TREŚĆ ŚWIATOWE PREMIERY 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill 08 30 NZ – DUE, TRE & QUATTRO LASERTEC 3000 DED hybrid DMP 35 Z WH 3 CELL Za pomocą DMU 65 H monoBLOCK z kołowym magazynem palet RPS 9 firma montratec GmbH mogła rozszerzyć swoją produkcję wprowadzając bezzałogową trzecią zmianę. Dzięki inżynierii cyfrowej uruchomiono w firmie Bosch Rexroth komórkę automatyzacyjną składającą się z dwóch DMC 80 H duoBLOCK, robota oraz stacji czyszczenia. Wszystkie procesy i sekwencje ruchu zostały wcześniej zaimplementowane i przetestowane. 56 08 ŚWIATOWE PREMIERY 16 AUTOMATYZACJA – Platforma NZ – ULTRASONIC 55 MicroDrill – LASERTEC 3000 DED hybrid 14 INNOWACJA – DMF 200 | 8 z PH CELL 18 BRANŻA MEDYCZNA – ŚWIATOWA PREMIERA: DMP 35 – Waldemar LINK GmbH & Co. KG – K. H. Maske & Söhne GmbH – Portfolio rozwiązań automatyzacji – HAIMER GmbH – montratec GmbH – Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH – M.T. S.r.l. – NISHIMURA CO., LTD – Schwarzer GmbH – Robo2Go MAX – QT Hydraulic Stock Co., Ltd. All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more – Fertigungstechnik NORD GmbH – SKF – Metallbau Glawion GmbH – Bosch Rexroth w Bursa – DMG MORI Digital Twin 60 CYFRYZACJA – SKLEP DMGMORI – PAYZR by DMG MORI – Lungmetall OHG – up2parts – JUCOWA Metallbearbeitung GmbH – monitoring DMG MORI, TULIP – AUMA Riester GmbH & Co. KG – my DMG MORI 76 ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ – CNC Tvar, s.r.o. – DMG MORI Circular Economy – Energy Saving App DMGMORISTORE.COM Zarejestruj się teraz bezpłatnie i przetestuj wydajne rozwiązania oprogramowania bez ryzyka za pomocą zaledwie kilku kliknięć: dmgmoristore.com 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

OD REDAKCJI Dr Masahiko Mori, prezes DMG MORI COMPANY LIMITED, i Christian Thönes, prezes zarządu DMG MORI AKTIENGE- SELLSCHAFT, rozmawiają o minionych i nadchodzących wyzwaniach w nowej rze- czywistości. O trudnych czasach, w których jako pionier transformacji wychodzimy naprzód klientowi zapewniając ciągłość innowacyjnych rozwiązań. Panie Dr Mori, jak przeżył Pan minione miesiące? Dr Mori: Chyba najlepiej opisuje je słowo „ambitnie”. Pandemia wiele przyspieszyła i zakwestionowała – a świat nadal znajduje się w momencie bardzo dynamicznej prze- miany. Zwłaszcza w obliczu tych wydarzeń widać mocne strony i odporność naszej firmy. Jestem ponadto dumny z tego, że udało się nam jako GLOBAL ONE COMPANY, stworzyć jeszcze silniejsze więzi jednostki. Panie Thönes, najnowsze liczby podane w sprawozdaniu za pierwszą połowę roku DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT dokumentują pomyślny rozwój działalności. Co według Pana przyczyniło się do tego sukcesu? Christian Thönes: Podczas kryzysu stale oraz konsekwentnie przeprowadzaliśmy inwesty- cje i innowacje na wysokim poziomie. Przede wszystkim utrzymywaliśmy stabilny zespół w DMG MORI i zapewnialiśmy mu rozwój – w szczególności w dziale serwisu dla naszych klientów. Ponadto dodatnie wartości potwier- dzają nasze strategiczne zgranie trzech ele- mentów – automatyzacji, cyfryzacji i zrów- noważonego rozwoju. Mamy dobrą pozycję i w dalszym ciągu działamy przyszłościowo. W tym celu między innymi rozszerzamy naszą obecność na świecie dzięki nowym zakładom produkcyjnym. Ponadto od kilku tygodni po raz pierwszy wdrażamy cyfrowy model biz- nesowy subskrypcji PAYZR. W skrócie: firma DMG MORI doskonale poradziła sobie z kry- zysem. Staliśmy się jeszcze bardziej inno- wacyjni, rozwinięci cyfrowo i odporni. Z dużą ufnością patrzymy w przyszłość. ŚWIATOWE PREMIERY 2021 Jak określa się rolę obrabiarki na tle strategicznego zgrania trzech elementów? Dr Mori: Obrabiarka znajduje się na początku powstawania produktu światowych łańcu- chów wartości – maszyna jest i pozostanie podstawą naszej działalności. Jej duże zna- czenie widać też w naszych licznych premie- rach światowych tego roku – w szczególności w nowej serii NZ. Jestem przekonany, że ta nowa technologia ponownie zdefiniuje zakres zastosowania toczenia produkcyjnego dzięki swojej przy- szłościowej konstrukcji mechatronicznej w postaci platformy termosymetrycznej, nie- powtarzalnej wydajności i wysokiej precyzji. Dzięki wyjątkowej wszechstronności, wydaj- ności i niezawodności obróbki, możliwe jest zastosowanie jej we wszystkich możliwych geometriach, w tym kołach zębatych, obróbce prętów i części w uchwycie przy zastosowa- niu obróbki ze stałą lub ruchomą głowicą a także prostej lub zaawansowanej obróbce 6-stronnej. To brzmi fascynująco... Dr Mori: Proszę mi wierzyć: to fascynujące, gdy spojrzy się wewnątrz przestrzeni robo- czej widać w akcji 4 autonomicznie dzia- łające głowice rewolwerowe Direct Drive z napędzanymi narzędziami. Gdy osie B 4 jednostek rewolwerowych pracują symul- tanicznie w zaprogramowanym procesie. I naprawdę zachwycające jest, gdy dodat- kowe wrzeciono TWIN dzieli przestrzeń roboczą na dwa, niezależnie sterowane obszary robocze. Umożliwia to 6-stronną NZ DUE, TRE i QUATTRO Toczenie produkcyjne do czterech głowic rewolwerowych, czterech osi B i wrzecion TWIN do kompletnej obróbki z 6 stron w dwóch niezależnych przestrzeniach roboczych. → Więcej informacji na ten temat od strony 8. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

OD REDAKCJI INŻYNIERIA CYFROWA Aż do 4 × szybsza produkcja dzięki inżynierii cyfrowej DMG MORI. → Więcej informacji na ten temat od strony 59. dokonywać optymalizacji za pomocą samo- dzielnie napisanych aplikacji bez wiedzy programistycznej. A jako trzecią referencję proszę uznać uruchomienie naszego nowego innowacyjnego modelu subskrypcji PAYZR… Chętnie wspomina Pan tutaj o „Netflixie dla produkcji” … Christian Thönes: Cyfrowe modele biznesowe są nowością dla wielu klientów i trzeba je objaśnić. PAYZR oznacza dokładnie „PAY with Zero Risk”, czyli płać bez żadnego ryzyka – tak nazywa się program. Netflix wskazuje podstawę naszego modelu: sub- skrypcja i wszystko w cenie zamiast inwestycji i zakupów. Klienci unikają ryzyka inwestycyjnego, nie muszą wpłacać zaliczki. Otrzymują za to pełną elastyczność finansową, przejrzy- stość kosztów i cen, a tym samym najwyż- sze bezpieczeństwo planowania. Dotyczy to obrabiarek i rozwiązań automatyzacji (sprzęt jako usługa) jak też obszaru oprogramowania jako usługi. A co sądzą o tym klienci? Ich reakcja jest niesamowita: Korzyści dla naszych klientów są coraz bardziej widoczne i przekonujące. Dzięki modelowi PAYZR otrzy- mują dokładnie to, czego potrzebują w tych wymagających czasach rozwiązań cyfrowych skierowanych na nowości i przyszłość. Płacą jedynie za to, z czego korzystają – w przy- padku opcji „sprzęt jako usługa” w postaci miesięcznej opłaty podstawowej i opłaty za godzinę użytkowania wrzeciona. Wiadomość 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE została tak dobrze przyjęta, że już teraz rozszerzamy program PAYZR. W zakresie „sprzętu jako usługa” pojawi się tokarsko- -frezarskie centrum obróbkowe CLX 450 TC, a w zakresie ofert oprogramowania opartego na chmurze dodajemy dwa kolejne moduły naszego partnera up2parts. up2parts Cloud Basic pozwala naszym klien- tom wkroczyć do zrównoważonego świata cyfryzacji swojego środowiska produkcyjnego. W oparciu o te dane narzędzie up2parts cal- culation automatyzuje opracowywane oferty za pomocą sztucznej inteligencji. Więcej infor- macji na ten temat można znaleźć w niniej- szym magazynie oraz w SKLEPIE DMG MORI obsługiwanym przez ADAMOS jako cyfrowy punkt sprzedaży. Kolejnym głównym tematem niniejszego wydania jest elastyczna automatyzacja z wieloma przykładami zastosowań. Czy wskazanie istoty tej kwestii wpłynie również na nastroje panujące na rynku? Dr Mori: Absolutnie. Automatyzacja obrabiarki będzie coraz ważniejsza dla przyszłej konku- rencyjności. Oprócz tego klienci coraz częściej dokonują oceny obrabiarki przez cały okres użytkowania. Okazuje się się, że początkowa inwestycja stanowi jedynie około 20 procent kosztów całkowitych. W tym kontekście auto- matyzacja powoduje wprawdzie lekki wzrost kosztu inwestycji, ale większy nakład opłaci się w przeciągu bardzo krótkiego czasu – zrównoważony rozwój pod kątem ekonomicz- nym, ekologicznym i gospodarczym. Dotyczy to w gruncie rzeczy całego portfolio składającego się z 54 produktów w 13 liniach produkcyjnych, które pozwalają nam speł- nić wszystkie istotne wymagania dotyczące geometrii elementów konstrukcyjnych, masy obrabianych elementów i wielkości serii. W niniejszym magazynie można znaleźć ponadto kilka imponujących przykładów udanych działań: począwszy od kołowych i liniowych systemów magazynowania z centralną technologią komputera głównego poprzez rozwiązania dla elastycznej obsługi palet i elementów obrabianych jak WH Flex i Robo2Go, aż do zastosowania samojezdnych systemów transportowych (AGV). Jaką rolę odgrywa firma DMG MORI HEITEC GmbH w tym interdyscyplinarnym wszechświecie? Christian Thönes: DMG MORI HEITEC jest ważnym ogniwem w naszym cyfrowym podejściu do inżynierii. Tym samym chcemy położyć nacisk na temat elastycznej auto- matyzacji w obrębie komórek i systemów produkcyjnych. Przede wszystkim chodzi nam o to, aby wzrastająca kompleksowość spowodowana krótszymi terminami dostaw i zredukowanymi wielkościami partii była dla naszych klientów przejrzysta i możliwa do opanowania. Jaką rolę odgrywa tu cyfrowy bliźniak? Dr Mori: Dynamicznie rośnie znaczenie bliź- niaków cyfrowych jako sprawnych organów wirtualnych, przykładowo obrabiarek lub zautomatyzowanych obróbki. systemów

ŚWIATOWA PREMIERA – PLATFORMA NZ ŚWIATOWA PREMIERA 2021 PLATFORMA NZ: DUE, TRE & QUATTRO TOCZENIE PRODUKCYJNE ZDEFINIOWANE NA NOWO zapotrzebo- wanie miejsca < 17,8 m2 WRAZ Z 4 m PODAJNIKIEM PRĘTÓW. MAKSYMALNA ELASTYCZNOŚĆ I WYDAJNOŚĆ + Automatyzacja – Wbudowane urządzenie do wyładunku przedmiotów obrabianych, – Podajnik prętów, jeden lub dwa magazyny portalowe gantry, robot w przestrzeni obróbki Robo2Go lub MATRIS, + 19″ DMG MORI SLIMline dotykowy pulpit sterowania z FANUC 30iB (wersja 400 V). + Obróbka prętów do ø 65 mm, części w uchwycie do ø 120 mm, + Dwie wielkości łoża obrabiarki – Wersja krótka do przedmiotów do 740 mm, – Wersja długa do przedmiotów do 1 290 mm, + Do czterech głowic rewolwerowych – 80 mm oś Y w każdej pozycji, – –10° do +100° oś B możliwa we wszystkich czterech pozycjach, + Dodatkowe wrzeciono TWIN w osi Z z średnicą roboczą ø 65 mm – Opcja toczenia do 4 000 min−1 i 60 Nm (100 % DC), – Opcja SWISSTYPE z tuleją prowadzącą do 5 000 min−1, – Opcja podtrzymki hydraulicznej, Skonfiguruj obrabiarkę dokładnie taką, jaką potrzebujesz. Bez kompromisów w procesie obróbki czy ograniczeń w możliwościach produkcyjnych obrabiarki. Mirko Passerini Dyrektor Techniczny GILDEMEISTER Italiana Tatsuhiko Kuriya Kierownik ds. Rozwoju DMG MORI Co. Ltd., Iga 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ŚWIATOWA PREMIERA – PLATFORMA NZ PRZYKŁADOWE KONFIGURACJE NZ DUE – DWIE GŁOWICE REWOLWEROWE Z DWOMA OSIAMI Y ORAZ DO DWÓCH OSI B >> Krótkie i długie łoże >> Długie łoże z wrzecionem TWIN do dwóch niezależnych przestrzeni roboczych TS NZ TRE – TRZY GŁOWICE REWOLWEROWE Z TRZEMA OSIAMI Y ORAZ DO TRZECH OSI B >> Krótkie i długie łoże >> Długie łoże z wrzecionem TWIN do dwóch niezależnych przestrzeni roboczych TS NZ QUATTRO – CZTERY GŁOWICE REWOLWEROWE Z CZTEREMA OSIAMI Y I DO CZTERECH OSI B >> Krótkie i długie łoże >> Długie łoże z wrzecionem TWIN do dwóch niezależnych przestrzeni roboczych TS – 10° + 100° OŚ B + Dostępność we wszystkich czterech pozycjach, + Zakres obrotu od −10° do +100° – Standardowe narzędzia zamiast specjalnych narzędzi kątowych, – Z możliwością 5-osiowej obróbki symultanicznej. 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE WRZECIONO TWIN (TS) + Dwie niezależne przestrzenie robocze do i 60 Nm (100 % DC), kompletnej obróbki z 6 stron – Opcja toczenia do 4 000 min−1 – Opcja SWISSTYPE do 5 000 min−1 z tuleją prowadzącą, – Opcja podtrzymki.

