NLX 2500
Najwyższa wydajność w obróbce części
Maks. średnica detalu
18 in.
460 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
49 in.
1 255 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
4 in.
90 mm
Maks. przesuwy w osi X
10 in.
260 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 in.
100 mm
Maks. przesuwy w osi Z
53 in.
1 345 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
MAPPS Mitsubishi
Najważniejsze informacje
Obróbka frezarska
- Głowica rewolwerowa wyposażona w BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa)
- Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
Wysoka precyzja
- Precyzyjnie kontrolowane rzomieszczenie termiczne
- Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)
Wysoka sztywność
- Prowadnice są stosowane w osiach X / Y / Z
Oszczędzanie energii
- Ustawienie oszczędzania energii i wizualizacja
- efektu oszczędzania energii
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Uwolnij możliwości automatyzacji
Zwiększ produktywność, jakość i pracę 24/7. Nasze rozwiązania oferują wydłużony czas pracy maszyn i wspierają zrównoważony rozwój. Zoptymalizuj swoje procesy dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji!
NLX 2500 + GX 10 T
AMR 1000
Kompleksowa automatyzacja na hali produkcyjnej
- Rozwiązanie do automatyzacji oparte na współpracy z dowolnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa dla dodatkowych zadań, np. obsługa narzędzi, utylizacja wiórów itp.
- Transport materiałów, rozmiar palety od 800 x 600 mm do 1100 x 1100 mm lub 1200 x 800 mm
- Maksymalna waga transportowa do 1000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick i Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 1000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 1000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
Robo2Go Turning 3. generacji
Elastyczna obsługa elementów obrabianych w przypadku małych i średnich partii
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, konfiguracja nowego przedmiotu obrabianego w czasie krótszym niż 5 minut
- Tokarka Robo2Go, ładowność robota 25, 35 lub 70 kg
- Najlepsze w swojej klasie konstrukcje z lewo- i prawostronnymi wariantami konfiguracji
- Vision Comfort Function 2.0: inteligentna detekcja za pomocą kamery 3D
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - modułowy system magazynu bramowego dla jednej lub wielu obrabiarek
- Wysoce wydajna i elastyczna obsługa detali na jednej lub kilku obrabiarkach,
- GX 10 T: przenoszenie elementów o wymiarach do ø 200 x 150 mm i masie do 10 kg
- Możliwość łączenia z różnego rodzaju automatycznymi urządzeniami peryferyjnymi (mycie, mierzenie, znakowanie itp.) oraz chwytakami o elastycznej konstrukcji,
- Łatwe programowanie i konfiguracja dzięki integracji z układem sterowania obrabiaki,
- Monitorowanie stanu obciążenia dostępne za pośrednictwem komunikatora DMG MORI Messenger
Najważniejsze informacje
NLX 2500 | 700 z GX 10 T
Najważniejsze informacje dotyczące GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Obsługa przedmiotów obrabianych do ø 200 mm, długości 150 mm i masie do 10 kg
- Kompaktowe, oszczędzające miejsce dzięki wbudowanej ładowarce
- Możliwość łączenia z różnymi rodzajami automatycznych urządzeń peryferyjnych (do mycia, pomiaru, znakowania itp.) i dostępnymi chwytakami dzięki elastycznej konstrukcji
- Łatwe programowanie i konfiguracja dzięki integracji z układem sterowania obrabiarki
- Monitorowanie stanu ładowarki dostępne za pośrednictwem funkcji DMG MORI Messenger
- Łatwe do rozbudowy na dwie lub więcej obrabiarek
- Opcjonalnie dostępne do 100 kg masy obsługiwanej
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - elastyczna obsługa elementów do 115 kg,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego elementu < 5 minut,
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i masie detalu 115 kg,
- Standardowa obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm,
- Szybkie dostarczanie i odbieranie surowców i gotowych elementów za pomocą palet lub wózków na detale,
- Swobodny dostęp do sterowania i magazynu narzędzi
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i wadze detalu 115 kg
- Obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm w standardzie
- Szybkie doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów za pomocą palety lub wózka na detale
SZCZEGÓŁY
Najmocniejsza wersja z obciążeniem do 210 kg
Swobodny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Robo2Go Open
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla elementów o masie do 10 kg
- Swobodnie ruchoma obsługa detali, w tym robot i obszar przechowywania na wózku
- Obrabiane przedmioty do 10 kg lub 5 kg x 2 z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Ogrodzenie ochronne nie jest konieczne
- Wymiary 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji <5 minut*
- Bezpośrednie nauczanie bez znajomości robota
- Łatwe połączenie przez Ethernet
- Można wybrać dwa rodzaje podajników przedmiotów obrabianych
- Przechowywanie do 64 elementów roboczych
- Urządzenie wydmuchowe
- Stacja Regrip
*Gdy wybrana jest opcjonalna funkcja korekty pozycji znacznika lub gdy konfiguracja maszyny/obrabianego przedmiotu jest już zakończona.
