DMC 75 monoBLOCK 2. generacji
Wszechstronne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki 5-osiowej – samodzielne lub zautomatyzowane!
Maks. przesuwy w osi X
30 in.
750 mm
Maks. przesuwy w osi Y
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
560 mm
Maks. średnica detalu
33 in.
840 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
20 in.
500 mm
Maks. ciężar detalu
1 323 lbs.
600 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Najlepszy sprzęt w najlepszej cenie z wydajnym wrzecionem speedMASTER 20 000 obr./min, 35 kW i 130 Nm (40% prądu stałego), 60 pozycjami magazynowymi i MPC (Machine Protection Control)
Elastyczność
- Idealne i nieograniczone połączenie z zakresu automatyzacji przy zachowaniu pełnej dostępności dzięki otwieraniu drzwi do lewej strony
- Zintegrowane z maszyną magazyny narzędziowe z maksymalnie 240 gniazdami
- Różnorodne rozwiązania z zakresu automatyzacji, od obsługi palet i przedmiotów obrabianych po połączenia z robotami – również z możliwością modernizacji
Ergonomia
- Jedyna koncepcja maszyny, która umożliwia nieograniczony dostęp do obszaru roboczego, magazynu narzędzi i stacji ustawiania od przodu
- Szybki i łatwy montaż dzięki 3-punktowemu wspornikowi
Precyzja
- Dokładność pozycjonowania wynosząca 4 µm i nawet o 30% większa dokładność objętościowa dzięki VCS Complete
- Kompleksowa koncepcja chłodzenia i kompensacja wielu czujników
Sztywna koncepcja monoBLOCK
- monoBLOCK – maksymalna stabilność dzięki zastosowaniu konstrukcji z jednego odlewu
- Jednoczęściowy stojak z dużymi, stabilnymi wózkami, prowadnice rolkowe 45 mm we wszystkich osiach
- Maksymalna stabilność dzięki dużym śrubom kulowym ø 40 / 50 / 40 mm
- Optymalizacja FEM wszystkich komponentów
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Uwolnij możliwości automatyzacji
Zwiększ produktywność, jakość i pracę 24/7. Nasze rozwiązania oferują wydłużony czas pracy maszyn i wspierają zrównoważony rozwój. Zoptymalizuj swoje procesy dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji!
AMR 1000
Kompleksowa automatyzacja na hali produkcyjnej
- Rozwiązanie do automatyzacji oparte na współpracy z dowolnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa dla dodatkowych zadań, np. obsługa narzędzi, utylizacja wiórów itp.
- Transport materiałów, rozmiar palety od 800 x 600 mm do 1100 x 1100 mm lub 1200 x 800 mm
- Maksymalna waga transportowa do 1000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick i Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 1000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 1000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
PH Cell 500
PH Cell 500 - Modułowa obsługa do 32 palet
- Koncepcja modułowej automatyzacji na powierzchni zaledwie 10,7 m²
- Zastosowanie żeliwnych stożkowych palet zaciskowych
- Ciężar transportowy do 500 kg (łącznie z paletą)
- Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu 500x500x750 mm
- Palety 400x400 i 500x500 mm
- Modułowa koncepcja z najlepszą ergonomią i dostępnością
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
PH Cell 800
PH Cell 800 - modułowa obsługa do 30 palet
- Masa transferowa do 800 kg (przedmiot obrabiany łącznie z paletą)
- Palety od 400x400 do 800x630 mm
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - zintegrowana automatyzacja przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce,
- Bezobsługowe zmiany dzięki kołowemu systemowi składowania z 3 lub 6 paletami,
- Obsługa detali o wymiarach do ø 800 × 600 mm, maks. 800 kg,
- Redukcja czasu przestoju związanego z załadunkiem i rozładunkiem podczas produkcji
- Elastyczna produkcja różnych części,
- Pallet Master - do wygodnego i prostego sterowania automatyzacją bezpośrednio z poziomu sterowania obrabiarki
Robo2Go Milling 3. generacji
Elastyczna obsługa elementów obrabianych w przypadku małych i średnich partii
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, konfiguracja nowego przedmiotu obrabianego w czasie krótszym niż 5 minut
- Frezarka Robo2Go, ładowność robota 25, 35 lub 70 kg
- Najlepsze w swojej klasie konstrukcje z odpowiednimi wariantami konfiguracji
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
MATRIS WPH
Elastyczny system automatyzacji do obsługi zarówno przedmiotów obrabianych, jak i palet
- Obciążenie: maks. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Obsługa przedmiotów obrabianych (szer. x głęb. x wys.) do 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Obsługa palet o wadze do 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Uniwersalna obsługa z ręcznym zmieniaczem
(obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa zapewniająca maksymalną pojemność
- Ruchome półki dla różnych rozmiarów osprzętu
- Sterownik HMI oparty na naprowadzaniu
- Szybka instalacja i konserwacja
Najważniejsze informacje
Wysoka produktywność i elastyczność w produkcji o zmiennym rodzaju i zmiennych ilościach obrabianych detali
- Robot wyposażony w serwonapęd ręczny do obsługi szerokiej gamy elementów:
uniwersalna obsługa za pomocą zmieniacza ręcznego (obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa: duża pojemność magazynowa
- Półka na palety: ruchome półki
- Stacja ustawiania palet z płaską przestrzenią roboczą:
opcjonalnie można zamontować jednostkę próżniową - Sterownik HMI
- Obsługa robota bez użycia kodu
- Szybkie odzyskiwanie
- Komunikaty i asystent
- Minimalny czas ustawiania
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
Sterowanie i oprogramowanie
Doświadcz szybkości cyfrowej transformacji (DX)
Zrewolucjonizuj swoje przepływy pracy, odblokuj nowe możliwości, zwiększ wydajność i promuj zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia energii - jednocześnie uzyskując silną przewagę konkurencyjną.
