SPIS TREŚCI 42 54 Sandvik Coromant: Zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne dla korpusów narzędzi wiertarskich z setkami wersji i rozmiarami partii produkcyjnej od 2 do 80 z wykorzystaniem centrum tokarsko-frezarskiego NTX 2000 i MATRIS, elastycznego i modułowego systemu robotów DMG MORI. System obsługi palet PH-AGV 5000: Autonomiczny, niewymagający operatora system transportu do palet o rozmiarach do 1 600 × 1 400 mm i wadze manipulacyjnej 5 000 kg. 08 AUTOMATYZACJA – We love Automation – Modernizacje – Hintersdorf GmbH & Co. KG – Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – PH Cell 2000 22 ŚWIATOWA PREMIERA – PH Cell Twin 24 AUTOMATYZACJA 66 ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ DMG MORI – Ekologia i wydajność z naszą obsługą posprzedażową – Körting Hannover GmbH – DMG MORI Green Economy – Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG – NEHER GROUP 82 OBRÓBKA PRZYROSTOWA OD 2021 ROKU: W 100 % NEUTRALNA DLA KLIMATU PRODUKCJA NASZYCH OBRABIAREK GREEN MACHINE 22 PH Cell Twin Modułowy i kompaktowy system obsługi palet dla dwóch obrabiarek – Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG 86 CYFRYZACJA – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG – Robo2Go – standardowa automatyzacja z możliwością dozbrajania układu – STROMBOLI GmbH – NOWOŚĆ: System obsługi palet MATRIS – Nabeya Co., Ltd. – Sandvik Coromant – HYDAC Technology (Shanghai) Ltd. – Wywiad – AGV / AMR – Obsługa palet – PH-AGV 5000 – KIGUCHI TECHNICS INC. – CTS – Centralny Magazyn Narzędzi do TH-AGV – Grede Casting Integrity LLC ŚWIATOWA PREMIERA 2022 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE

OD REDAKCJI Nasze argumenty nie są jednak nowością... Dr Masahiko Mori: Nowością jest to, że dzięki ogromnym inwestycjom i innowacjom w ubie- głych latach sprawiliśmy, że automatyzacja stała się ogólnodostępna i ekonomiczna. Elastyczne cele produkcyjne i systemy pro- dukcji stały się opłacalne dla firm wszystkich rozmiarów. DMG MORI jest dziś w stanie stworzyć z wyjątkowej oferty wyposażenia szerokie spektrum zastosowań do elastycz- nej, zautomatyzowanej produkcji od jednego dostawcy – od prostych do, złożonych detali, z zastosowaniem palet i narzędzi a także od produkcji wielkoseryjnej do wytwarzania poje- dynczych elementów. Christian Thönes: Łącznie nasza innowacyjna oferta automatyzacji obejmuje 57 rozwiązań w 13 liniach produktowych, dostosowanych do konkretnych obrabiarek, uniwersalnych i powtarzalnych konfiguracji – wraz z pełnym osprzętem i oprogramowaniem. Pozwala to wyposażyć ponad 150 różnych modeli obra- biarek, często w ramach opcjonalnej moder- nizacji. Poziomy naszej oferty automatyzacji zaczynają się od obrabiarek ze zmieniaczem narzędzi i palet do elastycznych komór produkcyjnych aż po automatyczne przygo- towanie narzędzi, autonomicznych pojazdów transportowych i różnych stopni rozbudowy elastycznych systemów produkcyjnych pod klucz. Dr Masahiko Mori: Kompleksowa technologia komputerów centralnych to kwestia o zna- czeniu kluczowym. Nowy STEROWNIK CELL LPS 4 umożliwia, obok wszystkich obrabiarek indywidualnych, integrację komór i systemów produkcyjnych na poziomie hali w elastycz- nych sieciach produkcyjnych. Ponadto inte- ligentna nowość w razie potrzeby pozwala przewidzieć automatyczne zarządzanie mate- riałem, narzędziami i środkami eksploata- cyjnymi. Dzięki adekwatnym interfejsom, niezawodnie rozwiązana jest również inte- gracja z systemami ERP, MES lub APS oraz zarządzaniem narzędziami. W ten sposób klienci otrzymują skrojony na miarę, całościowy system złożony z najwyż- szej jakości obrabiarek, układu automaty- zacji oraz inteligentnych układów sterowa- nia i technologii komputerów sterujących od jednego dostawcy, odpowiedzialnego za całość. Ma to tym większe znaczenie, im wyż- szy jest stopień automatyzacji, co wyraźnie widać w naszych sukcesach sprzedażowych. W minionych miesiącach byliśmy w stanie wprowadzić na rynek liczne układy z liniowym magazynem palet (LPP) i systemami z modu- łów MATRIS. Do tego dochodzą jeszcze setki rozwiązań Robo2Go i PH Cell – a także standardowe rozwiązania automatyzacji. Jakich innowacyjnych atrakcji mogą spodziewać się goście międzynarodowych targów jesiennych DMG MORI? Dr Masahiko Mori: Oprócz modeli Robo2Go do toczenia i frezowania uzupełniamy aktualnie odnoszącą sukcesy serię o Robo2Go Max, aby zapewnić rozwiązanie dla detali do 115 kg i partii od małych do średnich. Jednocześnie model ten można szybko i łatwo przygoto- wać do realizacji swoich zadań bez umie- jętności programowania, bezpośrednio na sterowaniu CELOS. Ponadto rozszerzamy rodzinę MATRIS, jako modułowy wstęp do świata automatyzacji produkcji o bardzo elastyczny i kompaktowy model MATRIS Light do detali do 5 kg. System obsługi można połączyć z obrabiarką w cza- sie poniżej 5 minut, jest intuicyjny w obsłu- dze i nie wymaga ogrodzenia ochronnego jako rozwiązania współpracującego z robotem. W ramach wstępu do zautomatyzowanej manipulacji paletami DMG MORI, prezentu- jąc PH 50 przedstawia równie kompaktowy i ekonomiczny model podstawowy. W seg- mencie średnim PH Cell 300, do elementów transferowych do 300 kg, na powierzchni zaledwie 10,7 m2 zapewnia miejsce nawet na 40 palet o zmiennych rozmiarach: 320 × 320, 400 × 400 i 500 × 500 mm. PH Cell 2000 roz- szerza wreszcie ofertę o elastyczny system obsługi detali o wadze sięgającej 2 000 kg na 21 paletach. Otwarta, elastyczna produkcja od lat jest w centrum zainteresowań DMG MORI. Sprawiamy, że automatyzacja staje się dostępna i ekonomiczna dla przedsiębiorstw o dowolnej wielkości. Dr inż. Masahiko Mori Prezes Zarządu DMG MORI COMPANY LIMITED 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE

OD REDAKCJI CYFRYZACJA DIGITAL TWIN PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products EQUIPMENT AS A SERVICE M1 CLX 450 TC CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more 1. PLANOWANIE 2. PRZYGOTOWANIE PRACY 3. PRODUKCJA 4. MONITOROWANIE 5. SERWIS 27 aplikacji CELOS i 62 cykle technologiczne PŁAĆ BEZ RYZYKA OPROGRAMOWANIE-JAKO-USŁUGA SPRZĘT-JAKO-USŁUGA Rozwiązania łączności DMG MORI tworzą kompleksową ofertę cyfrowych narzędzi i aplikacji dla środowiska warsztatowego. Ta kompletna oferta cyfrowych rozwiązań wspiera naszych klientów od fazy projektowania z ISTOS poprzez przygotowanie pracy, produkcję, aż po optymalizację procesów utrzymania ruchu i serwisu, z my DMG MORI. Uzupełnieniem oferty cyfrowej DMG MORI jest nowy model działalności PAYZR, dzięki któremu klienci otrzymują dostęp do rozwiązań Sprzęt jako usługa i Oprogramowanie jako usługa. my DMG MORI umożliwia również połączenie z DMG MORI Store wspieranym przez ADAMOS. Jak działa ten nowy interfejs klienta? Christian Thönes: DMG MORI Store jest cyfro- wym punktem sprzedaży dla wszystkich ofert subskrypcji dostępnych w chmurze DMG MORI, jak shoplfoor management od TULIP, oprogramowanie planowania firmy ISTOS oraz narzędzie kalkulacyjne firmy up2parts. Dodatkowo klienci otrzymują pro- sty dostęp do kolejnych aplikacji pozostałych partnerów ADAMOS. Decydujące znaczenie ma to, że wszystkimi aplikacjami i usługami można zarządzać cen- tralnie z poziomu my DMG MORI i korzystać z nich we wspólnej przestrzeni danych, nieza- leżnie od producenta, w sposób zintegrowany. Dla przykładu firmy mogą w ten sposób prze- kazywać istotne dane o stanie swoich obra- biarek DMG MORI automatycznie do dowolnej aplikacji OEE. DMG MORI Store odgrywa w konsekwencji centralną rolę w innowacyjnym modelu działalności jako usługa PAYZR. Z jakim przyjęciem na rynku spotyka się zależna od poziomu użytkowania oferta na żądanie? Christian Thönes: Całkowicie wpasowujemy się w oczekiwania. Dotyczy to z jednej strony wspomnianych już ofert oprogramowanie jako usługa a także ofert kalkulacji, konser- wacji, planowania produkcji oraz sterowania. Z drugiej jednak dotyczy to również oferty sprzętu jako usługi dla frezarki uniwersalnej M1 oraz centrum obróbczego CLX 450 TC. Pierwsze 50 umów abonamentowych jest już aktywnych. Rozliczane są one w spo- sób transparentny, w cyklach miesięcznych, odpowiednio do faktycznego zużycia. Zwłasz- cza w aktualnej sytuacji oferta Sprzęt jako Usługa od PAZYR staje się dla coraz większej liczby klientów istotną formą alternatywnego finansowania. Wspomniane na początku pojęcie „harmonii trzech aspektów” w DMG MORI uwidacznia się obecnie także w ofensywie na rzecz zrównoważonego rozwoju. Co w tym przypadku ze sobą współgra? Dr Masahiko Mori: W tym przypadku har- monia trzech aspektów odzwierciedla kom- pleksowość naszych działań klimatycznych. Poprzez zapobieganie, redukcję i kompen- sacje, DMG MORI zachowuje neutralny pod względem emisji CO2 „ślad węglowy przed- siębiorstwa” jak i neutralny dla klimatu „ślad węglowy produktu”. Dotyczy to emisji pośred- nich i bezpośrednich w ramach własnych procesów tworzenia wartości oraz emisji pośrednich na wcześniejszych etapach pro- cesowych łańcucha dostaw. Eksperci energe- tyczni mówią w tym przypadku o zakresach emisji 1, 2 i 3. Christian Thönes: Od stycznia 2021 r. wszyst- kie dostarczane obrabiarki są produko- wane w sposób całkowicie neutralny dla klimatu. DMG MORI otrzymało ostatnio od cieszącego się międzynarodową sławą instytutu EcoVadis platynowy medal w dzie- dzinie Zrównoważonego Rozwoju. Dzięki 6 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

AUTOMATYZACJA GLOBALNY, KOMPLEKSOWY DOSTAWCA AUTOMATYZACJI: 13 LINII PRODUKTOWYCH I 57 PRODUKTÓW CZAS PRZEZBROJENIA TOCZENIE AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 CHARAKTERYSTYCZNE DLA DANEJ OBRABIARKI UNIWERSALNE (1 OBRABIARKA) NOWOŚĆ 8 TECHNOLOGY EXCELLENCE NOWOŚĆ Robo2Go Max NOWOŚĆ MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FREZOWANIE Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NOWOŚĆ PH Cell 2000 / PH Cell 300 I L A T E D I G U Ł S B O M E T S Y S T E L A P I G U Ł S B O M E T S Y S