ŚWIATOWA PREMIERA – ULTRASONIC 55 MicroDrill ŚWIATOWA PREMIERA 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill > 10 000 WIERCONYCH OTWORÓW NIEZAWODNOŚĆ PROCESU W JEDNYM ELEMENCIE Przemysł półprzewodnikowy wymaga koncepcji obrabiarek idealnie dopasowanych do zastosowań. Tę koncepcję obrabiarki opracowa- liśmy dla wysokowydajnego i niezawodnego procesu wiercenia mikrootworów o średnicy do ø 0,1 mm w płytkach mocujących i głowicach natryskowych ze szkła technicznego i ceramiki. Patrick Diederich Dyrektor Zarządzający DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GmbH ≥ 0,1 mm GŁOWICA NATRYSKOWA Wymiary: ø 500 × 10 mm Otwory: 10 000 × ø 0,5 mm Materiał: tlenek glinu HARD BRITTLE ULTRASONIC – obróbka twardych i kruchych materiałów Dostępne też jako DMG MORI Technology Cycle ULTRASONIC microDRILL do zastosowania w obrabiarkach ULTRASONIC 50 lub ULTRASONIC eVo z oprawką HSK-A63! Mikrowiercenie łącznie z obróbką ULTRASONIC z amplitudami ≤ 10 µm (15 – 65 kHz) ZALETY + Wysoce stabilne i wydajne wiercenie do produkcji masowej w przemyśle półprzewodnikowym, + Wrzeciono wiertarskie pracujące z prędkością 35 000 min−1 do najmniejszych średnic narzędzia (od ø 0,1 mm), + Zintegrowany ULTRASONIC 3. generacji z najmniejszymi siłami skrawania, + Wysoce precyzyjna regulacja siły wiercenia dla stabilności procesu (< 1 N), wiercenie ze stałą siłą i ciągła kontrola zużycia narzędzia, + Automatyczny mechanizm wysuwania rdzeni wiertła, + Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa Ultra-Low-Flow (do 40 bar), monitorowanie przepływu z częstotliwością < 1 ml – zawsze dostosowane chłodzenie! 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SERIA DMF BEZKOMPROMISOWA I REWOLUCYJNA DMF 200 | 8 Z PH CELL ZWIĘKSZENIE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNYCH DZIĘKI ZASTOSOWANIU WIEŻ MOCUJĄCYCH POWIERZCHNIA INSTALACJI < 10 m2 Dodatkowa powierzchnia do ustawienia dla systemu PH CELL. NAJLEPSZA ERGONOMIA Dzięki przesuwnemu pulpitowi obsługi między obrabiarką a PH CELL. 2 KONCEPCJE W JEDNYM URZĄDZENIU MODUŁOWA KONCEPCJA PH CELL Elastyczność DMF oraz wydajność w pełni zautoma- tyzowanego DMU 50. Do przedmiotów obrabianych o wymiarach do 500 × 500 × 750 mm i 300 kg. 100 % ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNEJ Możliwe dzięki automatyzacji. PEŁEN DOSTĘP Dostęp do przestrzeni roboczej DMF dzięki załadunkowi z boku. POWIĘKSZONY STÓŁ ROBOCZY + 450 mm Wydłużony stół stały dla łatwiejszej integracji osi A. BEZ PRZESTOJU Dzięki przezbrajaniu PH CELL w trakcie procesu obróbki. Największa wydajność i produktywność. DMF 200 | 8 z PH Cell łączy w jednym urządzeniu elastyczność frezarki DMF z wydajnością w pełni zautomatyzowanej frezarki DMU 50. Idealna koncepcja stołu DMF 200 | 8 z PH CELL zapewnia maksymalną elastyczność. Fabian Suckert Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Seebach 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATYZACJA PORTFOLIO AUTOMATYZACJI DLA 13 LINII PRODUKTOWYCH I 54 PRODUKTÓW NOWOŚĆ CZAS PRZEZBROJENIA TOCZENIE SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FREZOWANIE Robo2Go MAX Robo2Go Robo2Go Milling W Ó T N E M E L E A G U Ł S B O T E L A P A G U Ł S B O WH Cell 1 PH Wheel 3 PH Cell PH 150 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 CHARAKTERYSTYCZNE DLA DANEJ OBRABIARKI UNIWERSALNE 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ŚWIATOWA PREMIERA – DMP 35 ŚWIATOWA PREMIERA 2021 DMP 35 – ZAUTOMATYZOWANA, KOMPLETNA OBRÓBKA Z 6 STRON AŻ DO 100 kg Maksymalne obciążenie stołu w przypadku obróbki 5-osiowej. 3,15 m2 POWIERZCHNIA INSTALACJI Kompaktowa obróbka frezarska z minimalną powierzchnią do ustawienia. + 20 % WIĘSKZA SZTYWNOŚĆ Pozwala na obróbkę od aluminium do tytanu. MAKSYMALNA ELASTYCZNOŚĆ 1 285 mm 1 353 mm Dzięki opcjonalnej symultanicz- nej obróbce 5-osiowej. Przejazdy (X / Y / Z): 350 / 420 / 380 mm NAJWYŻSZA WYDAJNOŚĆ DOBRY DOSTĘP Dzięki WH 3 Cell z powierzchnią do ustawienia wynoszącą zaledwie 1,15 m2. Dzięki prześwitowi drzwi o sze- rokości 500 mm przy szerokości obrabiarki 1 285 mm. BRANŻE PRODUKCYJNE 24 000 min−1 I 52 Nm 15 000 min−1 i 78 Nm w standardzie. DOKŁADNOŚĆ < 6 µm Najwyższa dokładność w teście Double Ball bar. WYSOKA NIEZAWODNOŚĆ PROCESU PANEL STEROWANIA 19″ SLIMline Z SIEMENS Z wewnętrznymi drzwiami przestrzeni obróbki i naj- lepszym odprowadzeniem wiórów. Z nowym programowaniem dla prostego procesu zbrojenia WH 3 Cell. HYDRAULIKA / PNEUMATYKA OBUDOWA ZAWORU Wymiary: 60 × 60 × 120 mm Materiał: 7075 aluminium OPRZYRZĄDOWANIE FREZ Wymiary: ø 12 × 75 mm Materiał: 1.4057 PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY BRANŻA MEDYCZNA OBUDOWA ŁOŻYSKA Wymiary: 100 × 100 × 100 mm Materiał: 16MnCr5 PŁYTKA KOSTNA Wymiary: 118 × 120 × 12 mm Materiał: tytan klasy 2. 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Firma Waldemar LINK GmbH specjalizuje się w produkcji komponentów dla endoprotetyki, jak np. te panewki endoprotez stawu biodrowego wykonane z Ti6Al4V. KONKURENCYJNOŚĆ DZIĘKI KOMPLEKSOWYM ROZWIĄZANIOM SYSTEMOWYM zaopatrujący Firma Waldemar LINK GmbH & Co. KG z Norderstedt pod Hamburgiem została założona w 1948 roku, działając jako sklep specjalistyczny szpitale, stała się międzynarodowym producen- tem implantów i przyrządów. Projektanci i konstruktorzy z LINK do dzisiaj prowadzą praktyczną współpracę z chirurgami, aby opracowywać produkty coraz wyższej jakości. Firma zatrudnia 1 300 pracowników i posiada oddziały na pięciu kontynentach. Od strony produkcyjnej firma ma zaufanie do inno- wacyjnych rozwiązań produkcyjnych, które zawsze spełniają wymagania stawiane przez inżynierię medyczną. Ponad 50 obrabiarek CNC DMG MORI pracuje podczas trzech zmian roboczych w halach produkcyjnych 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE siedziby głównej. Od kilku lat coraz większa liczba obrabiarek pracuje w sposób zautoma- tyzowany. Do najnowszych instalacji należą dwa centra tokarsko-frezarskie NTX 1000 z Robo2Go do obróbki panewek endoprotez stawu biodrowego i NTX 1000 do produkcji trzpieni endoprotez stawu biodroweo. ENDOPROTETYKA DLA MOBILNEGO ŻYCIA BEZ BÓLU Rozwój demograficzny z jednej strony i postępy w chirurgii z drugiej to dwa istotne czynniki, które sprzyjają stałemu rozwojowi inżynierii medycznej. Endoprotezy łagodzą dolegliwości barków, bioder lub kolan. Jed- nocześnie rewizje stają się coraz bardziej powszechne między innymi z powodu rosną- cej przewidywanej długości życia. Dzięki nie- malże kompletnemu spektrum produktów firma LINK odróżnia się od konkurentów o podobnej wielkości i wyznacza standardy w endoprotetyce – zwłaszcza dla pacjentów: „Każdy przypadek medyczny daje człowiekowi nadzieję na mobilne życie bez bólu” – pod- kreśla Thomas Kuhlmann, kierownik pro- dukcji w LINK. Chodzi o to, aby poprawić jakość życia pacjentów na całym świecie.