HEIDENHAIN TNC7
- Interfejs użytkownika z dowolnie konfigurowanymi oknami i możliwością personalizacji
- Intuicyjna konfiguracja detali z funkcjami inteligentnego pomiaru sondą oraz wspieranym graficznie wyrównaniem urządzeń zaciskowych
- Proste programowanie w języku konwersacyjnym HEIDENHAIN lub zgodnie z normą DIN/ISO
- Rozbudowane cykle obróbki oraz sondy pomiarowej
- Najwyższa wydajność zapewniająca idealne wykończenie powierzchni i maksymalną dokładność
- Dynamiczne monitorowanie kolizji oraz realistyczna symulacja zwiększająca bezpieczeństwo
- System obsługi HEROS oparty na Linux, maksymalizujący bezpieczeństwo IT
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programowanie 3D Shopfloor do programowania ukierunkowanego na warsztat z automatycznym rozpoznawaniem funkcji
- Advanced Surface i Top Surface: najlepsza jakość powierzchni detali z minimalnym czasem obróbki
- Zoptymalizowane czasy cyklu PLC
- Kompleksowe cykle obróbki
- Wydajna architektura systemów wielordzeniowych do płynnej obsługi z maksymalną efektywnością CNC
- Znajomy wygląd i sposób obsługi
Pakiet konserwacyjny i4.0
- Automatyczne rozpoznawanie siły wciągania narzędzia w celu zapewnienia niezmiennie wysokiej stabilności procesu.
- Predefiniowany cykl automatycznego smarowania, co 75 godzin lub po 20 000 wymian narzędzi.
- Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Efektywne i oszczędzające czas smarowanie bez interwencji operatora
- Wysoka przejrzystość dzięki wyświetlaniu cykli smarowania i aktualnej siły wciągania.
- Rejestracja danych w połączeniu z opcjonalnie dostępną aplikacją Condition Analyzer do przeprowadzania dodatkowych analiz zużycia powietrza i zmian siły wciągania
Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
Proste zapytanie o parametry monitorowania i aktualną siłę wciągania.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
angularTOOL
- Najwyższa elastyczność obróbki elementów konstrukcyjnych dzięki zmiennemu ustawieniu głowicy kątowej
- Automatyczne programowanie CAD / CAM
- Automatyczne obliczanie TCP i połączenie z istniejącymi funkcjami sterowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Obróbka niedostępnych miejsc na obrabianym przedmiocie.
- Oszczędność czasu nieprodukcyjnego dzięki rzadszej wymianie narzędzi
- Wysokie oszczędności kosztów dzięki zastosowaniu mniejszej liczby narzędzi
Po lewej: Narzędzie napędzane przez KSS podczas operacji wiercenia / Po prawej: Maska parametrów do ustawiania zmiennego kąta
Przechylony cykl pomiarowy
- Pomiar z pochyloną osią narzędzia
- Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
- Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zwiększona dokładność komponentów
- Skrócenie czasu ustawiania
- Pomiar bezkolizyjny dzięki możliwości pochylenia osi narzędzia
- Dalsze przetwarzanie wyników pomiarów
Po lewej: 1. pomiar obwodowy 2. powierzchnia wyrównania 3. otwór wyrównania / Po prawej: programowanie sterowane dialogowo
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
VCS Complete
- Geometryczny odcisk palca maszyny Kalibracja wolumetryczna za naciśnięciem przycisku
- Wykrywanie i kompensacja błędów geometrycznych, pozycjonowania i kątowych wszystkich osi
- Łatwa obsługa i wdrożenie przez klienta bezpośrednio przy maszynie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Regularna kompensacja geometrii maszyny przez cały okres jej eksploatacji
- Obsługa za pomocą dialogu dla łatwej i szybkiej obsługi
- Rejestrowanie danych do dalszej analizy
Możliwe odchylenia dokładności bez VCS-Complete.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
33 in.
840 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
20 in.
500 mm
Maks. ciężar detalu
1 323 lbs.
600 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
30 in.
750 mm
Maks. przesuwy w osi Y
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
560 mm