LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.​​​​​​​

Produkcja przyrostowa metodą selektywnego stapiania laserowego (SLM)

Maks. przesuwy w osi X
300 mm
Maks. przesuwy w osi Y
300 mm
Maks. przesuwy w osi Z
300 mm
Maks. obciążenie stołu
200 kg
Średnica stołu
300 mm
Długość stołu
300 mm
Szerokość stołu
300 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
CELOS/RDesigner
Najważniejsze informacje

Produkcja przyrostowa za pomocą selektywnego stapiania laserowego (SLM) w łożu proszkowym

  • Części 3D o strukturach sieci i przypominających plaster miodu, których nie można łączyć z innymi metodami obróbki
  • Grubość warstwy od 20 do 100 μm w zależności od jakości powierzchni i wskaźnika przyrostu
  • Przedmioty z ryżych materiałów o dużej gęstości i bardzo dobrych właściwościach mechanicznych
  • Kompleksowe oprogramowanie od pliku CAD (RDesigner) do sterowania procesem (ROperator)
  • Bezpośrednia obróbka końcowa wykonana na frezarce serii HSC lub DMU

Produkcja przyrostowa z powierzchnią do napawania 300 x 300 x 300 mm (X/Y/Z)

  • Wysoka precyzja przy tworzeniu elementów 3D z dynamicznym dostosowaniem średnicy skupienia (70 µm - 200 µm) i grubością warstwy od 20 µm do100 μm aby zapewnić najwyższa produktywność.
  • Specjalna wiązka laserowa do przeprowadzania operacji o mocy 600 W w standardzie i 1 kW jako opcja
  • Zoptymalizowany przepływ objętościowy gazu osłonowego dla najwyższej jakości komponentów przy minimalnym zużyciu argonu <72 l / godz
  • Otwarty system: indywidualne dostosowanie wszystkich ustawień obrabiarki oraz parametrów procesu. Nieograniczony wybór dostawców materiału.
  • Kompleksowe kompetencje dzięki zintegrowanemu zrozumieniu procesu od rysunku po gotową część: Łańcuch procesów DMG MORI przy przed i po procesowym tworzeniu przyrostowym części

rePLUG - moduł proszku do szybkiej wymiany materiału

  • Zautomatyzowana obsługa proszku: Zintegrowany recykling proszku dla maksymalnej wydajności i najwyższego bezpieczeństwa dzięki systemowi zamkniętego materiału.
  • Jeden materiał na moduł rePLUG - rozszerzenie dowolnego materiału dzięki modułowemu systemowi wymiany
  • Wymiana wolna od zanieczyszczeń między materiałami w < 2 godziny
  • Wysoka autonomia procesu dzięki podwójnemu systemowi filtrów (wymiana filtra bez przerywania procesu) oraz dużemu zbiornikowi na proszek (bez ręcznego dodawania podczas procesu)
  • Opcja: rePLUG RESEARCH Dodatkowy moduł proszku, wynaleziony specjalnie dla materiału i procesu na systemach seryjnych

CELOS: Konsekwentne rozwiązania oprogramowania od programowania CAM aż do programowania na sterowaniu obrabiarki

  • Intuicyjna obsługa obrabiarki dzięki ekranowi dotykowemu i sterowaniu opartemu na aplikacjach
  • Rdesigner: Programowanie CAM bezpośrednio na sterowaniu obrabiarki
  • Kalkulacja HEAT: Opatentowane wcześniejsze obliczenia rozkładu mas i automatyczne dopasowanie wszystkich parametrów lasera dla najwyższej jakości komponentów
  • Narzędzia monitorowania: Monitorowanie procesu na podstawie obrazu kamery przy tworzeniu oraz sprawdzaniu jakości powłoki

Additive Manufacturing by DMG MORI

Additive Manufacturing by DMG MORI
Przykłady zastosowań
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
300 mm
Maks. przesuwy w osi Y
300 mm
Maks. przesuwy w osi Z
300 mm
Wymiary stołu
Maks. obciążenie stołu
200 kg
Średnica stołu
300 mm
Długość stołu
300 mm
Szerokość stołu
300 mm
Wymiary obrabianego przedmiotu
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
300 mm

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności