elastyczność produkcji na zlecenie dzięki liniowemu magazynowi palet oraz magazynowi na 240 narzędzi
Od 1974 roku firma Burghardt Zerspanung z Meinhard-Jestädt w Hesji uosabia to, co wyróżnia niezawodnego producenta kontraktowego w dziedzinie obróbki metali: Kompetencje produkcyjne w szerokim zakresie usług, absolutna świadomość jakości i dotrzymywanie terminów dostaw.
Zespół liczący prawie 30 osób wspiera klientów z branży budowy maszyn, opakowań i sektora transportu publicznego. Od optymalizacji procesu produkcyjnego po różnorodną obróbkę skrawaniem, szlifowanie, honowanie i spawanie. Burghardt polega na obrabiarkach firmy DMG MORI od 2004 roku. Obecnie produkcja obejmuje dziesięć obrabiarek CNC, w tym zautomatyzowany system składający się z dwóch obrabiarek NHX 5000, jednej NHX 5500 i liniowego magazynu palet z 40 paletami.
„Naszym celem jest terminowe dostarczanie skomplikowanych elementów o wysokiej jakości” – Tanja Siebert opisuje filozofię zorientowaną na klienta w firmie Burghardt Zerspanung. Pełniąca funkcję partnera zarządzającego, Pani Siebert praktycznie wychowała się w firmie swoich rodziców, studiowała na kierunku budowy maszyn, a teraz kontynuuje historię sukcesu firmy w drugim pokoleniu. Trzecią generację tworzy ich syn Nico Siebert, który posiada takie samo wykształcenie i wspiera firmę jako kierownik produkcji. Wie, że ta ciągłość jest szczególnie doceniana przez wielu długoletnich klientów: „W efekcie mamy pełną zaufania współpracę z krótkimi ścieżkami decyzyjnymi. To samo dotyczy współpracy z DMG MORI”.
Niezawodność i precyzja od ponad 15 lat
Burghardt stosuje zasadę ciągłości także w modernizacji swojego parku maszynowego. „Aby pozostać konkurencyjnym, stale analizu jemy i optymalizujemy nasze procesy” – wyjaśnia Tanja Siebert. Dlatego z jednej strony udało się osiągnąć szeroki zakres produkcji obejmujący spawanie i honowanie. Z drugiej strony ważne jest, aby stosować najnowsze technologie produkcji: „Już pierwsza obrabiarka DMG MORI, NL 2500, absolutnie przekonała nas pod względem jakości”. Model z 2004 roku jest nadal niezawodny i precyzyjny. „Ostatnio nawet doposażyliśmy ją w zautomatyzowane rozwiązanie z robotem”.
DWIE OBRABIARKI NHX 5000, JEDNA NHX 5500 ORAZ LPP DO 40 PALET
Krok 1 – Dwie obrabiarki NHX 5000 z jednym systemem LPP do obsługi 24 palet
W 2016 firma Burghardt przeprowadziła większą inwestycję w obszarze frezowania poziomego – również z pomocą DMG MORI. Zadanie polegało na zautomatyzowaniu dwóch obrabiarek NHX 5000 z liniowym magazynem paletowym (LPP). Nico Siebert dodaje: „W tamtym czasie system obsługi palet miał 24 palety i dwie stacje uzbrajania, co pozwalało nam produkować mniejsze serie w bardzo elastyczny i zautomatyzowany sposób”. Czasy przezbrajania na obu centrach obróbczych zostały zredukowane do minimum dzięki magazynom narzędziowym z 240 stacjami. „Ponieważ pracujemy w sposób standaryzowany, mamy 200 narzędzi na stałe w obrabiarkach”. W związku z tym wykorzystanie obrabiarki jest wysokie.
Krok 2 – Rozszerzenie systemu LPP w ciągu jednego tygodnia
Instalacja systemu LPP szybko okazała się słuszną decyzją. „Przekonała nas duża liczba różnych elementów obrabianych, które nagle mogliśmy produkować automatycznie i bardzo ekonomicznie” – wspomina Nico Siebert. Było to tak przekonujące, że w 2019 roku została przeprowadzona rozbudowa obrabiarki. Oprócz 16 dodatkowych miejsc paletowych, DMG MORI rozszerzyło cały system o obrabiarkę NHX 5500 i trzecią stację zbrojenia. System LPP składa się obecnie z 40 palet. „Największe wrażenie zrobił na nas szybki montaż: Już po tygodniu byliśmy w pełni gotowi do pracy – i to ze zwiększoną wydajnością”.
NHX 5500 z wrzecionem powerMASTER do ciężkiej obróbki
WRZECIONO powerMASTERZ MOMENTEM OBROTOWYM 807 Nm I 36-MIESIĘCZNĄ GWARANCJĄ
ZALETY
- Wielkość palety 500 ×500mm
- Elementy obrabiane ø800 ×1100mm i masie 1000 kg
- Stół Direct Drive 100 obr./min
- Najwyższa sztywność dzięki masywnemu łożu obrabiarki i 3-punktowemu podparciu
- CELOS ze sterowaniem MAPPS lub SIEMENS
Fakt, że Burghardt wybrał obrabiarkę NHX 5500 jako swój trzeci model, wynikał z wydajności obrabiarki, jak wyjaśnia Nico Siebert: „Dzięki wrzecionu HSK-A100 powerMASTER (NHX 5000 posiada wrzeciono HSK-A63 speedMASTER) nowy model jest dedykowany do zastosowań w ciężkiej obróbce. Dzięki tym samym paletom możemy teraz obrabiać detale automatycznie na obu frezarkach”. Frezy tarczowe o średnicy ponad 250mm są rzadko spotykane w produkcji na zlecenie. „Standardowe wrzeciono w obrabiarce NHX 5500 z momentem obrotowym wynoszącym powyżej 800Nm daje nam jeszcze większą elastyczność”. Ta elastyczność przejawia się również w dużej ilości obrabianych elementów. Od czasu zainstalowania systemu LPP, firma Burghardt wyprodukowała ponad 3000 różnych części na centrach obróbczych NHX.
WYDAJNE INTUICYJNE OPROGRAMOWANIE KOMPUTERA CENTRALNEGO
ZALETY
- Zapasy materiałowe: Przegląd i planowanie, w tym dokumentacja półfabrykatów i części gotowych
- Zarządzenie narzędziami: Wraz z wszystkimi narzędziami i listami porównawczymi
- Oprzyrządowanie: Przegląd, planowanie i dokumentacja
- 32 powierzchnie mocujące na paletę do mocowana wielu elementów obrabianych na wieżach
- Nadawanie priorytetów zleceń w systemie lub na komputerze
Obsługa systemu LPP odbywa się za pomocą komputera centralnego MCC-LPS firmy DMG MORI. Status całego systemu można odczytać na ekranie. Przyjazny dla użytkownika interfejs wyświetla informacje o paletach, status obrabiarki oraz historię systemu i transferów palet. „Zarówno w systemie, jak i na komputerze w biurze, możemy dowolnie zmieniać kolejność zleceń w LPP” – wyjaśnia Tanja Siebert. Komputer centralny jest w stanie stworzyć do 32 powierzchni mocowania na paletę. „Na przykład, możemy obrabiać wiele elementów na wieżach”.
Z większą siłą w przyszłość
Dzięki cyklicznym zleceniom w sektorze transportu publicznego, firma Burghardt dobrze radzi sobie z obecną sytuacją. Tanja Siebert spogląda optymistycznie w przyszłość: „Po inwestycjach dokonanych w ostatnich kilku latach możemy wejść w przyszłość silniejsi i nadal unowocześniać naszą produkcję w obszarze toczenia”. Również w tym zakresie brane pod uwagę są zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne firmy DMG MORI.
BURGHARDT ZERSPANUNGS
FAKTY
- Założona w 1974 r. w Meinhard-Jestädt
- 28 specjalistów
- Dostawca usług produkcyjnych dla przemysłu maszynowego, przemysłu opakowań i transportu publicznego
Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG
Am Milchberg 18
37276 Meinhard-Jestädt
Niemcy
www.burghardt-zerspanung.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.