AUTOMATYZACJA WE love AUTOMATION Specjaliści wymagani do uzbrajania obrabiarek? Rezygnacja z nocnych zmian roboczych ze względu na niedobory personelu? Brak integracji procesu przy kontroli jakości? Z naszymi rozwiązaniami automatyzacji takie sytuacje to już przeszłość. Dzięki temu Państwa eksperci mogą działać tam, gdzie rzeczywiście są potrzebni. Państwa obra- biarki mają lepszy stopień wykorzystania i mogą produkować imponująco szybko i dużo, ale również pracować elastycznie nawet w ramach partii ograniczonych do 1 sztuki. A co najlepsze: w pełni zautomatyzowana obrabiarka zastępuje trzy rozwiązania indy- widualne. Zalety są widoczne jak na dłoni: mniejsze koszty, mniej przestojów, mniej zapotrzebowania na miejsce, co pozwoli zapewnić długotrwały sukces przedsiębior- stwa. Nie zapominajmy – niemal każda obra- biarka nadaje się do modernizacji. « DLACZEGO PAŃSTWO POWINNI RÓWNIEŻ POKOCHAĆ AUTOMATYZACJĘ? + Łatwość obsługi: jednolite zintegrowane interfejsy użytkownika! + Renomowana technologia: Wszystkie rozwiązania są zoptymalizowane i przetestowane w naszych zakładach! + Praca w nocy i w weekendy: Niech obrabiarka pracuje! + Większa konkurencyjność: Ograniczenie kosztów za sztukę detalu poprzez optymalizację detali i procesu! + Elastyczność: od dużych partii aż po pojedyncze sztuki! + Zrównoważony rozwój: Optymalizacja powierzchni instalacji i zużycia zasobów energetycznych, w tym minimalizacja emisji CO2! DMG MORI dostarcza rozwiązania automatyzacji dla każdej obrabiarki także pod klucz z jednego źródła. Skontaktuj się z nami, dopasujemy rozwiązania dla Państwa produkcji. Ralf Riedemann Dyrektor i CTO DMG MORI EMEA GmbH 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATYKA – MODERNIZACJA MODERNIZACJA teraz AMORTYZACJA MODERNIZACJI AUTOMATYZACJI PRZYKŁAD: DMU 75 monoBLOCK Z PH Cell 300 B O O C ZE W TRYBIE Z 3 ZMIANY R A N A C A U T O M A T Y Z O W ANYM A R P 24/7 AMORTYZACJA < 6 MIESIĘCY (AUTOMATYZACJA) Praca w trybie 24/7 = 6 552 godzin pracy wrzeciona rocznie* + 2 dodatkowe zmiany bezzałogowe na dobę (< 19 miesięcy dla obrabiarki i automatyzacji) + 6 dodatkowych zmiany bezzałogowych w weekend (< 12 miesięcy dla obrabiarki i automatyzacji) AMORTYZACJA < 9 MIESIĘCY (AUTOMATYZACJA) Praca 3-zmianowa = 4 680 godzin pracy wrzeciona rocznie* + 2 dodatkowe zmiany bezzałogowe na dobę (< 19 miesięcy dla obrabiarki i automatyzacji) SPRAWDŹ WYBRANE ROZWIĄ- ZANIA A 1 Z M I A N Ę ROB O C Z Ą N A C A R P 8 h Praca na 1 zmianę roboczą = 1 560 godzin pracy wrzeciona rocznie* OSOBA KONTAKTOWA: Torsten Zwerenz Kierownik Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17 WE AUTOMATION W naszym interaktywnym specjalnym wydaniu internetowym poznają Państwo szczegóły techniczne, ale również na przykładach rachunkowych sprawdzą Państwo, jak szybko amortyzują się nasze rozwiązania automatyzacji. Nie mówimy tu o latach, lecz o miesiącach! Posiadają już Państwo obrabiarkę? Pomożemy Państwu znaleźć odpowiednie rozwiązanie automatyzacji: love-automation.dmgmori.com 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE * DMU 75 monoBLOCK z magazynem wysokiego składowania PH Cell 300, 20 palet – uproszczone obliczenie z przyjęciem 75 % godzin pracy wrzeciona: 1 zmiana: 52 tygodnie × 5 dni × 8 h × 0,75 = 1 560 h/rok; 3 zmiany: 52 tygodnie × 5 dni × 24 h × 0,75 = 4 680 h/rok; całodobowo: 52 tygodnie × 7 dni × 24 h × 0,75 = 6 552 h/rok

HISTORIA KLIENTA – HINTERSDORF GMBH & CO. KG CZAS NA MODERNIZA- CJĘ PH Cell 300 MOŻLIWOŚĆ DOPOSAŻENIA OBSŁUGI PALET DO MAKSYMAL- NIE 40 PALET + Do 300 kg ciężaru transferowego (detal wraz z paletą), + Tylko 10,7 m2 powierzchni instalacji, + Oddzielne stanowisko uzbrajania umożliwiające ergonomiczne uzbrajanie palet podczas procesu obróbki, + Obsługa palet o różnych rozmiarach w jednym systemie. Z możliwością doposażenia, dostępne dla 9 linii produktowych, np. monoBLOCK, DMU eVo, itp. Film PH Cell na temat modułowego systemu obsługi palet: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Spółka Hintersdorf GmbH & Co. KG powstała w 2014 roku w Rahden jako biuro konstruk- cyjne, w kilka lat zdobywając uznanie jako niezawodny usługodawca, również w produk- cji narzędzi do form rozdmuchowych, form odlewniczych, narzędzi do wytłaczania oraz w branży montażowej, przyrządów pomia- rowych, konstrukcji prototypów i małych maszyn specjalistycznych. Międzynarodowi klienci, między innymi z branży samocho- dowej, chemicznej i grzewczej polegają na fachowej wiedzy niemal 30-osobowego zespołu. Częścią całościowej oferty jest wydajny park maszynowy, obejmujący dziewięć centrów obróbczych i tokarek DMG MORI. Dzięki atrakcyjnym rozwiąza- niom finansowym DMG MORI Finance pro- ducent obrabiarek znacząco wspiera firmę już od jej powstania. W ramach najnowszej inwestycji DMU 60 eVO linear doposażono w PH Cell 300, dzięki czemu Hintersdorf dziś może produkować jeszcze wydajniej – przez całą dobę. Kompleksowa oferta usług „Po utworzeniu biura konstrukcyjnego szybko stało się dla nas jasne, że własna produkcja doskonale uzupełniałaby tę usługę”, wspo- mina pierwszy rok swojej firmy Holger Hin- tersdorf. Będąc z wykształcenia ślusarzem narzędziowym oraz technikiem budowy maszyn, doświadczony konstruktor zauważył, że kompleksowa oferta usług pozwala z jed- nej strony na większą elastyczność, a z dru- giej na dostarczanie wysokiej jakości. „Dawni koledzy dali się przekonać do tego pomysłu i aktywnie wsparli mój zespół.” Kompetentni specjaliści jako filar sukcesu Holger Hintersdorf do dziś postrzega kom- petentnych specjalistów jako filar sukcesu przedsiębiorstwa: „Mamy ślusarzy narzę- dziowych, którzy oprócz odpowiedzialności za skrawanie, po ostatni szczegół rozumieją skomplikowane konstrukcje i samodzielnie montują narzędzia.” W konsekwencji zespół jest w stanie pracować bardzo samodzielnie i stale zgłaszać nowe pomysły optymalizacji. Poprzez ciągłe wewnętrzne szkolenia Holger Hintersdorf utrzymuje wysoką jakość pro- dukcji, jednak zdaje sobie również sprawę, że specjaliści i ich następcy są trudno dostępni: „Dlatego stale musimy optymalizować naszą strategię produkcyjną, by zachować konku- rencyjność.” Według niego, zaczyna się już na etapie projektowania i konstrukcji nowych narzędzi. „Nasi klienci włączają nas już na bardzo wczesnych etapach procesu, chcąc znaleźć najlepsze rozwiązania”, mówi Holger Hintersdorf. W produkcji wykorzystywane są przemyślane urządzenia, by jeszcze efektyw- niej kształtować obróbkę. Dzięki wsparciu DMG MORI Finance, Hintersdorf zainwestował już w dziewięć centrów obróbczych i tokarek DMG MORI.

HISTORIA KLIENTA – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG DODATKOWE MOŻLIWOŚCI DZIĘKI AUTOMATYZACJI Firma Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG z Prueßisch Oldendorf powstała w 1969 roku jako klasyczny podproducent. Do dziś klienci z branży ogólnej budowy maszyn i instalacji oraz branży medycz- nej pokładają zaufanie w kompetencjach 30-osobowego zespołu. Skomplikowane detale powstają w Aussieker z zapewnie- niem wysokiej jakości w nowoczesnym parku maszynowym, obejmującym między innymi cztery obrabiarki DMG MORI – w tym od 2019 roku dwie frezarki z automatyzacją: DMU 50 z PH 150 oraz DMU 95 monoBLOCK z PH Cell 300. Automatyzacja jako recepta na niedobór specjalistów „Naszym największym wyzwaniem od zawsze było produkowanie skomplikowanych, wysoko precyzyjnych detali w sposób maksymal- nie ekonomiczny”, mówi Frank Aussieker, który od 2003 roku prowadzi w drugim pokoleniu firmę, mającą w nazwie jego nazwisko. Wymaga to nowoczesnej techno- logii CNC oraz dobrze wykształconych specja- listów. Firma Aussieker szkoli wewnętrznie własnych pracowników, jednak odczuwa się również to, że coraz trudniej o odpowiednich pracowników. „W dłuższej perspektywie prze- kłada się to na trudności w rzetelnej obsłudze licznych zleceń – zwłaszcza, jeśli częściowo pracujemy na trzy zmiany”. Prototypy i krótkie serie są częścią naszej codziennej działalno- ści. Dzięki systemom obsługi palet PH 150 i PH Cell 300 jesteśmy w stanie reagować bardzo elastycznie. Frank Aussieker (po lewej), Prezes i Jan Kleine-Beek, Prokurent Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG ZAUTOMATYZOWANA PRODUKCJA MAŁYCH SERII Przez zastosowanie PH 150 i PH Cell 300 Aussieker potwierdza, że zautomatyzowana produkcja już od dawna nie jest ograniczona do dużych serii. Wręcz przeciwnie: „Proto- typy i krótkie serie są w naszej działalności na porządku dziennym”, opisuje typowe zle- cenia Jan Kleine-Beek. „Dzięki systemowi obsługi palet jesteśmy w stanie reagować bardzo elastycznie”. PH Cell 300 MODUŁOWA OBSŁUGA PALET NAWET DO 40 PALET NA 10,7 m2 + Do 300 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą), + Oddzielne stanowisko uzbrajania umożliwiające ergonomiczne uzbrajanie palet podczas procesu obróbki, + Obsługa palet o różnych rozmiarach w jednym systemie. Możliwość doposażenia, dostępne dla 9 linii produktowych, np. monoBLOCK, DMU, eVo, itp. Film PH Cell na temat modułowego systemu obsługi palet: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE PH Cell 300 wyposażany jest na ergonomicznym stanowisku zbrojenia. PH Cell 300 ma 19 miejsc na palety – 15 na palety do 300 × 300 mm, cztery na palety 400 × 400 mm. W roku 2022 Aussieker rozszerzył zautomatyzowaną produkcję o DMU 95 monoBLOCK z PH Cell 300. 500 mm ø 500 mm PH Cell 300 kg Maksymalne wymiary detalu Rozmiar palety 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Wysokość detalu 500 mm* 300 mm Maks. liczba palet 18 24 30 24 32 40 *Najwyższa półka regału bez ograniczenia wysokości komponentu

