4× szybciej dzięki inżynierii cyfrowej „zaufanie jest ważne, ale wiedza jest ważniejsza“
Dzięki inżynierii cyfrowej DMG MORI zapewnia warunki rozwoju w przyszłości do planowania i wdrażania elastycznych, zautomatyzowanych systemów produkcji.
“Im bardziej zaawansowane zadanie i bardziej kompleksowy system obróbki, tym większy zakres działania cyfryzacji.”
Markus Rehm Dyrektor Zarządzający DMG MORI HEITEC GmbH
Do niepowtarzalnych zalet zalicza się dynamiczną wirtualizację obrabiarek, podzespołów i urządzeń automatyzacji oraz możliwość przeprowadzania symulacji wszystkich wewnątrzsystemowych procesów i przebiegów ruchu.
Cyfryzacja przemysłowa oznacza zmianę paradygmatu z tradycyjnej produkcji na wieloetapową, sieciową produkcję przemysłową opartą na Internecie i technologiach informacyjno- komunikacyjnych. Dzięki temu dla DMG MORI otwierają się ogromne szanse, aby cyfrowo wzbogacić i kompleksowo przyspieszyć własną przemianę z wytwórcy produktu w dostawcę systemów produktowych i serwisowych uwzględniających potrzeby klienta.
Dyrektor zarządzający DMG MORI HEITEC Markus Rehm podkreśla, że widać to zwłaszcza w inżynierii elastycznie zautomatyzowanych rozwiązań produkcyjnych. Stosuje on prostą zasadę: „Im bardziej zaawansowane zadanie i tym samym wynikający z tego bardziej kompleksowy system obróbki, tym większy staje się zakres działania cyfryzacji”. Dotyczy to zarówno interdyscyplinarnego rozwoju projektu we własnej firmie jak też procesu realizacji systemu w ścisłym dialogu z użytkownikami.
Jako przykład działań wewnątrzfirmowych Markus Rehm wskazuje współpracę różnych „grup” z sektora budowy maszyn, automatyzacji, techniki zastosowań, technologii procesu oraz rozwoju układów sterowania i oprogramowania. Zwłaszcza tutaj za pomocą narzędzi inżynierii cyfrowej udało się stworzyć warunki, aby w przejrzysty sposób połączyć wiedzę i status wszystkich uczestników w centralnym „źródle wiedzy”.
1.Przedmioty obrabiane są transportowane i zabierane z magazynu kołowego
Przedmioty obrabiane są transportowane i zabierane z magazynu kołowego, który dba o to, aby położenie części podczas obróbki nie uległo zmianie.
2. Do usuwania zadziorów z przedmiotów
Do usuwania zadziorów z przedmiotów po obróbce na frezarkach DMC dostępna jest stacja do ich usuwania.
3. Stacja czyszczenia składa się z dwóch komór czyszczących
Stacja czyszczenia składa się z dwóch komór czyszczących, po jednej dla każdej z dwóch frezarek DMC 80 H duoBLOCK, które zostają przyporządkowane do programu za pomocą kontrolera DMG MORI Cell-Controller.
4. Funkcję obsługi elementu w ramach systemu produkcji WH FLEX
Funkcję obsługi elementu w ramach systemu produkcji WH FLEX przejmuje 6-osiowy robot firmy Kuka o ładowności 150 kg.
Z jednej strony pozwala to zredukować potrzebę dostosowań, a z drugiej zapobiegać nieporozumieniom. „Jednak inżynieria cyfrowa przede wszystkim zapewnia nam opcję opierającą się na danych, która polega na tym, aby za pomocą wirtualnego prototypowania wcześniej testować i weryfikować architekturę systemu, obrabiarki, technologie, metody, procesy i wszystkie wewnątrzsystemowe przebiegi” – mówi Rehm, który oprócz jakości i wydajności procesu rozwoju docenia już samą korzyść czasową uzależnioną od złożoności systemu, którą szacuje w „tygodniach, jak nie w miesiącach”. Decydujący aspekt: wszystkie zalety cyfrowej inżynierii można zsumować 1 : 1 w wartości dodanej dla klienta. Dotyczy to zwłaszcza wirtualnego rozplanowania i specyfikacji systemu w ścisłym dialogu z klientem oraz pozytywnych efektów przed i podczas instalacji oraz uruchamiania. Dzięki temu cyfrowo sfinalizowany system można wykorzystać z pełną funkcjonalnością do szkolenia pracowników lub też do planowania, programowania i symulacji istniejących zadań, podczas gdy rzeczywisty odpowiednik jest jeszcze na etapie powstawania. Klient musi na miejscu jedynie podłączyć prąd, aby móc rozpocząć wydajną pracę. Podczas pracy systemu, firma DMG MORI bierze na celownik nie tylko kwestie wydajności, ale też zrównoważonego rozwoju. Markus Rehm przytoczył chronologicznie przekonujące argumenty: „Po pierwsze bezspornym faktem jest to, że nie ma bardziej wydajnej obrabiarki niż taka, która jest zautomatyzowana i pracuje całą dobę. Po drugie oczywistym faktem jest to, że cyfrowa przejrzystość pozwala ciągle ulepszać systemy produkcyjne przez okres ich użytkowania. A po trzecie pracujemy nad kreatywnymi projektami, aby zapewnić upcycling systemów, a także bezpieczną dla środowiska utylizację lub przetworzenie komponentów pod koniec cyklu życia produktu”.
FAKTY O FIRMIE BOSCH REXROTH
- + 2× DMC 80 H duoBLOCK
- 6-osiowy robot z obciążeniem do 150 kg
- Usuwanie zadziorów, czyszczenie itd.
Dzięki inżynierii cyfrowej można było w rekordowym czasie skonfigurować ten projekt elastycznie zautomatyzowanego systemu produkcji oraz go wirtualnie przetestować i zoptymalizować. Następnie trzeba było jedynie podłączyć prąd i nacisnąć przycisk Start. Pracownicy zostali wcześniej wirtualnie przeszkoleni. Za pomocą Digital Twin napisano programy i przeprowadzono ich symulację. Firma Bosch Rexroth zalicza się do globalnych, czołowych firm przemysłowych z zakresu techniki napędowej i sterowania: „Firma DMG MORI jest od ponad 20 lat jednym z naszych partnerów kompetencyjnych od elastycznych rozwiązań zautomatyzowanej produkcji. W tym czasie wspólnie sprostaliśmy niezliczonym wyzwaniom. Nowa inżynieria cyfrowa z pewnością koi nerwy w przypadku każdego nowego systemu. Zaufanie jest ważne, ale wiedza jest ważniejsza”.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.