HISTORIA KLIENTA – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Doświadczenie zdobyte w produkcji ma wpływ na każdą nową inwestycję – w szcze- gólności od kiedy firma LINK nie skupia NTX 1000: ZAUTOMATYZOWANA 6-STRONNA KOM- PLETNA OBRÓBKA 6 000 PANEWEK ENDOPROTEZ STAWU BIODROWEGO ROCZNIE NA JEDNEJ OBRABIARCE się dłużej na zakupie standardowych obra- biarek tylko na procesie dotyczącym ele- mentu, co obrazują najnowsze produkty dostarczone przez DMG MORI. „W przy- padku naszego MobileLink wykorzystu- jemy produkowane przyrostowo panewki endoprotez stawu biodrowego” – objaśnia Carsten Schöttler, kierownik produkcji w LINK. Dużym wyzwaniem była obróbka elementów surowych wyprodukowanych metodą druku 3D i ich chropowatej powierzchni. „W zautomatyzowanym procesie musimy przecież zapewnić niezmiennie wysoką jakość”. Firma DMG MORI w niezawodny sposób sprostała temu wyzwaniu wdraża- jąc dwa rozwiązania produkcyjne w postaci NTX 1000 i Robo2Go. Decydująca była też prosta obsługa systemów, uzupełnia Carsten Schöttler: „Do zaprogramowania Robo2Go nie jest potrzebna wiedza programistyczna”. Program w sposób prosty prowadzi operatora przez proces. Łącznie sześć obrabiarek NTX 1000 reali- zuje w firmie LINK obróbkę panewek endo- protez stawu biodrowego we wszystkich ich wariantach. Każda z nich produkuje 6 000 części rocznie. Wielkości partii sięgają od dziesięciu do kilkuset części. „Oznacza to, że mimo wszystko przy każdej automaty- zacji musimy pozostać elastyczni, aby móc utrzymać taką produkcję mieszaną” – mówi Carsten Schöttler. Produkcja trzpieni endoprotez stawu biodrowego za pomocą podajnika prętów i systemu odbioru części DMG MORI skonstruowała kolejną obrabiarkę NTX 1000 dla LINK do zautomatyzowanej produkcji trzpieni endoprotez stawu biodro- wego. Obróbka złożonego przedmiotu odbywa się tutaj bezpośrednio z pręta, podczas gdy jednostka pobierająca odkłada gotowe trzpie- nie endoprotez stawu biodrowego na taśmę, która transportuje do 160 części na zewnątrz, zanim zostaną odebrane. „Również tutaj udało nam się zapewnić niezależną produkcję przez wiele godzin” – stwierdza z zadowoleniem Carsten Schöttler. Ponadto NTX 1000 pracuje przy użyciu oleju zamiast tradycyjnej cieczy chłodząco-smarującej: „Obrabiamy wyłącznie Do najnowszych inwestycji firmy LINK należą dwie obrabiarki NTX 1000 z Robo2Go do zautomatyzowanej produkcji panewek endoprotez stawu biodrowego. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH Obrabiarka NTX 3000 zapewnia 6-stronną kompletną obróbkę tokarsko-frezarską z minimalnym nakładem związanym ze zbrojeniem. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH Messenger DMG MORI pokazuje nam w prosty i przejrzysty sposób poziom wydajności pojedynczych obrabiarek. Dzięki temu możemy w sposób docelowy przeprowadzać optymalizację. Maik Maske Członek Zarządu K. H. Maske & Söhne GmbH Dzięki Robo2Go i MATRIS obrabiarki NTX 3000 pracują niezależnie przez wiele godzin. Z drugiej strony projekt „pod klucz” zapewnia wolne moce przerobowe: „Zaplanowanie pro- cesu i dostosowanie wszystkich dostawców bardzo obciążyłoby naszą codzienną pracę kosztem innych ważnych zadań”. 60 % mniej zamocowań dzięki 6-stronnej kompletnej obróbce tokarsko-frezarskiej Wynik projektu „pod klucz” zadowolił Maika Maske. Produkcja obudowy odbywa się na obrabiarce NTX 3000, która jest w pełni samowystarczalna i pracuje przez wiele godzin dzięki rozwiązaniu automatyzacji MATRIS. Pokrywa lampy rentgenowskiej jest również produkowana na NTX 3000. Także w tym przypadku zapewniona jest automatyzacja przez wiele godzin dzięki rozwiązaniu Robo2Go. Elementy surowe są dostarczane ze zintegrowanego magazynu wysokiego składowania. Gotowe części są odkładane automatycznie do skrzynek transportowych. „Z pomocą takich rozwią- zań automatyzacji w dłuższej perspektywie będziemy dalej redukować naszą trzecią zmianę roboczą” – mówi Maik Maske. Oba centra tokarsko-frezarskie przyczyniają się znacząco do wydajności rozwiązań produkcyjnych. „Dzięki 6-stronnej kompletnej obróbce tokarsko-frezarskiej za pomocą osi B podczas produkcji obudowy zmniejszamy liczbę zamocowań z pięciu do dwóch. Dzięki temu minimalizujemy nasze czasy zbrojenia oraz każdorazowo 78 narzędzi w magazynie obu obrabiarek NTX 3000”dodaje Maik Maske. Pomiar w procesie i cykle technologiczne DMG MORI Czujniki pomiarowe Renishaw wykorzysty- wane do końcowej kontroli jakości są rów- nież na pokładzie. „Równocześnie ulepszamy dokładność, ponieważ ręczne operacje zmiany mocowania należą do przeszłości”. W przy- padku obu komponentów kompleksowa obróbka obejmuje ponadto mimośrodową obróbkę tokarską. „DMG MORI wykorzystuje w tym celu własny cykl technologiczny, który umożliwia kompletną obróbkę”. W przyszło- ści firma Maske skorzysta z wszechstronnych możliwości centrów tokarsko-frezarskich NTX również w przypadku innych elementów. Przyszłościowa produkcja dzięki automatyzacji i cyfryzacji Rozwiązania zautomatyzowanej produkcji są dla firmy Maske drogą do przyszłościo- wej produkcji. To samo dotyczy postępów w zakresie cyfryzacji: „Już dawno nie cho- dzi tu o wyeliminowanie papierowej formy pracy, tylko bardziej o ciągłą ocenę i analizę danych”. Messenger DMG MORI zapewnia zespołowi przejrzysty wgląd do poziomu wydajności pojedynczych obrabiarek.„Dzięki Obudowa i pokrywa lampy rentgenowskiej są podda- wane mimośrodowej obróbce tokarskiej za pomocą specjalnego cyklu technologicznego DMG MORI. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – HAIMER GMBH Optymalne ustawienie narzędzi do obróbki sprawia, że obrabiarki pracują więcej niż pracownicy. Andreas Haimer Dyrektor Zarządzający HAIMER GmbH i prezes HAIMER Group CYFRYZACJA W ZARZĄDZANIU NARZĘDZIAMI Firma HAIMER, z małego przedsiębior- stwa, po 45 latach rozwoju stała się inno- wacyjnym globalnym graczem w zakresie zarządzania narzędziami dla obrabiarek. Do portfolio zalicza się szeroki asortyment uchwytów narzędziowych, a także maszyny z sektora techniki mocowania skurczowego i wyważania, czujniki 3D, narzędzia do fre- zowania z węglika spiekanego oraz urzą- dzenia do wstępnego ustawiania narzędzi. 1 stycznia 2017 roku firma HAIMER prze- jęła ówczesną firmę DMG MORI Microset GmbH. Obecne produkty HAIMER Micro- set ostatecznie uczyniły przedsiębiorstwo rodzinne czołowym dostawcą systemów dla kompletnego zarządzania narzędziami do obrabiarek. „W trakcie przejęcia DMG MORI Microset nawiązaliśmy z DMG MORI intensywną współpracę partnerską w zakresie tech- nologii. Za pomocą programu DMQP wszyscy klienci DMG MORI mogą naby- wać a nawet finansować nasze urządzenia i narzędzia na najlepszych warunkach” – objaśnia Andreas Haimer, dyrektor zarządza- jący HAIMER. Istniejący od 2018 roku zakład produkcyjny w Motzenhofen został także w minionych latach stopniowo wyposażony w liczne centra obróbki DMG MORI. szybko zaczęły się opłacać, mówi kierownik zakładu Manfred Mayr: „Nowe obrabiarki są po prostu sprawniejsze, a ścieżki krótsze. Opiera- jąc się na tym, zoptymalizowaliśmy programy i mogliśmy wyraźniej skrócić czasy obróbki. Wydajność energetyczna oraz komponenty pneumatyczne są również postrzegane w całkowicie innym wymiarze”. Seria NHX została ponadto wyposażona w nie- zawodne wrzeciona speedMASTER – wraz z 36-miesięczną gwarancją bez limitu godzin pracy. Wydajna obróbka skrawaniem wysokiej jakości Do korzyści w zakładzie w Motzenhofen przy- czyniają się cztery zautomatyzowane frezarki NHX 4000 od DMG MORI. Kompaktowe i dynamiczne obrabiarki wysokiej jakości Ekonomiczniej i z większą niezawodnością procesu przez cyfryzację i automatyzację Cztery poziome centra obróbkowe pracują z wysoką wydajnością i bez awarii dzięki kołowemu magazynowi palet RPS 12 pod- czas pracy 3-zmianowej – obsługiwane 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – MONTRATEC GMBH Firma montratec wykorzystuje wieże mocujące w połączeniu z niezawodnością procesową zautomatyzowanych frezarek DMU 65 H monoBLOCK, które umożliwiają jej produkcję podczas dodatkowej, całkowicie bezzałogowej zmiany roboczej. SPRYTNE ROZWIĄZANIA AUTOMATYZACJI DLA ELASTYCZNEJ PRODUKCJI Dzięki modułowemu, jednoszynowemu systemowi transportowemu, pracującemu w trybie wahadłowym montrac® – intralogi- styczna firma montratec GmbH optymalizuje zadania transportowe i procesy montażowe – od produkcji jednostkowej do wielkoseryj- nej. Do klientów inteligentnych rozwiązań intralogistycznych należą czołowe placówki medyczne oraz firmy wywodzące się mię- dzy innymi z przemysłu samochodowego, spożywczego, tworzyw sztucznych i optyki. 140 zatrudnionych pracowników zapewnia w firmie montratec bezkolizyjne procesy podczas opracowywania projektów i pro- dukcji, a także podczas sprzedaży i serwisu urządzeń systemowych montrac® zgodnych ze specyfikacją klienta. Pod kątem tech- nologicznym, obrabiarki CNC DMG MORI 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Pod koniec 2020 roku zainstalowano frezarkę DMU 65 H monoBLOCK z kołowym magazy- nem palet RPS 9. Elastyczna automatyzacja dla wielkości partii od 1 do 500 sztuk Automatyzacja zapewnia miejsce dla dzie- więciu palet, które firma montratec wypo- sażyła w wieże, na których można obrabiać różne wielkości partii i części w zależności od potrzeb. „Obrabiamy przede wszystkim kompleksowe elementy z aluminium, które przechowujemy w partiach średniej wielkości do 500 sztuk, dzięki temu podczas montażu są szybko dostępne” – dodaje kierownik produk- cji Manuel Hauser. Wskazuje też inną zaletę obróbki poziomej: „Idealne odprowadzenie wiórów zapewnia wysoką niezawodność procesu”. Dzięki temu można ze spokojem rozszerzyć produkcję wprowadzając trzecią zmianę bezzałogową. komponentów wykonanych z najwyższą precy- zją. Model DMU 65 H monoBLOCK podobnie jak CLX 450 sprostał ich wymaganiom. Bernd Mader dodaje: „Centrum tokarskie ma wrze- ciono przechwytujące, które pozwala nam obrobić do końca z wszystkich sześciu stron również skomplikowane”. Ponadto DMG MORI wyposażyła tokarkę CLX 450 w podajnik prę- tów, aby również tutaj umożliwić niezależną produkcję. ZWIĘKSZANIE PRZEPUSTOWOŚCI MATERIAŁU, SKRACA CZAS CYKLU Precyzyjna produkcja złożonych elementów System transportowy montrac® ma kon- strukcję modułową i składa się wprawdzie z niewielu, ale za to zaawansowanych Frezarka CMX 1100 V dla większych przedmiotów o długości do 1 100 mm Firma montratec uzupełniła swój park maszynowy o frezarkę CMX 1100 V. „Droga przejazdu osi X wynosząca 1 100 mm HISTORIA KLIENTA – MONTRATEC GMBH Niezawodność procesu frezarki DMU 65 monoBLOCK z RPS 9 pozwoliło wprowadzić nam całkowicie bezzałogową trzecią zmianę roboczą. Sven Worm Dyrektor Zarządzający montratec GmbH 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – HERRMANN CNC-DREHTECHNIK GMBH Mocne strony frezarek DMU 65 monoBLOCK z RPS 6 widać zwłaszcza w wysoce precyzyjnej produkcji małych serii. Sześć palet zapewnia wysokie wykorzystanie obrabiarki i pozostawia wiele czasu do przygotowania dalszych zleceń. AUTOMATYZACJA DLA LEPSZEGO WYKORZYSTANIA POWIERZCHNI Założoną w 1986 roku firmę Herrmann CNC- Drehtechnik GmbH cechuje dbałość o naj- wyższą jakość, dzięki czemu jest nieza- wodnym partnerem dla wymagających klientów – od 2009 roku posiada certyfi- kację dla branży lotniczej. Firma zatrudnia w siedzibie w Hohenlinden zaledwie 100 pracowników zajmujących się produkcją części w technologii toczenia, frezowania, obróbki kół zębatych oraz całych podze- społów wykorzystywanych w lotnictwie i kosmonautyce, przemyśle farmaceutycz- nym oraz inżynierii medycznej i kolejowej. Już w 1988 roku ówczesny warsztat szlifier- ski został dodatkowo wyposażony w tokarkę DMG MORI i jest stale powiększany do dziś. Aktualnie hala produkcyjna obejmuje 50 obrabiarek. Od 2009 roku firma Herrmann CNC-Drehtechnik posiada również centra obróbkowe w tym 5-osiowe modele serii NMV i monoBLOCK. Te trzy centra obrób- kowe pracują autonomicznie przez długi czas dzięki systemom obsługi palet. Od 2009 roku firma posiada certyfikację dla lotnictwa „Elementy pochodzące z naszej produkcji znajdują się w każdym samolocie Airbus i w niektórych samolotach Boeing” – Gerhard Herrmann, założyciel firmy i dyrektor zarzą- dzający firmy Herrmann CNC- Drehtechnik, objaśnia znaczenie przemysłu lotniczego dla jego firmy. Jego udział w obrocie wynosi 80 procent. „Zakres zastosowań sięga od ele- mentów do instalacji sanitarnych w samolocie poprzez systemy załadunku aż do komponen- tów istotnych dla bezpieczeństwa montowa- nych na podwoziu”. Posiadanie certyfikacji do wykonywania takich zleceń przekonuje też klientów z innych sektorów. Firma Herrmann CNC-Drehtechnik często towarzyszyła jako doradca już podczas powstawania projektu i konstrukcji, aby uczynić produkcję bardziej ekonomiczną dla wszystkich uczestniczących w procesie. Innowacyjna technologia produkcyjna DMG MORI od momentu założenia To wiedza w zakresie produkcji jest wynikiem wieloletniego doświadczenia i innowacyjnego myślenia. Zespół składa się z początkujących praktykantów a także młodszych pracow- ników, którzy zdobyli wykształcenie dzięki firmie Herrmann CNC-Drehtechnik. „W końcu potrzebujemy dobrze przeszkolonych młod- szych pracowników, aby uzyskać najwyższe wyniki w produkcji” – mówi z przekonaniem Gerhard Herrmann. Ponieważ w tej kwestii zawsze polegał na nowoczesnych i wydajnych obrabiarkach. „Już w tamtym czasie zwłasz- cza wysoka precyzja tokarek DMG MORI była niepowtarzalna”. Dlatego dodaje, że w kolej- nych latach pozostanie zawsze wierny temu producentowi obrabiarek – również w zakre- sie frezowania. NMV 3000 DCG i AWC 114: 114 palet na powierzchni < 3,8 m2 „Od 2009 roku odnosimy duże sukcesy pracu- jąc z obrabiarką NMV 5000, dlatego również w 2015 roku seria ta była dla nas odpowiednim rozwiązaniem, gdy chcieliśmy wprowadzić do naszej firmy zautomatyzowaną obróbkę frezarską” – wspomina