Tautomatyzowana produkcja jednostkowa i małoseryjna

Jako kompleksowy dostawca usług w zakresie produkcji narzędzi, założona w 1964 roku firma Top Grade Molds, Ltd. kompetentnie wspiera swoich klientów od momentu projektu aż do wyrobu końcowego. Formy wtryskowe do opakowań z tworzyw sztucznych, np. w przemyśle spożywczym, są podstawowym obszarem działalności. Aby sprostać wysokim standardom jakościowym w branży, kanadyjska firma z Mississauga w Ontario (niedaleko Toronto) zatrudnia 150 wyszkolonych specjalistów. Top Grade Molds spełnia najwyższe wymogi klienta dzięki nowoczesnym obrabiarkom DMG MORI. Od 2011 roku firma zainstalowała już 13 obrabiarek, w tym kilka obrabiarek serii duoBLOCK i jedną NHX 10000. Do tego dochodzą cztery obrabiarki NHX 5000, które wykorzystując dwa liniowe systemy palet (LPP) pracują w sposób wysoce zautomatyzowany, zwiększając tym samym wydajność Top Grade Mold.

Jako dostawca usług z zakresu produkcji narzędzi i form wtryskowych, konsekwentnie obrabiamy pojedyncze części oraz małe partie” – mówi Vince Ciccone, Prezes i CEO Top Grade Molds. Współpraca z klientami często rozpoczyna się w fazie opracowywania produktu. Aby pozostać konkurencyjnym, trzeba reagować elastycznie i wydajnie organizować produkcję. „Największy udział w procesie wytwarzania, rzędu 80 procent, zajmuje obróbka tokarska i frezarska. Tutaj w DMG MORI znaleźliśmy prawdziwego partnera”.

Zarządzanie i technologia produkcji od DMG MORI

Decyzja o inwestycji w obrabiarki DMG MORI miała dwie przyczyny: „szeroki asortyment produktów dostosowanych do potrzeb klienta oraz spójny system sterowania.” Niezależnie od podstawowego systemu sterowania, CELOS oferuje jednolity i przejrzysty interfejs. „To znacznie ułatwia obsługę nowych obrabiarek”. Istotnym czynnikiem jest również możliwość zróżnicowanej obróbki na konkretnych modelach obrabiarek DMG MORI. „Otrzymujemy różnorodne zlecenia i często rekonfigurujemy obrabiarki. Duże magazyny narzędziowe i dobra dostępność oferują niezbędną elastyczność.”

NHX i duoBLOCK – niezawodność procesu w produkcji narzędzi i for

Top Grade Mold wykorzystuje m.in. cztery modele NHX 5000, które pracują automatycznie z dwoma liniowymi systemami palet.

Dla Vince'a Ciccone kluczem do zoptymalizowanej produkcji skomplikowanych elementów form wtryskowych z wymaganą precyzją i przede wszystkim wydajnością są odpowiednie obrabiarki: „Sztywność i wysoka powtarzalność obrabiarek DMG MORI są doskonałą podstawą do realizacji założonych zadań”. Dlatego też w przeszłości zdecydowano się na stabilne centra obróbcze duoBLOCK i modele NHX. W 2019, oprócz dwóch dotychczasowych modeli NHX 5000, zakupiono NHX 10000 i dwa NHX 5000. Monolityczne łoże obrabiarki, stopniowana kolumna w osi X oraz łożyska wrzeciona o średnicy 70mm nadają poziomym centrom obróbczym sztywność wymaganą do precyzyjnej obróbki skrawaniem. W zestawie znajduje się również bezpośredni układ pomiarowy o rozdzielczości 0,01µm.

Zautomatyzowana produkcja przez całą dobę

Przy obciążeniu stołu wynoszącym do 700kg i drogach przesuwu wynoszących 730×730×880mm, NHX 5000 oferuje możliwość obróbki szerokiego spektrum części, dzięki czemu Top Grade Molds może dobrze reagować na stale zmieniające się zamówienia. W takim przypadku produkcja powinna odbywać się w sposób zautomatyzowany. Jak wspomina Vince Ciccone: „Oczywiście chodziło o zwiększenie mocy produkcyjnych za pomocą automatyzacji”. Dwa z NHX 5000 są połączone z liniowym systemem palet. „Równie ważna była jednak tu elastyczność w automatycznej produkcji zarówno pojedynczych części, jak i małych partii”. LPP zainstalowany przez DMG MORI posiada 20 palet o wielkości 500×500mm oraz dedykowaną stację przezbrajania. Również zarządzanie narzędziami jest zintegrowane z automatyzacją, dzięki czemu na każde LPP dostępnych jest łącznie 120 narzędzi. „To umożliwia nam bez problemu utrzymać obrabiarki w pracy przez całą dobę”.

NHX 10000: Obróbka pozioma części o wadze do 5000kg

Firma Top Grade Molds poszerzyła swoje moce produkcyjne w zakresie obróbki dużych elementów o NHX 10000. Obrabiarka ta cechuje się przejazdami w osiach 1700×1400×1510mm i możliwością obciążenia stołu nawet do 5000kg. Poziome centrum obróbcze XXL jest przeznaczone do wysokowydajnej obróbki. Wrzeciono ma maksymalną moc 40 kW i moment obrotowy 1413Nm. Zintegrowany napęd i innowacyjna konstrukcja obrabiarki zapewnia precyzyjną obróbkę przy bardzo niskim poziomie drgań. Dodatkowo, system LPP umożliwia przezbrajanie podczas pracy obrabiarki.

Vince Ciccone docenia długoletnią współpracę z DMG MORI, ponieważ producent obrabiarek zna wymagania stawiane przez Top Grade Molds: „Można bardzo dokładnie przewidzieć, które z rozwiązań produkcyjnych przyczyni się do naszego rozwoju. Jesteśmy w fazie wzrostu i stale poszukujemy innowacyjnych rozwiązań, aby zoptymalizować nasze procesy i otworzyć nowe rynki”.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.