PH Cell 2000 PH Cell 2000 MODUŁOWY MAGAZYN OBROTOWY NA MAKS. 21 PALET CIĘŻAR TRANSFEROWY 2 000 kg Możliwość doposażenia! Opcja połączenia z istniejącymi obrabiarkami ze zintegrowanym interfejsem automatyzacji. MODUŁY Modułowa konstrukcja spełniająca indywidualne wymagania klienta z 2 różnymi wielkościami i 2, 3 lub 4 poziomami regału Urządzenie obsługowe Magazyn regałowy Stanowisko uzbrajania Kompaktowy układ! Do 21 palet na powierzchni 16,5 m2 + Zmiana palet < 45 s dzięki zintegrowa- nemu obrotowemu zmieniaczowi palet z technologią twinFORK, + Urządzenie do obsługi palet o wymiarach 500 × 500 mm do ø 1 100 mm. + Możliwość załadunku ciężkich elementów do 2 000 kg na jedno miejsce magazynowe, + Szybkie uruchomienie. Magazyn jest dostarczany razem z urządzeniem do obsługi w całości, + Maksymalnie 21 palet na 4 poziomach w całym systemie. + Obrotowe stanowisko uzbrajania w standardzie, + Bardzo dokładne stanowisko uzbrajania FD dostępne opcjonalne, + Stanowisko uzbrajania w połączeniu z zaciskiem hydraulicznym dostępne opcjonalne. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH Cell Twin ŚWIATOWA PREMIERA 2022 Dostępny dla: – DMU 65 / 75 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 trzeciej generacji – DMU 40 / 60 eVo – CMX 50 / 70 U Możliwość łączenia obrabiarek PH Cell Twin z DMU 50 i DMU 65 H monoBLOCK Możliwość doposażenia! Opcja połączenia z istniejącą obrabiarką ze zintegrowanym interfejsem automatyzacji. Możliwość rozszerzenia układu! Możliwość późniejszego podłączenia drugiej obrabiarki. PH Cell Twin MODUŁOWY I KOMPAKTOWY SYSTEM OBSŁUGI PALET DLA DWÓCH OBRABIAREK ZALETY + Sprawdzony system obsługi palet PH Cell 300 jako rozwiązanie Twin, teraz również do dwóch obrabiarek, + Urządzenie do obsługi palet do 2 obrabiarek, + Do 30 palet na 12,9 m2 dzięki podwójnym rzędom, półka na palety na każdym poziomie, + Detale do 500 × 500 × 500 mm, + Do 300 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą), + Możliwość dozbrajania drugiej obrabiarki, + Oddzielne stanowisko uzbrajania umożłiwiające ergonomiczne uzbrajanie palet podczas procesu obróbki, + Krótki czas instalacji dzięki zdefiniowanemu interfejsowi i modułowej budowie systemu, PH Cell Twin z DMU 50 i DMU 65 H monoBLOCK + Atrakcyjna cenowo automatyzacja o konstrukcji DMG MORI VERTICO. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG INWESTYCJA I INNOWACJE – AUTOMATYZACJA I KOMPLEKSOWA OBRÓBKA Historia firmy SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG z Roth sięga roku 1909. Wtedy, jeszcze w Norymberdze, Daniel Speck rozpoczął produkcję pomp tłokowych. Dziś grupa przedsiębiorstw, zatrudniająca na całym świecie ponad 600 pracowników odnosi międzynarodowe sukcesy, oferu- jąc pompy „szyte na miarę” klientom na całym świecie, reprezentującym wszyst- kie możliwe branże. W obszarze produkcji firma SPECK od dekad wykorzystuje tech- nologię CNC DMG MORI. W samym tylko Roth ustawionych jest około 75 obrabiarek, dwanaście kolejnych wykorzystywanych jest w zakładzie w Chinach. Cechą wspólną wszystkich modeli jest to, że wykorzystują najnowsze technologie oferowane przez DMG MORI – tak jak zainstalowane ostat- nio DMC 65 H monoBLOCK – jedna ze zmie- niaczem palet RPS 12, a druga ze stołem frezarsko-tokarskim. Rozwiązania „szyte na miarę” potrzeb klientów i dalszy rozwój firmy Silne skupienie na kliencie, wysoki poziom fachowej kompetencji i opracowywanie indywidualnych rozwiązań od zawsze charak- teryzują SPECK. Zlecenia pochodzą z szero- kiego spektrum branż, od licznych klientów. „Nasze wyspecjalizowane produkty znajdują zastosowanie głównie w obszarze branży medycznej, chemicznej i farmacji, w urządze- niach chłodzących i utrzymujących warunki otoczenia oraz w przemyśle tekstylnym”, zdradza tajniki przedsiębiorstwa Dr Thomas Krüger, członek zarządu. Indywidualne ukie- runkowanie na klienta skutkuje tym, że stale rośnie liczba wariantów dodatkowo zyskując na znaczeniu. „Dzięki nowym rozwiązaniom 1 2 1. Obróbka elementów z żeliwa i stali nierdzewnej do obudów próżniowych pomp. 2. Swobodne opadanie wiórów w poziomej koncepcji obrabiarek umożliwia produkcję przy zachowaniu bezpieczeństwa procesu. Dzięki RPS 12 z 12 paletami DMC 65 H monoBLOCK może być wykorzystywana w optymalny sposób przez wiele godzin. Uzbrajanie jest przeprowadzane podczas procesu. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG Do produkcji wysoko precyzyjnych komponentów maszyn firma SPECK Pumpen wykorzystuje 75 obrabiarek w zakładzie w Roth. Jedną z nich jest DMC 65 FD monoBLOCK, nowa DMC 65 FD H monoBLOCK oraz DMC 65 H monoBLOCK z kołowym magazynem palet RPS 12. „Koncepcja obróbki poziomej z optymalnym opadaniem wiórów, nadaje się doskonale do produkcji precyzyjnych elementów”, objaśnia Dieter Meier, dyrektor działu obróbki mecha- nicznej. Dotyczy to zwłaszcza DMC 65 H monoBLOCK ze stołem frezarsko-tokar- skim. „Podczas toczenia możemy ustawić stół pionowo, dzięki czemu w elemencie nie będzie zbierać się ciecz”. Druga DMC 65 H monoBLOCK została wyposażona w zmieniacz palet RPS 12, dzięki czemu spółka SPECK była w stanie jeszcze bardziej zoptymalizo- wać proces produkcyjny obudów próżniowych. „Każda obudowa składa się z sześciu elemen- tów, które możemy obrabiać na gotowo tylko w zestawach”, mówi Dieter Meier. Zmieniacz palet można oczywiście uzbrajać w trakcie procesu. „W ten sposób możemy optymal- nie wykorzystywać obrabiarkę przez wiele godzin, bez zbędnego czasu na obsługę”. MIŁOŚĆ DO AUTOMATYZACJI – RPS 12 DO IDEALNEJ AUTONOMICZNEJ PRODUKCJI KOM- PLETNYCH OBUDÓW PRÓŻNIOWYCH Indywidualne rozwiązania dla obrabiarek z szerokiej oferty produktów DMG MORI To, że firma SPECK od wielu lat ściśle współ- pracuje z DMG MORI wynika przede wszyst- kim z niezawodnej technologii CNC – ocenia jakość obrabiarek Torsten Hahn. Kolejnym aspektem jest szeroka oferta, uzupełnia Die- ter Meier: „Zawsze jesteśmy w stanie znaleźć bardzo indywidualne, a jednocześnie innowa- cyjne rozwiązania, które trwale optymalizują nasze procesy”. « DMC 65 FD H monoBLOCK TECHNOLOGIA FREZARSKO- TOKARSKA DO KOMPLETNEJ OBRÓBKI ZALETY + Kompletna obróbka poprzez frezowanie i toczenie na jednej obrabiarce w jednym zamocowaniu, + Technologia Direct Drive do maks. 1 200 obr./min, + Niewielki koszt inwestycji i niewielkie zapotrzebowanie na miejsce dzięki wykorzystaniu tylko jednej obrabiarki. Film na temat DMC 65 FD H monoBLOCK można znaleźć pod adresem: https://youtu.be/0twEUGh8eYE 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – AUTOMATYZACJA STANDARDOWA Robo2Go – NAJCZĘŚCIEJ SPRZE- DAWANA AUTOMATYZACJA STANDARDOWA APLIKACJA Robo2Go: JEDNA DO WSZYSTKIEGO! Turning, Vision, Milling i Max MOŻLIWOŚĆ DOPOSAŻENIA SPRAWDŹ TERAZ DOSTĘPNOŚĆ DLA DANYCH OBRABIAREK love-automation.dmgmori.com 1. Wbudowana aplikacja do jednolitego sterowania – bez dostosowywania istniejących programów NC. 2. Bez konieczności posiadania wiedzy dotyczącej programowania robota. 3. Tworzenie procesu w oparciu o zdefiniowane wstępnie moduły programowe. 4. Ustawianie nowego detalu < 5 minut. 5. Funkcja wielozadaniowa: Różne zlecenia w jednym katalogu elementów, idealne dla małych i średnich wielkości serii. 6. Funkcja Home umożliwiająca prosty powrót i ustawienia systemu. FUNKCJA DOSTĘPNA DLA 38 OBRABIAREK DMG MORI NP.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMV, CMX NOWOŚĆ OPCJA DOSTĘPNA DLA DMU 65 / 75 monoBLOCK Robo2Go Milling Robo2Go Turning + Obsługa elementów o wymiarach do 200 × 200 × 200 mm + Obsługa wałków ø 20 – 170 mm i części obrabianych w standardzie, inne wymiary na zapytanie, + Teraz ze stacją wyrównującą i obracającą. Do zautomatyzowanej kompletnej obróbki 6-stronnej, + Pełny dostęp do obrabiarki dzięki załadunkowi z boku. w uchwycie ø 20 – 175 mm, + Skaner laserowy z automatycznym wznowieniem pracy, + Teraz ze stacją wyrównującą i obracającą, + Zapewnia chwytanie długich wałków. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – STROMBOLI GMBH ZAAWANSOWANE TECHNOLOGIE Z ZAGŁĘBIA RUHRY DLA E-MOBILNOŚCI DMP 70 z WH 3 Cell umożliwia nam autonomiczną i elastyczną produkcję podczas bezzałogo- wych zmian roboczych. Dzięki stacji obracają- cej detale obrabiane są kompletnie z 6-stron. Andreas Köppel Założyciel i Prezes Zarządu STROMBOLI GmbH STROMBOLI produkuje na 5-osiowych DMP 70 szereg detali, w tym przypadku element stanowiska kontrolnego akumulatorów dla elektromobilności. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – STROMBOLI GMBH DMP 70 Z WH 3 CELL PIONOWE CENTRUM OBRÓBKOWE Z DUŻĄ PRĘDKOŚCIĄ OBROTOWĄ ZALETY + 5-osiowa, symultaniczna obróbka dzięki zastosowaniu stołu Direct Drive do 100 kg, + 24 000 obr./min, zintegrowane wrzeciono 20 Nm, + Dokładność pozycjonowania 5 μm dzięki bezpośrednim systemom pomiarowym MAGNESCALE, + Przyspieszenie do 2 g dla czasu od- wióra-do-wióra, który wynosi 1,5 s., + WH 3 Cell – detale do 300 × 200 × 100 mm i 5,5 kg. Tu można przejść do konfiguratora online: https://configure.dmgmori.com 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dzięki krótkim czasom „od-wióra-do-wióra” na poziomie 1,5 sekundy i integracji stołu oborowego, DMP 70 idealnie nadaje się do wysoce produktywnego wytwarzania małych detali. Płaska struktura organizacyjna i nowoczesna kultura przedsiębiorstwa są wielką motywa- cją dla wszystkich uczestników. Elastyczne zmiany, służbowe rowery i park maszynowy z pojazdami elektrycznymi to tylko trzy przy- kłady na to, że STROMBOLI idzie z duchem czasu. Kompletna obróbka dla e-mobilności i branży półprzewodników Nowoczesne ukierunkowanie widać również w licznych zleceniach – opowiada Andreas Köppel, odnosząc się do zapytań z przyszło- ściowych branż: „Coraz częściej pracujemy dla klientów z sektora elektromobilności lub półprzewodników”. Jak mówi, działalność rozlała się ponadto na rynki międzynaro- dowe. „Na zapytania z Chin jesteśmy w stanie odpowiedzieć naszym rozumieniem jakości”. Aby utrzymać jej wysokie standardy STROM- BOLI coraz częściej inwestuje w wyzna- czające standardy technologie produkcyjne DMG MORI. „Utrzymuje się trend komplek- sowej obróbki – choćby na 5-osiowych fre- zarkach lub centrach obróbczych z funkcją frezowania. W tan sposób już od kilku lat produkujemy złożone elementy w jednym zamocowaniu”. Wartość dodana widoczna jest jak na dłoni: „Zarówno my, jak i nasi klienci korzystają z krótszych przebiegów i wysokiej jakości detali”. Kolejnym krokiem w przyszłość produkcji było dla STROMBOLI kupienie DMP 70 od DMG MORI. 5-osiowe kompletne centrum obróbcze wyposażone jest w WH 3 Cell.

NOWOŚĆ: PALETTENHANDLING BY MATRIS Dzięki MATRIS oferujemy naszym klientom łatwą w obsłudze automatyzację wraz z procesami wtórnymi, takimi jak pomiary i etykietowanie. Całkowitą nowością jest to, że MATRIS może być stosowany również jako system obsługi palet. Satoru Kashiwagi Dyrektor Generalny działu Sprzedaży Technicznej DMG MORI CO., LTD. MATRIS Elastyczny, modułowy system z robotem do ≥ 1 obrabiarki. innowacyjnym Dzięki rozwiązaniom DMG MORI postrzegane jest od wielu lat jako pionier w automatyzacji obrabiarek. Do gamy oferowanych produktów należą wysoce elastyczne rozwiązania automa- tyzacji, takie jak MATRIS o modułowej konstrukcji. Satoru Kashiwagi, Dyrektor Generalny działu Sprzedaży Technicznej w DMG MORI CO., LTD., opowiada w wywia- dzie o wszechstronnym systemie robota. Panie Kashiwagi, co dało początek pracom nad MATRIS*? Popyt na prostą, opartą na robotach automa- tyzację stale rósł, więc musieliśmy stworzyć ofertę, w ramach której szybko i w tradycyj- nie wysokiej jakości bylibyśmy w stanie speł- nić oczekiwania naszych klientów. Dlatego w roku 2016 rozpoczęliśmy prace nad standa- ryzacją naszych systemów robotycznych. Tak powstał MATRIS. Jest to zautomatyzowany system obsługi, złożony ze standaryzowanych jednostek i urządzeń. *MATRIS = MODULAR AUTOMATION TRANSFER ROBOT INTELLIGENCE SYSTEM 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE Z jakich elementów składa się MATRIS? Sercem MATRIS jest robot, wprowadza- jący detale do komory roboczej obrabiarki. Jest zamontowany z boku obrabiarki. Wokół niego mogą być zlokalizowane urządzenia peryferyjne, umożliwiające kolejne funkcje – od magazynu narzędzi przez stację odwra- cania po czyszczenie i pomiar dotykowy lub wizualny. Tu stosujemy wyłącznie starannie dobrane i certyfikowane przez DMG MORI pracujące niezawodnie produkty. Jakie są cechy systemu? Każda jednostka MATRIS ma konstrukcję modułową i jest dostępna w standardowej wielkości 710 × 710 mm na moduł. » ZALETY + Modułowa koncepcja z ustandaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. do mycia, mierzenia lub znakowania, + Zredukowanie czasu zbrojenia o 80 % dzięki modułowym i standaryzowanym urządzeniom peryferyjnym i programom robota, + Elastyczna adaptacja do zmian w systemie nawet po instalacji, + Prosta i łatwa obsługa za pomocą sterowania MATRIS. Do 2 obrabiarek w jednym systemie

