LASERTEC 30 SLM 2nd Gen. Obrabiarki serii ADDITIVE MANUFACTURING DMG MORI

Najważniejsze informacje

Produkcja przyrostowa za pomocą selektywnego stapiania laserowego (SLM) w łożu proszkowym

Części 3D o strukturach sieci i przypominających plaster miodu, których nie można łączyć z innymi metodami obróbki
Grubość warstwy od 20 do 100 μm w zależności od jakości powierzchni i wskaźnika przyrostu
Przedmioty z ryżych materiałów o dużej gęstości i bardzo dobrych właściwościach mechanicznych
Kompleksowe oprogramowanie od pliku CAD (RDesigner) do sterowania procesem (ROperator)
Bezpośrednia obróbka końcowa wykonana na frezarce serii HSC lub DMU

Wysoka precyzja przy tworzeniu elementów 3D z dynamicznym dostosowaniem średnicy skupienia (70 µm - 200 µm) i grubością warstwy od 20 µm do100 μm aby zapewnić najwyższa produktywność.
Specjalna wiązka laserowa do przeprowadzania operacji o mocy 600 W w standardzie i 1 kW jako opcja
Zoptymalizowany przepływ objętościowy gazu osłonowego dla najwyższej jakości komponentów przy minimalnym zużyciu argonu <72 l / godz
Otwarty system: indywidualne dostosowanie wszystkich ustawień obrabiarki oraz parametrów procesu. Nieograniczony wybór dostawców materiału.
Kompleksowe kompetencje dzięki zintegrowanemu zrozumieniu procesu od rysunku po gotową część: Łańcuch procesów DMG MORI przy przed i po procesowym tworzeniu przyrostowym części

Zautomatyzowana obsługa proszku: Zintegrowany recykling proszku dla maksymalnej wydajności i najwyższego bezpieczeństwa dzięki systemowi zamkniętego materiału.
Jeden materiał na moduł rePLUG - rozszerzenie dowolnego materiału dzięki modułowemu systemowi wymiany
Wymiana wolna od zanieczyszczeń między materiałami w < 2 godziny
Wysoka autonomia procesu dzięki podwójnemu systemowi filtrów (wymiana filtra bez przerywania procesu) oraz dużemu zbiornikowi na proszek (bez ręcznego dodawania podczas procesu)
Opcja: rePLUG RESEARCH Dodatkowy moduł proszku, wynaleziony specjalnie dla materiału i procesu na systemach seryjnych

Intuicyjna obsługa obrabiarki dzięki ekranowi dotykowemu i sterowaniu opartemu na aplikacjach
Rdesigner: Programowanie CAM bezpośrednio na sterowaniu obrabiarki
Kalkulacja HEAT: Opatentowane wcześniejsze obliczenia rozkładu mas i automatyczne dopasowanie wszystkich parametrów lasera dla najwyższej jakości komponentów
Narzędzia monitorowania: Monitorowanie procesu na podstawie obrazu kamery przy tworzeniu oraz sprawdzaniu jakości powłoki