Proszę zaktualizować swoją przeglądarkę:

Twoja przeglądarka internetowa Internet Explorer 11 jest przestarzała i nie jest już obsługiwana.

Wyświetlanie treści i funkcjonalności nie jest gwarantowane.

21/02/2022|AZUMA KINZOKU SANGYO CO. LTD.

LASERTEC 30 SLM 2nd GENERACJI

Wysoce precyzyjna produkcja kompleksowych form z powierzchniami o jakości ra <6µm

Od lewej: Prezes Kentaro Tanaka, Generalny Manager AM Division Shinya Okuma i operator Hidehiko Sasaki przed obrabiarką LASERTEC 30 SLM 2. generacji.

Firma Azuma Kinzoku Sangyo Co.Ltd. została założona w 1942 roku w Omori, Ota-ku, Tokio, jako odlewnia. W 1951 roku przeniesiona do Numazu, gdzie obok odlewni doszła druga działalność: obróbka blachy według indywidualnych wymagań klienta. W międzyczasie know-how zaczął obejmować metody produkcyjne, w których analizowano ewentualne odkształcenia i ich eliminacja już podczas obróbki. Jako jedno z nielicznych przedsiębiorstw w Japonii poddaje obróbce również materiały MMC (Metal Matrix Composite/materiały kompozytowe) – i to wszystko zgodnie z wszystkimi obowiązującymi standardami jakości. Najnowszym polem działalności Azuma jest technologia wytwarzania przyrostowego.

Kentaro Tanaka, który kieruje przedsiębiorstwem w 3. pokoleniu, od 2014 roku zajmuje się przyrostową metodą wytwarzania i jest zadowolony z tej technologii (Additive Manufacturing (AM), ponieważ: „Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w technice odlewniczej dobrze znamy materiały, formy i geometrie. Produkcja przyrostowa będzie przyszłością naszej produkcji, ponieważ tutaj możemy najlepiej wykorzystywać i wdrażać nasze mocne strony”.

DMG MORI okazała się najlepszym partnerem w dziedzinie technologii wytwarzania przyrostowego

Za pomocą obrabiarki LASERTEC 30 SLM 2. generacji można produkować detale o skomplikowanych kształtach cechujące się małą wagą.

Przed stworzeniem pierwszej obrabiarki w technologii wytwarzania przyrostowego Kentaro Tanaka zdobywał bardzo intensywnie wiedzę u różnych producentów. Był przy tym wspierany przez managera generalnego Division AM, Shinya Okumę, który przyłączył się do firmy jako specjalista AM. Do 2017 roku było bardzo ciężko przekonać własnych klientów do jakości produktów wyprodukowanych w technologii wytwarzania przyrostowego, aby ostatecznie otrzymać zamówienia w tej technologii. W późniejszym czasie coraz więcej producentów obrabiarek zajęło się tą dziedziną i sytuacja wyraźnie się odwróciła. Kentaro Tanaka odnotował stały wzrost zainteresowania produktami wytwarzanymi przyrostowo. Podczas gdy starał się o dalszą ekspansję tego pola działalności, obserwował uważnie rozwój w DMG MORI. Przede wszystkim zaangażowanie w REALIZER GmbH w Niemczech, firmie, która ma ponad 20-letnie doświadczenie w technologii wytwarzania przyrostowego, wzbudziło jego żywe zainteresowanie. „Słyszeliśmy, że DMG MORI wprowadza na rynek nowy produkt, który ma zapewniać funkcje, na które inni producenci jeszcze w ogóle nie zwracali uwagi. Doniesienia te bardzo nas zaciekawiły” – twierdzi Kentaro Tanaka.