Stefan Schubel, kie- rownik produkcji w Herrmann CNC-Dreh- technik. Obrabiarka NMV 3000 DCG z syste- mem obsługi palet AWC z 114 paletami była doskonale dopasowana do produkcji. „Dzięki konstrukcji kolumnowej, firma DMG MORI mogła ustawić 114 palet na bardzo małej powierzchni”. Innymi słowy: rozwiązanie pro- dukcyjne z powierzchnią całkowitą wynoszącą ok. 12 m2 jest idealnym rozszerzeniem zdol- ności produkcyjnych, gdy powierzchnia pro- dukcyjna jest ograniczona, automatyzacja zaj- muje jedynie 3,8 m2 . System obsługi palet jest przeznaczony do obrabianych przedmiotów 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – M.T. S.R.L. ŻYCZENIA SIĘ SPEŁNIAJĄ WYSOCE PRECYZYJNA FREZARKA 5-OSIOWA, PRACUJE Z DOKŁADNOŚCIĄ DO 2 µm, Z MAGAZYNEM NA WIELE NARZĘDZII JEST WYPOSAŻONA W MAGAZYN PALETOWY. Firma M.T. S.r.l. jako producent kontrak- towy została założona w 1972 roku we wło- skiej miejscowości San Giovanni w pobliżu Rimini. Firma ta ciągle się rozwijała dzięki produkcji wysoce kompleksowych kompo- nentów maszyn. Zatrudnia ona około 100 pracowników, którzy zajmują się produkcją między innymi własnej serii napędzanych i stałych uchwytów narzędziowych. Dzięki temu aktualnie firma M.T. zapewnia wyposa- żenie dla dużej liczby najróżniejszych typów obrabiarek CNC bardzo wielu producentów. W produkcji firma opiera się na technologii obrabiarek CNC firmy DMG MORI. Do naj- nowszych inwestycji należy obrabiarka NMV 3000 DCG z AWC 34, systemem magazynu kołowego dla 34 palet. Firma M.T. jest ceniona na całym świecie za szybki czas reakcji, serwis klienta, nie- zawodność i jakość produktu oraz katalog z ponad 9000 części referencyjnych. „W fir- mie M.T. łączymy precyzję i wysoką wydajność skrawania w bardzo nowoczesnych rozwiąza- niach technicznych, które zostały w całości opracowane i wyprodukowane we Włoszech” – podsumowuje Gianluca Marchetti. „Naszym celem jest optymalizacja parametrów obróbki, zredukowanie czasów zbrojenia i pełne wyko- rzystanie całego potencjału tokarki CNC”. swoje procesy. Dlatego Gianluca Marchetti, prezes i CEO firmy M.T., podczas wizyty Open House w Pfonten przedstawił dr inż. Masahiko Mori swoje oczekiwania dotyczące rozwiąza- nia produkcyjnego: „Wysoce precyzyjna obra- biarka 5-osiowa, która pracuje z dokładno- ścią do 2 µm, z magazynem na wiele narzędzi i jest wyposażona w magazyn palet”. Jego plan polegał na tym, żeby w jednym cyklu roboczym kompletnie obrobić napędzane oprawki narzędziowe, aby całkowicie zrezy- gnować ze szlifowania. 5-osiowa kompletna obróbka z jakością szlifowania Aby spełnić te wymagania w dłuższej per- spektywie, firma nieustannie optymalizuje OBRABIARKA NMV 3000 DCG TO EKSTREMAL- NIE PRECYZYJNA OBRABIARKA Dr inż. Masahiko Mori obiecał dostarczyć w nadchodzących miesiącach optymalną obra- biarkę produkcyjną DMG MORI: Pionowe, 5-osiowe centrum obróbcze NMV 3000 DCG. Jest ono wyposażone w magazyn narzędziowy z 300 miejscami i magazyn obrotowy AWC 34, który zapewnia miejsce dla 34 palet. Obra- biarka zdobyła całkowite uznanie od momentu jej instalacji. Z jednej strony do tej pory nie wystąpiły żadne problemy mechaniczne lub techniczne, a z drugiej zapewnia ciągłą pro- dukcję detali wysokiej jakości. „Obrabiarki DMG MORI zapewniają precyzyjną obróbkę. Model NMV 3000 DCG to ekstremalnie pre- cyzyjna obrabiarka” – stwierdza z zadowole- niem Gianluca Marchetti i dodaje: „W dalszym ciągu jestem wdzięczny dr. inż. Masahiko Mori za tę rekomendację”. Dzięki systemowi magazynowania palet AWC na obrabiarce NMV 3000 DCG można obrabiać niezależnie detale na 34 paletach o wielkości do ø 350 × 300 mm / maks. 80 kg. Dzięki kompaktowej konstrukcji powierzchnia do ustawienia wynosi mniej niż 3,8 m2. 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – NISHIMURA CO., LTD Mikroobróbka pozwala skrawać drobne gwinty w trudnoskrawalnym tytanie i obrabiać głębokie otwory o średnicy 1 mm. ZAUTOMATYZOWANA MIKROOBRÓBKA Z NAJWYŻSZĄ PRECYZJĄ Dzięki integracji procesu obróbki tokarskiej wraz z frezowaniem 5-osiowym możemy wyeliminować błędy występujące podczas etapów obróbki, np. podczas przezbrajania. Dlatego jest to idealna metoda do realizacji mikroobróbki trudnoskrawalnych materiałów. Kenji Nishimura CEO NISHIMURA CO., LTD Dzięki obrabiarce DMU 50 3. generacji i systemowi obsługi palet PH 150 firma NISHIMURA realizuje wysoce wydajną obróbkę precyzyjną zaawansowanych przed- miotów z tytanu. Firma NISHIMURA CO., LTD jest produ- centem okularów i elementów precyzyjnych z siedzibą główną w Sabae, prefektura Fukui, jednym z czołowych w Japonii centrów pro- dukcji okularów. Firma wytwarza dużą liczbę produktów w małych seriach i zyskała repu- tację dzięki swojej ultraprecyzyjnej technolo- gii mikroobróbki tytanu. Zakład produkcyjny wyposażony jest w obrabiarki DMG MORI, w tym w frezarkę DMU 50 3. generacji z systemem obsługi palet PH 150. Kenji Nishimura docenia w modelu DMU 50 dokładność pozycjonowania oraz obróbki w przypadku kształtów dowolnych i kompleksowych, a także dobrą możliwość przezbrajania. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Obróbka mikroelementów z trudnoskrawalnych materiałów Technologia ta może być również zastoso- wana w przypadku innych trudnoskrawalnych materiałów jak stal nierdzewna, aluminium i duraluminium, dlatego firma NISHIMURA aktualnie zajmuje się produkcją elementów filigranowych, które można znaleźć na przy- kład w urządzeniach medycznych, systemach do produkcji półprzewodników i urządze- niach próżniowych. W ostatnich latach firma NISHIMURA rozszerzyła swoją produkcję i zaczęła zaopatrywać przemysł lotniczy oraz kosmiczny. Ponadto nawiązała współpracę z uniwersytetami i innymi instytutami badaw- czymi, aby opracowywać kolejne innowacyjne technologie. Firma zyskała rozgłos dzięki słynnym ultracienkim okularom do czyta- nia „Paper Glass” o grubości zaledwie 2 mm. Okulary do czytania zdobyły dużą popularność w Japonii i obecnie są sprzedawane na całym świecie. Wieloletnie doświadczenie w mikroobróbce elementów tytanowych Elementy okularów wymagają bardzo zaawansowanych metod obróbki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu firma zdobyła wiedzę ekspercką w zakresie obróbki tego typu mikroelementów. Kiedy rodzimy prze- mysł okulistyczny zaczął się kurczyć, firma NISHIMURA zaczęła koncentrować się na tym, aby odciąć się od innych producentów. Aby zdobyć przewagę konkurencyjną w obli- czu rosnącej produkcji za oceanem, firma podjęła decyzję o wykorzystaniu tego know- how w przypadku innych trudnoskrawalnych

HISTORIA KLIENTA – SCHWARZER GMBH ± 120° Firma Schwarzer produkuje na obrabiarce CLX 450 TC złożone elementy z najróżniejszych materiałów. Oś B z możliwością 100 % obróbki frezarskiej pozwala wykorzystać te same narzędzia na wrzecionie głównym i przechwytującym. Magazyn narzędziowy mieszczący do 60 narzędzi pozwala realizować obróbkę na tokarce CLX 450 TC najróżniejszych elementów bez przezbrajania. DŁUGOFALOWA KONKURENCYJNOŚĆ DZIĘKI OSI B I AUTOMATYZACJI Założona w 1969 roku firma Schwarzer GmbH w mieście Schloß Holte-Stukenbrock jest uważana za niezawodnego i sprawnego partnera w zakresie obróbki skrawaniem. Po wielu latach działań w sektorze budowy maszyn specjalnych w latach 90-tych firma zaczęła zajmować się produkcją na zlecenie. Dotyczyła ona zaawansowanych elementów i prostych podzespołów. Około 60 specjali- stów zajmuje się produkcją dla szerokiego spektrum klientów, w tym dostawców z sektora ogólnej branży budowy maszyn i przemysłu samochodowego. W zakładzie tokarskim firma Schwarzer od wielu lat polega na obrabiarkach CNC DMG MORI. Aby również w przyszłości móc wydajnie produkować złożone elementy, na początku roku zainstalowano tokarkę CLX 450 TC. System Robo2Go Vision zapewnia ponadto autonomiczną obróbkę średnich wielkości partii. Przedsiębiorstwo rodzinne w drugim pokoleniu W dużej hali z sufitem dźwiękoszczelnym, oświetleniem LED i instalacją fotowoltaiczną firma Schwarzer urządziła zakład tokarski. Wentylacje zainstalowane nad obrabiar- kami zapewniają dobrą jakość powietrza w pomieszczeniu. „W ten sposób stworzy- liśmy bardzo przyjemne warunki pracy” – twierdzi Thorsten Schwarzer. Wspólnie z bratem Frankiem Schwarzerem prowa- dzi przedsiębiorstwo rodzinne w drugim pokoleniu. W zakładzie tokarskim potrzebne jest miejsce, aby wydajnie wykonywać codzienną pracę. CLX 450 TC: kompletna obróbka z 6 stron z osią B zaofero- „DMG MORI bardzo wcześnie wała nam nową obrabiarkę CLX 450 TC” – wspomina Thorsten Schwarzer. „To był odpowiedni moment – z jednej strony dla rozszerzenia produkcyjnych, z drugiej aby rozpocząć 6-stronną kompletną obróbkę z automatyczną wymianą narzędzia – dzięki osi B z prawdziwą funkcją frezarki”. Po zdolności osłabieniu sytuacji gospodarczej w 2019 i 2020 roku sytuacja dotycząca zleceń ustabilizowała się. Od początku roku ilość zamówień w firmie Schwarzer wróciła do dobrego poziomu. Jedna obrabiarka zamiast trzech z pięcioma zamocowaniami Przy takich założeniach wydajne rozwiąza- nia produkcyjne jak obróbka frezarsko-to- karska są dobrym rozwiązaniem, Thorsten Schwarzer jest przekonany: „Aktualnie w jednym mocowaniu wykonujemy kompletną obróbkę elementów na jednej obrabiarce CLX 450 TC. Wcześniej do tych samych ele- mentów potrzebowaliśmy trzech maszyn i pięciu zamocowań”. Obróbka jest reali- zowana szybciej, czasy zbrojenia zostały skrócone a czasy oczekiwania zostały wyeli- minowane. „Dzięki temu bardzo skrócili- śmy długość naszych cykli”. Obrabiarka CLX 450 TC toczy, frezuje i graweruje – z dowolnej strony. Już podczas procesu wykonywane są też pomiary. „W przypadku odchyłek obrabiarka w sposób automatyczny dodatkowo koryguje program” – dodaje Thor- sten Schwarzer. Dzięki temu zapewnia się 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOWOŚĆ: Robo2Go MAX NOWOŚĆ: Robo2Go MAX RÓWNIEŻ CIĘŻSZE ELEMENTY MOGĄ BYĆ PODDANE AUTOMATYZACJI W MAKSYMALNIE PROSTY SPOSÓB OBRABIARKA, AUTOMATYZACJA I STEROWANIE – Z JEDNEGO ŹRÓDŁA! TWÓJ ASYSTENT DS. PRODUKCJI Z MAKSYMALNĄ MOCĄ + Najmocniejsza wersja z obciążeniem maksymalnym wynoszącym 210 kg i ciężarem obrabianych przedmiotów do 115 kg, + Obsługa przedmiotów obrabianych od średnicy ø 40 do ø 400 mm w standardzie, + Szybkie podawanie i odbieranie części surowych oraz gotowych za pomocą palety lub wózka na przedmioty obrabiane, + Swobodny dostęp do sterowania i magazynu narzędziowego. APLIKACJA Robo2Go: JEDNA DO WSZYSTKIEGO! TOCZENIE, FREZOWANIE, WERSJE VISION I MAX + Jedna aplikacja dla pełnej kontroli wszystkich wariantów Robo2Go, + Bez konieczności posiadania wiedzy dotyczącej programowania robota, + Funkcja wielozadaniowa: różne zlecenia na jednej palecie detali, idealne dla małych i średnich wielkości serii, + Tworzenie procesu w oparciu o zdefiniowane wstępnie moduły programowe, + Funkcja Home do prostego powracania i ustawiania systemu. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – QT HYDRAULIC STOCK CO., LTD. W firmie QT Hydraulic system produkcji składa się z trzech frezarek NHX 5500, które są zautomatyzowane za pomocą liniowego magazynu na 28 palet ze stanowiskiem zbrojenia. KOMPLEKSOWE ZAPLANOWANIE PROCESU Firma QT Hydraulic z Szanghaju rozpoczęła działalność w 2001 roku jako przedsiębior- stwo handlowe zajmujące się komponen- tami hydraulicznymi. W oparciu o zdobyte doświadczenie w 2007 roku stworzono wła- sny system projektowania i produkcji. Ciągły rozwój firmy QT Hydraulic sprawił, że zalicza się ona aktualnie do najbardziej uznanych dostawców komponentów hydraulicznych w Chinach. Od 2020 roku firma produkuje elementy na trzech frezarkach NHX 5500, które zostały zautomatyzowane za pomocą liniowego magazynu (LPP) na 28 palet. Obrabiarki, automatyzacja i proces z jednego źródła QT Hydraulic jest firmą myślącą o przyszłości, dlatego zainwestowała w dalszy rozwój swo- ich produktów jak też w technologię produk- cji. Powodem tego jest wyraźna tendencja do mniejszych wielkości partii i większej różno- rodności komponentów. Przy tych założeniach firma QT Hydraulic chce pozostać konkuren- cyjna, dlatego trzeba było koniecznie wdro- żyć elastyczną i zautomatyzowaną produkcję. Modernizacja istniejącej produkcji nie była możliwa, dlatego Tian Yuntao, prezes zarządu firmy QT Hydraulic, odnalazł w DMG MORI partnera, który mógł w całości wykonać to zadanie. Zarówno dział sprzedaży jak i aplika- cji technologii okazał się bardzo profesjonal- nym partnerem do kontaktu, wspomina Tian 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Już podczas pierwszych cyklów testowych okazało się, że czasy zbrojenia ogromnie się skróciły: „W przypadku wcześniejszej produk- cji wynosiły do dwunastu godzin, a teraz nie przekraczają czterech”. Większa precyzja obróbki i 80 % wyższa wydajność Trzy frezarki NHX 5500 spełniły wszystkie oczekiwania firmy QT Hydraulic. Zespół mógł podnieść dokładność obróbki z poziomu 16 µm na 12 µm w porównaniu z wcześniejszą pro- dukcją. Zapewniono też zrównoważoną opty- malizację jakości powierzchni. Duża stabil- ność frezarek NHX 5500 gwarantuje ciągłą, niezmienną precyzję. Równocześnie skró- cono czas obróbki od 30 do 50 procent, co Yuntao: „Firma DMG MORI cały czas komu- nikowała się z nami w przejrzysty sposób i dostarczała wszystko z jednego źródła”. TRZY FREZARKI NHX 5500 I MAGAZYN LPP NA 28 PALET: CZASY ZBROJENIA KRÓTSZE O 60 % W obliczu szerokiego spektrum elementów firma DMG MORI opracowała rozwiązanie produkcyjne, które składa się z trzech freza- rek NHX 5500 i magazynu LPP na 28 palet. W przypadku obróbki poziomej załadunek może przebiegać za pomocą wież mocują- cych, co zapewnia bardzo elastyczną produk- cję. Automatyzacja palet należy według Tiana Yuntao do najmocniejszych stron systemu. Firma QT Hydraulic od 2007 roku produkuje komponenty hydrauliczne, które są wykorzystywane zwłaszcza w dużych pojazdach i maszynach budowlanych.

