowe, zrównoważone rozwiązania produktowe wyznaczają trendy w produkcji i czynią z nas przyszłościo- wego partnera dla każdego klienta. Po drugie: Myślimy i działamy globalnie – już dziś z naszej oferty korzysta ponad 100 000 naszych klientów z 54 branż w 86 krajach. Po trzecie: Chcemy być najbardziej atrakcyjną firmą dla naszego zespołu, przyszłych współpracowników i naszych klientów. Atrakcyjność jest przy tym wielowymiarowa: Najlepsze produkty, pierwszorzędna obsługa, nowoczesna kultura korporacyjna i wiele więcej. DMG MORI od zawsze stawia na maksymalne zorientowanie na klienta – naszym głównym zadaniem jest pomóc naszym klientom osiągnąć jak najwięk- szy sukces. DMG MORI odniesie sukces w dłuższej perspektywie tylko wtedy, gdy nasi klienci będą efektywni w dłuższej perspektywie. Z jednej strony koncentrujemy się tu na produkcji. Z drugiej strony coraz bardziej koncen- trujemy się na cyfryzacji – od obra- biarek, przez łańcuch procesów, po otwarte ekosystemy, w tym oparte na platformach modele biznesowe, takie jak „Sprzęt jako usługa” i „Oprogramo- wanie jako usługa”. TRUST // ZAUFANIE: Bierzemy pełną odpowiedzialność za realizację naszych celów. Wierzymy w siłę współpracy opartej na zaufaniu i zorientowanej na zespół! OPENNESS // OTWARTOŚĆ: Żyjemy w otwartej i różnorodnej kulturze korporacyjnej, otwarcie projektujemy nasze produkty dla osób trzecich i dążymy do przejrzystości! PASSION // PASJA: Jesteśmy zmotywowani i z pełną siłą, determinacją i entuzjazmem dążymy do celu! TECHNOLOGY EXCELLENCE 5

SKLEP DMG MORI PŁAĆ BEZ ŻADNEGO RYZYKA 4 PRODUKTY NA START W SKLEPIE DMG MORI Planowanie Przygotowanie Produkcja Monitorowanie Serwis EaaS 2 SaaS 1 M1 z PAYZR 3 4 Całe spektrum cyfrowej wartości dodanej jest teraz dostępne pod adresem: dmgmoristore.com SPRZĘT JAKO USŁUGA (EaaS) 1 M1 z PAYZR + Użytkuj zamiast posiadać: Maksymalne bezpieczeństwo planowania, elastyczność oraz przejrzystość cen i kosztów. + Przyspiesz cykle innowacji: Unikaj długoterminowych wydatków inwestycyjnych. + Elastyczne koszty operacyjne: Atrakcyjna opłata za godzinę pracy wrzeciona na podstawie użytkowania, a także miesięczna opłata podstawowa, w tym kompleksowy pakiet korzyści dla klienta. JUŻ DOSTĘPNE W SKLEPIE OPROGRAMOWANIE JAKO USŁUGA (SaaS) + Przewidywalne koszty miesięczne: Brak wysokich kosztów związanych z infrastrukturą IT i konserwacją. + Zacznij natychmiast: Najwyższe standardy bezpieczeństwa bez lokalnej instalacji. + Ciągłe aktualizacje: Nowe funkcje i ulepszenia bez żadnego wysiłku. 2 3 4 EFEKTYWNE WYKORZYSTANIE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNYCH PLANOWANIE I KONTROLA PRODUKCJI, zoptymalizowane planowanie i sterowanie. ZWIĘKSZ PRZEJRZYSTOŚĆ – ZREDUKUJ BŁĘDY Spójna i pozbawiona papieru produkcja. ZWIĘKSZ DOSTĘPNOŚĆ Inteligentna konserwacja. TECHNOLOGY EXCELLENCE 7

3 TWOJA DROGA DO ŁĄCZNOŚCI dla całej hali produkcyjnej ŁĄCZNOŚĆ G M O R I M D N o w e o bra biarki Bezpłatnie w standardzie z IoTconnector. Możliwość rozszerzenia o Pakiet Produkcji Cyfrowej. Istniejące o bra biarki Istniejące obrabiarki przed 2013 rokiem. Indywidualne rozwiązanie oparte na jednostkowej analizie każdego przypadku. P R O D U K T Y I N N Y C H F I R M P E R Y F E R I A Nowe obrabiarki – 17 sygnałów w standardzie + Bezpieczna, automatyczna łączność bezpłatnie w standardzie. Istniejące obrabiarki od 2013 roku – 17 sygnałów + Modernizacja za 999 euro w ramach Cyfrowego Pakietu Produkcyjnego przez naszego technika serwisowego w Państwa lokalizacji. + Porozmawiaj z przedstawicielem handlowym lub profesjonalnym serwisem DMG MORI. Istniejące obrabiarki przed 2013 rokiem, marki innych firm i urządzenia peryferyjne – co najmniej 3 sygnały. + Dostępne minimalne zestawy danych, dalsze sygnały możliwe na podstawie indywidualnej analizy przypadku. + Porozmawiaj z przedstawicielem handlowym lub profesjonalnym serwisem DMG MORI. OSOBA KONTAKTOWA Stephen Diekmann Profesjonalny serwis professional-service@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 9 HALA PRODUKCYJNA MYCIE POMIAR USUWANIE ZADZIORÓW itp.

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE 3 Aktualizacja CELOS V6 + Najnowsza wersja CELOS V6 dla Twojej zainstalowanej obrabiarki. + Wartość dodana dzięki otwartości na połączenia zewnętrzne. + Nowe aplikacje jak np. APPLICATION CONNECTOR (PODŁĄCZENIE WŁASNYCH SYSTEMÓW ERP), TULIP PLAYER lub JOB MANAGER. 4 NETservice + my DMG MORI + Usługa REMOTE i sesje dla wielu użytkowników w celu szybszego rozwiązywania problemów z usługą NETservice. + Już ponad 60 % wszystkich problemów rozwiązujemy zdalnie. + Szybka usługa cyfrowa stanowiąca klasę samą w sobie. + my DMG MORI jest zawsze pod ręką na komputerze PC, smartfonie i na hali produkcyjnej. + Już ponad 25 000 klientów korzysta z maksymalnej wydajności i przejrzystości procesów w my DMG MORI. Więcej informacji można znaleźć w Internecie. Skorzystaj z okazji, aby dostosować swoje istniejące obrabiarki DMG MORI do wyzwań przyszłości: d-m-p.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

M1 UKT D O R P MOD K L IENT E L B I Z N E S O W Y U SŁUGI C Y F R O E W SECURE CONNECTIVITY PAYZR BY DMG MORI INNOWACYJNOŚĆ, ELASTYCZNOŚĆ, BEZPIECZEŃSTWO PLANOWANIA przekazywać aktualne informacje o stanie programu, wydajności i jakości, poprzez interfejsy w wiodących platformach IIoT oraz nowy portal dla klientów my DMG MORI. W PAYZR to kompleksowe, holistyczne podej- ście łączy się teraz w centrum modeli bizne- HYBRYDOWY MODEL SUBSKRYPCJI I PŁATNOŚCI ZA UŻYTKOWANIE sowych opartych na danych. W ten sposób zapewniamy klientom dokładnie taką innowa- cyjną swobodę, jakiej potrzebują, aby zapla- nować swoją cyfrową transformację, a tym samym zapewnić adekwatną odpowiedź na wyzwania nowej rzeczywistości. Asef Duratovic: W obszarze „Sprzęt jako usługa” kompleksowe podejście jest szcze- gólnie widoczne w silnej interakcji mię- dzy DMG MORI Finance jako inwestorem w obrabiarkę, DMG MORI Digital jako part- nerem w zakresie digitalizacji i usług 360° oraz ADAMOS jako platformą integracyjną i bezpieczną przestrzenią danych dla nowego SKLEPU DMG MORI, naszego cyfrowego punktu sprzedaży dla wszystkich ofert PAYZR. Jakie produkty są dostępne dla klientów w SKLEPIE DMG MORI? Christian Thönes: W zakresie „Oprogra- mowania jako usługa” oferujemy naszym klientom obecnie oparte na chmurze usługi WERKBLiQ jako niezależną od producenta platformę utrzymania ruchu i serwisu, ISTOS w zakresie PLANNING & CONTROL oraz platformę produkcyjną naszego partnera TULIP. W zakresie „Sprzęt jako usługa” kon- centrujemy się początkowo na ofercie dla fre- zarki 3-osiowej M1. Dla PAYZR jako całości będziemy stale rozszerzać zakres usług dla naszych klientów w nadchodzących miesią- cach i latach. Czego dokładnie mogą oczekiwać klienci w opcji „Sprzęt jako usługa”? Asef Duratovic: Dzięki opcji „Sprzęt jako usługa” zapewniamy naszym klientom M1 jako usługę, która jest rozliczana elastycznie i na podstawie użytkowania. Jedną z różnic w stosunku do zwykłych ofert „Oprogramo- wanie jako usługa” jest hybrydowy model rozliczeniowy. Hybrydowy model rozliczeniowy? Christian Thönes: Hybrydowy, ponieważ na początek wybraliśmy połączenie subskryp- cji i płatności za użytkowanie. Nasi klienci płacą miesięczną opłatę podstawową, która jest uzależniona od konfiguracji i okresu obo- wiązywania umowy i obejmuje kompleksowy pakiet korzyści, na przykład opakowanie i transport, uruchomienie, szkolenie, wszyst- kie koszty serwisu i konserwacji, a także ubezpieczenie od awarii obrabiarki i utraty zysku. Ponadto naliczana jest tylko opłata za użytkowanie za każdą godzinę pracy wrzeciona. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 13 SECURE CONNECTIVITY

