System CAD/CAM od DMG MORI dla Digital Transformation (DX)

DMG MORI oferuje maksymalną wydajność w cyfrowym przygotowaniu pracy dzięki NX CAM i ESPRIT EDGE, a także specjalnym wtyczkom, niestandardowym postprocesorom i nowemu DMG MORI DYNAMICpost.

Oprócz wyjątkowej różnorodności zaawansowanych technologicznie maszyn ze wszystkich obszarów technologicznych, nowy ekosystem CELOS X koncentruje się na kompleksowych rozwiązaniach w zakresie tworzenia sieci, planowania zadań i przygotowania pracy. Obejmuje on również systemy inteligentnej interakcji człowiek-maszyna w zakresie programowania, optymalizacji procesów, prowadzenia operatora, konserwacji i serwisu. Na pierwszy rzut oka widoczne są dwie podstawowe zalety:

1. Dzięki kompleksowemu rozwiązaniu DMG MORI klienci mogą uzyskać zarówno fizyczny sprzęt produkcyjny, jak i powiązane narzędzia cyfrowe od jednego niezawodnego partnera kompetencyjnego.
2. Integracja wszystkich systemów w ramach jednej domeny gwarantuje, że cyfrowe produkty i usługi można płynnie zintegrować z istniejącą infrastrukturą maszyn, hali produkcyjnej i firmy. Zapewnia to wydajne wdrożenie, a przede wszystkim płynną obsługę i serwis.

DMG MORI wspiera swoich klientów w Digital Transformation (DX) jak żaden inny producent w branży obrabiarek. Klienci otrzymują nie tylko oprogramowanie, ale także niestandardowe rozwiązania z jednego źródła - dla długoterminowego partnerstwa z regularnymi aktualizacjami, a także kompleksowymi ofertami szkoleniowymi i edukacyjnymi.

Idealny proces z CAD i CAM

Przykładem możliwości cyfrowej transformacji produkcji są systemy CAM, w których DMG MORI oferuje dwa wiodące rozwiązania ESPRIT EDGE firmy Hexagon i NX CAM firmy Siemens.

CAM (Computer Aided Manufacturing) oznacza komputerowo wspomagane wytwarzanie i odnosi się do rozwiązań programowych, które umożliwiają konwersję modeli 3D na rzeczywiste produkowane komponenty.

Oprogramowanie CAM wykonuje kluczowe zadanie polegające na tłumaczeniu danych projektowych CAD na programy CNC, które są wykonywane przez obrabiarki. CAM uwzględnia przy tym dobór narzędzi, prędkości skrawania, prędkości posuwu i wiele innych parametrów, aby zapewnić precyzyjną i wydajną obróbkę. Optymalizuje ścieżki narzędzi, minimalizuje straty materiału i skraca czas obróbki. Symulacja w systemach CAM umożliwia również wykrywanie błędów i ewentualnych kolizji z wyprzedzeniem, co minimalizuje nieplanowane przestoje i kosztowne odrzuty.

Bogactwo funkcji sprawia, że systemy CAM są niezbędnymi elementami łańcucha procesów. Skutkuje to szeregiem ogólnych wartości dodanych:

• Wydajne programowanie: Systemy CAM automatyzują programowanie maszyn CNC. Pozwala to znacznie ograniczyć pracę ręczną i zminimalizować potencjalne błędy.
• Optymalizacja ścieżek narzędzi: Oprogramowanie CAM tworzy zoptymalizowane ścieżki narzędzi w celu zminimalizowania czasu obróbki i zmniejszenia zużycia narzędzi.
• Symulacja i kontrola kolizji: Systemy CAM często oferują zaawansowane symulacje wykrywające kolizje i błędy z wyprzedzeniem, zapobiegając kosztownym przestojom.
• Integracja procesów: Nowoczesne systemy CAM obsługują złożoną obróbkę wieloosiową, umożliwiając produkcję skomplikowanych komponentów.
• Wykorzystanie materiału: Systemy CAM pomagają zminimalizować straty materiałowe poprzez tworzenie zoptymalizowanych wzorów cięcia dla surowców.
• Oszczędność kosztów: Dzięki zmniejszeniu ilości odpadów, optymalizacji procesów i zwiększeniu produktywności, systemy CAM prowadzą do znacznych oszczędności kosztów.

Kolejnym kluczowym aspektem wysokowydajnych systemów CAM jest płynna integracja CAD (Computer Aided Design) i CAM. Ogólnie rzecz biorąc, integracja CAD i CAM pomaga zapewnić, że cały proces produkcyjny od projektu do CNC maszyny przebiega płynnie, zwiększając tym samym wydajność całego łańcucha procesów. Ostatecznie klient oszczędza czas, minimalizuje błędy i zapewnia precyzyjną produkcję.

Zarówno Hexagon z ESPRIT EDGE, jak i Siemens z NX CAM przywiązują dużą wagę do integracji CAD i CAM. Dzięki temu użytkownicy mogą importować modele CAD bezpośrednio do oprogramowania CAM i płynnie je przetwarzać. Dzięki zintegrowanej interakcji zmiany w danych projektowych mogą być również szybko i precyzyjnie przekształcane w programy CNC.

• ESPRIT EDGE oferuje potężne funkcje CAM, które znacznie zwiększają produktywność obrabiarki, nawet w przypadku najbardziej wymagających procesów obróbki. Dotyczy to w szczególności wykorzystania potężnych algorytmów sztucznej inteligencji do uproszczonego programowania CNC i optymalizacji programu, a także precyzyjnej symulacji maszyny.

• W połączeniu z platformą Siemens PLM, Siemens NX CAM oferuje tę zaletę, że dane CAD i CAM płynnie ze sobą współpracują. Umożliwia to płynne, pozbawione barier wykorzystanie danych i współpracę między projektowaniem a produkcją. Skraca to czas produkcji i zmniejsza liczbę błędów. Komunikacja jest zoptymalizowana przez cały cykl życia produktu.

Z reguły wybór pomiędzy systemami opiera się na indywidualnych wymaganiach i istniejącej infrastrukturze w firmach użytkowników. Dzięki szerokiej gamie produktów CAM i usług towarzyszących DMG MORI, klienci mogą zawsze wybrać najlepsze dla siebie rozwiązanie, korzystając jednocześnie z wiedzy i wsparcia wiodącego globalnego dostawcy.

Decydującą przewagę DMG MORI można dostrzec w procesie zakupu oprogramowania CAM. Dzieje się tak, ponieważ funkcje specyficzne dla maszyny są rozszerzone i zintegrowane ze standardowym oprogramowaniem CAM. Do tego dochodzą zestawy wsparcia dla obrabiarek (MTSK), które są idealnie dostosowane do modeli maszyn. Jest to szczególnie ważne w przypadku integracji procesów, takich jak pomiary adaptacyjne.

Oznacza to nie tylko, że postprocesory są zoptymalizowane dla danej maszyny CNC (na przykład poprzez obsługę cykli DMG MORI), ale także, że model maszyny jest precyzyjnie zintegrowany z symulacją opartą na blokach NC. Dzięki rzeczywistej symulacji wszystkich ruchów, w tym wszystkich cykli technologicznych DMG MORI, możliwa jest doskonała symulacja procesu CAM. Tylko DMG MORI oferuje to w takiej formie i w takim zakresie.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.