HISTORIA KLIENTA – FERTIGUNGSTECHNIK NORD GMBH W PEŁNI ZAUTOMATYZOWANA I ZRÓŻNICOWANA PRODUKCJA PRZEZ PONAD 50 h Firma Fertigungstechnik NORD GmbH została założona w 1991 roku jako spółka zależna firmy NORD DRIVESYSTEMS, jed- nego z wiodących dostawców technologii napędowej na świecie. W zakładzie produk- cyjnym w Gadebusch firma Fertigungstech- nik NORD odpowiada w ramach grupy za obróbkę skrawaniem wałów, przekładni i obudów. Fachowe zaplecze tworzy 200-oso- bowa załoga, a do produkcji wykorzystuje się najnowocześniejszą i w dużej części zautomatyzowaną technologię CNC, która zapewnia konkurencyjność na globalnym rynku. Za pomocą rozwiązań automaty- zacji DMG MORI w minionym roku firma Fertigungstechnik NORD rozszerzyła zdol- ności produkcyjne w obróbce odlewów żeliw- nych. Liniowy magazyn (LPP) na 24 palety zasila dwie frezarki NHX 5500. Rozwiąza- nie to ma szczególną cechę: robot ładuje do urządzenia części surowe z automatycz- nego magazynu małych części i odkłada tam ponownie gotowe komponenty. Komponenty produkowane przez Fertigungs- technik NORD są montowane u klientów na całym świecie – w sektorze ogólnej budowy maszyn, przemyśle spożywczym lub inżynierii środowiskowej. Przy czym wymieniono tylko trzy z licznych sekto- rów. Rodzima produkcja dla rynku glo- balnego wymaga największej wydajności, objaśnia Steffen Timm, kierownik zakładu w firmie Fertigungstechnik NORD. „Tylko w ten sposób możemy pozostać konkuren- cyjni pod względem kosztów i czasów dostaw”. Dążymy do tego, aby produkcja trwała od jed- nego do dwóch dni. Dwie frezarki NHX 5500 i magazyn LPP na 24 palety Aby zwiększyć zdolności produkcyjne, 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE powierzchnia produkcyjna w Gadebusch została zwiększona w 2016 roku do łącznie 12 000 m2. Ponadto dzięki mądremu planowa- niu i modernizacji produkcji można zapewnić zrównoważoną optymalizację, dodaje Steffen Timm: „Innowacyjne technologie produkcji dążą do skrócenia długości cykli, a aktualne rozwiązania dotyczące automatyzacji zajmują wyraźnie mniej miejsca”. Dotyczy to również najnowszej instalacji od DMG MORI. Obie frezarki NHX 5500 są połączone za pomocą liniowego magazynu na 24 palety. „Centra obróbki poziomej zapewniają nam wydajną obróbkę skrawaniem z czterech stron” – Steffen Timm uzasadnia zakup dwóch obra- biarek NHX 5500. Dobre odprowadzenie wiórów zapewnia niezawodną produkcję. W PEŁNI ZAUTO- MATYZWANY ZAŁA- DUNEK MAGAZYNU LPP PRZEZ ROBOTA PONAD 100 RÓŻNYMI ELEMENTAMI Urządzenie ma dwa stanowiska zbrojenia. „Jedno wykorzystujemy do nieplanowanych części lub do zwożenia nowych części” – mówi Steffen Timm. Drugie stanowisko zbrojenia LPP jest załadowywane w pełni automatycz- nie przez robota. „Surowe części kładziemy wyłącznie na paletach w automatycznym magazynie na małe części” – opisuje prze- bieg pracy Steffen Timm. Zespół może zapeł- nić odlewami żeliwnymi do 28 palet. „Dzięki temu możemy dobrze zaplanować nasze Robot wyjmuje ponad 100 części surowych z automatycznego magazynu na małe części, aby tym samym zapełnić palety. W 2020 roku DMG MORI zainstalowała w Fertigungstechnik NORD rozwiązanie automatyzacyjne składające się z dwóch frezarek NHX 5500 i magazynu LPP na 24 palety.

HISTORIA KLIENTA – SKF USA INC. Specjalny cykl technologiczny 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FREZOWANIE, TOCZENIE I SZLIFOWANIE + Frezowanie, toczenie i szlifowanie w jednym zamocowaniu, + Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i powierzchniowego, szlifowania powierzchni walcowych oraz cykle obciągania, + Stacjonarny lub obrotowy zespół do obciągania najróżniejszych materiałów do produkcji narzędzi za pomocą technologii czujników dźwięku, + Opcjonalnie dostępny zespół dysz AKZ dla najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej. RA DO 0,4 μm ZAOKRĄGLENIE DO 5 μm IT4 PRZY ø > 300 mm 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dumny zespół SKF w Sumter stojący przed trzema zautomatyzowanymi frezarkami DMU 340 FD. Dzięki integracji technologicznej frezowania, toczenia, szlifowania i obrabiania kół zębatych można tutaj całkowicie na gotowo obrabiać komponenty do łożysk cienkościennych. AUTOMATYZACJA I INTEGRACJA TECHNOLOGICZNA DOPROWADZONE DO PERFEKCJI Historia firmy SKF rozpoczyna swój bieg w szwedzkim Göteborgu. Szwedzki inży- nier Sven Gustaf Wingqvist, jeden z założy- cieli, wynalazł wcześniej łożysko kulkowe wahliwe. Firma szybko zdobyła ugruntowaną pozycję dzięki bogatemu asortymentowi produktów i serwisowi w zakresie łożysk tocznych, uszczelnień, techniki smarowa- nia i mechatroniki. Aktualnie firma SKF ma swoje przedstawicielstwa na całym świecie i towarzyszy klientom z niemalże wszyst- kich sektorów. Eksperci z firmy nieustan- nie opracowują optymalne i indywidualne rozwiązania zastosowań dla przemysłu lotniczego, medycznego, półprzewodni- ków, samochodowego, czy też dla przemy- słu energetycznego. Regularne inwestycje w innowacyjną technologię produkcyjną zapewniają długofalową konkurencyjność w produkcji – podobnie jak w lokalizacji Sumter w USA. Realizowano tam kom- pletną produkcję łożysk cienkościennych na trzech zautomatyzowanych frezarkach DMU 340 FD. Firma DMG MORI zintegrowała też szlifowanie oraz frezowanie kół zęba- tych za pomocą gearSKIVING, podobnie jak niezależną i niezawodną obsługę narzędzi za pomocą TH-AGV. Wydajność i precyzja frezarek DMG MORI „Nasze produkty zapewniają precyzyjną i niskotarciową eksploatację części obroto- wych i komponentów maszyn”– mówi Mar- cus Jakob, dyrektor operacji w firmie SKF w Sumter. „Skupiamy się na obniżeniu zuży- cia energii naszych klientów, co stawia nas przed fascynującymi wyzwaniami.” Z tego »

HISTORIA KLIENTA – SKF USA INC. STACJA ZAŁADUNKU NARZĘDZI + Stacja transferowa przy urządzeniu CTS i przy obrabiarce do uzbrajania obrabiarki w zestawy składające się z 8 narzędzi, + Narzędzia do 50 kg i długości 650 mm. OBSŁUGA NARZĘDZI – TH-AGV + Autonomiczny transport 16 narzędzi (2 × 8 zestawów) między CTS (centralny magazyn narzędziowy) i obrabiarką, + Obciążenie całkowite jednostki transportowej 480 kg. Za pomocą systemu TH-AGV na stacji do wymiany narzędzia można w pełni automatycznie je wymienić w zestawach do 8 narzędzi. Niezależny system obsługi narzędzi TH-AGV to genialne rozwiązanie. Podczas każdej zmiany roboczej oszczędzamy 60 ręcz- nych wymian narzędzia. Każde narzędzie musi być w 100 % zmierzone, sprawdzone i umiesz- czone w odpowiednim miejscu. System ten zapewnia realizację tych zadań. Marcus Jakob Dyrektor Operacyjny SKF 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE powodu firma SKF stale inwestuje w dal- szy rozwój swoich łożysk tocznych, połączeń obrotowych i uszczelnień, powiedział Marcus Jakob. „Rosną wymagania klientów, którzy codziennie domagają się węższych toleran- cji, niższych kosztów i większej wydajność. Oznacza to, że musimy odpowiednio dopaso- wać naszą własną produkcję.” „Z jednej strony potrzebujemy wysoce precy- zyjnych tokarek i centrów obróbki. Z drugiej strony stawiamy na bardzo wydajne procesy produkcyjne, aby zachować wydajność”. Obra- biarki CNC DMG MORI od wielu lat pozwoliły firmie SKF zebrać najlepsze doświadczenia związane z wydajnością i precyzją. W amerykańskiej lokalizacji Sumter produ- cent obrabiarek miał zawężone możliwości oferowania, gdy trzeba było dostarczyć centra obróbki do produkcji łożysk cienkościennych o wielkości do 3 000 mm. „Różnorodność obróbki dzięki integracji technologicznej była decydu- jąca dla wyboru trzech frezarek DMU 340 FD” – wspomina Marcus Jakob. Wykorzystujemy 5-osiowe frezowanie i toczenie w przestrzeni roboczej. Ponadto centra obróbki XXL są wyposażone w specjalne cykle technologiczne DMG MORI do szlifowania i gearSKIVING, czyli frezowania kół zębatych. „Dzięki temu możemy na tych modelach realizować wszystkie etapy obróbki, do których wcześniej potrzebowaliśmy przynajmniej dwóch dodatkowych maszyn”. Do tego dochodzi ogromne skrócenie długo- ści cykli podczas szlifowania i frezowania kół zębatych. DMU 340 FD: FREZOWANIE, TOCZENIE, SZLIFO- WANIE I OBRÓBKA KÓŁ ZĘBATYCH Duże wykorzystanie obrabiarki dzięki załadunkowi za pomocą robota Nadrzędny cel firmy SKF polega na możli- wie największym wykorzystaniu obrabiarek.

