5-osiowa obróbka z prędkością obrotową do 30 000 obr./min i opcjonalną integracją technologii
Przyspieszenie 0,5 g do obróbki z wysoką dynamiką dużych komponentów o masie do 10 000 kg, zajmując niecałe 24 m² powierzchni.
- Dynamika: Przyspieszenie 0,5 g i posuw szybki 50 m/min (X/Y/Z)
- Duża przestrzeń robocza: Droga przesuwu wynosząca 2000 × 2000 × 1200 mm (X/Y/Z), opcjonalna droga przesuwu o długości 4000 mm w osi X przy powierzchni ustawczej 24 m²
- Wysoka stabilność: Żeliwne łoże obrabiarki
- Wysokie obciążenie stołu: Detale do 10 000 kg
- Wysoki stopień elastyczności: Głowica frezarska 45° lub 90° do 5-osiowej obróbki z prędkością obrotową do 30 000 obr./min
- Integracja technologii: Opcjonalne dołączenie technologii ULTRASONIC do obróbki CFK/GFK lub LASERTEC Shape do teksturowania powierzchni
Obrabiarka DMU 200 Gantry od DMG MORI w imponujący sposób łączy obróbkę dużych komponentów i maksymalną dynamikę. Z tych zalet z pewnością skorzystają użytkownicy w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, jak również w branży budowy modeli i sektorze energetycznym. Dzięki 5-osiowej obróbce z prędkością obrotową do 30 000 obr./min oraz opcjonalnemu zintegrowaniu technologii ULTRASONIC lub LASERTEC możliwa jest opłacalna ekonomicznie obróbka bardziej złożonych komponentów o masie do 10 000 kg, wykonanych z aluminium lub kompozytów, a także obróbka elementów spawanych. Obrabiarkę można w łatwy sposób załadować od góry za pomocą dźwignicy. Niska konstrukcja z przesuwną bramą modelu DMU 200 Gantry umożliwia optymalny stopień wykorzystania przestrzeni roboczej. Zajmując powierzchnię ustawczą nie większą niż 4300 x 5400 mm, obrabiarka uzyskuje długości przesuwu 2000 x 2000 x 1200 mm, i z takimi zaletami DMG MORI z powodzeniem uzupełnia asortyment swoich produktów między seriami DMF i DMU P. „Spora wielkość przestrzeni roboczej 2 x 2 m w stosunku do powierzchni ustawczej 24 m² inspiruje, a nawet zaskakuje naszych klientów” – opowiada Markus Rehm, dyrektor zarządzający DECKEL MAHO Seebach GmbH. Nasi klienci mogli to już zobaczyć na własne oczy w lipcu tego roku w zakładach DECKEL MAHO w Seebach – kontynuuje Rehm, zaznaczając: „Obrabiarka DMU 200 Gantry stanowi doskonałe uzupełnienie gamy produktów służących do obróbki dużych komponentów w zakładach w Seebach.”
Połączenie żeliwnego łoża obrabiarki i konstrukcji bramowo-portalowej tworzy solidne podstawy do osiągania wysokiej dynamiki. Posuw szybki do 50 m/min oraz przyspieszenie 0,5 g zapewniają wydajną obróbkę dużych komponentów. W zależności od zakresu zastosowania dostępne są dwie głowice frezarskie do 5-osiowej obróbki symultanicznej: 45° oraz 90°. Pierwsza z nich pozwala najlepiej wykorzystać przestrzeń roboczą, natomiast głowica frezarska 90° umożliwia użycie wrzecion do zastosowań specjalnych, w tym wrzeciona compactMASTER z prędkością obrotową 20 000 obr./min jako wyposażenia standardowego w wersji 5-osiowej. Dodatkowo dostępne wrzeciona obejmują opcje o prędkości obrotowej 24 000 obr./min, 28 000 obr./min oraz 30 000 obr./min. Pionowa 3-osiowa wersja centrum obróbkowego DMU 200 Gantry jest wyposażona ex works we wrzeciono speedMASTER o prędkości obrotowej 20 000 obr./min. Ponadto dostępna jest opcjonalna głowica frezarska ULTRASONIC oraz technologia LASERTEC Shape. Technologia ta może być wykorzystana do kompletnej obróbki części odlewanych, w tym do teksturowania powierzchni.
W przypadku obróbki kompozytów lub materiałów modelarskich takich jak Ureol dostępny jest opcjonalny trójdzielny zespół do usuwania pyłu, odznaczający się wysoką wydajnością. Zespół składa się z systemu odpylania na czole wrzeciona, systemu odpylania obszaru stołu oraz systemu odpylania przestrzeni roboczej z ciągłym przepływem objętościowym. Podstawowa konstrukcja obrabiarki została zaprojektowana już z uwzględnieniem odpylania. Pakiet ten może być dostępny jako opcja standardowa zgodnie z wymaganiami.
Oferowany przez DMG MORI magazyn narzędzi toolSTAR w wersji standardowej ma pojemność 30 narzędzi. Opcjonalnie dostępna jest pojemność do 120 stacji narzędziowych. Dobry dostęp do magazynu narzędzi od przedniej strony oraz oddzielny panel obsługi zapewniają ergonomiczność konstrukcji maszyny. Centrum obróbkowe DMU 200 Gantry oferuje łatwy dostęp z dwóch stron. Panel DMG MORI ERGOline z wielodotykowym ekranem 21,5-calowym oraz CELOS można łatwo obracać w obie strony. W przyszłości koncern DMG MORI będzie opcjonalnie oferować do modelu DMU 200 Gantry CELOS ze sterowaniem HEIDENHAIN. Niektóre cykle technologiczne DMG MORI są dostępne równolegle. Należy do nich np. 3D quickSET gwarantujący najwyższą precyzję kinematyczną oraz ATC zapewniający najwyższą jakość powierzchni.
W razie konieczności obrabiarka jest dostarczana z opcją ładowania przelotowego. W takim przypadku szafa sterownicza umieszczana jest obok maszyny, co umożliwia lepszy dostęp do obszaru roboczego od przodu i od tyłu. Związana jest z tym też możliwość automatyzacji. Wysoka niezawodność obróbki zapewniana jest dzięki efektywnemu odprowadzaniu wiórów. Wióry spływają na stożkowe łoże maszyny po obu stronach stołu, a stamtąd do transporterów – stanowiących wyposażenie standardowe – skąd bez zakłóceń są przenoszone do tylnej części obrabiarki i usuwane.
Markus Rehm ma jasną wizję rynków docelowych: „Modułowa konstrukcja z opcją ładowania przelotowego i dwiema głowicami frezarskimi do 5-osiowej obróbki symultanicznej, jak również wysoka dynamika do 0,5 g decydują o tym, że obrabiarka doskonale nadaje się do tworzenia modeli, a także obróbki części konstrukcyjnych czy płyt aluminiowych w przemyśle lotniczym. Jeśli chodzi o cenę, nasza obrabiarka kosztuje zaledwie połowę porównywalnej obrabiarki portalowej.”
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.