PAYZR brzmi tak, jakby mógł stać się domi- nującym modelem biznesowym DMG MORI w zewnętrznych relacjach z klientami? Asef Duratovic: Jesteśmy o tym głęboko prze- konani – choćby dlatego, że PAYZR to wyjąt- kowe rozwiązanie dla klientów, które zapewnia bezpieczeństwo planowania poprzez przej- rzystość cen i kosztów oraz pełną elastycz- ność. Otwiera to również możliwość ciągłego uczestniczenia w najnowszych technologiach, zamiast patrzeć, jak zakupiona obrabiarka traci na wartości i konkurencyjności. Pomimo wszystkich niepodważalnych zalet, zmiana sposobu myślenia z własności na użytkowanie nie nastąpi od razu, dlatego nadal będziemy oferować zakup obrabiarki oraz finansowanie czy leasing. « PAYZR BY DMG MORI TWOJE KORZYŚCI Z PAYZR + Maksymalne bezpieczeństwo planowania dzięki przejrzystości cen i kosztów oraz pełnej elastyczności. + Pełna elastyczność finansowa – bez ryzyka inwestycyjnego, bez zaliczki, bez minimalnego limitu liczby godzin pracy wrzeciona. + Elastyczne miesięczne koszty operacyjne (OPEX) zamiast długoterminowych inwestycji i zaangażowania kapitałowego w aktywa (CAPEX)! + Elastyczność i swoboda przy wyborze okresu obowiązywania umowy, a także w zakresie obsługi po zakończeniu umowy. + Indywidualna konfiguracja i cyfrowy proces zamawiania. + 10 wartości dodanych w wszechstronnym, pakiecie korzyści – zawsze w cenie! + Możliwość monitorowania stanu i wykorzystania obrabiarki w dowolnym momencie na stronie / w aplikacji my DMG MORI 6. OCHRONA Obejmuje również ubezpieczenie na wypa- dek awarii obrabiarki i ubezpieczenie od utraty zysku! 7. SWOBODA UŻYTKOWANIA Brak obowiązku stosowania minimalnej liczby godzin pracy wrzeciona! 8. ELASTYCZNOŚĆ Brak długich okresów obowiązywania umowy i swoboda wyboru po jej zakończeniu. 9. PRZEJRZYSTOŚĆ 10. LIMIT WYDATKÓW CEN I KOSZTÓW Brak ukrytych kosztów lub nieoczekiwanych wydatków. Po osiągnięciu określonego limitu klient może przejąć obrabiarkę! TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

PAYZR BY DMG MORI OFERTA OPARTA NA CHMURZE Zacznij od razu konfigurować swoją M1 w PAYZR! PROSTO – SZYBKO – WYGODNIE! Zaprojektuj swój model PAYZR za pomocą konfiguratora online: payzr.dmgmori.com/m1 PAYZR I M1 – ATRAKCYJNY PAKIET Wszystkie pakiety PAYZR w połączeniu z wysoce rentowną obrabiarką M1 – z możliwością indywidualnej rozbudowy! M1 complete M1 plus M1 pro + Sterowanie SIEMENS 828D, + Wrzeciono inline 10 000 obr./min, + Stożek wrzeciona SK 40, + Automatyczny zmieniacz narzędzi (24 miejsca), + Wanna na wióry, + IoTconnector i NETservice, + Model 3D obrabiarki. Dodatkowo do wersji COMPLETE: + Transporter wiórów, + Zestaw sond pomiarowych Renishaw, + Pistolet chłodziwa, + Pakiet JobShop. Dodatkowo do wersji PLUS: + Wrzeciono inline 12 000 obr./min, + Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa 20 bar, + Spłukiwanie przestrzeni roboczej za pomocą funkcji M, + Dach kabiny, + Przygotowanie mechaniczne do wyciągu mgły olejowej. 5,99 EUR za godzinę pracy wrzeciona Opłata podstawowa 599,00 EUR miesięcznie* 6,99 EUR za godzinę pracy wrzeciona Opłata podstawowa 699,00 EUR miesięcznie* 7,99 EUR za godzinę pracy wrzeciona Opłata podstawowa 799,00 EUR miesięcznie* *Przykłady dla 36-miesięcznego okresu umowy. TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

PAYZR BY DMG MORI 4 5 6 KOORDYNACJA TERMINÓW DOSTAW DOSTAWA, INSTALACJA I POŁĄCZENIE Nasz lokalny oddział handlowo- usługowy DMG MORI skontaktuje się z Państwem w celu ustalenia dogod- nego dla Państwa terminu dostawy! Dostarczymy Twoją frezarkę M1, zainsta- lujemy ją, uruchomimy i podłączymy do my DMG MORI! my DMG MORI W portalu klienta my DMG MORI mają Państwo pełną przejrzystość w zakresie statusu obrabiarki oraz użytkowania! Prosty przegląd statusu obrabiarki i godzin pracy wrzeciona w my DMG MORI. ZARZĄDZANIE PŁATNOŚCIAMI I SUBSKRYPCJAMI W SKLEPIE DMG MORI klient ma pełną przejrzystość swoich wydatków i zarządza wszystkimi swoimi APLIKACJAMI i usługami. 7 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

HISTORIA KLIENTA – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH Pierwsza frezarka M1 tak bardzo nas przekonała, że od razu kupiliśmy trzy kolejne. Sascha Medenica Kierownik Produkcji MS Ultraschall Technologie GmbH M1 – NOWA KLASA MISTRZOWSKA DLA KAŻDEJ HALI PRODUKCYJNEJ + Monolityczna konstrukcja łoża obrabiarki zapewnia wysoką sztywność statyczną i dynamiczną oraz doskonałe właściwości tłumiące. + Stół stały o wymiarach 850 × 650 mm umożliwia obróbkę części o masie do 600 kg. + Sprawdzone i niezawodne wrzeciono inline – Zainstalowane w ponad 3 000 obrabiarek na całym świecie! + Wysokowydajne sterowanie SIEMENS 828D + IoTconnector w standardzie! + NETservice oraz model 3D w standardzie! 550 × 550 × 510 mm PRZESTRZEŃ ROBOCZA NA < 6 m2 Wbudowane wrze- ciono z hydraulicznym mocowaniem w standardzie! NOWOŚĆ: 4. oś dostępna opcjonalnie. 3 PAKIETY DOPASOWANE DO POTRZEB KLIENTÓW SPECYFIKACJA COMPLETE SPECYFIKACJA PLUS SPECYFIKACJA PRO + Sterowanie SIEMENS 828D, + Wrzeciono inline 10 000 obr./min, + Stożek wrzeciona SK 40, + 24–pozycyjny magazyn narzędzi, + Wanna na wióry, + IoTconnector oraz NETservice, + Model obrabiarki 3D. Dodatkowo do wersji COMPLETE: + Transporter wiórów, + Pakiet sond pomiarowych Renishaw, + Pistolet chłodziwa, + Pakiet JobShop. Dodatkowo do wersji PLUS: + Wrzeciono inline 12 000 obr./min + Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa 20 bar, + Spłukiwanie przestrzeni roboczej za pomocą funkcji M, + Dach kabiny, + Przygotowanie mechaniczne do wyciągu mgły olejowej. od 214 600 PLN od 236 100 PLN od 257 600 PLN TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

KONFIGURATOR ONLINE KILKA KLIKNIĘĆ DO TWOJEJ OBRABIARKI Czy chciałbyś samodzielnie skonfigurować swoją obrabiarkę? Nowy konfigurator obrabiarki DMG MORI oferuje Państwu idealną bazę! Prosty, intuicyjny i przejrzy- sty układ umożliwia dostosowanie obrabiarki do indywidualnych potrzeb. O każdej porze i w każdym miejscu! Zacznij teraz za pośrednictwem dmgmori.com! DOSTĘPNE NA DMGMORI.COM + CLX 450 TC, + SPRINT 20 | 5 I SPRINT 32 | 8, + M1, + DMU 50 3. Generacji, + DMU 75 monoBLOCK. Wybór modelu M1 UŻYTKUJ ZAMIAST KUPOWAĆ M1 Z PAYZR W NASZYM SKLEPIE DMG MORI: HISTORIA KLIENTA – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH ZAMÓW BEZPOŚREDNIO ONLINE Dostęp do konfiguratora można uzyskać za pośrednictwem komputera stacjonarnego lub tabletu bezpośrednio na stronie produktu, np.: M1.dmgmori.com lub dmgmori.com KILKA KLIKNIĘĆ DO SKONFIGUROWANIA OBRABIARKI Wybór opcji obrabiarki Dostępny kompletny widok 3D obrabiarki DMGMORISTORE.COM TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