HISTORIA KLIENTA – METALLBAU GLAWION GMBH DOSTOSOWANE ROZWIĄZANIA AUTOMATYZACJI JAKO CZYNNIK WYDAJNOŚCI Założona w 2004 roku firma Metallbau Glawion GmbH w Eberswalde zajmuje się produkcją wysokiej jakości komponentów między innymi dla połączeń obrotowych w dużych łożyskach tocznych oraz dla budowy maszyn, technologii napędowej i konstrukcji żurawi. Do klientów tego 50-osobowego zespołu zaliczają się mię- dzynarodowe koncerny i dostawcy z tych sektorów, a także regionalne przedsiębior- stwa. Regularne inwestycje w produkcję pozwoliły firmie Metallbau Glawion posze- rzyć swoje możliwości obróbki i zdolności produkcyjne, aby móc zaspokoić rosnący popyt zminimalizować uzależnienie od dostawców. Park maszynowy obej- muje w przypadku obróbki skrawaniem dziesięć obrabiarek DMG MORI w tym DMU 200 Gantry do obróbki dużych części i dwa modele CMX 1100 V z systemem obsługi elementów WH Flex. DMG MORI HEITEC dostosowała oba rozwiązania auto- matyzacji indywidualnie do wymagań firmy Metallbau Glawion. i Firma Metallbau Glawion oferuje szeroki zakres usług wykorzystywanych do obróbki blachy, obróbki mechanicznej oraz prac spawalniczych. „Dzięki temu możemy zre- alizować niemalże każde zlecenie z zakresu produkcji komponentów i podzespołów z różnych materiałów” – mówi Ilona Glawion, założycielka firmy i dyrektor zarządzająca firmy. Usługi konstrukcyjne są także częścią zakresu usług. „Ciągłe szkolenie młodszych pracowników, aktualnie jest ich 17, pozwala nam zapewnić wysoki poziom w długiej perspektywie”. Od strony produkcyjnej firma Metallbau Glawion od samego początku wykorzystuje tokarki DMG MORI. „Od 2014 roku regular- nie inwestujemy też w technologię frezar- ską” – wyjaśnia Thomas Wittenburg, drugi Decydując się na rozwiązania automatyzacji WH Flex z frezarką CMX 1100 V DMG MORI kupiliśmy dokładnie taki produkt, jaki sobie życzyliśmy. Indywidualna automatyzacja zapewnia dostępność obrabiarki z krótkim czasem przestoju, elektromagnetycznym systemem mocowania, chwytakiem oraz zintegrowaną jednostką myjącą. Ilona Glawion (po lewej), założycielka firmy i Dyrektor Zarządzająca Thomas Wittenburg (po prawej), drugi Dyrektor Zarządzający Metallbau Glawion GmbH 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – METALLBAU GLAWION GMBH DMU 200 GANTRY DROGA PRZEJAZDU DO 4 000 mm I CIĘŻAR ZAŁADUNKU 20 t + Duża sztywność i dynamiczne frezowanie z przyspieszeniem 5 m/s2 + Niezmienne właściwości frezowania w całej przestrzeni roboczej dzięki stałemu wysięgowi wzdłuż skoku Z + Droga przesuwu X 2 000 lub 4 000 mm, Y = 2 000 mm / Z = 1 200 mm 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – BOSCH REXROTH IN BURSA 2. Do usuwania zadziorów z przedmiotów po obróbce na frezarkach DMC dostępna jest stacja do ich usuwania. 2 3 4 1 1. Przedmioty obrabiane są transportowane i zabierane z magazynu kołowego, który dba o to, aby położenie części podczas obróbki nie uległo zmianie. 4× SZYBCIEJ DZIĘKI INŻYNIERII CYFROWEJ „ZAUFANIE JEST WAŻNE, ALE WIEDZA JEST WAŻNIEJSZA“ 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – BOSCH REXROTH IN BURSA FAKTY O FIRMIE BOSCH REXROTH + 2× DMC 80 H duoBLOCK + 6-osiowy robot z obciążeniem do 150 kg + Usuwanie zadziorów, czyszczenie itd. Dzięki inżynierii cyfrowej można było w rekordowym czasie skonfigurować ten projekt elastycznie zautomatyzo- wanego systemu produkcji oraz go wir- tualnie przetestować i zoptymalizować. Następnie trzeba było jedynie pod- łączyć prąd i nacisnąć przycisk Start. Pracownicy zostali wcześniej wirtualnie przeszkoleni. Za pomocą Digital Twin napisano programy i przeprowadzono ich symulację. Firma Bosch Rexroth zalicza się do globalnych, czołowych firm przemysłowych z zakresu techniki napędowej i sterowania: „Firma DMG MORI jest od ponad 20 lat jednym z naszych partnerów kompe- tencyjnych od elastycznych rozwiązań zautomatyzowanej produkcji. W tym cza- sie wspólnie sprostaliśmy niezliczonym wyzwaniom. Nowa inżynieria cyfrowa z pewnością koi nerwy w przypadku każdego nowego systemu. Zaufanie jest ważne, ale wiedza jest ważniejsza”. Z jednej strony pozwala to zredukować potrzebę dostosowań, a z drugiej zapobie- gać nieporozumieniom. „Jednak inżynieria cyfrowa przede wszystkim zapewnia nam opcję opierającą się na danych, która polega na tym, aby za pomocą wirtualnego proto- typowania wcześniej testować i weryfikować architekturę systemu, obrabiarki, technolo- gie, metody, procesy i wszystkie wewnątrz- systemowe przebiegi” – mówi Rehm, który oprócz jakości i wydajności procesu rozwoju docenia już samą korzyść czasową uzależ- nioną od złożoności systemu, którą szacuje i symulacji programowania istniejących zadań, podczas gdy rzeczywisty odpowied- nik jest jeszcze na etapie powstawania. Klient musi na miejscu jedynie podłączyć prąd, aby móc rozpocząć wydajną pracę. Podczas pracy systemu, firma DMG MORI bierze na celownik nie tylko kwestie wydaj- ności, ale też zrównoważonego rozwoju. Markus Rehm przytoczył chronologicznie przekonujące argumenty: „Po pierwsze bez- spornym faktem jest to, że nie ma bardziej wydajnej obrabiarki niż taka, która jest zau- tomatyzowana i pracuje całą dobę. Po drugie INŻYNIERIA CYFROWA DZIĘKI CYFROWEJ PRZEJRZYSTOŚCI DO ZRÓWNOWAŻONEGO SYSTEMU w „tygodniach, jak nie w miesiącach”. Decy- dujący aspekt: wszystkie zalety cyfrowej inżynierii można zsumować 1 : 1 w wartości dodanej dla klienta. Dotyczy to zwłaszcza wirtualnego rozplanowania i specyfika- cji systemu w ścisłym dialogu z klientem oraz pozytywnych efektów przed i podczas instalacji oraz uruchamiania. Dzięki temu cyfrowo sfinalizowany system można wyko- rzystać z pełną funkcjonalnością do szko- lenia pracowników lub też do planowania, oczywistym faktem jest to, że cyfrowa przej- rzystość pozwala ciągle ulepszać systemy produkcyjne przez okres ich użytkowania. A po trzecie pracujemy nad kreatywnymi pro- jektami, aby zapewnić upcycling systemów, a także bezpieczną dla środowiska utylizację lub przetworzenie komponentów pod koniec cyklu życia produktu”. « WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ CYFROWY PROCES Zwiększenie wydajności 1. Wirtualne prototypowanie 2. Cyfrowe zarządzanie zapotrzebowaniem 3. Wirtualne szkolenie i uruchomienie 4. Optymalizacja procesu w oparciu o dane KONWENCJONALNY PROCES Planowanie Koncepcja Inżynieria Montaż uruchomienie Praca Cykl życia Cykl życia Wydajność rozwój „w oparciu o dane” Wydajność rozwój „konwencjonalnie” 4 × SZYBCIEJ Z INŻYNIERIĄ CYFROWĄ OD DMG MORI 1. Szybciej na rynku dzięki wirtualnemu prototypowaniu i specyfikacji technologii, metod, procesów, przebiegów i architektury systemu. 2. Szybciej do klienta dzięki cyfrowemu zarządzaniu zapotrzebowaniem i wirtualnemu, dokładnemu dostosowa- niu aż do interaktywnego odbioru przez klienta jednostek systemowych i całego systemu. 3. Szybciej do gotowych detali dzięki szkoleniu pracowników towarzyszą- cemu opracowywaniu projektu, wczesnemu utworzeniu programu z symulacją oraz bezkolizyjnej instalacji i uruchomieniu. 4. Szybsza optymalizacja dzięki opartemu na danych i wiedzy wsparciu technicznemu i przetworzenia przez cykl życia systemu aż do utylizacji lub przetworzenia i dalszego użytku. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Netflix dla produkcji. DMG MORI jest partnerem klientów i pio- nierem w zakresie technologii produk- cji i produkcji opartej na danych. SKLEP DMG MORI obsługiwany przez ADAMOS rozpoczął działanie w maju 2021 roku jako cyfrowy punkt sprzedaży DMG MORI dla wszystkich nowych ofert PAYZR w zakresie sprzętu i oprogramowania jako usługi. Na rynku opracowanym wspólnie z ADAMOS Alliance użytkownicy znajdą aktualnie sześć produktów: 3-osiowa frezarka M1 i tokarka uniwersalna CLX 450 TC w zakresie sprzętu i oprogramowania jako usługi od ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (platforma bezkodowa), WERKBLiQ (opierające się na chmurze zarządzanie konserwacją i serwi- sem) i up2Parts (oprogramowanie opierające się na sztucznej inteligencji dla cyfrowej optymalizacji swojej produkcji). PŁAĆ BEZ ŻADNEGO RYZYKA 6 PRODUKTÓW W SKLEPIE DMG MORI Kalkulacja Planowanie Przygotowanie Produkcja Monitorowanie Serwis EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 Całe spektrum cyfrowej wartości dodanej jest teraz dostępne pod adresem: dmgmoristore.com SPRZĘT JAKO USŁUGA (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Użytkuj zamiast kupować: maksymalne bezpieczeństwo planowania, elastyczność oraz przejrzystość cen i kosztów, + Przyspiesz cykle innowacji: unikaj długoterminowych wydatków inwestycyjnych, + Elastyczne koszty operacyjne: atrakcyjna opłata za godzinę pracy wrzeciona na podstawie użytkowania, a także miesięczna opłata podstawowa, w tym kompleksowy pakiet korzyści. NOWOŚĆ CLX 450 TC BY PAYZR 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŁAĆ BEZ ŻADNEGO RYZYKA SPRZĘT JAKO USŁUGA „ SUBSKRYPCJA I WSZYSTKO W CENIE” ZAMIAST INWESTYCJI I ZAKUPÓW TWOJE KORZYŚCI Z PAYZR + Maksymalne bezpieczeństwo planowania dzięki przejrzystym cenom i kosztom oraz pełna elastyczność, + Pełna elastyczność finansowa – bez ryzyka inwestycyjnego, bez zaliczki, bez minimalnej liczby godzin pracy wrzeciona, + Elastyczne miesięczne koszty operacyjne (OPEX) zamiast długoterminowych inwestycji i zaangażowania kapitałowego w aktywa (CAPEX)! + Elastyczność w wyborze okresu obowiązywania umowy 12, 24 lub 36 miesięcy, + Swoboda wyboru po upływie okresu obowiązywania umowy – zwrot obrabiarki*, zakup obrabiarki lub przedłużenie umowy o 12 miesięcy, + 10 wartości dodanych we wszechstronnym pakiecie korzyści – zawsze w cenie! OFERTA OPARTA NA CHMURZE Skonfiguruj swoją obrabiarkę CLX 450 TC z PAYZR w prosty, szybki i wygodny sposób. Dostępne od PRE-EMO Show Pfronten we wrześniu 2021 roku. *Jednorazowe koszty pakowania, transportu i demontażu po zakończeniu umowy All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