NOWOŚĆ: PALETTENHANDLING BY MATRIS Film na temat serii NHX z systemem robotów MATRIS można znaleźć pod: https://youtu.be/vtWcMlJR4H8 MATRIS – OBSŁUGA DETALI ZALETY + Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg, + Magazyn wysokiego składowania: – 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę, – 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę, + Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp. → więcej pod: https://love-automation.dmgmori.com Modułowa koncepcja ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. gratowanie, mycie, przedmuchiwanie lub znakowanie 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE System można łatwo dostosować do poszcze- gólnych wymagań klienta. Również układ systemu można konfigurować w sposób cał- kowicie dowolny, dzięki czemu można ela- stycznie reagować na zmiany w spektrum detali. Dodatkowo format komunikacyjny poszczególnych jednostek jest ustandary- zowany. Stosujemy Ethernet IP i PROFIBUS. Do nawiązania komunikacji dochodzi po pod- łączeniu urządzeń. To znacznie przyspiesza konfigurację MATRIS. Co z oprogramowaniem? Stworzyliśmy własny sterownik, aby ustan- daryzować pracę każdego robota. Sterow- nik MATRIS jest połączony z obrabiarką, z robotem oraz z urządzeniami peryferyjnymi. W ten sposób realizujemy pełen układ stero- wania dla całego systemu MATRIS. Interfejs użytkownika jest dostosowany do CELOS, co zapewnia płynną i efektywną pracę. Ponadto programy robota i przebiegi (autopro- gramowanie) są już wstępnie zdefiniowane. Podczas gdy dawniej musieliśmy czytać ze zrozumieniem złożone programy robotów, sterownik MATRIS wykorzystuje intuicyjną i interaktywną metodę przetwarzania danych. Jakie korzyści niesie MATRIS dla Klientów? Typowe pakiety systemowe dostępne są w standardzie. Oznacza to, że na bazie tych pakietów jesteśmy w stanie szybko tworzyć układy. W konsekwencji uzyskujemy szybką implementację z krótkim czasem przebiegu. Kolejną zaletą MATRIS jest skrócenie czasu instalacji. Kiedyś instalacja systemu trwała

HISTORIA KLIENTA – NABEYA CO., LTD. WYSOKOWYDAJNA OBRÓBKA 5-OSIOWA W TRYBIE 24-GODZINNYM Spółka Nabeya Co., Ltd. ma swoją sie- dzibę w Gifu City (Japonia, prefektura Gifu) i została założona w 1560 roku, kiedy Japo- nia była pod rządami dynastii Sengoku, pod- czas których trwały wojny między różnymi krajami. W trakcie jednej ze sławnych bitew – bitwie pod Okehazamą – przodek prezesa Tomohiko Okamoto otrzymał od cesarza zezwolenie na utworzenie rodzinnego przedsiębiorstwa w branży odlewniczej. Dziś firma Nabeya kontynuuje odlewniczą tradycję, zatrudniając około 200 pracowni- ków i kierując się w stronę innowacji techno- logicznych. Pod szeroko rozpowszechnioną marką ERON, firma wykorzystuje najno- wocześniejsze technologie DMG MORI do produkcji izolatorów drgań w instalacjach produkcji elementów półprzewodników i do płyt powierzchniowych do kontroli precy- zyjnych. Projekt, obróbka, montaż i kon- trole elementów przemysłowych przepro- wadzane są we własnym zakładzie. Dzięki kombinacji oprzyrzą- dowania Nabeya i obróbki 5-osiowej na DMU 50 trzeciej generacji, można na jednej palecie lub w jednym układzie mocowania zamocować i obrabiać różne detale. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – NABEYA CO., LTD. DMU 50 BESTSELLER! > 10 000 FREZAREK DMU 50 NA CAŁYM ŚWIECIE + Stół uchylno-obrotowy do 5-osiowej obróbki symultanicznej – obciążenie stołu do 300 kg, – zakres obrotu osi B −35° / +110° umożliwiający maksymalną elastyczność, – chłodzone łożysko stołu umożliwiające maksymalną precyzję. + Obróbka 5-osiowa do 20 000 obr./min – wrzeciono speedMASTER 15 000 obr./min z 21 kW i 111 Nm w standardzie, – wrzeciono speedMASTER 15 000 obr./min z 46 kW i 200 Nm dostępne opcjonalnie, – wrzeciono speedMASTER 20 000 obr./min z 35 kW i 130 Nm dostępne opcjonalnie. + Najwyższa jakość zapewniająca precyzję z dokładnością do 5 µm – kompleksowa koncepcja chłodzenia dla maksymalnej precyzji, – łoże obrabiarki wykonane jako jeden odlew, – napędy bezpośrednie, – bezpośrednie liniały pomiarowe we wszystkich osiach. Tu można przejść do konfiguratora online: https://configure.dmgmori.com 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE Nabeya Co., Ltd. produkuje gamę produktów do mocowania, takich jak imadła i inne przyrządy mocujące, przyczyniającą się do zwiększenia produktywności obrabiarek. Zastosowanie własnych elementów mocujących Wyjątkowość tego systemu automatyzacji polega na stosowaniu przyrządów, elemen- tów bazowych, palet i chwytaków robotów Nabeya. Oprzyrządowanie umożliwia moco- wanie ponad ośmiu detali na palecie bazowej ich dalszą automatyczną obróbkę i pomiary na obrabiarce 5-osiowej z każdej strony bez konieczności przezbrajania. Poprzez wpro- wadzenie rozwiązania automatyzacji w połą- czeniu z własnymi produktami Nabaya udało się zautomatyzować produkcję obejmującą liczne warianty w małych seriach produkcyj- nych i realizować precyzyjną, bezzałogową produkcję w nocy. Zwiększenie wydajności produkcji dzięki bezzałogowym nocnym zmianom „Praca, do wykonania której w starym procesie potrzebne były cztery osoby, może być dziś wykonana przez zaledwie jednego operatora. Wystarczy, że skonfigurujemy detale w ciągu dnia. Resztę system wykona automatycznie w nocy. Kiedy rano wracamy do fabryki, detale są gotowe. W ten sposób znacznie wzrosła nasza wydajność, a planowanie naszej pro- dukcji stało się znacznie prostsze”, mówi dyrektor fabryki Tomoaki Masuda.

HISTORIA KLIENTA – SANDVIK COROMANT KOMPLEKSOWE PODEJŚCIE DO AUTOMATYZACJI 2 1 W zakładzie w Gimo, DMG MORI zainstalowała dwie tokarki NTX 2000 w 2021 roku, każda pracująca z całkowicie zautomatyzowanym systemem MATRIS. 1.Automatyczna zmiana narzędzi dla rewolweru 2.Sześć miejsc magazynowych na różne korpusy bazowe narzędzi 3. + 4. Wymiana kłów centrujących i wkładek mocujących Utworzona w roku 1942 w szwedzkim San- dviken, firma Sandvik Coromant wyrosła w branży produkcji narzędzi na global- nego lidera, zatrudniającego ponad 8 000 osób na całym świecie. Klienci z najróż- niejszych branż – w tym lotniczej, samo- chodowej, rafineryjnej – polegają na rozwiązaniach od Sandvik Coromant. Eks- pert w dziedzinie narzędzi związany jest z DMG MORI długoletnim, strategicznym partnerstwem, w ramach którego stale powstają innowacyjne rozwiązania. Sandvik Coromant korzysta z nich również we własnej produkcji. W zakładzie w Gimo, w 2021 roku zainstalowano dwie tokarki NTX 2000, każda pracująca z całkowicie zautomatyzowanym systemem MATRIS. Robot zarówno podaje detale, jak i wykonuje zmianę przyrządów mocujących i narzędzi. OPRACOWANIE 2 500 NOWYCH PRODUKTÓW W CIĄGU ROKU „Jesteśmy liderem rynku. Dlatego w kwe- stiach innowacyjności i jakości oczekuje się od nas, że spełnimy ekstremalnie wyso- kie potrzeby naszych klientów”, uzasadnia rozwój prac i produkcji Philip Eriksson, manager projektu w Sandvik Coromant. „Gimo jest częścią Production Technology Center i odpowiada za wprowadzenie do przemysłu 2 500 nowych produktów rocznie”. Dzieje się to w ścisłej współpracy z działami BiR w Sandviken i Sztokholmie. » 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – SANDVIK COROMANT Na obu NTX 2000 Sandvik Coromant obrabia profile toczone baz do wierteł. Jako producent narzędzi Sandvik Coromant wyposażył rewolwery kompletnie we własne uchwyty narzędziowe Coromant Capto C4. Konkurencyjność dzięki zautomatyzowa- nym procesom produkcyjnym Realizacja nowych produktów obejmuje rów- nież ich produkcję. „Na tym polu potrzebu- jemy bardzo ekonomicznych technologii, aby- śmy mogli w sposób konkurencyjny oferować nasze narzędzia”, objaśnia Peter Andersen, odpowiedzialny w Sandvik Coromant za Global Manufacturing Equipment. Dlatego przedsiębiorstwo od dziesięcioleci korzysta ze zautomatyzowanych procesów produkcyjnych w kompleksowo zdigitalizowanej produkcji. „Nawet nasze programy NC do produkcji baz do wierteł powstają w Gimo automatycznie, dla każdego zlecenia od nowa”. Zakład w roku 2019 uzyskał od World Economic Forum tytuł „latarni”. MATRIS – modułowa automatyzacja do wysoko elastycznej produkcji Na przykładzie trzpieni bazowych do narzę- dzi wiertarskich Philip Eriksson wskazuje na nowe rozwiązanie produkcyjne, wypraco- wane i zrealizowane przez DMG MORI wraz z Sandvik Coromant. „Produkujemy ponad sto wariantów, co niesie z sobą znaczne nakłady związane z uzbrajaniem układów. Naszym celem było zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne, które nie wymaga wykorzystania personelu w dodatkowym czasie”. Centrum tokarsko-frezarskie NTX 2000 z MATRIS – elastycznym i modułowym systemem robota, okazało się optymalnym rozwiązaniem. „Ważnym punktem był dla nas fakt, że obie jednostki produkcyjne otrzymaliśmy w całości od jednego dostawcy”. W pełni zautomatyzowana produkcja ponad stu wersji przy partiach o wielkości od 2 do 80 sztuk „Wyzwaniem w przypadku tego projektu było zarówno zautomatyzowanie wymiany detali, jak i wymiany narzędzi w głowicy oraz kłów centrujących i wkładek mocujących”, tak Philip Eriksson opisuje zakres automatyzacji. Liczba różnych trzpieni bazowych wyjaśnia tę potrzebę. NTX 2000 / 2500 / 3000 NAJLEPSZA W SWOJEJ KLASIE + Toczenie & Frezowanie – 6-stronna, kompletna obróbka detali do ø 670 × 1 538 mm, + Wrzeciono tokarskie turnMASTER: uchwyt 8″, 5 000 obr./min, maks. 421 Nm, + compactMASTER Turn & Mill: wrzeciono z momentem obrotowym 132 Nm o długości 350 mm, + Wielozadaniowość: oś B z napędem Direct Drive dla 5-osiowej obróbki symultanicznej złożonych elementów, + Wysoka elastyczność dzięki drodze przesuwu osi X do −125 mm poniżej środka wrzeciona, + 12-pozycyjna głowica BMT z 12 000 obr./min i osią Y 80 mm, + Dostępne CELOS z MAPPS na sterowaniu FANUC i CELOS z SIEMENS Film na temat NTX 3000 drugiej generacji można znaleźć tutaj: https://youtu.be/aUrrM9ZOO0Y 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – HYDAC CHINA AUTOMATYZACJA SPRAWIA, ŻE PRODUKCJA JEST PROSTSZA Spółka HYDAC International GmbH powstała w roku 1963 w Saarland. Zatrudniając dziś 9 500 pracowników na całym świecie jest wiodącym dostawcą w obszarach hydrau- liki i techniki systemowej. W roku 1996 przedsiębiorstwo utworzyło należącą do niego w stu procentach spółkę zależną w Szanghaju, skoncentrowaną początkowo na sprzedaży produktów, zwłaszcza kom- ponentów hydraulicznych, takich jak filtry i komponenty hydrauliki siłowej. Aby podą- żać za trendem lokalizacyjnym i skrócić czasy dostawy, firma HYDAC China zaczęła produkcję lokalną w 2003 roku. Później nastąpiła stopniowa ekspansja. W roku 2005 chińska spółka-córka zainstalowała pierwszą obrabiarkę DMG MORI. Od tego czasu HYDAC i DMG MORI sukcesywnie rozszerzają współ- pracę o kolejne obrabiarki i dalej optymalizują procesy. Najnowszym trendem jest zautoma- tyzowana produkcja, oparta na sześciu frezar- kach NHX 4000 i liniowym magazynie palet. Współpraca dla osiągania wyjątkowych wyników HYDAC w produkcji kieruje się zasadą by stale zapewniać jakość. Dlatego firma sta- wia wysokie wymagania technologii produk- cji. Zarówno obrabiarki, jak i narzędzia muszą być pierwszorzędne. „Stawiamy na wiodące marki. Przede wszystkim ważne są dla nas dokładność i efektywność obróbki”, objaśnia Qui Feng, dyrektor produkcji w HYDAC China: „Dlatego współpracujemy już od dawna z DMG MORI”. Zarówno jakość obróbki, jak i stabilność od początku były dla nas całko- wicie przekonujące. Wspólny rozwój – wszystko od jednego dostawcy i pod kontrolą Nie ma wątpliwości, że do wzrostu HYDAC China przyczyniło się wsparcie DMG MORI, mówi otwarcie Zhu Min, dyrektor produkcji w HYDAC China: „HYDAC i DMG MORI są liderami w swoich branżach. Oba przedsię- biorstwa mają tę samą wizję w odniesie- niu do świadomości rynkowej, jakości pro- duktu i strategii rozwojowej. Daje to solidne podstawy współpracy”. Po początkowej pro- dukcji na jednej obrabiarce, dodano póź- niej półautomatyczny transfer materiału by Centralny magazyn narzędzi oferuje miejsce na 4 000 dodatkowych narzędzi. Narzędzia są ładowane poprzez stację ładującą (TSS) o maksymalnej pojemności 60 narzędzi, w której narzędzia są identyfikowane przez czytnik DMC i automatycznie podawane i odbierane z systemu wraz z danymi. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – HYDAC CHINA AUTOMATYZACJA POD KLUCZ POŁĄCZONA OBSŁUGA PALET I NARZĘDZI ZALETY + 6 obrabiarek NHX 4000 połączonych z liniowym magazy- nem palet LPP z 48 miejscami paletowymi, + 5 stanowisk uzbrajania, w tym 2 stanowiska uzbrajania robotów do w pełni automatycz- nego uzbrajania obrabiarek, + Integracja centralnego magazynu narzędzi (CTS) dla maks. 4 000 dodatkowych narzędzi, + Komputer sterujący LPS 4 do zintegrowanego sterowania obrabiarkami, paletami i automatyzacją narzędzi, wraz z interfejsami do systemu ERP i systemu zarządzania narzędziami. → Więcej informacji o komputerze sterującym LPS 4 na stronie 53. 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Na 33 metrach znajduje się sześć pracujących automatycznie frezarek NHX 4000 z 48-pozycyjnym magazynem palet. Ponadto z systemem zintegrowany został magazyn narzędzi o pojemności do 4 000 narzędzi. 5 stacji zbrojenia i 48 miejsc na palety Liniowy system automatyzacji palet (LPP) w HYDAC China wyposażony jest w pięć sta- cji zbrojenia i 48 palet. Cztery stacje zbrojenia przewidziano do załadunku układów moco- wania przez operatorów obrabiarek, kolejny do całkowicie zautomatyzowanego załadunku i rozładunku przez robota. LPP obsługuje palety i dostarcza je każdorazowo do stacji zbrojenia, miejsca magazynowego i obrabia- rek. Całe sterowanie i zarządzanie instalacją realizowane jest przez komputer sterujący DMG MORI LPS 4. Jeden system, wiele obrabiarek i jeden operator Centralny magazyn przechowywania narzę- dzi CTS ma 4 000 miejsc i dlatego jest naj- większą atrakcją tego systemu automaty- zacji. W swojej funkcji zaprojektowany jest do tego, by pracować automatycznie przez 24 godziny, siedem dni w tygodniu. Kamera na ramieniu robota dodatkowo sprawdza przy transporcie narzędzi, czy poszczególne pozycje na półce narzędziowej są zajęte, czy puste. Jednocześnie poprzez system wizyjny kontroluje się położenie półki narzędziowej, by oddziaływania termiczne albo jakiekolwiek inne, nie stanowiły problemu dla bezpiecznej pracy układu. Komputer sterujący LPS pracuje jako „mózg” automatyzacji. Mimo, że system automatyza- cji jest ogromny, do zarządzania nim wystar- czy jeden operator. LPS może przyporządko- wywać programy do obrabiarek, poprawiać produkcję i jednocześnie wyświetlać stan roboczy obrabiarki. Daje ogólny obraz na temat stanów roboczych każdej obrabiarki. Dodatkowo przed każdą obróbką lub każdym KOMPUTER STERUJĄCY LPS 4 DO KOMPLETNEGO STEROWANIA SYSTEMEM transportem do obrabiarki wykonywany jest test, czy narzędzia są dostępne i czy ich czas eksploatacji jest wystarczający. W tym miejscu widać istotną zaletę CTS (centralny magazyn narzędziowy), brak narzędzia i koniec okresu eksploatacji są automatycznie zgłaszane do narzędziowni, co pozwala na przygotowanie odpowiednich narzędzi.