1 PLANNING BOARD Tablica do ręcznego planowania + Intuicyjne planowanie produkcji z funkcjami wspomagającymi. + Łatwe zastąpienie EXCEL-a i papieru, + Uwzględnia ograniczone możliwości. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL od lewej do prawej Christian Methe, Dyrektor Zarządzający christian.methe@ISTOS.com Nadine Martin, Dyrektor ds. Biznesu i Komunikacji nadine.martin@ISTOS.com Alexander Holzner, Dyrektor Techniczny alexander.holzner@ISTOS.com CZYNNIKI SPRZYJAJĄCE DLA KMU ISTOS GmbH, cyfrowy start-up firmy DMG MORI, opracowuje aplikacje dla średniej wielkości przemysłu produkcyjnego. Celem jest zoptymalizowane planowanie i sterowa- nie produkcją. + Cyfrowy start-up firmy DMG MORI, + W centrum uwagi: Planowanie, i kontrola produkcji, + Założenie: 2017, + 70-osobowy zespół, + Siedziba w Düsseldorfie. 3 PRODUCTION FEEDBACK Informacje zwrotne z produkcji w czasie rzeczywistym + Bezpośrednie połączenie z PLANNING BOARD, + Szybkie odświeżenie zmian danych, + Łatwe śledzenie głównych i pomocniczych czasów procesowych. TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

HISTORIA KLIENTA – FRABONA GMBH PRODUCTION PLANNING & CONTROL to rozwiązanie oparte na chmurze, które działa na wszystkich urządze- niach końcowych. Dzięki PRODUCTION PLANNING & CONTROL frabona radzi sobie całkowicie bez Excela i papieru podczas planowania. Frabona produkuje wyrafino- wane, precyzyjne komponenty i złożone podzespoły. Szybkie rozpoczęcie pracy z aplikacjami opartymi na chmurze Dzięki DMG MORI, frabona znalazła roz- wiązanie, które obejmuje wszystkie funkcje potrzebne do planowania i kontrolowania zamówień. PRODUCTION PLANNING & CONTROL składa się z trzech skoordyno- wanych produktów: PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK i PRODUCTION COCKPIT. Aplikacje są natychmiast dostępne w chmurze, co ułatwia rozpoczęcie pracy. „Nasz pierwszy plan cyfrowy był gotowy już po tygodniu.” – mówi Francesco Bonanno. MOŻLIWOŚĆ BEZPOŚREDNIEGO STOSOWANIA BEZ SERWISOWANIA I KONSERWACJI Carmelo Bonanno od razu był pod wrażeniem intuicyjnej obsługi PLANNING BOARD: „Na pierwszy rzut oka widzimy, które zamówienia muszą zostać przetworzone, i w razie potrzeby możemy nadać im priorytety.” Planowanie jest szczególnie niezawodne ze względu na połączenie PLANNING BOARD i PRODUC- TION FEEDBACK. „Dzięki PRODUCTION FEEDBACK możemy raportować stan zleceń produkcyjnych bezpośrednio z obrabiarki na PLANNING BOARD”. Jako trzecie narzędzie w pakiecie, PRODUCTION COCKPIT zapewnia przez cały czas kompleksowy przegląd aktu- alnego stanu rzeczy. „PRODUCTION COCKPIT można do tego indywidualnie dostosować” – wyjaśnia Francesco Bonanno. Wykorzystanie mocy produkcyjnych wzro- sło o 25 procent Planowanie z PRODUCTION PLANNING & CONTROL obejmuje obecnie 16 obrabiarek i miejsc pracy. A rezultat jest powodem do dumy o czym przekonuje Carmelo Bonanno: „Od czasu wprowadzenia PRODUCTION PLANNING & CONTROL udało nam się zwiększyć wykorzystanie naszych mocy pro- dukcyjnych o 25 procent, zlikwidować luki w planowaniu i efektywnie obsługiwać szczy- towe ilości zamówień”. To doświadczenie potwierdziło, że fra- bona będzie nadal inwestować w cyfryzację jest optymalnie i automatyzację. Celem wykorzystana bezzałogowa i niezawodna produkcja podczas nocnej zmiany. Centralną rolę odgrywa tu PRODUCTION PLANNING & CONTROL” –mówi Carmelo Bonanno. „Dla nas jest to pojedyncze źródło wie- dzy dla wszystkich informacji związanych z produkcją”. « FRABONA FACTS + Firma rodzinna w drugim pokoleniu, + Produkcja CNC, technologia profili aluminiowych, produkcja podzespołów, + Motoryzacja, lotnictwo, inżynieria mechaniczna i optyka, + Planowanie 16 obrabiarek i stanowisk pracy za pomocą PRODUCTION PLANNING & CONTROL. frabona GmbH Genfer Str. 4a 60437 Frankfurt a. M., Niemcy www.frabona.de Film wideo do tej historii klienta można znaleźć pod adresem: dmgmori.com/frabona TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL PRODUCTION PLANNING PRODUCTION FEEDBACK 17 różnych danych podstawowych i ruchu – takich jak plany pracy, materiały, zlecenia produkcyjne, listy części lub personelu – jest wymienianych dwukierunkowo między PRODUCTION PLANNING & CONTROL a systemami ERP. Interfejs ERP umożliwia płynną wymianę danych między przyjęciem zamówienia a planowaniem. Joshua Hempel Jörg Lintzen GmbH PRODUKT ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL (Aplikacje w chmurze) Dzięki rzetelnej wymianie danych automatycznie otrzymuję termin dostawy i potrafię lepiej oszacować termin dostawy. Maximilian Stark Zero.Point.Systems GmbH SYSTEM ERP Lexware POMIESZCZENIE SYSTEMOWE technologie premium PRODUKT ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL – PRO (W pełni zintegrowane rozwiązanie lokalne) SYSTEM ERP APplus PRODUCENT Asseco Solutions AG TECHNOLOGY EXCELLENCE 29 interfejsy umożliwią bezproblemowe prze- twarzanie informacji istotnych dla produkcji. Interfejsy są tworzone w bezpośredniej współ- pracy między ISTOS GmbH a dostawcami ERP lub firmami systemowymi. Zgodnie ze stra- tegią DMG MORI First Quality, rozwój i wdra- żanie następują krok po kroku. Początkowo nacisk kładzie się na systemy ERP klientów w krajach niemieckojęzycznych. Pierwsze FIRST QUALITY – KONCENTRACJA NA REGIONIE D-A-CH W PIERW- SZYM KROKU interfejsy do uzupełniających systemów ERP na rynku europejskim pojawią się w trzecim kwartale 2021 roku. Zaletą interfejsów jest szybkie i łatwe wpro- wadzenie PRODUCTION PLANNING & CON- TROL – bez żadnych indywidualnych opraco- wań lub obszernych projektów. Natychmiast dostępne dla firm produkcyjnych i niezawodne w wymianie danych. «

Wypróbuj TULIP teraz za darmo i bez ryzyka przez 30 dni! Nieważne, czy na obrabiarce, czy obok niej. TULIP – PRODUKCJA BEZ DOKUMENTÓW PAPIEROWYCH DMGMORISTORE.COM 2 NA OBRABIARCE OPTYMALIZACJA CZASÓW GŁÓWNYCH I WYKORZYSTANIA Dzięki aplikacjom na obrabiarce bezpiecznie i efektywnie przeprowadzisz swoich pracowników przez wszystkie procesy. Interaktywne instrukcje krok po kroku zwiększają niezawodność procesu i zapewniają opcje informacji zwrotnej dla bazy danych w celu optymalizacji wykorzystania: + Instrukcji zbrojenia, + Pobierania danych dotyczących jakości, + Monitorowania obrabiarek i obliczania OEE, + i wiele więcej. Zaprogramuj własną APLIKACJĘ! ZALETY + Bez kodów: Twórz samodzielnie indywidualne aplikacje, od montażu po instrukcje konfiguracji, + Łatwy dostęp: Dostęp do aplikacji TULIP bezpośrednio na obrabiarce z CELOS V6, + Szablony, np. do kontroli jakości, procesów przezbrojenia, jak i komunikatów o brakujących częściach, wystarczy pobrać i dostosować samodzielnie. NA OBRABIARCE NOWOŚĆ TULIP NA KAŻDEJ OBRABIARCE Z + Z MOŻLIWOŚCIĄ DOSTOSOWANIA TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