HISTORIA KLIENTA – LUNGMETALL OHG ELASTYCZNA PRODUKCJA BEZ RYZYKA ZWIĄZANEGO Z INWESTYCJĄ Pan Lun Senior przed swoją nową frezarką M1 z PAYZR. Firma Lungmetall z miejscowości Kotten- heim posiada niemalże 100-letnią tradycję w obróbce metali. Firmą zarządza już trze- cie pokolenie, zatrudnia około 60 pracow- ników i aktualnie jest ugruntowanym na rynku dostawcą w zakresie obróbki blachy i produkcji podzespołów. Do szeroko zróż- nicowanego grona klientów zaliczają się producenci z przemysłu napojów, branży farmaceutycznej oraz budowy urządzeń i maszyn. Aby jeszcze bardziej posze- rzyć zakres produkcji, od 2018 roku firma Lungmetall sukcesywnie rozbudowywała dział obróbki skrawaniem, który aktual- nie obejmuje cztery obrabiarki CNC od DMG MORI. Po DMC 1450 V, CTX beta 800 linear i DMU 50 3. generacji najnowszą obra- biarką, która zasiliła szeregi parku maszy- nowego w 2021 roku jest pionowe centrum frezarskie M1. Nowość: produkt ten został nabyty za pomocą wprowadzonego niedawno przez DMG MORI modelu PAYZR. „Niezawodność, jakość i absolutne uwzględ- nienie potrzeb klienta są naszym najważ- niejszym celem” – podkreśla Marcus Lung, prokurent i wnuk założyciela firmy. Uważa on, że warunkiem osiągnięcia tego celu jest dobrze wyszkolony personel, elastyczny spo- sób pracy i wysokowydajny park maszynowy. „W ten sposób możemy samodzielnie ukończyć w terminie najbardziej wymagające pro- jekty”. Do zespołu firmy Lungmetall należą nasi konstruktorzy i pracownicy z doświad- czeniem w zakresie produkcji, którzy we współpracy produkują wydajnie kompleksowe podzespoły. Jakość obrabiarki jako wizytówka Firma Lungmetall wykorzystuje od wielu lat w produkcji innowacyjne technologie wysokiej jakości. „Podczas obróbki blachy stawiamy na najnowocześniejsze maszyny laserowe, w tym jedna o mocy 12 kW” – Marcus Lung wskazuje na rzadko stosowaną w Niemczech maszynę All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE o dużej prędkości do cięcia laserowego. „W dziale obróbki skrawaniem mamy takie same standardy jakości”. Aby stworzyć nowy obszar produkcji, Marcus Lung zatrud- nił doświadczonego pracownika. Wadim Roschkow, kierownik technologii toczenia i skrawania w firmie Lungmetall, znał już portfolio obrabiarek DMG MORI z wcze- śniejszych prac. „Frezarka DMC 1450 V PAYZR DLA SZCZYTOWYCH POZIOMÓW PRODUKCJI była tym samym równie bezpieczną inwe- stycją, jak CTX beta 800 linear i DMU 50 3. generacji”. Dzięki dobremu rozwojowi działalności firmy Lungmetall udało się szybko zbudować dział obróbki skrawaniem. „Cały czas sprawdzamy, jak możemy wydajnie zwiększyć nasze zdol- ności produkcyjne” – mówi Marcus Lung. Właśnie wtedy pojawiła się frezarka M1 z PAYZR. Marcus Lung był natychmiast prze- konany: „Model subskrypcji z udziałem płat- ności za użytkowanie doskonale się sprawdza, aby uzyskać szczytowe poziomy produkcji”. Search products

NOWOŚĆ W SKLEPIE DMG MORI CLOUD BASIC & CALCULATION KALKULACJA OPIERAJĄCA SIĘ NA SZTUCZNEJ INTELIGENCJI Dashboard Calculator up2parts cloud basic up2parts calculation Calculations Administration Basisträger St37 ISO 2768-1m Name: Material: Tolerance: Comment: Edit part Select raw material Raw material: Flachstahl St37 70x30 Cutting: 50,00 Name: Metrics: Delivery time: Price/kg: Flachstahl St37 70x30 70 x 30 x 6000 mm 5 Tage 5,00 EUR mm up2parts calculation W pełni zautomatyzowana kalkulacja w oparciu o modele 3D za pomocą sztucznej inteligencji Dzięki opcji up2parts cloud basic i calculation nasi klienci mogą wykonać kalkulację do 80 % szybciej. Bez drogiego wdrażania. Konfiguracja trwa tylko dwie minuty. Marco Bauer Dyrektor Zarządzający up2parts GmbH W 3 krokach do oferty Użytkowanie up2parts jest proste, intuicyjne i znacznie zwiększa Twój wskaźnik skuteczności: 1. Pobierz model CAD 2. Automatyczna analiza elementów trwająca kilka sekund przy użyciu sztucznej inteligencji dopasowanej do Twojej firmy 3. Oferta za naciśnięciem przycisku gotowa do wysyłki łącznie z adresem klienta Kalkulacja elementów i tworzenie ofert przebiega aktualnie w oparciu o indywidu- alną wiedzę eksperta korzystającego zazwy- czaj z Excela i jest bardzo czasochłonne. Poza tym niewielki udział przesłanych ofert rzeczywiście prowadzi do zamówienia. Dlaczego więc nie poddać tego procesu cyfryzacji, nie zredukować do minimum czynności zajmujących dużo czasu i jedno- cześnie nie zwiększyć wskaźnika skuteczno- ści ofert? Motywacją firmy up2parts GmbH jest cyfrowa optymalizacja całego łańcucha wartości. Dlatego firma opracowała pro- dukty up2parts cloud basic i calculation, które bardzo zwiększą konkurencyjność małych i średnich zakładów produkcyjnych. Wzrost wydajności i redukcja kosztów dzięki cyfryzacji już od jednej sztuki Dokładnie to obiecują produkty opierające się na chmurze od up2parts. Opracowane przez firmę up2parts GmbH, strategicznego partnera firmy DMG MORI, dla małych i śred- nich przedsiębiorstw przy użyciu najnow- szych technologii oraz w oparciu o sztuczną inteligencję. Rozwiązania up2parts oferują łatwe wejście w cyfryzację, można je natych- miast zastosować, są bezobsługowe i nie wymagają szkoleń związanych z wysokimi nakładami. up2parts cloud basic – cyfrowy obraz Twojej firmy produkcyjnej Za pomocą up2parts cloud basic zarządzasz bazą danych dostosowaną do Twojej firmy i centralnie w programie obsługujesz swoje maszyny, materiały, elementy i klientów. Opcja geometrycznego wyszukiwania podo- bieństw pozwala w przeciągu kilku sekund automatycznie odnaleźć lub podobne elementy. Dzięki nieograniczo- nej pojemności pamięci możesz utworzyć identyczne ZWIĘKSZENIE KONKURENCYJNOŚCI cyfrowy obraz całej Twojej firmy i samodziel- nie opracowywać modele 3D o wysokim stop- niu złożoności zawierające duże ilości danych. Narzędzie up2parts cloud basic jest gotowe do startu w przeciągu zaledwie dwóch minut i służy jako podstawa do użytkowania wszyst- kich innych produktów up2parts. 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CALCULATION W TEŚCIE PRAKTYCZNYM Firma JUCOWA Metallbearbeitung GmbH ma siedzibę w Sigmaringen, gdzie zajmuje się obróbką blachy. Ma też fabrykę w Alb- stadt, gdzie zajmuje się obróbką skrawa- niem i montażem. Dzięki temu od wielu lat jest uznawana za niezawodnego dostawcę dla sektora budowy maszyn i inżynierii medycznej. Założona w 1999 roku firma zatrudnia 50 pracowników, którzy zapew- niają jej klientom spektrum zróżnicowanych usług. Do produkcji wykorzystuje dziewięć obrabiarek CNC DMG MORI, które w toku nowej budowy zostaną całkowicie włączone do cyfrowego łańcucha procesów. Do tego dochodzi też zautomatyzowane tworzenie ofert za pomocą narzędzia up2parts opie- rającego się na sztucznej inteligencji. Integracja pionowa wynosząca 90 % „Dzięki integracji pionowej wynoszącej około 90 procent możemy realizować zle- cenia naszych klientów z dużą elastyczno- ścią i terminowo” – Andreas Kanz, dyrek- tor zarządzający firmy JUCOWA, wskazuje ważny czynnik sukcesu w codziennej działalności producenta kontraktowego. Wymaga to jednak dobrze zorganizowa- nych procesów od A do Z. Dzięki DMU 50 3. generacji DMG MORI firma JUCOWA poczyniła duży krok w kierunku cyfryzacji. „Od tego czasu korzystamy z Messengera DMG MORI, aby monitorować naszą produk- cję”. Dzięki wprowadzonej później automa- tyzacji, centrum obróbkowe pracuje również podczas nocnych zmian bez załogi. W kwestii programowania firma JUCOWA postawiła na ESPRIT od DMG MORI, co również przyspie- sza tamtejsze procesy. Cyfryzacja już podczas przygotowywania prac Rozwiązania cyfryzacji od DMG MORI tak bar- dzo przekonały Andreasa Kanza, że uwzględ- nił ten temat już od samego początku budowy nowej hali: „Do cyfrowego łańcucha proce- sów włączyliśmy aż dwa starsze modele obrabiarek DMG MORI, co ponownie zopty- malizowało nasze procesy”. Ten łańcuch procesów już dziś zaczyna wpływać na opra- cowywane oferty: „Zwróciliśmy uwagę na program up2parts dzięki firmie DMG MORI i po wypróbowaniu zainstalowaliśmy go pod Użytkowanie programu up2parts calculation na etapie przygotowywania prac przebiega intuicyjnie i sprawnie. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE koniec 2020 roku”. Za pomocą sztucznej inte- ligencji program up2parts zapewnia wsparcie średnim przedsiębiorstwom podczas przygo- towywania prac związanych z kalkulacją ofert. Poprzez współpracę z firmą informatyczną DMG MORI podkreśla znaczenie dużego zwiększenia wydajności dzięki programowi up2parts i jej kompleksowo ukierunkowaną cyfryzację wzdłuż całego łańcucha wartości. Znajdź podobne elementy obrabiane w przeciągu kilku sekund Program up2parts opiera się na bazie danych dopasowanej do firmy i osoby zaintereso- wane mogą z niej skorzystać już w bezpłat- nej wersji up2parts cloud basic. „Zasadniczo baza danych jest cyfrowym obrazem naszej firmy” – objaśnia Andreas Kanz. Nieograni- czone miejsce w pamięci pozwala central- nie zapisać w niej informacje o obrabiarkach, materiałach, klientach i elementach – te ostatnie w postaci modelu 3D. KALKULACJA DO 80 % SZYBCIEJ Opcja geometrycznego wyszukiwania podobieństw pozwala w przeciągu kilku sekund automatycznie odnaleźć iden- tyczne lub podobne elementy. Rozszerze- nie za pomocą narzędzia up2parts calcu- lation przyczynia się z kolei do dalszego ogromnego wzrostu wydajności na etapie przygotowywania prac. „Opracowywanie ofert zajmuje dużo czasu. Zwłaszcza przy dobrej sytuacji zamówień niekoniecznie jest go zbyt wiele”, objaśnił Andreas Kanz, który jest z zawodu kon- struktorem i bardzo dobrze zna ten etap przygotowywania prac oraz wie, jak decy- dujące jest szybkie przekazanie oferty. Dlatego bardzo zainteresował się tym zau- tomatyzowanym rozwiązaniem z up2parts.