WYWIAD – AGV / AMR 3 1b 1 1a 1b PH-AGV 950 + Rozmiary palet: 500 × 500 mm, 630 × 630 mm, ø 800 × 630 mm PH-AGV 3000 + Rozmiary palet: 1 000 × 800 mm PH-AGV 5000 + Rozmiary palet: 1 250 × 1 000 mm, 1 600 × 1 400 mm PH-AGV AUTOMATYZACJA PALET Automatyzacja palet o maksymalnej elastyczności dzięki dowolnemu układowi systemu – nasze rozwiązania PH-AGV transportują palety o rozmiarach od 500 × 500 mm do 1 600 × 1 250 mm i wadze (narzędzie i paleta) do 5 000 kg i ø 1 600 mm. Film na temat PH-AGV można znaleźć pod: https://youtu.be/_evyeQ8LFUQ 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WYWIAD – AGV / AMR PH-AGV AUTOMATYZACJA PALET → więcej na stronie 54. WH-AMR AUTOMATYZACJA DETALI → więcej na stronie 56. TH-AGV OBSŁUGA NARZĘDZI → więcej na stronie 60. 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE KOMPLEKSOWA AUTOMATYZACJA W HALI PRODUKCYJNEJ W ramach coraz bardziej zautomatyzo- wanych procesów produkcyjnych coraz częściej w organizację hali produkcyjnej wpisują się autonomiczne systemy trans- portowe, tzw. Automated Guided Vehicles (AGV). DMG MORI wspiera swoich klientów w tym zakresie produktami z oferty AGV. Poruszają się one współpracując z ludźmi w ramach jednego systemu, umożliwiając transport detali, palet lub narzędzi z maga- zynów zewnętrznych do obrabiarek. Układ tej modułowej koncepcji można kształtować dowolnie, w razie potrzeby szybko dopaso- wując go do zmienionego środowiska pro- dukcyjnego. To, w jakim stopniu WH-AMR, PH-AGV i TH-AGV przyczyniają się do auto- matyzacji procesu i cyfryzacji produkcji, objaśniają Michael Trenkle, dyrektor działu konstrukcji specjalnych DMG MORI oraz Hideki Nagasue, z AMR Development Office DMG MORI. Panie Trenkle, Panie Nagasue, DMG MORI uznawana jest za pioniera w automatyzacji produkcji. Dzięki autonomicznym systemom transportowym od ubiegłego roku firma podbija również sektor procesów wychodzą- cych poza obrabiarkę. Co przyczyniło się do zrobienia tego kroku? Michael Trenkle: DMG MORI patrzy na tema- tykę automatyzacji całościowo. Autonomiczna produkcja na obrabiarkach jest tylko częścią całego obrazu. Jednocześnie coraz większe wymagania stawia się elastycznym proce- som. Oznacza to również, że konieczne jest dostarczenie detali, palet i narzędzi w dużej liczbie i różnorodności. Wiele obrabiarek nie ma niezbędnych mocy przerobowych, przez co konieczny jest montaż zewnętrznych magazynów. Dzięki naszym autonomicznym systemom transportowym jesteśmy w stanie zaoferować ekonomiczne rozwiązanie, obej- mujące rozdział obrabiarki od magazynu detali, palet i narzędzi. Hideki Nagasue: AGV od DMG MORI ogranicza zastosowanie ręcznych wózków paletowych i wózków widłowych. Daje to specjalistom możliwość skoncentrowania się na ambit- niejszych zadaniach, takich jak przygotowanie pracy i programowanie. DMG MORI stworzyło podwaliny dzięki PH-AGV. Kiedy zalecane jest zastosowanie autonomicznego systemu obsługi palet? Michael Trenkle: Koncepcja modułowa PH-AGV umożliwia bardzo elastyczne podej- ście do układu, co jest zaletą tam, gdzie np. jest zbyt mało miejsca na stworzenie sys- temu złożonego z obrabiarki i magazynu palet. Regał paletowy PH-AGV można bardzo łatwo rozbudować również później. Dotyczy to także różnych miejsc i integracji kolejnych obrabiarek. Dodatkowo użytkownicy zacho- wują pełną dostępność obrabiarki. Rozmiary palet do 1 600 × 1 250 mm i łączny ciężar do 5 000 kg gwarantują szerokie spektrum ele- mentów. Możliwy jest również transport palet z materiałem. Należy jednak zwrócić uwagę na czas obróbki. W tym przypadku widoczne stają się zalety klasycznego liniowego maga- zynu palet (LPP). W przypadku LPP czas obróbki powinien przekraczać 5 minut. Dla PH-AGV co najmniej 20 minut. Hideki Nagasue: Tę samą elastyczność w produkcji można uzyskać poprzez TH-AGV w obszarze zarządzania narzędziami. TH-AGV transportuje do 16 narzędzi, każde o mak- symalnej wadze 30 kg. System wyposażony jest w interfejs do stacji załadunku narzędzi magazynu kołowego DMG MORI i jest uzbra- jany narzędziami z centralnego magazynu narzędzi (CTS, patrz strona 60). Od tych dwóch układów AGV system WH-AMR (Autonomous Mobile Robot) różni się tym, że jest wyposażony w robota mocujący detale w obrabiarce. Ten proces jest znacznie bardziej skomplikowany niż załadunek palet lub narzędzi. Hideki Nagasue: Tą prawda. Przede wszystkim mocowanie detali wymaga znacznie bardziej precyzyjnych technologii. W ramach obsługi detali połączyliśmy zasadę działania AGV ze współpracującym robotem, który umieszcza detale w obrabiarce i je z niej zabiera. Robot WH-AMR wyposażony jest w system optyczny z dokładnością pozycjonowania ± 1 mm – dostateczna precyzja dla każdego układu mocowania. WH-AMR ustandaryzowaliśmy w takim stopniu, że można go zintegrować ze wszystkimi maszynami w hali. AMR może poruszać się w pełni autonomicznie i dyna- micznie dostosowywać planowaną trasę.