rePLUG – Bezpieczniej i szybciej, zmiana materiału w czasie poniżej dwóch godzin

rePLUG powder module

W 2018 roku firma Azuma Kinzoku Sangyo zainstalowała pierwszą obrabiarkę LASERTEC 30 SLM 2. generacji w swoim dziale produkcji i tym samym też w Japonii. Technologia łoża proszkowego dla wytwarzania przyrostowego elementów konstrukcyjnych z metalu umożliwia redukcję wagi elementów obrabianych dzięki optymalizacji topologii, produkcję kompleksowych form oraz produkcję wewnętrznych struktur kanałowych. Cech tych nie można osiągnąć za pomocą metody obróbki skrawaniem. „Zwłaszcza system do wymiany materiału za pomocą modułu proszku „rePLUG” wydawał się nam bardzo atrakcyjny. Dzięki temu modułowi proszek może pozostać w zamkniętym zbiorniku, co zapobiega wszelkim uszczerbkom na zdrowiu na skutek wdychania proszku. Najwyżej cenię koncepcję „Bezpieczeństwo przede wszystkim”, które dokładnie odpowiada moim własnym wyobrażeniom. Oczywiście oszczędne  obchodzenie się z drogimi materiałami oraz wyższa wydajność pracy dzięki niskim nakładom czasu podczas uzupełniania materiału również zaliczają się do dużych zalet obrabiarki LASERTEC 30 SLM 2. generacji” – uzupełnia swoją ocenę Pan Tanaka.

LASERTEC SLM dla niepowtarzalnej jakości powierzchni Ra <6µm

Shinya Okuma pracuje regularnie przy obra[1]biarce i opisał swoje wrażenia: „Podczas produkcji falowodu, którego nie można było wyprodukować za pomocą frezowania itp., byliśmy zaskoczeni, w jaki sposób obrabiarka LASERTEC 30 SLM2. generacji pozwala bez problemu uzyskać powierzchnie o jakości Ra =6µm, podczas gdy obrabiarki innych producentów osiągały maksymalnie poziom Ra=8μm. Z tego co mi wiadomo, precyzję tę pozwalają osiągnąć wyłącznie obrabiarki LASERTEC DMG MORI. System sterowania i obsługi CELOS, dzięki swojej intuicyjnej przyczynia się do optymalnego zastosowania”.

DMG MORI as an integral partner for additive manufacturing

Obecnie firma Azuma Kinzoku Sangyo otrzymuje regularne zamówienia na prototypy i komponenty z branży przemysłu samochodowego oraz przemysłu lotniczego i kosmonautycznego. Kentaro Tanaka zwiększył jeszcze swoje oczekiwania w kontekście rozwoju tej działalności: „Obrót Division AM wzrósł o 150% w porównaniu z rokiem poprzednim. Wydaje się, że to dopiero początek. Wytwarzanie przyrostowe jest postrzegane w branzy  samochodowej jako główny nurt produkcji. Otwiera to szansę na silny wzrost produkcji przy użyciu AM w nadchodzących pięciu do dziesięciu lat. Dlatego próbujemy na bieżąco zebrać jeszcze więcej know-how, aby jako konsultant ds. uruchamiania zakładów AM móc pozyskać nowe pole działalności. Jesteśmy mocno przekonani o tym, że tutaj będziemy mieli w DMG MORI niezawodnego partnera.”

Jakości powierzchni Ra < 6 µm w przypadku technologii wytwarzania przyrostowego można uzyskać jedynie na obrabiarkach DMG MORI.

Kentaro Tanaka - Prezes Azuma Kinzoku Sangyo Co. Ltd.
Kentaro Tanaka
Kentaro Tanaka

PRODUKCJA W ŁOŻU PROSZKOWYM Z KUBATURĄ 300 × 300 × 300 mm

LASERTEC 30 SLM 2nd GENERATION

ZALETY

  • Wysoce skomplikowane elementy konstrukcyjne z integracją funkcji
  • Kanały chłodzące wewnątrz konturów
  • Redukcja wagi dzięki optymalizacji, strukturom sieciowym i komórkowym
  • Wysoce precyzyjna konstrukcja elementów konstrukcyjnych 3D z dynamicznym dopasowaniem średnicy ogniska między 70 μm a 200μm oraz grubości warstw od 20μm do 100μm
  • rePLUG – Moduł do szybkiej wymiany proszku w czasie <2h

AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.

FAKTY

  • Założona w 1942 roku
  • Różnorodne technologie produkcji: Odlewanie, obróbka skrawaniem i obróbka blachy. NOWOŚĆ: Wstęp do wytwarzania przyrostowego.
  • Znając każdy rodzaj materiału, dostarcza propozycji usprawnień dla planów dotyczących konstrukcji elementów obrabianych z uwzględnieniem jakości materiału dla wielu klientów z najróżniejszych branż

Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.