DMG MORI MONITORING CAŁKOWITA EFEKTYWNOŚĆ WYPOSAŻENIA BO LICZY SIĘ KAŻDA SEKUNDA! efektywność Całkowita wyposażenia, z angielskiego Overall Equipment Effective- ness (OEE), to wskaźnik pozwalający okre- ślić oraz monitorować poziom wydajności i rentowności urządzeń produkcyjnych. Wskaźnik OEE może i musi być indywidualnie obliczony dla każdej firmy. Wskaźnika OEE nie można utożsamiać z techniczną dostępnością. Do obliczenia OEE uwzględnia się dodatkowe czynniki, aby wnikliwie określić wartość. Aby z pomocą wskaźnika OEE móc podjąć konkretne dzia- łania zmierzające do optymalizacji, trzeba koniecznie zapoznać się z pojedynczymi czyn- nikami OEE: dostępność, wydajność i jakość. W oparciu o zarejestrowane dane dotyczące maszyny (MDE) i produkcji (BDE) oraz ich kombinację można określić wysokość całko- witej efektywności wyposażenia i przyczynę odchylenia od stanu idealnego. Dzięki tej wiedzy można w następstwie podjąć działania, zmniejszyć nieplanowane straty i zwiększyć efektywność wyposażenia – bo liczy się każda sekunda! Oferowane przez DMG MORI ela- styczne rozwiązanie TULIP pozwala skal- kulować poziom całkowitej efektywności wyposażenia w sposób dostosowany do Twojej firmy. AKTUALNE DANE DOSTĘPNE WSZĘDZIE 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – AUMA RIESTER GMBH & CO. KG Połączenie naszych obrabiarek w sieci za pomocą Cyfrowego Pakietu Produkcyjnego zapew- nia nam zrównoważoną opty- malizację naszych procesów produkcji. Z jednej strony chodzi o procesy przebiegające bezpośrednio na obrabiarce, ale przede wszystkim o prze- bieg całego procesu. Jochen Pfeiffer Inżynieria Przemysłowa AUMA Riester GmbH & Co. KG OPTYMALIZACJA PROCESÓW DZIĘKI SOLIDNYM DANYM W oparciu o pomysł na konstruowanie napędów do armatur i maszyn, Werner Riester oraz Rudolf Dinse założyli w 1964 roku firmę AUMA – skrót, który do dziś kojarzy się z dopracowanymi siłownikami elektrycznymi i przekładniami do armatury. Firma AUMA zatrudniająca 2 600 pracow- ników w 30 lokalizacjach na całym świecie, należy do czołowych producentów w branży. Z palety modułowych produktów firmy z Müllheim korzystają klienci z sektora ener- getycznego, gospodarki wodnej i petroche- mii, a także użytkownicy z najróżniejszych sektorów przemysłowych. Jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem firma AUMA od wielu lat polega na obrabiarkach DMG MORI – między innymi w Ostfildern-Nellingen, gdzie zainstalowanych jest 5 obrabiarek. AUMA dla zapewnienia przyszłościowej produk- cji wyposażyła ją w pakiet Cyfrowy Pakiet Produkcyjny. Sterowanie oraz regulacja przepływów gazu i cieczy na całym świecie „Nasze rozwiązania sprawdzają się wszędzie tam, gdzie odbywa się regulacja i sterowanie przepływami cieczy lub gazów, proszków lub granulatów” – Jochen Pfeiffer, Inżynier przemysłowy w AUMA, objaśnił spektrum usług dostosowanych do potrzeb klienta. Wszystkie siłowniki są dokładnie dopasowane do określonych wymagań i w dużej mierze zautomatyzowane. „Produkty tego typu są interfejsem mechanicznym dla armatury, a także interfejsem dla systemu zarządza- nia”. Układy sterowania od firmy AUMA mogłyby zapewnić niezawodną komunikację z wszystkimi powszechnymi systemami zarządzania. IoTconnector jako podstawa dla szczegółowej oceny obrabiarki Wysoki poziom zaawansowania technolo- gicznego własnych produktów widoczny jest również w produkcji, gdzie firma AUMA od wielu lat wykorzystuje nowoczesne obrabiarki CNC, które zapewniają jej konkurencyjność. Firma zwróciła uwagę na Cyfrowy Pakiet Produkcyjny podczas instalacji obrabiarki CTX beta 800 w Ostfildern-Nellingen. Zawarty w nim IoTconnector zapewnia niezawodne połączenie obrabiarki z Internetem oraz intranetem i udostępnia dane Messenge- rowi, który korzysta z nich dla szczegółowej oceny obrabiarki – aż do poziomu narzędzia: „Dzięki temu możemy szybciej rozpoznawać i usuwać problemy lub czasy przestojów”. UKIERUNKOWANA ANALIZA DANYCH DLA ZRÓWNOWAŻO- NEJ OPTYMALIZACJI PROCESU Osoba zajmująca się optymalizacją pro- cesu wykorzystuje tę analizę danych docelowo do swojej pracy, co pozwala w sposób zrównoważony i wydajny wykorzy- stać obrabiarki. Według Jochena Pfeiffera ta optymalizacja procesów stanowi o istotnej wartości dodanej: Można w sposób wydajny ustabilizować procesy. Za pomocą wizuali- zacji, czasy zmiany mocowania, przezbro- jenia lub przestojów są bardzo przejrzy- ste. Dzięki temu w sposób zrównoważony i wydajny zwiększa się poziom wykorzystania obrabiarki. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

> 30 000 KLIENTÓW I PONAD > 130 000 OBRABIAREK my DMG MORI my DMG MORI 2.0 JEDNA DROGA – WSZYSTKIE MOŻLIWOŚCI W CIĄGŁYM KONTAKCIE ZE SWOIM EKSPERTEM SERWISOWYM OD MOMENTU ZGŁOSZENIA DO ROZWIĄZANIA PROBLEMU + Zlecenia serwisowe traktowane priorytetowo, + Spójna komunikacja, + Maksymalna przejrzystość. REJE- STRACJA W CZASIE < 3 MIN Jeszcze nie zarejestrowany? Darmowa rejestracja na: mydmgmori.com NOWOŚĆ SPÓJNA KOMUNIKACJA + Bezpośrednie powiadomienia: od początku do końca, cały czas w bezpośrednim kontakcie z ekspertem serwisowym, + Oferty rozwiązań cyfrowych: zamawianie i przyjmowanie ofert tylko za jednym kliknięciem, + Zarządzanie dokumentami: wymiana wszystkich ważnych dokumentów bezpośrednio na portalu my DMG MORI, + Powiadomienia push: otrzymuj komunikaty w czasie rze- czywistym, gdy tylko nastąpi zmiana statusu. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA KLIENTA – CNC TVAR, S.R.O. 80 % ENERGII WODNEJ W ALPACH WYTWARZANE DZIĘKI TURBINOM OD FIRMY CNC TVAR, KTÓRA OBSŁUGIWANA JEST PRZEZ DMG MORI ta była stale rozwijana aż do czasów współ- czesnych. „Aktualnie turbiny ze stali kutej są miarą wszystkiego w kwestii wydajności, trwałości i niezawodności” – objaśnia Jan Richtárik, wspólnie z Tomášem Meruňką (dyrektorem zarządzającym firmy CNC Tvar). Odlew jest wykorzystywany tylko tam, gdzie można spodziewać się dużego zużycia na skutek oddziaływania piasku w rzekach lub agresywnych chemikaliów. INNOWACYJNE TURBINY DLA ENER- GII WODNEJ obróbce. Montuje się również elementy spawane, przez co powstają wieloczęściowe podzespoły. Według Jana Richtárika w przy- padku turbin kutych wyzwania są nieporów- nywalnie większe: „Frezujemy te elementy z pełnego materiału”. Dzięki temu firma CNC Tvar bardzo szybko wypracowała sobie dobrą opinię w branży. Co roku powstaje około 300 turbin. 90 procent z nich to turbiny Pel- tona i Francisa. Oprócz precyzyjnej produkcji firma zapewnia też wyważanie, certyfikację i test nieniszczący każdej turbiny. „Dostar- czamy turbiny gotowe do montażu” – dodaje Tomáš Meruňka. Dzięki temu firma CNC Tvar osiąga sukces: już w samych Alpach 80 pro- cent elektrowni wodnych wyposażono w tur- biny z Liberca. Turbiny z odlewu są produkowane w for- mach, a następnie poddawane dodatkowej » W 2007 roku firma CNC Tvar z czeskiego Liberca rozpoczęła działalność związaną z wysokiej jakości komponentami do turbin, które mają się przyczynić do wydajniejszego i zrównoważonego wytwarzania energii. Aktualnie portfolio obejmuje wirniki tur- bin, ale też formy i elementy dla inżynierii samochodowej. Dostawca usług produk- cyjnych zatrudnia około 130 pracowników i prowadzi ścisłą partnerską współpracę ze swoimi klientami, aby stale wytwarzać optymalne produkty. Od początku firma CNC Tvar wykorzystuje w produkcji obrabiarki DMG MORI – dziewięć frezarek DMU 200 P i DMU 210 P, trzy DMU 340 P i jedną DMU 95 monoBLOCK. Turbiny wodne – od odlewu do trwałych części kutych Wytwarzanie energii z energii wodnej ma swoje początki w starożytności. Technologia Elektrownia szczytowo-pompowa Kaprun Limberg 2 Firma CNC Tvar produkuje wirniki do turbin Peltona i Francisa oraz nośniki łopatek prowadzących do turbin Francisa w tego typu elektrowniach. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Za pomocą łącznie 13 obrabiarek DMG MORI firma CNC Tvar produkuje rocznie ponad 300 wirników do turbin. 90 % z nich stanowią wirniki do turbin Peltona i Francisa. Firma CNC Tvar utrzymuje swoją przewagę konkurencyjną również dzięki trzem dużym frezarkom DMU 340 P. Z drogą przejazdu 3 400 × 3 400 × 1 600 mm firma może pod- dawać obróbce również większe turbiny. „Klienci ciągle do nas powracają, ponieważ potrafimy zaoferować niemalże każdy rozmiar elementu, ale też z powodu technologicznej kompleksowości” – twierdzi z przekonaniem Jan Richtárik. Firma CNC Tvar maksymalnie wykorzystuje potencjał frezarek portalowych DMG MORI i ujednoliconego systemu opera- cyjnego, ponieważ jej zespół pracuje przy tych obrabiarkach już od dłuższego czasu. „Śmiem twierdzić, że dzięki naszym kompetencjom możemy realizować również takie zlecenia, z którymi nie można się uporać w żadnym innym miejscu”. Tomáš Meruňka docenia długotrwałą wydajność obrabiarek: „Obróbkę turbiny Peltona realizujemy siedem razy szyb- ciej niż początkowo”. Partnerska współpraca Jan Richtárik i Tomáš Meruňka postrzegają wieloletnią współpracę z firmą DMG MORI – zarówno w kwestii zakupu obrabiarek, jak i serwisu – jako ścisłe partnerstwo, które chcą kontynuować. W ten sposób doświadczenia praktyczne firmy CNC Tvar wpłynęły na ulep- szenie wrzeciona. Test praktyczny odbywa się również u ekspertów z Czech. „Chcemy także konsekwentnie optymalizować nasze pro- dukty i procesy. W tym celu będziemy się dalej koncentrować na dużych maszynach portalo- wych jak model DMU 340 P” – Jan Richtárik spogląda w przyszłość. „Aby turbiny z Liberca jeszcze długo wyznaczały standardy jakości”. Wirniki do turbin Francisa (z lewej) i Peltona (z prawej) to części kute, które są frezowane z pełnego materiału. HISTORIA KLIENTA – CNC TVAR, S.R.O. DMU P: frezarki portalowe do precyzyjnej obróbki zgrubnej Wysoki współczynnik usuwania wiórów i trudna w obróbce stal chromo-niklowa stawiają wysokie wymagania w produk- cji wirników turbin. „W 2007 roku jako pierwsi odważyliśmy się podejść do tematu takich turbin” – wspomina Jan Richtárik. W odnowionej DMU 200 P od DMG MORI odnalazł wtedy pasujące rozwiązanie: „Jest ona bardzo stabilna, ma kompaktową kon- 7× SZYBSZA OBRÓBKA DMG MORI DZIĘKI KNOW HOW I OBRABIARKOM strukcję i stół obrotowy, który zapewnia nam maksymalną elastyczność podczas obróbki”. Firma CNC Tvar doskonale dopasowała się ze swoim pomysłem do ówczesnej sytuacji. Popyt rósł i wkrótce na rynku zaczęło pojawiać się wielu konkurentów zajmujących się pro- dukcją tego typu turbin. „Dzięki ogromnemu zwiększeniu zdolności produkcyjnych, mogli- śmy zachować swoją przewagę” – stwierdza z zadowoleniem Tomáš Meruňka. 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODUKCJA W 100 % NEUTRALNYCH KLIMATYCZNIE OBRABIAREK 1. Neutralna dla klimatu niska emisja dwutlenku węgla. 2. Neutralny ślad węglowy firmy. 3. Obrabiarki w > 99 % nadające się do recyklingu. ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ Firma DMG MORI została nominowana jako jedno z siedemnastu przedsiębiorstw w zakresie ochrony klimatu do niemieckiej nagrody za działalność na rzecz zrównoważonego rozwoju, do której zgłosiło się ponad 1 000 firm i która jest najbardziej renomowaną nagrodą za działalność na rzecz zrównoważonego rozwoju. DMG MORI CIRCULAR ECONOMY GWARANTUJEMY: NASZE OBRABIARKI NADAJĄ SIĘ W > 99 % DO RECYKLINGU** Nasz wkład w zrównoważony rozwój Twojej produkcji: + Produkcja obrabiarek w 100 % neutralna klimatycznie – od surowca do dostawy*, + Kompletne zapobieganie powstawaniu odpadów pod koniec cyklu użytkowania obrabiarki: materiały w > 99 % nadające się do recyklingu**, Certyfikat DMG MORI dla klientów, audytorów i zakładów zajmujących się usuwaniem odpadów, Dotyczy wszystkich istniejących i nowych obrabiarek. Z chęcią wydłużymy cykl życia Twoich obrabiarek i przedstawimy Ci ofertę odkupu. TWÓJ KONTAKT Lothar Sommer Telefon: +49 (0) 151 1953 7393 lothar.sommer@dmgmori.com PRZYKŁAD DMU 210 P + 47,2 t masy całkowitej z > 99 % materiałów nadających się do recyklingu** + Grupy materiałów nadające się do recyklingu: żeliwo szare stal (nielakierowana) stal (lakierowana) elektronika i urządzenia elektryczne 41,2 t 1,2 t 3,3 t 1,2 t 0,01 t baterie Zapewnimy Ci wsparcie podczas recyklingu Twojej obrabiarki DMG MORI. * ze zgraniem trzech elementów „Zapobieganie. Redukcja. Rekompensata”. ** nie dotyczy kilku rodzajów tworzyw sztucznych 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI TWÓJ KIEROWNIK SERWISU ONLINE OBECNIE: > 30 000 KLIENTÓW > 130 000 OBRABIAREK my DMG MORI Nowy portal klienta dla optymalizacji serwisu WIĘCEJ USŁUG SERWISOWYCH Szybka pomoc i status zapytań serwisowych na żywo WIĘKSZA WIEDZA Wszystkie istotne dokumenty dostępne w wersji cyfrowej WIĘKSZA DOSTĘPNOŚĆ Bezpośredni kontakt z ekspertami serwisu, gwarantowana priorytetowa obsługa, rejestracja w ciągu mniej niż 3 minut Każdy klient odnosi korzyści – i to za darmo: Już ponad 30 000 zarejestrowanych klientów i ponad 130 000 obrabiarek! *Portalmy DMG MORI jest obecnie dostępny w krajach Unii Europejskiej, Wielkiej Brytanii, Szwajcarii, Norwegii, Indiach, Meksyku, Kanadzie, USA, Nowej Zelandii, Australii, Singapurze i Malezji. Ty również możesz skorzystać! Zarejestruj się bezpłatnie na stronie: my DMGMORI.com Magazyn do pobrania: magazine.dmgmori.com L P 1 2 3 0 _ 1 0 4 0 1 2 0 2 P STOPKA: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Wydawca i podmiot odpowiedzialny za treść: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Monachium, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Nakład: 300 000 szt. Zmiany techniczne, dostępność i możliwość wcześniejszej sprzedaży innemu nabywcy zastrzeżone. Obowiązują nasze aktualne Ogólne Warunki Handlowe. Magazyn dla klientów i osób zainteresowanych.