OBSŁUGA PALET – PH-AGV 5000 PH-AGV AUTONOMICZNA OBSŁUGA PALET DO 5 000 kg Już w 2019 roku DMG MORI zaprezentowała pierwsze rozwiązanie AGV (Automated Guided Vehicle) do obsługi palet (PH) podczas EMO w Hanowerze. Autonomiczne systemy trans- portowe PH-AGV poruszają się samojezdnie i współpracują z ludźmi w hali produkcyjnej, transportując palety z zewnętrznych maga- zynów do obrabiarek. Zapewniają jeszcze bardziej elastyczne procesy produkcyjne przy jednocześnie nieograniczonej dostępności obrabiarki. Dzięki swobodnemu układowi i prostej możliwości rozszerzania, system AGV można bez problemu zintegrować z istniejącym obszarem produkcji a w razie potrzeby szybko dostosować do zmienio- nego środowiska produkcyjnego. Nowością jest PH-AGV 5000 do palet o rozmiarach do 1 600 × 1 400 mm i wadze transferowej 5 000 kg. „Ten rodzaj rozwiązań automaty- zacji umożliwia maksymalną elastyczność poprzez swobodny dostęp do obrabiarek i dowolnie programowane trasy urządzenia obsługowego” , objaśnia Cornelius Nöß, pre- zes DECKEL MAHO w Pfronten. Konfiguracja regału paletowego i stanowisk zbrojenia ma strukturę modułową. „W ten sposób liczba elementów oraz ich ustawienie mogą być całkowicie dopasowane do indywidualnych wymagań klienta”. Sterowanie i zarządzanie systemem to zadanie sterownika DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4, który steruje wszystkimi procesami w produkcji. « PH-AGV 5000 do palet o rozmiarach sięgających 1 600 × 1 400 mm i wadze manipulacyjnej 5 000 kg. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – KIGUCHI TECHNICS INC. CAŁODOBOWA PRODUKCJA DZIĘKI WH-AGV 5* Dzięki podłączeniu NTX 1000 drugiej generacji do magazynu palet za pomocą WH-AGV 5*, trwale zoptymalizowaliśmy nasze procesy. Tatsuya Kanou Dyrektor działu Produkcji KIGUCHI TECHNICS INC. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – KIGUCHI TECHNICS INC. Specjaliści w kontroli metalu – realizacja ambitnych zadań przez automatyzację Od tego momentu KIGUCHI TECHNICS kon- sekwentnie poprawiała swoje kompeten- cje w kontroli metali. Dziś firma dysponuje zintegrowanym systemem, umożliwiającym realizację wszystkich procesów pod własnym dachem – od produkcji próbek materiałów po ich kontrolę i ocenę – przede wszystkim w obszarach lotniczym i kosmicznym, samo- chodowym, energetycznym i medycznym. W ramach 60-letniej historii KIGUCHI TECHNICS przez dwa lata pracowała nad automatyzacją działu kontroli. Tatsuya Kanou, dyrektor działu produkcji i jednocześnie osoba odpowiedzialna za ten jubileuszowy projekt, wspomina: „Postawiliśmy sobie za cel elimi- nację błędów ludzkich oraz zwiększenie pro- duktywności. Jednocześnie chcieliśmy w ten sposób zreformować nasze procesy robocze, aby nasi pracownicy mogli skoncentrować się na ambitniejszych zadaniach”. Na obu NTX 1000 drugiej generacji KIGUCHI TECHNICS obrabia około 50 różnych typów materiałów i 200 wersji próbek. ZRÓŻNICOWANA PRODUKCJA W MAŁYCH SERIACH Działalność kontrolna KIGUCHI TECHNICS charakteryzuje się produkcją o dużej róż- norodności przy małych wielkościach serii. Przedsiębiorstwo wycina materiały otrzy- mane od klientów, poddaje je obróbce na obrabiarkach do uzyskania formy idealnej do przeprowadzania badania wytrzymałości i zmęczenia. Następnie KIGUCHI TECHNICS dostarcza dane kontrolne. Próbkom z żelaza, stali nierdzewnej, aluminium lub tytanu trzeba często nadawać kilkanaście różnych form. „Czasami dostarczane są silniki uszko- dzone w wyniku zmęczenia materiału”, mówi Tatsuya Kanou. „Naszym zadaniem jest wów- czas obróbka takich „unikatowych” próbek bez błędów i z maksymalną precyzją”. DMG MORI zachęca koncepcją automatyzacji opartą na autonomii i współpracy. Po przeprowadzeniu ewaluacji różnych dostawców dla planowanego rozwiązania automatyzacji KIGUCHI TECHNICS wybrała koncepcję DMG MORI. To innowacyjne przedsiębiorstwo połączyło dwa kompak- towe centra tokarsko-frezarskie NTX 1000 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE KIGUCHI TECHNICS INC. (od lewej do prawej): Hiroyuki Uchida, Dyrektor Obszaru Działu Produkcji 2, Shohei Yamaura, Dyrektor Produkcji Dział 1, Takahiro Kiguchi, Dyrektor Zarządzający / Wiceprezes Tatsuya Kanou, Dyrektor Działu, Dyrektor Produkcji Tatsuhiro Okamura, Kierownik Sekcji 1, Działu Produkcji 2. Miasto Yasugi w prefekturze Shimane jest w Japonii od starożytności sławne z produkcji żelaza. Tutaj swoją siedzibę ma firma KIGUCHI TECHNICS.

CTS – CENTRAL TOOL STORAGE DO TH-AGV CTS – CENTRALNY MAGAZYN NARZĘDZIOWY NARZĘDZI NA 29 m2 DO 1 440 MODUŁOWY ELASTYCZNY MAGAZYN NARZĘDZIOWY NA MAKSYMALNIE 1 440 NARZĘDZI 3 300 mm TLS – Stacja załadunku narzędzi 100 % modułów magazynu kołowego ZALETY 4 450 mm 6 500 mm + Modułowa koncepcja z możliwością stopniowego rozszerzania o 360 / 240 narzędzi (stożek narzędziowy ISO 40 / 50), + Bardzo niewielkie zapotrzebowanie na miejsce zaledwie 29 m2 do 1 440 / 960 narzędzi (stożek narzędziowy ISO 40 / 50), + Zintegrowane rozwiązanie załadunku narzędzi do portalowej obsługi narzędzi albo transportera narzędzi AGV, + Maksymalna pojemność transportowa dzięki portalowej obsłudze narzędzi – transfer do maks. 8 narzędzi jednocześnie, + Czyszczenie stożka i identyfikacja narzędzia TDS opcjonalne, + Renomowana technologia magazynu kołowego z ponad 1 600 zainstalowanymi sztukami. ELASTYCZNA INTEGRACJA W PRODUKCJI 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – GREDE CASTING INTEGRITY LLC Dzięki połączeniu prędkości obróbki,stabilności i dokładności NHX 5500 jest idealną obrabiarką do w pełni zautomatyzowanych procesów. Cały układ, złożony z 18 obrabiarek prowadzi nieza- wodną produkcję, z zachowaniem bezpieczeństwa procesu, z dokładnością ± 0,01 mm. Mike Latwesen, Dyrektor Zarządzający (po lewej) Chris Pegelow, Kierownik Inżynierii (w środku) Dan Woyak, Menedżer Projektu (po prawej) W Grede w Menomonee Falls CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNA, BEZPIECZNA I PRECYZYJNA OBRÓBKA Grede Holdings LLC sięga swoimi korze- niami do odlewni, która powstała w 1920 roku w Wauwatosa, Wisconsin. Dziś przed- siębiorstwo zatrudniające 3 000 osób w dzie- sięciu lokalizacjach jest jednym z wiodących ekspertów w obszarze odlewnictwa metali. Jako bezpośredni dostawca dla przemysłu motoryzacyjnego i przemysłu pojazdów użytkowych, Grede produkuje istotne dla bezpieczeństwa komponenty, np. do zespo- łów napędowych lub podwozi. Do realizacji tych zadań zespół dysponuje ponad 40 cen- trami obróbczymi i tokarkami DMG MORI. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE W zakładzie w Menomonee Falls, Wisconsin, w 2019 roku DMG MORI trwale zmodernizo- wała produkcję zwrotnic samochodowych. Wynik robi wrażenie: W całkowicie zautoma- tyzowanej hali produkcyjnej, w której mie- ści się 18 NHX 5500 powstaje rocznie ponad 650 000 zwrotnic samochodowych. Kompleksowa produkcja, od odlewania metalu po element gotowy do zamontowania „Jako kompleksowy usługodawca realizu- jemy cały łańcuch procesowy, od konstruk- cji, poprzez odlewanie metalu aż po obróbkę końcową i kontrolę jakości”, objaśnia Mike Latwesen, dyrektor zakładu w Grede w Menomonee Falls. Chodzi przede wszyst- kim o komponenty istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa dla klientów z wymagają- cych branż. „Aby utrzymać konkurencyjność musimy wytwarzać produkty wysokiej jakości

HISTORIA KLIENTA – GREDE CASTING INTEGRITY LLC 18 NHX 5500 zapewnia bezpieczny proces produkcji i kompletną obróbkę. Linia produkcyjna w Menomonee Falls składa się z 18 frezarek NHX 5500, przepro- wadza łącznie cztery operacje frezowania. Dziesięć robotów ładuje ciężkie kompo- nenty zwrotnic do obrabiarek i je rozłado- wuje. Pozwala to wyeliminować obciążenia dla operatorów, a jednocześnie zapewnić, że na frezarki zakładane są zawsze surowe elementy. Operator składa surowe elementy w jednym miejscu, a następnie inteligentny system transportu elementów doprowadza je do wszystkich 18 frezarek. Oprogramowanie monitorujące DMG MORI Messenger umożli- wia obserwowanie statusu obrabiarek, dzięki czemu operator jest w stanie na czas usu- nąć błędy, np. przy zmianie narzędzia. „Po przejściu zwrotnic przez linię produkcyjną następuje kontrola jakości”, uzupełnia Mike Latwesen. W pełni zautomatyzowany proces wymaga oczywiście pełnego bezpieczeństwa procesu – to kolejny powód który przyczynił NIEZAWODNA I NIEZWYKLE PRECY- ZYJNA PRODUKCJA się do podjęcia decyzji o zakupie poziomych centrów obróbczych: „Dzięki doskonałemu opadaniu wiórów NHX 5500 jest idealną obrabiarką do tego typu zautomatyzowanych procesów”. Zintegrowany system kontroli uszkodzenia narzędzia oraz ciśnieniowy układ chłodzenia również mają decydujące znacze- nie dla niezawodnej pracy linii produkcyjnej. Podobnie wrzeciono powerMASTER , na które DMG MORI nie bez przyczyny daje 36-mie- sięczną gwarancję bez ograniczenia liczby godzin. Bezpieczna dla procesu obróbka pozioma była wg Mike'a Latwesena tylko jednym z wielu argumentów przemawiających za NHX 5500: „Połączenie prędkości obróbki, stabilności i dokładności sprawiło, że podjęcie decyzji nie stanowiło problemu”. Cała insta- lacja produkuje niezawodnie z dokładnością ± 0,01 mm. Kolejnym atutem była niewielka powierzchnia instalacji w relacji do dużej przestrzeni roboczej. „Daje to dostatecznie dużo miejsca na wymagane zamocowania”. Dodatkowo swoją rolę odgrywa CELOS, jak 2 1 3 1. Podawanie elementów surowych 2. Odkładanie i stacja obracania 3. Odprowadzanie elementów gotowych 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI, ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ EKOLOGICZNY I WYDAJNY SERWIS POSPRZEDAŻOWY Ograniczenie skutków globalnych zmian klimatycznych to największe wyzwanie, któremu możemy sprostać tylko wspólnie. Jako światowy producent obrabiarek CNC poważnie traktujemy naszą odpowiedzialność za środowisko: DMG MORI oferuje swoim klientom przez cały okres żywotności obra- biarki zrównoważone usługi i produkty, dzięki którym mogą zminimalizować swój ślad węglowy – i to w sposób chroniący zasoby i energię, przy jednoczesnej oszczędności kosztów i pełnej konkurencyjności! Zazwyczaj wystarczą drobne zmiany, by osiągnąć duże cele: Zapraszamy do wspólnego kształtowa- nia przyszłości ekologicznego przemysłu, by stworzyć bardziej zrównoważony świat! « W obszarze posprzeda- żowym DMG MORI również koncentruje się na tworzeniu zrównoważonego łańcucha wartości. dr Thomas Froitzheim Dyrektor Zarządzający thomas.froitzheim@dmgmori.com 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE GREEN MODE MODERNIZACJA, REGENERACJA I PONOWNE UŻYCIE Przywrócimy oryginalne osiągi Twojej obrabiarki. Obrabiarka jak nowa – w pełni konkurencyjna. Nasze rozwiązania z zakresu modernizacji, wymiany wrzeciona i napraw są ekonomiczne i przyjazne dla środowiska – przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej jakości DMG MORI.