HISTORIA KLIENTA – ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK GMBH Dzięki TULIP zespół skupiony wokół Markusa Joosa, kierownika operacyjnego firmy Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH (po lewej), tworzy interaktywne instrukcje montażu, aby usprawnić procesy montażu i szybciej przeszkolić nowych pracowników. Dr Damir Hrnjadovic, dyrektor zarządzający DMG MORI Digital GmbH (po prawej). a tym samym zapewnienie stałej jakości, a nie o złożenie produktu o kilka sekund szyb- ciej”. W DMG MORI Lupold znalazł partnera, który umożliwia firmie Lupold zrównoważoną optymalizację procesów montażu za pomocą platformy TULIP, która nie wymaga kodowa- nia. „Przechowujemy instrukcje montażu TWORZENIE APLI- KACJI TULIP JEST TAK PROSTE, JAK POWERPOINT zespołów w naszych aplikacjach utworzo- nych za pomocą aplikacji TULIP”. Obsługa jest porównywalna do programu PowerPoint i nie wymaga żadnej wiedzy programistycznej. „Już po krótkim szkoleniu czterech pracow- ników było w stanie samodzielnie stworzyć indywidualne aplikacje dla naszego montażu. Od tego czasu stworzyliśmy już 130 instrukcji montażu dla 200 wariantów produktów” – cie- szy się Marcus Joos. Elastyczne rozmieszczenie personelu podczas montażu TULIP znacznie ułatwia szkolenie nowych montażystów i elastyczne przydzielenie pracy istniejącym technikom. Z jednej strony aplika- cja przedstawia graficznie każdy etap montażu w formie zdjęć i filmów; z drugiej strony wymagane poszczególne części są wyjmo- wane z odpowiednich pudełek za pomocą sys- temu pick-to-light. „W ten sposób od samego początku wykluczamy wiele błędów” – mówi Marcus Joos. Testowanie produktów TULIP przynosi również korzyści: „Połączyliśmy rów- nież naszą technologię wkręcania w sieć za pomocą aplikacji TULIP. Zapisane momenty obrotowe są automatycznie pobierane z odpowiednich cyfrowych instrukcji montażu. Ponadto zebrane dane, takie jak momenty obrotowe lub ciśnienia, są dokumentowane i uwzględniane w naszym systemie zarządza- nia jakością”. TULIP jako standard w montażu Po tym, jak Lupold zdigitalizował montaż za pomocą aplikacji TULIP, w kolejce stoją już dalsze procesy, Marcus Joos patrzy w przy- szłość: „Dzięki aplikacji TULIP będziemy stopniowo cyfryzować całą naszą produkcję”. Ale to nie wszystko. W ramach grupy Hydrau- lik Nord Lupold przejmuje następnie funkcję centrum kompetencji w zakresie montażu za pomocą aplikacji TULIP. „W dłuższej perspektywie chcielibyśmy, aby TULIP stał się standardem w całej grupie. TULIP zapew- nia nam niezbędną do tego elastyczność, ponieważ w bardzo krótkim czasie można samodzielnie stworzyć indywidualne apli- kacje, które są precyzyjnie dostosowane do własnych procesów”. « ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK FAKTY + Ponad 70 lat doświadczenia w rozwoju i produkcji produktów do wszystkiego, co ma związek z hydrauliką, + 140 wykwalifikowanych pracowników w siedzibie firmy w Vöhringen, + Sektory docelowe obejmują technologię rolniczą, utylizację odpadów i technologię medyczną. Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH Eythstraße 11 72189 Vöhringen, Niemcy www.lupold.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

HISTORIA KLIENTA – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH OBOK OBRABIARKI NA OBRABIARCE Dzięki TULIP firma MS Ultraschall Technologie stworzyła aplikację, która wspiera danego operatora obrabiarki w przygotowaniu pracy. Oprócz interaktywnych instrukcji konfiguracji firma MS Ultraschall stworzyła kolejną aplikację TULIP APP do systematycznego rejestrowania czasów pracy i przestojów obrabiarek, co zwiększa przejrzystość użytkowania obrabiarki. automatyzacji wprowadzany jest wózek z kilkoma przyrządami. Tam robot wprowa- dza urządzenia do obrabiarki i odbiera je ponownie po obróbce”. Jeśli zastosowany zostanie niewłaściwe urządzenie, półwy- rób nie będzie pasował do programu NC. W najgorszym przypadku skutkiem byłaby kolizja. Niezawodność procesu przez kilka zmian – dzięki indywidualnym aplikacjom TULIP Dzięki aplikacji TULIP, DMG MORI ma w swo- jej ofercie narzędzie, które stanowi najlepsze i najbardziej elastyczne rozwiązanie dla MS Ultraschall Technologie. „Zgodnie z naszymi wymaganiami po prostu sami stworzyliśmy aplikację, która wspiera każdego operatora obrabiarki krok po kroku w przygotowaniu pracy na panelu obrabiarki” – mówi Patrick Polster. „Każdy wózek i jego urządzenia są cyfrowo rejestrowane w aplikacji zanim zostanie wprowadzony do automatyzacji. Zwłaszcza w przypadku rozwiązań automa- tyzacyjnych, które działają na kilka zmian naraz, ważne jest, aby śledzić sytuację” – mówi Patrick Polster. W końcu za obra- biarkę odpowiadają różni operatorzy. „Wcze- śniej organizowaliśmy to poprzez materiały informacyjne”. TULIP na obrabiarce z CELOS V6 Zapis wózków może być wyświetlany przez operatora obrabiarki zarówno na panelu sterowania obrabiarki, jak i bezproblemowo na zewnętrznym dużym ekranie dotykowym lub tablecie. „Od czasu aktualizacji CELOS V6, którą otrzymaliśmy wraz z zakupem Cyfrowego Pakietu Produkcyjnego, możemy wywoływać nasze samodzielnie stworzone aplikacje TULIP bezpośrednio na panelu obrabiarki” – dodaje Patrick Polster. Operator obrabiarki ma więc pełną swobodę w wyko- nywaniu poszczególnych etapów procesu i może również dokumentować poszczególne etapy procesu za pomocą zdjęć, korzystając z wbudowanego aparatu fotograficznego w tablecie. Oprócz interaktywnych instruk- cji dotyczących konfiguracji stworzono również indywidualny pulpit nawigacyjny obrabiarki, który jest używany do monitoro- wania wszystkich obrabiarek. „Mamy wiele innych pomysłów na aplikacje, które chcemy stopniowo tworzyć. W ten sposób możemy TULIP DLA NIEZAWODNYCH PROCESÓW ZAŁADUNKU PRZY AUTOMATYZACJI rzeczywistym. W przyszłości zespół ustali tę niezawodność procesu nie tylko dla proce- sów związanych z obrabiarkami, ale także w obszarze montażu. Patrick Polster dodaje: „Możemy również przeprowadzić naszych pracowników przez proces montażu za pomocą specjalnie stworzonej aplikacji i cyfrowo dokumentować poszczególne etapy procesu.” Według pana Polstera jest to wła- śnie podstawa do minimalizowania źródeł błędów, a tym samym ciągłego doskonale- nia procesów. « FAKTY O MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE + Kompleksowa optymalizacja procesów dzięki innowacyjnej technologii CNC i rozwiązaniom cyfrowym, + Konkurencyjność dzięki autonomicznym, rozwiązaniom produkcyjnym + Spójna dokumentacja dla ciągłego zapewniania jakości. stopniowo uwolnić naszą produkcję od doku- mentów papierowych” – mówi Patrick Polster. Dzięki samodzielnie stworzonym aplikacjom TULIP, MS Ultraschall może cyfrowo reje- strować i śledzić ręczne zautomatyzowane procesy, a także rejestrować dostępność obrabiarki i nieplanowane przestoje w czasie MS Ultraschall Technologie GmbH Karlstraße 8 – 20 78549 Spaichingen, Niemcy www.ms-ultraschall.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

MONITORING DMG MORI ALTERNATY WNIE Z INSTALACJĄ LOK ALNĄ DMG MORI MESSENGER + Jako część Cyfrowego Pakietu Produkcyjnego, DMG MORI Messenger oferuje kluczowe funkcje monitorowania obrabiarki, takie jak wyświetlanie statusu, historia statusu i wpisów logowania obrabiarki. + Ciągłe gromadzenie danych produkcyjnych i obliczanie OEE jest możliwe dzięki DMG MORI Monitoring obsługiwanemu przez aplikację TULIP. DMG MORI Messenger Zbuduj własną APLIKACJĘ! INDYWIDUALNY + Bez kodów: Łatwe tworzenie własnego monitorowania bez kodowania, + Możliwość adaptacji: Elastyczna adaptacja dzięki dodatkowym przyciskom. ZGODNY + Niezależne od producenta: Monitoruj wszystkie obrabiarki i systemy indywidualnie, + Na obrabiarce: Aplikacje, pulpity nawigacyjne i analizy można wywołać z panelu obrabiarki (z CELOS V6), a także z urządzeń mobilnych. OTWARTY + Interfejsy: Proste połączenie nowych i starych obrabiarek, a także maszyn innych producentów za pośrednictwem OPC-UA, MQTT i MTconnect, + Połączenie ERP: Dwukierunkowe interfejsy IT do ERP, MES i innych systemów informatycznych. TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

DLA PRODUKTÓW FIRM TRZECICH CELOS – DIGITAL FACTORY - ROZSZERZENIE Można również korzystać z tych zalet w przypadku produktów innych firm, wszystkie informacje na www.werkbliq.de/en Po prostu przetestuj WERKBLiQ za pośrednictwem DMG MORI STORE: dmgmoristore.com DMGMORISTORE.COM NOWOŚĆ Zaktualizuj sterowanie podłączonego komputera TECHNOLOGY EXCELLENCE 39 ZARZĄDZANIE ŁĄCZNOŚCIĄ – AKTUALIZACJE I STATUS ZAWSZE W ZASIĘGU WZROKU + Wiedza: Będziesz wiedzieć zawsze, czy Twoja obrabiarka jest w trybie online, + Przejrzystość: Wszystkie ustawienia są szczegółowe i przejrzyste, + Bezpieczeństwo: Ty decydujesz, kiedy i czy chcesz przeprowadzić aktualizację.

