Proszę zaktualizować swoją przeglądarkę:

Twoja przeglądarka internetowa Internet Explorer 11 jest przestarzała i nie jest już obsługiwana.

Wyświetlanie treści i funkcjonalności nie jest gwarantowane.

01/08/2022|Zero.Point.Systems GmbH

planowanie w połączeniu z ERP

Założona w 2002 roku w austriackim Götzis firma Zero.Point.Systems GmbH specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji innowacyjnych systemów mocowania z punktem zerowym oraz rozwiązań wysokiej klasy w  obszarach mocowania, połączeń śrubowych i  systemów zacisków.

Zero.Point.Systems GmbH

23-osobowy zespół zapewnia wysokie standardy jakości we wszystkich obszarach firmy – również w  produkcji. Na tym obszarze firma Zero. Point.Systems korzysta z  technologii CNC DMG MORI. Aktualnie są to nowe modele tokarek i frezarek. Po latach intensywnego rozwoju firma włączyła do działań również cyfryzację, aby w sposób przejrzysty zarządzać procesami planowania i  produkcji. Wsparcie zapewnia tutaj spółka zależna DMG MORI firma ISTOS GmbH w  postaci systemu APS PRODUCTION PLANNING & CONTROL.

Maximilian Stark, Managing Director, Zero.Point.Systems
Maximilian Stark Dyrektor Zarządzający Zero.Point.Systems GmbH

"Naszym celem jest określenie konkretnych terminów dostaw, za pomocą systemu ERP APplus w połączeniu z narzędziem PRODUCTION PLANNING & CONTROL od ISTOS."

„Nasze zadanie polega na zwiększeniu elastyczności i  wydajności naszych klientów – dzięki systemom mocowania z punktem zerowym z naszego dużego asortymentu standardowego, ale też dzięki indywidualnym rozwiązaniom specjalnym” – podkreśla Maximilian Stark, który kieruje Zero.Point.Systems w drugim pokoleniu od 2014 roku. Dodaje, że system wymiany narzędzi z punktem zerowym zapewnia przykładowo optymalne rozwiązania dla SMED (Single Minute Exchange of Dies) – a  co za tym idzie wzrost wydajności obrabiarek, redukcję kosztów pracy i  mniejsze zapasy magazynowe. „Do kolejnych korzyści zalicza się większa elastyczność, usprawnione wsparcie procesu i możliwość szybszej reakcji na zmieniające się życzenia klientów.” Duży wzrost przedsiębiorstwa w  minionych latach potwierdza sukces filozofii biznesowej. „W 2017 roku odnotowaliśmy wzrost, który skutkował podwojeniem naszej załogi oraz liczby naszych obrabiarek”.

Elastyczna produkcja z użyciem PRODUCTION PLANNING & CONTROL

Dzięki temu wzrostowi zwiększyło się też wyzwanie, aby wydajniej planować procesy, wspomina Maximilian Stark: „Przez to stało się dla nas jasne, że musimy dokonać cyfryzacji naszych procesów”. Przejrzyste planowanie jest kluczowe zarówno dla wewnętrznej organizacji, jak i w zakresie relacji z klientami. Firma DMG MORI miała w  asortymencie przejrzyste i elastyczne rozwiązanie w postaci narzędzia PRODUCTION PLANNING & CONTROL od ISTOS. „Obsługa jest prosta, a zlecenia można planować zarówno ręcznie jak i  automatycznie” – objaśnia Maximilian Stark. Narzędzie PRODUCTION PLANNING & CONTROL składa się z trzech skoordynowanych aplikacji PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK i PRODUCTION COCKPIT. Razem w postaci internetowego rozwiązania dostępnego z chmury umożliwiają one łatwe wdrożenie zoptymalizowanego planowania i kontroli produkcji.

Interfejs standardowy zapewniający najlepsze możliwości dwóch rozwiązań

Aby pokonać przeszkody w zakresie utrzymania ciągłości w cyfryzacji, firma ISTOS GmbH nawiązała współpracę z  czołowymi dostawcami systemów ERP. Firma Zero.Point.Systems również skorzystała w tym przypadku. „Korzystamy z  systemu ERP APplus od Asseco Solutions” – mówi Maximilian Stark. „Dzięki dwukierunkowemu interfejsowi standardowemu narzędzie PRODUCTION PLANNING & CONTROL realizuje sprawną wymianę wszystkich informacji istotnych dla produkcji”. Dodaje, że dzięki współpracy ISTOS i  Asseco Solutions firma Zero.Point. Systems mogła w  sposób optymalny połączyć korzyści obu systemów. „Ponadto standardowy interfejs zapewnił korzystniejsze cenowo wdrażanie niż opracowanie nowego rozwiązania”.

Wysoka niezawodność dostaw dzięki spójnej cyfryzacji

Wartość dodana działania związanego z  cyfryzacją przyniosła korzyści klientom w  postaci większej niezawodności dostaw. Maximilian Stark dodaje: „Narzędzie PRODUCTION PLANNING & CONTROL oraz APplus zapewnia nam prognozę symulacji naszego planowania produkcji, dzięki czemu możemy jeszcze dokładniej określać terminy dostaw”.

17 różnych danych podstawowych i ruchu – takich jak plany pracy, materiały, zlecenia produkcyjne, listy części lub personel – jest wymienianych dwukierunkowo między PRODUCTION PLANNING & CONTROL a systemami ERP.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.