HISTORIA KLIENTA – KÖRTING HANNOVER GMBH DMG MORI USED MACHINES – MODERNIZACJA I REGENERACJA ZAMIAST UTYLIZACJI GREEN MODE + Modernizacja: Spraw by Twoje obrabiarki były zgodne z aktualnym stanem wiedzy technicznej. + Regeneracja: Przywróć 100 % możliwości swojej obrabiarki. Dzięki modernizacji DMU 125 FD duoBLOCK przez DMG MORI Used Machines firma Körting przedłużyła żywotność centrum frezarsko-tokarskiego o wiele kolejnych lat. REMONT – EKONOMICZNA NAPRAWA, POZWALAJĄCA NA KOLEJNE LATA PRACY W 1871 roku Ernst Körting wynalazł dyszę parową pozwalającą zasilać kocioł strumie- niem pary i razem z bratem Bertholdem założył firmę Gebrüder Körting w Hano- werze. Dzisiejsza spółka Körting Hannover GmbH ma swoje oddziały w Brazylii, Chinach, Indiach, Malezji i Polsce. Uznawana jest za lidera rynkowego w projektowaniu i produkcji personalizowanych dla danych zastosowań pomp strumieniowych oraz produktów do technologii próżniowej i ochrony środowi- ska. Wykorzystywana w tamtych czasach zasada przepływu obowiązuje również dziś. Dzięki ok. 300 pracownikom Körting jest ważnym partnerem w branży obróbki, tech- nologii chemicznej, technologii próżniowej i środowiskowej. Przedsiębiorstwo produ- kuje zaawansowane komponenty między innymi na obrabiarkach CNC DMG MORI. Jest wśród nich zainstalowana w 2006 roku frezarka DMU 125 FD duoBLOCK, która dzięki generalnemu remontowi na przełomie 2021 i 2022 roku została przygotowana do pracy na co najmniej kolejne dziesięć lat. Kompleksowe i partnerskie prace nad rozwojem produktu „Jako eksperci w dziedzinie usług inżynieryj- nych, aparatury i systemów, w ramach part- nerskiej współpracy opracowujemy razem z naszymi klientami kompleksowe rozwiąza- nia”, objaśnia dr York Fusch, prezes zarządu w Körting. Przekłada się to na dalszy roz- wój produktów i coraz bardziej innowacyjne możliwości zastosowań. „Know-how sięga od projektu i konstrukcji poprzez produkcję aż do pomiarów naszych pomp strumieniowych”. Ta wyróżniająca cecha pozwala zapewnić dosko- nałą jakość i bezpieczeństwo procesu. Pompy strumieniowe do ekonomicznego i efektywnego energetycznie oczyszczania ścieków Pompy strumieniowe nie wymagają konser- wacji i są zaprojektowane do pracy przez dzie- sięciolecia. „Ogranicza to wprawdzie naszą działalność na polu części zamiennych, jed- nak coraz więcej firm wymienia stare pompy strumieniowe i systemy próżniowe na urzą- dzenia o większej efektywności energetycz- nej, aby zwiększyć wydajność ekonomiczną i poprawić ślad ekologiczny”, mówi dr York Fusch. Jednocześnie na znaczeniu zyskuje obszar oczyszczania ścieków. Firma Körting 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – KÖRTING HANNOVER GMBH W dziale montażu wykonywane są gotowe eżektory Körting. REMONT DMU 125 FD W FIRMIE KÖRTING W HANOWERZE – FAKTY + 1 150 robo-czogodzin, + 3-miesięczny czas realizacji, + Ok. 9 100 części zamiennych. REMONT + 6-miesięczna gwarancja obejmująca cały zakres usług, + Atrakcyjne ceny z know-how producenta na wyłączność, + Krótkie czasy realizacji remontów, + Co najmniej 10 lat dostępności części zamiennych i serwisu. Przykładowy film na temat DMC 200 U można znaleźć tutaj: https://youtu.be/Z65wssdGx4w 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Odnawiana jest również powłoka lakiernicza. Zanim obrabiarka zostanie ponownie zain- stalowana u klienta, przeprowadzany jest rozruch próbny, odbiór i kontrola wyjściowa. „Regeneracja wykonana przez DMG MORI miała dla nas decydujące znaczenie, ponie- waż to producent najlepiej zna obrabiarkę i stosuje wyłącznie oryginalne części w jakości fabrycznej”, uzupełnia Jürgen Sack. Regeneracja po 15 latach oznaczała także, że DMG MORI korzysta ze znacznie nowo- cześniejszych komponentów. „Dzięki temu ponownie wzrosła dokładność obrabiarki”. Trzymiesięczny remont obrabiarki z realizacją co do dnia Decydujące znaczenie miała również reali- zacja z dokładnością co do dnia. „Byliśmy w stanie zaplanować trzymiesięczny remont i wypro- z odpowiednim wyprzedzeniem dukować dużą część eżektorów wcześniej, DMU 125 FD duoBLOCK ma kluczowe zna- czenie dla naszej produkcji”, uzasadnia dr York Fusch istotne znaczenie terminu. Centrum frezarsko-tokarskie stosowane jest Zadbamy o Twoją obra- biarkę od ostatniego wióra przed demon- tażem do pierwszego wióra po remoncie i ponownym rozruchu. Lothar Sommer Prezes DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com

DMG MORI GREEN ECONOMY OBRABIARKI EKOLOGICZNE W 100 % GREEN ECONOMY PRODUKCJA OBRABIAREK NEUTRALNA DLA KLIMATU 1. Neutralny ślad węglowy produktu (Zakres 3) 2. Neutralny ślad węglowy firmy (Zakres 1 + 2) GREEN MACHINE Poprzez zapobieganie, redukcję i kompensację firma DMG MORI zachowuje neutralny pod względem emisji CO2 ślad węglowy przedsię- biorstwa jak i neutralny dla klimatu ślad węglowy produktu. Dotyczy to emisji pośrednich i bezpośrednich w ramach własnych procesów tworzenia wartości oraz emisji pośrednich na wcześniejszych etapach procesowych łańcucha dostaw. Konkretnie, od stycznia 2021 r. wszystkie dostarczane obrabiarki są produkowane w sposób całkowicie neutralny dla klimatu. + Neutralna dla klimatu niska emisja dwutlenku węgla, + Neutralny ślad węglowy firmy, + Obrabiarki w > 99 % nadające się do recyklingu. Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju wyróżniają DMG MORI RATING NA POZIOMIE DOSTĘPNYM TYLKO DLA 1 % FIRM NA ŚWIECIE W roku 2022 w ramach ratingu ecovadis Sustainability DMG MORI zostało sklasyfikowane pośród 1 % najlepszych z ponad 35 000 biorą- cych udział przedsiębiorstw z całego świata. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG RA DO 0,4 μm ZAOKRĄGLENIE DO 5 μm IT4 PRZY ø > 300 mm Specjalny cykl technologiczny 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FREZOWANIE, TOCZENIE I SZLIFOWANIE + Frezowanie, toczenie i szlifowa- nie w jednym zamocowaniu, + Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i powierzchnio- wego, szlifowania powierzchni walcowych oraz cykle obciągania, + Stacjonarny lub obrotowy zespół do obciągania najróżniejszych materiałów do produkcji narzędzi za pomocą czujników dźwięku, + Opcjonalnie dostępny zespół dysz AKZ umożliwiający najlepszy poziom płukania szczeliny szlifierskiej. Dostępne dla: CTX TC (4A) // DMU / C monoBLOCK // DMU / C duoBLOCK // DMU / portalu C Film na temat DMG MORI – Milling, Turning & Grinding znajdziesz tutaj: https://youtu.be/83DTxnlVxSc 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE ZRÓWNOWAŻONA PRODUKCJA Z INTEGRACJĄ TECHNOLOGII Meindl-Köhle Umform- und Systemtech- nik GmbH & Co. KG z Landsberg am Lech powstała na bazie fabryki maszyn precyzyj- nych, którą założył Georg Meindl w roku 1928 w Monachium. Dzięki kluczowym kompe- tencjom w dziedzinie inżynierii, konstrukcji narzędzi, technologii CNC oraz w obróbce blachy i w wytłaczaniu, 70-osobowy zespół stał się niezawodnym partnerem dla klien- tów z najróżniejszych branż – od produk- cji samochodów, poprzez lotnictwo aż po budowę maszyn i branżę budowlaną. Kolej- nym obszarem, do którego wkroczyło ostat- nio przedsiębiorstwo z własnymi produktami z obszaru GREEN TECH, jest technologia ładowania dla pojazdów elektrycznych. Po stronie produkcyjnej Meindl-Köhle od roku centrum 2022 wykorzystuje DMC 80 FDS duoBLOCK. 5-osiowe frezarsko-tokarskie DMG MORI dysponuje funkcją szlifowania, dzięki czemu można w zrównoważony spo- sób optymalizować procesy produkcyjne. Potrzeba i fascynacja, które łączą „Radość z perfekcji” jest hasłem, którym żyje Meindl-Köhle, jednocześnie postrzegając je jako motywację do produkcji najlepszych możliwych produktów. „Utrzymujemy bar- dzo ścisłe relacje partnerskie z naszymi klientami i jesteśmy włączani do ambitnych projektów już w ich wczesnej fazie”, objaśnia Matthias Müller, prokurent przedsiębiorstwa. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i facho- wej kompetencji zespół wdraża bezpieczne

HISTORIA KLIENTA – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG „W DMG MORI znaleźliśmy partnera , który oferuje wszystkie wymagane technologie obróbki w jednej przestrzeni roboczej”. Pro- ducent obrabiarek oferuje szlifowanie w for- mie integracji technologii w serii duoBLOCK. „DMC 80 FDS duoBLOCK wraz z funkcją szli- fowania było dla nas optymalnym rozwiąza- niem, ponieważ byliśmy w stanie znacząco ograniczyć czas przebiegu na element w pro- dukcji na kilku obrabiarkach”. Wspólna optymalizacja procesów umożli- wiająca pracę na 3 zmianach roboczych już od Wypracowanie koncepcji obróbki początku odbywało się w ścisłej współpracy, wspomina Matthias Müller: „Dla przykładu oprzyrządowanie dla obu kroków procesu skonstruowaliśmy samodzielnie, w taki sposób, aby tarcza szlifierska była w stanie docierać do wszystkich dwunastu zamoco- wanych detali”. DMG MORI wybrała spe- cjalne narzędzia, takie jak głowice odcina- jące. „Sukces tej współpracy polega na tym, że rozruch obrabiarki odbył się po zaledwie dziewięciu miesiącach i od tego momentu pracuje ona bezbłędnie – i to w trybie 3 zmian roboczych”. BEZPIECZNE PROCESY SZLIFOWANIA DZIĘKI ZINTEGROWANYM POMIAROM To, że tak płynnie przebiega obróbka szli- fierska, należy zawdzięczać wewnętrznym pomiarom. „Obrabiarka analizuje dane pomiarowe i kalibruje narzędzia automa- tycznie”, wyjaśnia proces Mattihas Müller. Dodatkowo w magazynie narzędziowym ze 123 miejscami dostępne jest zawsze identyczne narzędzie. „Do tego dochodzi uzbrajanie realizowane w czasie wykonywania procesu głównego z wykorzystaniem zmieniacza palet. Dodatkowe czasy warte wspomnienia prak- tycznie nie występują”. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Przy obróbce form stosowane są specjalistyczne narzędzia, takie jak np. frezy do obróbki zębów.

HISTORIA KLIENTA – NEHER GROUP NARZĘDZIA PCD DO ZASTOSOWAŃ W E-MOBILNOŚCI zbyt wysoka, aby zapewnić precyzyjną obróbkę bez drgań”, wyjaśnia występujące wyzwania Tobias Niess, odpowiedzialny za projektowa- nie narzędzi. Ciężar można ograniczyć na E-MOBILNOŚĆ: ZIELONA TECHNO- LOGIA WIĄŻE SIĘ Z NOWYMI WYZWA- NIAMI DLA KON- STRUKCJI NARZĘDZI dwa sposoby: „Poprzez zastosowanie lżejszych materiałów, takich jak tytan lub przez podąża- nie nowymi ścieżkami w konstrukcji, a przede wszystkim za pomocą innowacyjnych techno- logii produkcyjnych DMG MORI”. NEHER GROUP opracowuje i pro- dukuje wysokiej jakości narzędzia precyzyjne PCD i CVD do inno- wacyjnych zastosowań w różnych branżach, w tym coraz częściej w elektromobilności. W utworzonej w roku 1990 NEHER GROUP w Ostrach 110 doświadczonych specjali- stów opracowuje i produkuje wysokiej jako- ści narzędzia specjalistyczne do obróbki metalu i drewna, wraz z formami, wzorcami i oprzyrządowaniem. Klienci pochodzą mię- dzy innymi z branży samochodowej, lotniczej i kosmicznej oraz z ogólnej branży budowy maszyn i układów technologicznych. W tej chwili jesteśmy szczególnie skoncentrowani na zastosowaniach w dziedzinie elektro- mobliności, które przez cały czas stawiają przed zespołem nowe wyzwania. NEHER GROUP realizuje wymagające konstrukcje od wielu lat z wykorzystaniem innowacyj- nych technologii produkcyjnych DMG MORI – od wymagającego skrawania, poprzez wytwarzanie przyrostowe na obrabiar- kach LASERTEC SLM, LASERTEC 20 FineCutting, aż po zautomatyzowaną obróbkę krawędzi tnących na obrabiarkach serii LASERTEC PrecisionTool. Narzędzia PCD i CVD dla elektromobilności „szyte na miarę” „Nasza kluczowa kompetencja polega na kompleksowym projektowaniu wymagających narzędzi specjalnych PCD lub CVD”, objaśnia Gerd Neher, prezes NEHER GROUP w dru- gim pokoleniu. Diament polikrystaliczny jest bardzo twardym materiałem tnącym, który nadaje narzędziom długą trwałość. „Jeżeli klient zamierza wyprodukować określony element, wykonujemy optymalne narzędzie dokładnie dla takiego zastosowania”. Obec- nie jest to najbardziej dynamicznie rosnący segment narzędzi specjalnych do zastosowań w elektromobilności. Obróbka precyzyjna obudowy statora – obu- dowy, w której obraca się wirnik silnika elek- trycznego – wymaga stosunkowo dłuższych, a tym samym cięższych narzędzi. „W przy- padku licznych dostępnych obrabiarek, w for- mie, w jakiej są wykorzystywane, waga jest 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – NEHER GROUP Film na temat LASERTEC 50 PrecisionTool znajdziesz tutaj: https://youtu.be/1dzmrlNjcJ4 LASERTEC 50 PrecisionTool O 210 % SZYBSZA I O 56 % NIŻSZE KOSZTY JEDNOSTKOWE W PORÓWNANIU Z EDM! + Wykończenie laserowe narzędzi diamentowych do 3,0 mm/min, + Indywidualna obróbka krawędzi tnących: – krawędzie tnące < 1 μm, – zdefiniowane zaokrąglenie krawędzi tnącej 3, 6, 9, 12 lub 15 μm, – fazy ujemne, + Zwiększenie trwałości narzędzi poprzez obróbkę laserową nawet 2,5-krotne. PH 50 – SYSTEM OBSŁUGI PALET + Niewielkie zapotrzebowanie na instalację, zaledwie 2,7 m2 + Modułowy system z różnymi konfiguracjami palet narzędziowych, np.: – 6 narzędzi ø 355 × 370 mm, – 22 narzędzia ø 90 × 440 mm. 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE Krawędzie tnące 1 µm, zdefiniowane zaokrąglenia krawędzi tnącej 3, 6, 9, 12 lub 15 µm oraz fazowanie ujemne na 5-osiowych obrabiarkach LASERTEC PrecisionTool można wytwarzać w ekonomiczny sposób. LASERTEC PrecisionTool: Precyzyjna obróbka krawędzi tnących Segmenty tnące narzędzi nacinane są naj- pierw na płytkach PCD lub CVD a następ- nie zostają zespalane. Do cięcia w NEHER GROUP wykorzystywana jest LASERTEC 20 FineCutting DMG MORI. „Laser przenika przez materiał o grubości do 3,8 mm” , mówi Tobias Niess. Finalny „Szlif” narzędziom dia- mentowym nadaje wykończenie laserowe. W tym przypadku stosowane są LASERTEC 20 PrecisionTool oraz LASERTEC 50 Preci- sionTool DMG MORI. Krawędzie tnące 1 µm ze zdefiniowanym zaokrągleniem krawędzi tną- cej 3, 6, 9, 12 lub 15 µm oraz fazowanie ujemne KRAWĘDZIE TNĄCE 1 µm wykonywane są na 5-osiowych precyzyjnych obrabiarkach laserowych. Dzięki trybowi high speed 3.0 laser pracuje z prędkością do 3,0 mm/min. Dzięki temu, przy porównaniu z technologią elektroerozyjną (EDM) ta tech- nologia jest nawet o 210 procent szybsza, a koszty jednostkowe spadają o 56 procent. Ponadto obróbka laserowa zwiększa czas trwałości narzędzi 2,5-krotnie.