DMG MORI DIGITAL TWIN 1 PROGRAMOWANIE NIEZALEŻNE OD OBRABIARKI idealną symulację obrabiarki 1:1, + Zintegrowana funkcjonalność NC i PLC tworzy + Sprawdzanie programów NC po uruchomieniu postprocesora + Pełna funkcjonalność. lub generowanie ich bezpośrednio na wirtualnej obrabiarce, 2 CYFROWY ZAŁADUNEK OBRABIARKI + Szybki i bezpieczny wzrost produkcji, + Minimalizacja ryzyka awarii obrabiarki na rzeczywistej obrabiarce, + Testuj i optymalizuj procesy i procedury wirtualnie i z wyprzedzeniem. 3 WCZESNE SZKOLENIE PRACOWNIKÓW + Realistyczne możliwości szkolenia bez przestoju obrabiarek, + Szkolenie pracowników przed dostawą nowej obrabiarki, + Większy sukces w nauce i redukcja kosztów szkolenia o 50 %. W 100 % WYKONYWALNE PROGRAMY BEZKOLIZYJNA PRODUKCJA DOKŁADNY CZAS OBRÓBKI OSOBA KONTAKTOWA Dr Inż. Daniel Niederwestberg Kierownik Działu Digital Twin daniel.niederwestberg@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

DMG MORI TOOLING + Nie wymaga obsługi IT, ponieważ jest całkowicie oparty na chmurze. Dostęp z dowolnego komputera stacjonarnego lub tabletu. + Dane narzędzi różnych producentów są już zintegrowane. + Obliczalne koszty, za 89 euro miesięcznie (czas obowiązywania umowy 12 miesięcy) bez dodatkowych kosztów instalacji lub konserwacji. + Możliwość rozbudowy z pełnym transferem danych do TDM Global Line: – Integracja danych 3D dla systemów CAM, – Bezpośrednie podłączenie do ustawiaków narzędziowych, – Połączenie z systemem ERP klienta, w tym zarządzaniem magazynem, a także zarządzaniem zamówieniami i zleceniami. 3 TWOJE KROKI DO SUKCESU + REJESTRACJA Proste skanowanie danych narzędzi za pomocą kodów QR lub kodów matrycy danych. + MONTAŻ Twórz narzędzia korzystając z danych 2D, w tym wymiarowania i list części. + STANDARYZACJA – tworzenie zestawów narzędzi związanych z obrabiarkami, – tworzenie list części specyficznych dla narzędzi. + ANALIZA Przejrzysty pulpit nawigacyjny z indywidualnymi kryteriami, takimi jak określonymi okresami serwisowania, typy narzędzi, dostawcy itp. powered by OSOBA KONTAKTOWA Torsten Böck Szef działu CAD / CAM Systems DMG MOR Digital GmbH torsten.boeck@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43 NATYCHMIAST ZAREJESTRUJ SIĘ, ZALOGUJ I TESTUJ BEZPŁATNIE PRZEZ 60 DNI Zarejestruj się pod adresem: orders@dmgmori-digital.com

CONDITION ANALYZER ANALIZA PRZESTOJÓW CONDITION ANALYZER CONDITION ANALYZER + Rejestracja, przechowywanie i wizualizacja danych z czujników, + Doskonalenie procesów obróbki skrawaniem np. Analiza MPC i optymalizacja programów NC, + Planowanie przyszłych konserwacji, Redukcja przestojów. Wizualizacja i dokumentacja danych z czujników zapewnia maksymalną przejrzystość produkcji. Można zidentyfikować problemy i zwięk- szyć niezawodność procesu. OSOBA KONTAKTOWA Rolf Kettemer Kierownik rozwiązań w zakresie oprogramowania DECKEL MAHO Pfronten rolf.kettemer@dmgmori.com DMG MORI CONDITION ANALYZER 3 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW I ANALIZA UNIKAJ PRZESTOJÓW W PRZYSZŁOŚCI + Wibracje wykryte po zmianie narzędzia, + Ryzyko ponownego wystąpienia podanego błędu, + Zidentyfikowano problem: Posuw zbyt wysoki. 4 ZWIĘKSZONA NIEZAWODNOŚĆ PROCESU DZIĘKI RĘCZNEJ ADAPTACJI PROGRAMU NC: + Unikanie pęknięć narzędzi i uszkodzeń wrzeciona, + Redukcja wadliwych detali, + Redukcja kosztw. TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTORIA KLIENTA – INSTYTUT TECHNOLOGII PRODUKCJI IPT IM. FRAUNHOFERA IPT w Akwizgranie Klienci i partnerzy współpracujący z klu- czowych sektorów, takich jak technologia lotnicza, inżynieria samochodowa, budowa narzędzi i form oraz technologia medyczna cenią Instytut Technologii Produkcji im. Fraunhofera jako doświadczony ośrodek badawczy. Tamtej- szy zespół opracowuje rozwiązania syste- mowe dla sieciowej, adaptacyjnej produkcji. Odbywa się to w bezpośrednim sąsiedztwie i wspólnie z laboratorium obrabiarek WZL na Uniwersytecie RWTH Aachen, które kon- centruje się na badaniach podstawowych i zorientowanych na przemysł. Ponieważ rozwiązania cyfrowe odgrywają kluczową rolę w obu zakładach, od kilku lat korzystają z obrabiarek DMG MORI. W ramach ścisłej współpracy badawczej na początku 2021 r. zainstalowano DMU 85 FD monoBLOCK w WZL i DMU 65 FD monoBLOCK w Fraun- hofer IPT – drugą obrabiarkę zainstalowano w celu opracowania opartej na danych pro- gnozy jakości. Optymalizacja procesów dzięki rozwiązaniom cyfrowym Według Philippa Gansera, jednym z głów- nych powodów zainstalowania dwóch obra- biarek monoBLOCK w Fraunhofer IPT i WZL jest nastawienie producenta obrabiarek na innowacje: „DMG MORI koncentruje się na kompleksowej cyfryzacji swoich pro- duktów, tak więc pojawiła się tutaj bardzo przyszłościowa współpraca”. Konkretnie rzecz ujmując, Fraunhofer IPT współpracuje z DMG MORI Aerospace Excellence Center w Pfronten, w ramach obecnego pro- jektu „Quantify”. Zajmuje się między innymi opartymi na danych prognozami doty- czącymi jakości w produkcji tak zwanych dysków zintegrowanych z ostrzami lub w skrócie dysków z łopatkami. Dyski z łopatkami (blisk) należą do najbar- dziej wymagających komponentów w tech- nologii lotniczej i energetycznej. Łopatki tych elementów silnika wykonane ze stopów tytanu lub niklu są wytwarzane na obrabiarce DMU 65 FD monoBLOCK w Fraunhofer IPT w jednym zamocowaniu przy użyciu 5-osio- wego frezowania symultanicznego. Zinte- growany cykl obrotowy pozwala na przepro- wadzenie obróbki toczenia, a tym samym produkcję całego elementu. W zależno- ści od materiału obróbka łopatek trwa do 75 godzin. „Do tego dochodzą prawie rów- nie wysokie nakłady na pomiary w kontroli jakości” – wyjaśnia Philipp Ganser. Każda łopatka wymaga pomiaru w wielu punktach. „Właśnie ten wysiłek możemy drastycznie zmniejszyć dzięki naszemu rozwiązaniu programowemu”. » CYFROWE ROZWIĄ- ZANIA TO PRZY- SZŁOŚĆ W BUDOWIE OBRABIAREK Dla Philippa Gansera, szefa działu obróbki wysokowydajnej w Fraunhofer IPT, rozwiąza- nia cyfrowe są integralną częścią przyszłości branży budowy obrabiarek: „Aplikacje oparte na oprogramowaniu dają nam możliwość dalszego wykorzystania potencjału sprzętu maszynowego.” Podstawą do tego jest gro- madzenie danych obrabiarek w trakcie pro- dukcji, jakie oferuje CONDITION ANALYZER. „Nad tym interfejsem ściśle współpracujemy z DMG MORI.” Obrabiarka i oprogramowanie są do siebie idealnie dostosowywane, aby osiągnąć jak największe korzyści dla klienta. Partnerzy rozwojowi koncentrują się na opty- malizacji procesów i prognozowaniu osiągnię- tej jakości komponentów. Fraunhofer IPT testuje również swoje oprogramowanie na elementach obrabianych z innych branż – tutaj na implancie kolana. Pracownik WZL RWTH Aachen przy DMU 85 FD monoBLOCK. TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

HISTORIA KLIENTA – INSTYTUT TECHNOLOGII PRODUKCJI IPT IM. FRAUNHOFERA Dzięki dużej liczbie zarejestrowanych punktów danych, CONDITION ANALYZER można wykorzy- stać do tworzenia bardzo szczegółowych ocen. CONDITION ANALYZER dostarcza dane do naszego oprogramowania, które redukuje nakłady na pomiary nawet o 80 % dzięki pewnej prognozie jakości już w trakcie procesu. Philipp Ganser Szef działu obróbki wysokowydajnej w Fraunhofer IPT INSTYTUT TECHNOLOGII PRODUKCJI IM. FRAUNHOFERA IPT FAKTY + Badania związane z zastoso- waniami i zorientowane na przemysł, + Współpraca z laboratorium obra- biarek WZL na Uniwersytecie RWTH Aachen oraz z partnerami przemysłowymi ze wszystkich kluczowych sektorów. Instytut Technologii Produkcji im. Fraunhofera IPT Steinbachstraße 17 52074 Aachen, Niemcy www.ipt.fraunhofer.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