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
WH-AMR
Automatyzacja detali z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Modułowa koncepcja z możliwością dowolnego kształtowania układu
- Systemy transportowe bez szyn prowadzących i gąsienic
- Współpraca: ludzie i maszyny w jednym systemie
- Czujnik wizyjny prowadzi ramię robota z dokładnością mniejszą niż ± 1 mm
- Maksymalne wymiary detali do ø 150 × 120 mm i waga do 10 kg
- Kompaktowa konstrukcja (700 × 1 035 mm)
- Czujnik laserowy
- Wysoka wydajność pracy i duża stabilność nawet na nierównej podłodze
Sterowanie i oprogramowanie
Doświadcz szybkości cyfrowej transformacji (DX)
Zrewolucjonizuj swoje przepływy pracy, odblokuj nowe możliwości, zwiększ wydajność i promuj zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia energii - jednocześnie uzyskując silną przewagę konkurencyjną.
MAPPS X
- Interfejs użytkownika właściwy dla DMG MORI zoptymalizowany dla pionowej orientacji ekranu
- Elastyczny wyświetlacz z maksymalnie 10 oknami i rozmieszczeniem w zestawach okien, z pełną możliwością personalizacji
- Kontrola kolizji 3D i symulacja obróbki
- Kompleksowe cykle obróbki
- System zarządzania narzędziami
MAPPS V na FANUC
- Interfejs użytkownika właściwy dla DMG MORI
- Rozbudowane cykle obróbki
- Elastyczny wyświetlacz z wyświetlaniem w 6 oknach i rozmieszczeniem w zestawach okien
- Kontrola kolizji 3D i symulacja obróbki
- Rozbudowane cykle obróbki
- System zarządzania narzędziami
MAPPS V na MITSUBISHI
- Interfejs użytkownika właściwy dla DMG MORI
- Rozbudowane cykle obróbki
- Elastyczny wyświetlacz z wyświetlaniem w 6 oknach i rozmieszczeniem w zestawach okien
- Kontrola kolizji 3D i symulacja obróbki
- Rozbudowane cykle obróbki
- System zarządzania narzędziami
SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline Operate
- Programowanie ukierunkowane na warsztat Shopturn
- Advanced Surface i Top Surface: najlepsza jakość powierzchni detali z minimalnym czasem przetwarzania
- Rozbudowane cykle obróbki
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Po lewej : Wprowadzanie parametrów długości gwintu, położenia gwintu i odległości ruchu wycofywania. / Po prawej : Parametry kształtowania gwintu, np. wysokość profilu, średnica skoku itp.
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwe uzębienie wewnętrzne bez głowicy kątowej
- Krótki czas obróbki, 10 x szybszy niż kształtowanie
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia sterowane cyklem
Po lewej: Obróbka profilu wewnętrznego koła zębatego. / Po prawej : Obróbka profilu zewnętrznego koła zębatego.
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Po lewej: Pozycja wstępna i pozycja podparcia w osiach X i Z mogą być wprowadzane bezpośrednio nad powierzchnią. / Po prawej: Monitorowanie pozycji podpory za pomocą zdefiniowanego okna pozycji.
Łamanie wiórów
- Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
- Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
- Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów
* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Przed właściwą obróbką status obróbki można sprawdzić za pomocą grafiki
- Długość wióra może być praktycznie określona przez cykl i jest niezależna od materiału.
- Koniec z przerwami w procesie, ponieważ unika się powstawania kulek wiórowych
- Łatwe ustawianie na interfejsie HMI z wysokim bezpieczeństwem pracy
Lewa strona: Oscylację można ustawić za pomocą najprostszych wejść parametrów / Prawa strona: Po prostu aktywuj ją przez ON / OFF w interfejsie HMI
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
Po lewej: Wprowadzanie wszystkich niezbędnych danych przekładni za pomocą dialogu. / Po prawej: Wprowadzanie parametrów przekładni poprzez frezowanie pojedynczego zęba lub pojedynczego rowka.
Toczenie wielokątów
- Obróbka również na maszynach bez osi Y
- Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
- Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Zintegrowane różne regularne kształty wielokątów
- Wydajność, szczególnie w przypadku małych elementów
- Możliwość fazowania w tym samym procesie
- Proste i szybkie programowanie minimalizuje błędy
Ustawienie parametru średnicy zewnętrznej
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Po lewej: Automatycznie zmieniona końcówka centrująca. / Po prawej: Maska wprowadzania parametrów: Czyszczenie sterowania, zmiana końcówki i chłodzenie sterowania
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wprowadź parametry wartości zadanej, prędkości różnicowej i częstotliwości obrotów.
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Usługi i szkolenia
Wszechstronny, beztroski serwis i szkolenia w zakresie produkcji
Skorzystaj z naszej pełnej oferty usług i praktycznych kursów szkoleniowych, które maksymalizują wydajność maszyn i minimalizują przestoje. Dzięki kompleksowym pakietom konserwacyjnym, oryginalnym częściom zamiennym i spersonalizowanym programom szkoleniowym, przeniesiemy Twoją produkcję i Twój zespół na wyższy poziom.
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
10 in.
260 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 in.
100 mm
Maks. przesuwy w osi Z (Type 700)
31 in.
795 mm
Maks. przesuwy w osi Z (Type 1250)
53 in.
1 345 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
18 in.
460 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu (Type 700)
28 in.
705 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu (Type 1250)
49 in.
1 255 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
4 in.
90 mm