HISTORIA KLIENTA – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC – WYTWARZANIE PRZYROSTOWE – NIE MA RZECZY NIEMOŻLIWYCH 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC 30 DUAL SLM PRODUK CJA PRZYRO- STOWA W ŁOŻU PROSZKOWYM O KUBATURZE 300 × 300 × 350 mm + Wysoce złożone elementy konstrukcyjne z integracją funkcji, + Wewnętrzne kanały chłodzące w pobliżu konturów, + Redukcja wagi dzięki optymaliza- cji topologii, strukturom sieciowym i komórkowym, + Wydajny system Dual-Laser (2 × 600 W), + rePLUG – moduł proszkowy do szybkiej wymiany materiału w czasie < 2 h, + Niezależny od materiału system filtrów gazu ochronnego z abonamentem filtracyjnym 3 000 h. Film na temat LASERTEC 30 DUAL SLM znajdziesz tutaj: https://youtu.be/Ne9myMGpj9I 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE Zmiana materiału następuje z wykorzystaniem innowacyjnego modułu proszkowego rePLUG w ciągu dwóch godzin, co oznacza maksymalną elastyczność. W łożu proszkowym LASERTEC 30 DUAL SLM W. Doose produkuje elementy o konstrukcji lekkiej, jak ten chwytak robota. Z czasem tematyka ta stawała się coraz bar- dziej interesująca dla W. Doose. „Po przepro- wadzeniu badań rynkowych, zdecydowaliśmy się w 2021 roku na współpracę z DMG MORI”. Dobre doświadczenia z obecnymi obrabiar- kami były tu tak samo istotne jak bogata oferta w dziedzinie obróbki przyrostowej. Wysokiej jakości naprawy z wykorzysta- niem drukowania laserowego i frezowania 5-osiowego w jednym mocowaniu Dzięki produktom dla metody łoża prosz- kowego oraz drukowaniu laserowemu DMG MORI uznawana jest za kompleksowego dostawcę w sektorze wytwarzania przyro- stowego elementów metalowych. „Obydwie technologie udało nam się idealnie zinte- grować w ramach naszych procesów”, mówi dr inż. Hartmut Frerichs. W międzyczasie W. Doose wykorzystuje zarówno LASERTEC 125 DED hybrid jak i dwa LASERTEC 30 DUAL SLM. Pierwsza z obrabiarek, dzięki hybrydo- wym funkcjom uwidacznia swoje atuty przede wszystkim w naprawie elementów narzędzi, uważa Jens Retzlaff, dyrektor zakładu w W. Doose: „Zużyte obszary możemy uzupełniać z wykorzystaniem dyszy proszkowej i wyfre- zować 5-osiowo w ramach tego samego mocowania, co pozwala na przywrócenie oryginalnego stanu”. Ten proces jest o wiele korzystniejszy i bardziej precyzyjny od ręcz- nego napawania i późniejszej obróbki. Także trwałość naprawionej formy w ramach nowego procesu zwiększono 3 krotnie. Mniej zapotrzebowania na miejsce: dwie obrabiarki w jednej Kolejną zaletą obrabiarki hybrydowej – opar- tej na koncepcji monoBLOCK – są według Jensa Retzlaffa jej wszechstronne możliwości

– UDANA ZMIANA W PODEJŚCIU DO USŁUG TYPU „PŁATNOŚCI ZA UŻYTKOWANIE” szkolenia, serwisu, części zużywających się, części zamiennych, konserwacji i komplek- sowego ubezpieczenia. Rozliczenia przeprowadza się jak wiadomo na koniec. Jak wygląda zakończenie umowy w ofercie 'sprzętu jako usługi' z PAYZR? Asef Duratovic: Również tutaj oferujemy klientowi maksymalną transparentność i elastyczność. Klient sam decyduje, jak chce postąpić z obrabiarką: Może ją zwrócić, kupić albo przedłużyć umowę na zmodyfikowanych warunkach. PAYZR w końcu nie bez kozery oznacza „Płać beż żadnego ryzyka!”. « Około rok temu DMG MORI zaskoczyło wejściem do świata pay per use. Program nazywa się: PAYZR! Płać bez żadnego ryzyka! Asef Duratovic, Szef subskrypcji w DMG MORI Digital GmbH, przekazuje informacje na temat aktualnego stanu rzeczy. może przynieść wiele korzyści. Z jednej strony klienci, dzięki płatnościom zależnym od poziomu użytkowania mogą zaplanować wydatki i zapanować nad nimi. Z drugiej strony firmy zapewniają sobie przestrzeń finansową, ponieważ koszty inwestycyjne nie naruszają ich płynności. Jak wypada bilans po pierwszych miesiącach z modelem 'sprzęt jako usługa' z PAYZR? Asef Duratovic: Postrzeganie w przyszłości obrabiarek jako formy usługi zamiast dobra inwestycyjnego oznacza dla nas i naszych klientów diametralną zmianę paradygmatu. Dodatkowo wystartowaliśmy z tym przyszło- ściowym modelem biznesowym w nieprze- widywalnych czasach różnych wydarzeń geopolitycznych, nacechowanych niedobo- rami materiałów i surowców, podwyższoną inflacją i pandemią koronawirusa. Pomimo wszystkich niedogodności nowy model bizne- sowy przerósł nasze oczekiwania. Jednocze- śnie stale rośnie popyt, co tylko potwierdza, że obraliśmy dobrą drogę i dodatkowo nas motywuje – przy czym potrzeby doradcze, zarówno od strony finansowej, ekonomicznej, jak i technologicznej w aktualnej, wczesnej fazie takich modeli biznesowych, pozostają wysokie. A zatem prosimy o wyjaśnienie: Co sprawia, że oferta PAZYR jest tak atrakcyjna? Asef Duratovic: W dynamicznym, zmiennym i niepewnym środowisku rynkowym dominuje potrzeba utrzymania się w branży obrób- czej. Tu oferta 'sprzętu jako usługi' z PAYZR Ponadto kluczową rolę odgrywa tutaj udo- stępnianie najnowocześniejszych standardów technologicznych. Poprawa efektywności układów technologicznych i czasu eksplo- atacji, a przez to również maksymalizacja czasu pracy obrabiarki i możliwie efektywne wykorzystanie wyposażenia zyskują na zna- czeniu zwłaszcza dla zabezpieczenia własnej konkurencyjności. Brzmi to nieco abstrakcyjnie. Co to oznacza konkretnie? Asef Duratovic: Unikanie długoterminowego związania kapitału, większe bezpieczeństwo planowania poprzez oszczędność cen i kosz- tów oraz ekonomiczna elastyczność rozliczeń opartych na użytkowaniu są oczywiste. De facto oferta 'sprzętu jako usługi' z PAYZR przekłada się na elastyczność w strategii zakupów naszych klientów, którzy dzięki temu modelowi biznesowemu w krótkim czasie, mogą w innowacyjny sposób realizo- wać swoją obróbkę skrawaniem bez wiązania kapitału, przy jednoczesnym użyciu obra- biarek z najwyższej półki. Do tego dochodzi maksimum bezpieczeństwa: Miesięczna opłata podstawowa zawiera zawsze nasz kompleksowy pakiet obsługi, obejmujący usługi pakowania, transportu, uruchomienia, Asef Duratovic Dyrektor Subskrypcji asef.duratovic@dmgmori-digital.com 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŁAĆ BEZ RYZYKA SPRZĘT JAKO USŁUGA TWOJE KORZYŚCI Z PAYZR + Maksymalne bezpieczeństwo planowania dzięki przejrzystym cenom i kosztom oraz pełna elastyczność, + Pełna elastyczność finansowa – bez ryzyka inwestycyjnego, bez zaliczki, bez minimalnej liczby godzin pracy wrzeciona, + Elastyczne miesięczne koszty operacyjne (OPEX) zamiast długoterminowych inwestycji i zaangażowania kapitałowego w aktywa (CAPEX)! + Elastyczność w wyborze okresu obowiązywania umowy 12, 24 i 36 miesięcy, + Swoboda wyboru po upływie okresu obowiązywania umowy – zwrot obrabiarki*, zakup lub przedłużenie umowy o 12 miesięcy, + 10 wartości dodanych we wszechstronnym pakiecie korzyści – zawsze w cenie! *Jednorazowe koszty pakowania, transportu i demontażu po zakończeniu umowy All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 10 WARTOŚCI DODANYCH WE WSZECHSTRONNYM PAKIECIE KORZYŚCI – ZAWSZE W CENIE. 1. TRANSPORT Transport wliczony w cenę. 2. OPAKOWANIE Opakowanie obrabiarki transportowanej do klienta 3. KONFIGURACJA I URUCHOMIENIE Konfiguracja 4. SZKOLENIE Przejmujemy 5. KONSERWACJA I CZĘŚCI ZAMIENNE szkolenie dla jednego Pokrywamy wszystkie koszty jest wliczone w cenę. i uruchomienie są oczywiście pracownika! wliczone w cenę! konserwacji i zużycia, w tym części zamienne. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

my DMG MORI TWÓJ MANAGER SERWISU ONLINE OBECNIE: > 30 000 KLIENTÓW > 140 000 MASZYN my DMG MORI Portal dla Klientów do optymalizacji serwisu WIĘCEJ USŁUG SERWISOWYCH Szybka pomoc i status zapytań serwisowych na żywo DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ Wszystkie istotne dokumenty dostępne w wersji cyfrowej LEPSZA DOSTĘPNOŚĆ Bezpośredni kontakt z ekspertami serwisu, gwarantowana priorytetowa obsługa, rejestracja w ciągu mniej niż 3 minut Każdy klient odnosi korzyści – i to za darmo: już ponad 30 000 zarejestrowanych klientów z ponad 140 000 maszyn! *Portal my DMG MORI jest obecnie dostępny w krajach Unii Europejskiej, Wielkiej Brytanii, Szwajcarii, Norwegii, Indiach, Meksyku, Kanadzie, USA, Nowej Zelandii, Australii, Singapurze i Malezji. Państwo również mogą skorzystać! Bezpłatna rejestracja na stronie: my DMGMORI.com ZAREZERWUJ TĘ DATĘ 30. 01. – 11. 02. 2023 Aby usprawnić obsługę, proponujemy dwa przedziały czasowe: 30.01. – 03.02. Goście z regionu D-A-CH 06.02. – 11.02. Goście międzynarodowi Przez cały czas można też odwiedzać nasz Open House. STOPKA: DMG MORI Technology Excellence Wydawca i podmiot odpowiedzialny za treść: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Strasse 7, D-80807 München, tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Nakład: 300 000 szt. Zmiany techniczne, dostępność i możliwość wcześniejszej sprzedaży innemu nabywcy zastrzeżone. Obowiązują aktualne Ogólne Warunki Handlowe naszej firmy. Magazyn dla klientów i osób zainteresowanych. 30.01. – 11.02.2023 OPEN HOUSE 2023 PFRONTEN L P 2 2 2 0 _ 4 2 3 0 2 2 0 2 P Wszelkie informacje o DMG MORI można znaleźć pod adresem: dmgmori.com