LASERTEC 4300 3D Hybrid by DMG MORI

LASERTEC 4300 3D hybrid

Kompletna obróbka hybrydowa: Produkcja przyrostowa i obróbka tokarska / frezarska w jednej maszynie

Maks. przesuwy w osi X
660 mm
Maks. przesuwy w osi Y
400 mm
Maks. przesuwy w osi Z
1 500 mm
Maks. obciążenie stołu
1 700 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
CELOS/SIEMENS
Najważniejsze informacje

Elastyczność dzięki połączeniu procesu obróbki tokarskiej z produkcją przyrostową dla elementów 3D w jakości końcowej

  • Duże części do Ø 660 mm, 660 mm w Z (osiowo) lub do Ø 545 mm, 1500 mm w Z (promieniowo)
  • 5-osiowe nakładanie materiału przez dyszę współosiową dla równomiernego rozprowadzania proszku, niezależnie od kierunku spawania metodą napawania laserowego
  • Produkcja przyrostowa metali i materiałów reaktywnych, takich jak Ti-6Al-4V (opcjonalnie)

Monitorowanie procesu i adaptacyjna kontrola procesu (pętla zamknięta)

  • Przyjazne dla użytkownika i specjalnie opracowane oprogramowanie z interfejsem użytkownika zorientowanym na operatora i integracją CELOS
  • Monitorowanie procesu w celu zapewnienia najwyższego bezpieczeństwa procesu i zarządzania jakością
  • Ciągły pomiar i monitorowanie procesu nawarstwiania laserowego, a także automatyczna regulacja mocy lasera w czasie rzeczywistym w celu uzyskania jednorodnej jakości części

Siemens NX: Kompletny hybrydowy CAD / CAM – Moduł do programowania addytywnego i subtraktywnego

  • Jeden pakiet oprogramowania dla całego łańcucha procesów (projektowanie, proces addytywny, obróbka subtraktywna, wykończenie)
  • Ekskluzywne strategie tworzenia LASERTEC – w pełni zintegrowane z oprogramowaniem CAD / CAM, w tym symulacja 3D obrabiarki i ruchów w celu zapobiegania kolizjom
  • Krótszy czas wejścia na rynek dzięki pełnej integracji zintegrowanego oprogramowania PLM

Całkowicie nowe możliwości w zakresie projektowania produktu

  • 5-osiowe napawanie laserowe w centrach obróbczych umożliwia tworzenie nowych produktów
  • Nowe funkcje części możliwe dzięki strategii naprzemiennego napawania i obróbki materiału
  • Poprawiona wydajność części dzięki nowym kombinacjom materiałów (np. miedź + inkonel)
  • Części z wewnętrznymi kanałami dla innowacyjnego, ulepszonego chłodzenia
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS i Przemysł 4.0

Oparty na aplikacji system sterowania i obsługi służący jako punkt wyjścia do digitalizacji:

  • Obrabiarka CELOS: do 60 czujników do monitorowania i nadzorowania maszyny i procesu
  • CELOS Manufacturing: Oparty na aplikacji cyfrowy przepływ pracy dla maksymalnej wydajności w hali produkcyjnej
  • Digital Factory: zintegrowane planowanie i kontrola produkcji dzięki cyfrowym rozwiązaniom DMG MORI
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
660 mm
Maks. przesuwy w osi Y
400 mm
Maks. przesuwy w osi Z
1 500 mm
Maks. średnica toczenia
660 mm
Maks. długość toczenia
1 518 mm
Maks. odległość miedzy środkami
1 862 mm
Wymiary stołu
Maks. obciążenie stołu
1 700 kg
Wymiary obrabianego przedmiotu
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
1 518 mm
Wrzeciono
Zintegrowany silnik wrzeciona z osią C (0.0001°)
3 000 obr./min
Moc znamionowa napędu (100% DC)
30 kW (AC)
Moment obrotowy (100% DC)
1 302 Nm
Wrzeciono przechwytujące (opcja)
Zintegrowany silnik wrzeciona z osią C (0.0001°)
3 000 obr./min
Moc znamionowa napędu (100% DC)
30 kW (AC)
Moment obrotowy (100% ED)
1 302 Nm
Wrzeciono tokarsko-frezarskie
Maks. prędkość wrzeciona tokarki/frezarki
10 obr./min
Moment obrotowy (100% ED)
6 000 Nm
LASER
Typ (standard)
Fiber coupled diode laser
Moc (standard)
3 000 W
Magazynek narzędziowy
Wydajność (standard)
20
Maks. wydajność
100
Bieg szybki
Maks. oś X
50 m/min
Maks. oś Y
50 m/min
Maks. oś Z
50 m/min

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności