Całkowicie automatyczna, bezpieczna i precyzyjna obróbka
Grede Holdings LLC sięga swoimi korzeniami do odlewni, która powstała w 1920 roku w Wauwatosa, Wisconsin. Dziś przedsiębiorstwo zatrudniające 3000 osób w dziesięciu lokalizacjach jest jednym z wiodących ekspertów w obszarze odlewnictwa metali.
Jako bezpośredni dostawca dla przemysłu motoryzacyjnego i przemysłu pojazdów użytkowych, Grede produkuje istotne dla bezpieczeństwa komponenty, np. do zespołów napędowych lub podwozi. Do realizacji tych zadań zespół dysponuje ponad 40 centrami obróbczymi i tokarkami DMG MORI. W zakładzie w Menomonee Falls, Wisconsin, w 2019 roku DMG MORI trwale zmodernizowała produkcję zwrotnic samochodowych. Wynik robi wrażenie: W całkowicie zautomatyzowanej hali produkcyjnej, w której mieści się 18 NHX 5500 powstaje rocznie ponad 650 000 zwrotnic samochodowych.
Dzięki połączeniu prędkości obróbki,stabilności i dokładności NHX 5500 jest idealną obrabiarką do w pełni zautomatyzowanych procesów. Cały układ, złożony z 18 obrabiarek prowadzi niezawodną produkcję, z zachowaniem bezpieczeństwa procesu, z dokładnością ± 0,01mm.
Kompleksowa produkcja, od odlewania metalu po element gotowy do zamontowania
„Jako kompleksowy usługodawca realizujemy cały łańcuch procesowy, od konstrukcji, poprzez odlewanie metalu aż po obróbkę końcową i kontrolę jakości”, objaśnia Mike Latwesen, dyrektor zakładu w Grede w Menomonee Falls. Chodzi przede wszystkim o komponenty istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa dla klientów z wymagających branż. „Aby utrzymać konkurencyjność musimy wytwarzać produkty wysokiej jakości i dostarczać je terminowo”. To, że Grede od dziesięcioleci należy do wiodących dostawców w branży, należy zawdzięczać stałym optymalizacjom procesu. Przede wszystkim w obróbce skrawaniem, której udział w łańcuchu tworzenia detali sięga 50 procent, istnieje duży potencjał oszczędności, mówi Mike Latwesen, zerkając na park maszynowy: „Centra obróbcze są dziś bardziej wszechstronne, szybsze i bardziej precyzyjne”. Od roku 1980 Grede korzysta z obrabiarek DMG MORI, dzięki czemu doskonale rozumie, jak się rozwijały.
Projekt pod klucz do kompletnej obróbki 650 000 zwrotnic samochodowych rocznie
Najnowsza instalacja w Grede to linia do produkcji zwrotnic samochodowych, zainstalowana w Manomonee Falls w roku 2019. „W DMG MORI znaleźliśmy partnera do projektu pod klucz, który przede wszystkim oferuje wiodące technologie produkcji. Dodatkowo zatrudniani eksperci dysponują niezbędnymi kompetencjami, by zrealizować tak złożony projekt w zaplanowanym czasie”, mówi Mike Latwesen. Z uwagi na dużą liczbę zleceń zaplanowano już rozszerzenie możliwości produkcyjnych. Projekt do momentu rozruchu trwał sześć miesięcy. Od tego czasu układ technologiczny w ramach całkowicie zautomatyzowanego i elastycznego procesu wytwarza ponad 650 000 zwrotnic samochodowych rocznie – w każdym procesie obróbki tworząc kompletny zestaw dla jednego pojazdu.
18 NHX 5500 zapewnia bezpieczny proces produkcji i kompletną obróbkę.
Linia produkcyjna w Menomonee Falls składa się z 18 frezarek NHX 5500, przeprowadza łącznie cztery operacje frezowania. Dziesięć robotów ładuje ciężkie komponenty zwrotnic do obrabiarek i je rozładowuje. Pozwala to wyeliminować obciążenia dla operatorów, a jednocześnie zapewnić, że na frezarki zakładane są zawsze surowe elementy. Operator składa surowe elementy w jednym miejscu, a następnie inteligentny system transportu elementów doprowadza je do wszystkich 18 frezarek. Oprogramowanie monitorujące DMG MORI Messenger umożliwia obserwowanie statusu obrabiarek, dzięki czemu operator jest w stanie na czas usunąć błędy, np. przy zmianie narzędzia. „Po przejściu zwrotnic przez linię produkcyjną następuje kontrola jakości”, uzupełnia Mike Latwesen. W pełni zautomatyzowany proces wymaga oczywiście pełnego bezpieczeństwa procesu – to kolejny powód który przyczynił się do podjęcia decyzji o zakupie poziomych centrów obróbczych: „Dzięki doskonałemu opadaniu wiórów NHX 5500 jest idealną obrabiarką do tego typu zautomatyzowanych procesów”. Zintegrowany system kontroli uszkodzenia narzędzia oraz ciśnieniowy układ chłodzenia również mają decydujące znaczenie dla niezawodnej pracy linii produkcyjnej. Podobnie wrzeciono powerMASTER , na które DMG MORI nie bez przyczyny daje 36-miesięczną gwarancję bez ograniczenia liczby godzin.
Bezpieczna dla procesu obróbka pozioma była wg Mike'a Latwesena tylko jednym z wielu argumentów przemawiających za NHX 5500: „Połączenie prędkości obróbki, stabilności i dokładności sprawiło, że podjęcie decyzji nie stanowiło problemu”. Cała instalacja produkuje niezawodnie z dokładnością ±0,01mm. Kolejnym atutem była niewielka powierzchnia instalacji w relacji do dużej przestrzeni roboczej. „Daje to dostatecznie dużo miejsca na wymagane zamocowania”. Dodatkowo swoją rolę odgrywa CELOS, jak dodaje Mike Latwesen: „Wykorzystujemy intuicyjny interfejs sterowania już od 2014 roku, od zainstalowanego wtedy NLX 2500, dzięki czemu nasz zespół w przypadku NHX 5500 trafił na sterowanie, do którego jest przyzwyczajony”.
Doskonała realizacja projektu pod klucz
Dzięki rozwiązaniu pod klucz, DMG MORI spełniło wszystkie wymagania w zakresie wydajności produkcji i jakości obsługi stawiane przez Grede. Mike Latwesen patrzy pozytywnie również na wspólną realizację projektu: „W projekcie tej wielkości często występują wyzwania, które trzeba pokonać. DMG MORI sprostało im zawsze w sposób profesjonalny i terminowy.”
Grede Casting Integrity LLC
Menomonee Falls, WI
W 139 N 5470 Oak Lane
P. O. Box 300 Menomonee Falls
USA WI 53052 – 0300
www.grede.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.