HISTORIA KLIENTA – KENNAMETAL INC. DMG MORI CONDITION ANALYZER zapewnia nam najlepsze opcje porównawcze w zakresie gromadzenia i analizy danych oraz pomaga nam w opracowywaniu nowych produktów, co ostatecznie przynosi korzyści naszym klientom. Jochen Groß Starszy inżynier ds. globalnej technologii obróbki skrawaniem w Kennametal DMU 85 monoBLOCK: Bardzo stabilna w testach do 20 000 obr./min Kennametal w Fürth korzysta z DMU 80 P duoBLOCK i DMU 85 monoBLOCK do testo- wania narzędzi. „Decydującym czynnikiem jest dla nas stabilność obrabiarek, dzięki czemu możemy bez wahania wykonywać również bardzo dynamiczne procesy obróbki przy wysokich prędkościach − obrabiarka monoBLOCK posiada wrzeciono speedMA- STER o prędkości 20 000 obr./min” – mówi Andreas Lieber, wyjaśniając zakup ze względu na szeroki zakres zastosowań. „Standary- zowane elementy obrabiane są wykonane ze wszystkich możliwych materiałów – od aluminium po tytan” – dodaje Jochen Groß. Ale wielkość obszaru roboczego jest również znacząca ze względu na długość i średnicę niektórych narzędzi. Wysoka gęstość danych i jakość dzięki CONDITION ANALYZER od DMG MORI DMU 85 monoBLOCK zostało kupione z myślą o aspektach przyszłościowych, jak wspo- mina Andreas Lieber: „W dobie Przemysłu 4.0 chcieliśmy od samego początku brać pod uwagę wszystkie cyfrowe warianty tego projektu”. Dlatego też CONDITION ANALY- ZER firmy DMG MORI odegrał kluczową rolę. W warunkach produkcyjnych oprogramowa- nie analizuje i wizualizuje stan obrabiarki w czasie rzeczywistym na podstawie kompo- nentów, aby uniknąć przestojów. Wspiera planowanie przyszłych konserwacji i popra- wia jakość obrabianego przedmiotu poprzez analizę i optymalizację procesów NC. „Fakt, że CONDITION ANALYZER zbiera tak dużo danych i ocenia je w przyjazny dla użytkownika sposób, naturalnie pomaga nam również przy badaniu narzędzi” – DMU 85 monoBLOCK + 5-osiowa obróbka symultaniczna elementów do ø 850 × 750 mm i maks. 1 500 kg, + Wrzeciono speedMASTER 20 000 obr./min z 130 Nm | 35 kW (40 % ED), + Machine Protection Control – MPC 2.0 – zabezpieczenie obrabiarki, + CELOS ze sterowaniem SIEMENS 840D sl Operate, HEIDENHAIN TNC 640 lub MAPPS na FANUC, Więcej informacji na temat monoBLOCK można znaleźć pod adresem: monoblock2021.dmgmori.com KENNAMETAL INC. FAKTY + Założona w 1938 roku w Latrobe w Pensylwanii z siedzibą w Pittsburghu w Pensylwanii, + Około 9 000 pracowników na całym świecie, + Kennametal Inc. pomaga klien- tom osiągnąć najwyższy poziom produktywności poprzez naukę o materiałach, produkty odporne na zużycie i rozwiązania narzę- dziowe dla przemysłu lotniczego, drogowego i górniczego, energe- tycznego, inżynieryjnego i transportowego. mówi Andreas Lieber. Kennametal szcze- gółowo analizuje dane dotyczące wydajności wrzeciona i silników posuwu, na podsta- wie których można obliczyć działające siły. CONDITION ANALYZER mierzy również temperaturę wrzeciona, która ma zostać uwzględniona w przyszłych udoskonaleniach narzędzi. Według Jochena Großa wartość dodana w porównaniu ze starszymi maszy- nami polega na dużej ilości danych i ich jakości: „CONDITION ANALYZER mierzy do 20 punktów danych na sekundę, wyświetlając je w sposób przejrzysty w formie wykresów o wysokiej rozdzielczości”. Na przykład krzywa siły może zostać przedstawiona w krótkim przedziale czasowym. CONDITION ANALYZER w celu zwiększenia konkurencyjności ANALYZER Zastosowanie CONDITION tym środowisku badawczym poprze- w dziła intensywna współpraca z DMG MORI. Andreas Lieber jest bardziej niż zadowolony: „W Centrum Technologicznym mamy bardzo specyficzne wymagania i zadania przy opra- cowywaniu nowych produktów. Dlatego też CONDITION ANALYZER musiał być ciągle dostosowywany do tych warunków”. Efekt końcowy przekonał go i cały zespół projektowy – oferuje on Kennametal lepsze możliwości porównawcze oraz łatwiejszą wymianę danych i doświadczeń. „Inwestycja w cyfryzację przyniesie korzyści klientom dzięki lepszej jakości, wydajności produktów i innowacjom, wraz z wartością dodaną” – mówi Jochen Groß. « Kennametal Shared Services GmbH Wehlauer Str. 73 90766 Fürth, Niemcy www. kennametal.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

PRZYKŁADOWY PRZEDMIOT OBRABIANY DO ZASTOSOWANIA CYKLI TECHNOLOGICZNYCH CYKLE TECHNOLOGICZNE Pakiet czujników pomiarowych L Pomiar rowków i wypustów oraz średnic w trudno dostępnych miejscach. A B Prostopadłość 10 µm A Pozycja 25 µm A B C Szlifowanie Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym zamocowaniu. Równoległość 25 µm D C Płaskość 10 µm 3D quickSET Sprawdzanie i korekcja dokładności kinematycznej frezarek 4- i 5-osiowych oraz tokarko-frezarek. VCS Complete Kalibracja wolumetryczna frezarek 5-osiowych za naciśnięciem jednego przycisku. Toczenie z interpolacją Toczenie centralne i poza osiowe poprzez interpolację osi, np. w przypadku produkcji powierzchni uszczelniających. 3 23 CYKLE OBRÓBCZE + Zintegrowane nowe procesy obróbki – np. gearSKIVING, + Rozszerza możliwości obrabiarek – np. Szlifowanie, + Uproszczenie skomplikowanych zadań programowania – np. Gwinty wielokrotne 2.0. 4 8 CYKLI MONITOROWANIA + Zwiększa bezpieczeństwo obrabiarek – np. MPC – Machine Protection Control 2.0, + Zwiększa niezawodność procesu – np. Łatwe monitorowanie narzędzia 2.0, + Dostosowuje procesy w celu wyeliminowania drgań – np. MVC – Machine Vibration Control. TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

5 ZALET CYKLE TECHNOLOGICZNE 1 TECHNOLOGIA NARZĘDZI I WYWAŻANIA + Ekskluzywna technologia narzędzi od naszych partnerów DMQP (HAIMER & TYROLIT), + Szybka wymiana ściernicy dzięki uchwytowi pierścieniowemu, + Znormalizowane uchwyty ściernic z IKZ. 2 WEWNĘTRZNE DOPROWADZANIE CHŁODZIWA + Uchwyty narzędziowe z funkcją IKZ dla najlepszego możliwego przepłu- kania obszaru styku przy ciśnieniu chłodziwa 80 bar, + Układ chłodzenia 1 300 l, z systemem filtracji cząstek > 5 µm, + Płukanie ściany obszaru roboczego w celu ochrony przed wiórami. 3 CZUJNIKI DŹWIĘKOWE + Zintegrowane wrzeciono w celu zminimalizowania przestojów, + Umożliwia obciąganie i szlifowanie, + Dostępne dla wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona. 4 POMIAR W TRAKCIE PROCESU + Mierz w czasie rzeczywistym średnice podczas szlifowania, + Pomiar względny lub bezwzględny (w zależności od mierników pomiarowych), + Powtarzalność pomiaru do 0,8 µm. NOWOŚĆ 5 SZLIFOWANIE WIELOKĄTNE, OWALNE I MIMOŚRODOWE + Idealne rozwiązanie dla wielokątnych połączeń wał-piasta z 3 lub 4-stronnymi wielokątami. P3G (G = Równa grubość) P4H (H = Harmoniczna) Elipsa Mimośrodowe TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

Dzięki prasie swojego poprzedniego praco- dawcy Friedrich Kappler rozpoczął w 1934 roku własną działalność gospodarczą i poło- żył podwaliny pod firmę Kappler GmbH & Co. KG z Birkenfeld. Obecnie firma produkuje złożone precyzyjne komponenty i zespoły dla kluczowych światowych gałęzi przemy- słu, takich jak półprzewodniki, lotnictwo i optyka. Prawie 150 specjalistów zapew- nia płynność procesów w nowym budynku ukończonym w 2020 roku na powierzchni 23 000 m2. Produkcja w Kapplercnc opiera się na obrabiarkach DMG MORI. Obec- nie zainstalowanych jest około 25 modeli lidera technologii – w tym dwa zautomaty- zowane ogromne centra do obróbki bardzo precyzyjnych dużych części dla przemysłu półprzewodników: DMC 210 U µPrecision i DMC 340 U µPrecision, każdy z obrotowym systemem magazynowania palet. Złożone elementy toczone i frezowane są produko- wane na CTX beta 1250 TC 4A. Cykle techno- logiczne DMG MORI i obrabiarki połączone w sieć gwarantują również długoterminową niezawodną i zrównoważoną produkcję. Precyzja co do mikronów dzięki koncepcji zrównoważonego klimatu „Jako dostawca usług dla absolutnie zaawansowanych technologicznie korporacji w wielu zorientowanych na przyszłość bran- żach, ultranowoczesne środowisko pro- dukcyjne ma dla nas zasadnicze znaczenie” – podkreśla Rainer Gottschling. Jako wnuk założyciela firmy jest przedstawicielem trze- ciego pokolenia, które prowadzi Kapplercnc. W nowym budynku w Birkenfeld środowisko to zostało ostatnio ponownie zoptymalizowane w sposób zrównoważony po latach wzrostu. W dosłownym tego słowa znaczeniu: Budynki są zbudowane zgodnie ze standardami KfW55 i wyposażone w najnowocześniejszą technologię klimatyzacji. Ponadto zainsta- lowanowo w nich system fotowoltaiczny o mocy 1 190 kWp, a połączony blok grzewczo- -energetyczny pokrywa 50 procent zapotrze- bowania na energię elektryczną. „Naszym wyzwaniem jest utrzymanie niskiej tempe- ratury w hali, nawet zimą” – wyjaśnia Rainer Gottschling. 80 procent ciepła pochodzącego z obrabiarek i budynków można zamienić na zimno za pomocą wymienników ciepła. „W ten sposób podczas produkcji osiągamy stałą temperaturę 21 stopni Celsjusza.” W celu uniknięcia jakichkolwiek drgań maszyna pomiarowa wyposażona jest we własny fundament o głębokości 6 m, całkowicie oddzielony od reszty budynku. HISTORIA KLIENTA – KAPPLER GMBH & CO. KG Dokładność µm w zakresie granicznym. Wracając jednak do sedna modelu bizneso- wego Kapplercnc, gdzie Rainer Gottschling, zapytany o czynniki decydujące o sukce- sie, wskazuje przede wszystkim na dobrze wyszkolonych i doświadczonych specjalistów, którzy zawsze są w stanie spełnić wszelkie wymagania klientów w zakresie precyzji i jakości z dokładnością do µm. „Znajdujemy się na absolutnej granicy, jeśli chodzi o pre- cyzję naszych obrabianych przedmiotów”. Obrabiarki DMG MORI są do tego doskonałą podstawą. „Kropkę nad i, czyli znalezienie ostatniego μm, postawią nasi pracownicy”. Dzięki własnemu programowi szkoleń, Kapplercnc dobrych pracowników. zapewnia sobie JEŚLI CHODZI O PRECYZJĘ OBRA- BIANYCH ELEMEN- TÓW, ZNAJDUJEMY SIĘ NA ABSOLUTNEJ GRANICY zaawansowanej Pomiar bez wibracji w rozmiarze XXL Stuprocentowa kontrola wszystkich części oraz dokumentacja odbywa się za pomocą najbardziej technologii pomiarowej. Zainstalowano maszynę pomia- rową XXL – na fundamencie oddzielonym od reszty budynku i zakotwiczonym głęboko w ziemi na słupach o wysokości sześciu metrów, aby uniknąć jakichkolwiek wibra- cji z otoczenia. Technologia produkcji jest równie nowoczesna. Aby zapewnić tę pod- stawową właściwość, regularnie przepro- wadzane są testy terenowe z partnerami z branży obrabiarek w celu porównania z nowymi perspektywami ich rozwoju. „Pozwala to pozostać w formie i mieć zawsze otwarte oczy” – mówi Rainer Gottschling. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

CTX beta 1250 TC 4A: 6-stronna kompletna obróbka w zakresie µm „Doświadczamy również wysokiego stopnia złożoności naszych detali obrabianych pod- czas toczenia” – wyjaśnia Rainer Gottschling. Tam ugruntowała się 6-stronna kompletna obróbka na obrabiarkach tokarsko-frezar- skich. I tak w 2020 roku CTX beta 1250 TC 4A została zainstalowana jako trzecie centrum tokarsko-frezarskie, na którym Kapplercnc produkuje na przykład komponenty optyczne. „Również tutaj używamy 3D quickSET, aby zapewnić wysoką precyzję”. Dzięki zastosowaniu przeciw-wrzeciona obrabiane przedmioty mogą być całkowicie wykończone ze wszystkich 6 stron. Dzięki 3D quickSET również z dokładnością µm. Alexander Roeth Techniczny Kierownik Operacyjny w Kapplercnc Konsekwentna cyfryzacja wszystkich procesów Według Rainera Gottschlinga, trwały wzrost w branży półprzewodników i typowe dla niej wymagania dotyczące precyzji są doskonałym wskaźnikiem nowoczesnej produkcji: „Prze- mysł potrzebuje komponentów, które można wyprodukować tylko przy użyciu najnowszych technologii produkcyjnych. DMG MORI usta- nawia tutaj standardy swoimi produktami”. Również z myślą o przyszłości: „Wydajna pro- dukcja wymaga również spójnej i komplekso- wej cyfryzacji wszystkich procesów”. Cała pro- dukcja, w tym zarządzanie narzędziami, jest połączona w sieć, aby zapewnić optymalne przygotowanie pracy. „W ten sposób już pod- czas programowania wiemy, które obrabiarki są wyposażone w odpowiednie narzędzia lub czego gdzie brakuje”. Kapplercnc stawia rów- nież na zdigitalizowane procesy w ramach serwisu: „Wszystkie informacje o obrabiarce są dostępne dla nas na portalu internetowym OBRABIARKI µPRECISION JAKO WYJĄTKOWY PUNKT SPRZEDAŻY my DMG MORI, na przykład dokumentacja techniczna. A jeśli coś się faktycznie wyda- rzyło, żądania serwisowe mają priorytet”. Opcja Track & Trace zapewnia przez cały czas przejrzyste informacje o stanie przetwarzania i umożliwia niezawodne planowanie dostaw części zamiennych. Rainer Gottschling widzi AŻ DO 80 % WYŻSZA HISTORIA KLIENTA – KAPPLER GMBH & CO. KG w nowoczesnym ukierunkowaniu lokalizacji i doświadczonym zespole ważną podstawę dla pomyślnego rozwoju biznesu. Niewiele firm korzysta z DMC 210 U µPrecision lub DMC 340 U µPrecision: „Są więc dla nas wyjąt- kowym atutem, który pozwala nam produko- wać komponenty w ograniczonym zakresie”. Kapplercnc zamówił już kolejną DMC 340 U µPrecision. Również z cyklami technologicz- nymi zwiększającymi precyzję. « KAPPLER FAKTY + Firma założona w 1934 roku, + Łącznie prawie 150 pracowników w centrali firmy w Birkenfeld + Produkcja elementów precyzyj- nych dla kluczowych światowych gałęzi przemysłu, takich jak pół- przewodniki, lotnictwo i optyka. Kappler GmbH & Co. KG Dammfeldstraße 2 75217 Birkenfeld, Niemcy www.kappler-cnc.de Film wideo do tej historii klienta można znaleźć pod adresem: youtu.be/U_ACYwKIamQ 13 µm SERIAμPrecision DOKŁADNOŚĆ Co najmniej 3 razy wyższa dokładność w całym obszarze obróbki. > 100 µm obrabiarki 5-osiowe innych producentów Dokładność wolumetryczna maks. droga przesuwu (X) Niepewność pozycjonowania (X / Y / Z) zgodnie z ISO 230-2 Niepewność pozycjonowania (B / C) zgodnie z ISO 230-2 DMU / DMC 80 μPrecision DMU / DMC 125 DMU / DMC 160 μPrecision μPrecision DMU / DMC 210 μPrecision DMU / DMC 270 DMU / DMC 340 μPrecision μPrecision μm mm μm ws 13 800 3 / 3 / 3 4 / 4 15 1 250 4 / 3 / 4 4 / 4 20 1 600 4 / 4 / 4 4 / 4 20 2 100 4 / 4 / 4 4 / 4 25 2 700 6 / 6 / 6 4 / 4 30 3 400 8 / 9 / 8 4 / 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTORIA KLIENTA – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH Precyzyjne komponenty do ogólnej budowy maszyn i urządzeń – w tym przypadku do inspekcji rur kanalizacyjnych – są tak samo częścią asortymentu jak komponenty lotnicze i produkty techniki medycznej. Jakość, wydajność i elastyczność Spacer po zakładzie produkcyjnym firmy Behrens Feinwerktechnik uzmysławia, jakie czynniki kształtują codzienną działalność: Jakość, produktywność i elastyczność. Jakość, ponieważ zespół przetwarza złożone kompo- nenty z dokładnością do kilku setnych. Pro- duktywność, bo tylko w ten sposób można zapewnić klientom ekonomiczną eksploatację i konkurencyjne ceny. Elastyczność, ponie- waż spontaniczne zamówienia mogą przyjść w dowolnym momencie. „Dlatego też polegamy na obrabiarkach z automaty- zacją DMG MORI. Zwłaszcza w ubiegłym roku mieliśmy bardzo niestabilną sytuację w zakresie zamówień” – mówi dyrektor zarzą- dzający Philipp Steinke, spoglądając wstecz na rozwój działalności. Prowadzi on firmę razem ze wspólnikiem Jörgiem Freitagiem, który przejął firmę Behrens Feinwerktechnik w 1988 roku. najpierw uczą się podstaw konwencjonalnej obróbki skrawaniem, zanim zostaną zaanga- żowani we właściwą produkcję na wczesnym etapie – również na nowoczesnych centrach obróbczych i tokarkach DMG MORI. Bezzałogowe zmiany dzięki nowoczesnym rozwiązaniom automatyzacji DMG MORI Zakres produkcji Behrens Feinwerktechnik wynosi prawie 100 procent. Oprócz obróbki skrawaniem stosowane są również procesy erodowania i montażu. Trzonem produkcji jest i pozostaje zróżnicowany park maszy- nowy w zakresie frezowania i toczenia. „Jako klasyczny producent kontraktowy przetwa- rzamy praktycznie wszystkie materiały” – wyjaśnia Philipp Steinke, który 15 lat temu zaczynał jako operator obrabiarek w Behrens Feinwerktechnik. » NMV Z AWC SYSTEM OBSŁUGI PALET AWC ZALETY + System magazynowania AWC (Automatic Work Changer) na 34 palety do elementów obrabianych do ø 350 × 300 mm i masie maks. 80 kg. + Opcjonalnie nawet 114 miejsc na palety. + Do NMV 3000 DCG lub CMX 600 V ze sterowaniem MAPPS. WIELOLETNIE DOŚWIADCZENIE GWARANTUJE OPTYMALNE PRO- CESY PRODUKCYJNE Dobre szkolenie jako podstawa zadowolonych klientów Jako partner wymagających klientów firma Behrens Feinwerktechnik gwarantuje te trzy czynniki zarówno w ramach doradztwa, jak i ścisłej współpracy z działem rozwoju i pro- jektowania po stronie klienta. Philipp Steinke dodaje: „Nasi pracownicy posiadają wielolet- nie doświadczenie, aby zawsze zagwaranto- wać optymalne procesy i wyniki produkcji”. Aby tak pozostało, firma Behrens Feinwerk- technik regularnie szkoli nowych młodszych pracowników, których obecnie jest jedena- stu. We własnym warsztacie szkoleniowym TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

GX ORAZ GX T GX ORAZ GX T MODUŁOWY SYSTEM ZAŁADUNKU DETALI + Automatyzacja obrabiarki, + Połączenie wielu obrabiarek. CHWYTAKI Podwójny chwytak do wrzeciona głównego. Podwójny chwytak do wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona. Podwójny chwytak do wałków. MAGAZYNOWANIE ELEMENTÓW OBRABIANYCH Przykłady połączeń i modułów. Magazyn wysokiego składowania detali okrągłych, cylindrycznych lub wielokątnych. Magazyn dla elementów obrabianych o nieregularnym kształcie. Regałowy magazyn wysokiego składowania. Magazyn wałków. PERYFERIA Jednostka transferowa. Jednostka załadunkowa. Urządzenie transferowe i przekładające. Taśma doprowadzająca i odprowadzająca. Rynna detali. Usuwanie zadziorów. Przedmuchiwanie. Kontrola jakości. Pomiar mechaniczny. Pomiary 3D. DOSTĘPNY DLA 12 SERII Z PONAD 40 RODZAJAMI OBRABIAREK Maks. masa obrabianego elementu (kg) Maks. wymiary elementu (mm) Maks. liczba miejsc paletowych Przegląd produktów GX 3 2 × 3 GX 5 2 × 5 GX 5 T 2 × 5 GX 6 2 × 6 GX 7 2 × 7 GX 10 T GX 15 GX 15 T GX 35 T GX 60 T 2 × 10 2 × 15 2 × 15 2 × 35 2 × 60 ø 150 × 100 ø 150 × 120 ø 150 × 120 ø 180 × 140 ø 150 × 120 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 315 × 300 ø 450 × 500 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 10 14 / 20 / 26 10 / 20 10 / 20 10 15 / 24 / 40 12 / 24 / 40 NRX 2000 NLX 1500, 2000 NLX NZX-S NZX 2500 / 500 1500 / 800 NLX NZX 2500 / 700 2000 / 800 CLX 350 ALX NLX 2500 ALX NTX 1000 – 3000 NZX 1500, 2000 NZX 2500 CTX 2500 / 700 CTX beta 4A CTX CTX beta 2000 TC CTX beta TC 4A gamma TC TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

CELOS – DIGITAL FACTORY HISTORIA KLIENTA – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH Na DMF 200 | 8 zostaną między innymi wyprodukowane precyzyjne elementy do ogólnej budowy maszyn i urządzeń oraz komponenty lotnicze i produkty technologii medycznej. BEHRENS FEINWERKTECHNIK FAKTY + Założona w Hamburgu w 1919 roku, przeniesiona do Rellingen w 1996 roku + Około 50 specjalistów + Dostawca usług produkcyjnych dla klientów z branży inżynie- rii mechanicznej, technologii medycznej oraz technologii lotniczej i kosmicznej Wymiana pierwszego NMV 3000 jest znacz- nie bardziej szczegółowa, ponieważ elementy obrabiane są czasami większe: „W tym momencie rozważane jest centrum obróbcze z serii DMU monoBLOCK – oczywiście zau- tomatyzowane za pomocą PH CELL” – mówi Philipp Steinke. Docenia DMG MORI jako kompetentnego partnera zarówno w dzie- dzinie automatyzacji, jak i cyfryzacji: „Port- folio jest tak zróżnicowane, że otrzymujemy wszystko z jednego źródła i to dzięki kontak- tom z jedną sobą”. Behrens Feinwerktechnik GmbH Industriestraße 5 25462 Rellingen, Niemcy www.behrens-fwt.de « technologicznie Automatyzacja i cyfryzacja: Innowacyjne plany na przyszłość Innowacyjność poprzez instalację nowych, zaawansowanych obra- biarek oraz wydajność dzięki elastycz- nym rozwiązaniom automatyzacji będą w przyszłości nadal miały decydujące znaczenie dla Behrens Feinwerktechnik. „Z powodu pandemii wstrzymaliśmy nie- które projekty i skoncentrowaliśmy się na ciągłości i stabilności w codziennej dzia- łalności” – mówi Philipp Steinke, odnosząc się planowanego wprowadzenia druku 3D i rozszerzenia cyfryzacji. W tym celu infrastrukturę techniczną. „Nic nie stoi na przeszkodzie roz- wiązaniom cyfrowym, takim jak te oferowane przez DMG MORI”. do przygotowano już DMF 200 | 8 Z PH CELL NOWE ROZWIĄZANIE DLA NOWYCH MOŻLIWOŚCI + Pełny dostęp do obrabiarki zostaje zachowany, + Połączenie w pełni zautomatyzowanej uniwersalnej frezarki i elastyczności DMF, + Nieosiągalny wcześniej wzrost wydajności dzięki maksymalnej zdolności produkcyjnej DMF, + 5-osiowa obróbka symultaniczna elementów o wielkości palety do 500 × 500 mm, + Prosta integracja dzięki modułowemu systemowi automatyzacji PH Cell, + Nawet do 40 miejsc paletowych . NOWOŚĆ DLA DMF 200 | 8 Dostępne dla 18 typów obrabiarek ph-cell.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

ROZWIĄZANIE DOTYCZĄCE AUTOMATYZACJI CPP – KOMPAKTOWY SYSTEM PALET + Do 29 palet, LPP – LINIOWY SYSTEM PALET + Do 99 palet na 2 poziomach, + Maks. 4 obrabiarki z 2 stanowiskami + Maks. 8 obrabiarek z 5 stanowiskami zbrojenia, zbrojenia, + 1 000 × 1 000 mm maksymalny rozmiar palety, 3 000 kg maksymalnego ciężaru ładunku, + ø 2 000 × 1 600 mm maks. wymiary elementu, + Komputer nadrzędny DMG MORI MCC-LPS i system zarządzania narzędziami MCC-TMS. + 1 000 × 1 000 mm maksymalny rozmiar palety, 3 000 kg maksymalnego ciężaru ładunku, + ø 2 000 × 1 600 mm maks. wymiary elementu, + Komputer nadrzędny DMG MORI MCC-LPS i system zarządzania narzędziami MCC-TMS. Nieustannie poszukujemy innowacyjnych rozwiązań, aby zoptymalizować nasze procesy i otworzyć nowe rynki. W DMG MORI znaleźliśmy ku temu idealnego partnera. Vince Ciccone Prezes i CEO Top Grade Molds Pełną historię klientów firmy Top Grade Molds można znaleźć tutaj: dmgmori.com/top-grade-molds MCC-LPS – OPROGRAMOWANIE STEROWANIA DO AUTOMATYZACJI PALET CPP I LPP + Zapasy materiałowe: Przegląd i planowanie, w tym dokumentacja półfabrykatów i części gotowych, + Zarządzanie narzędziami: w tym wszystkie narzędzia i listy porównawcze, + Oprzyrządowanie: Przegląd, planowanie i dokumentacja, + 32 powierzchnie mocujące na paletę do mocowana wielu elementów obrabianych na wieżach, + Nadawanie priorytetów zleceń w systemie lub na komputerze. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67