Cykle pomiarowe
Najważniejsze informacje
- Zwiększa dokładność obróbki
- Otwiera nowe możliwości pomiarowe dla dużych geometrii komponentów
- Zwiększa przejrzystość procesów kontroli jakości
gearQUALITY
- Pomiar bezdotykowy za pomocą skanera laserowego
- Pomiar i ocena kół zębatych zgodnie z powszechnymi standardami analogicznie do współrzędnościowych maszyn pomiarowych
- Szybki pomiar z maks. 70 000 punktów/sek. lub do 200 000 punktów/sek. w zależności od źródła lasera
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Integracja technologii i systemu pomiarowego eliminuje niepotrzebną obsługę komponentów
- Wysoka elastyczność pomiaru kół zębatych i skrócenie czasu reakcji podczas uruchamiania procesu
- Możliwy pomiar zębów kół zębatych i skanowanie powierzchni o dowolnym kształcie
Po lewej: Symulacja wygenerowanego programu pomiarowego / Po prawej: Maska oceny z kolorowym wyświetlaczem wyników
VCS Complete
- Geometryczny odcisk palca maszyny Kalibracja wolumetryczna za naciśnięciem przycisku
- Wykrywanie i kompensacja błędów geometrycznych, pozycjonowania i kątowych wszystkich osi
- Łatwa obsługa i wdrożenie przez klienta bezpośrednio przy maszynie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Regularna kompensacja geometrii maszyny przez cały okres jej eksploatacji
- Obsługa za pomocą dialogu dla łatwej i szybkiej obsługi
- Rejestrowanie danych do dalszej analizy
Możliwe odchylenia dokładności bez VCS-Complete.
Przechylony cykl pomiarowy
- Pomiar z pochyloną osią narzędzia
- Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
- Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zwiększona dokładność komponentów
- Skrócenie czasu ustawiania
- Pomiar bezkolizyjny dzięki możliwości pochylenia osi narzędzia
- Dalsze przetwarzanie wyników pomiarów
Po lewej: 1. pomiar obwodowy 2. powierzchnia wyrównania 3. otwór wyrównania / Po prawej: programowanie sterowane dialogowo
Zestaw sond pomiarowych L
- Pomiar przesmyków i rowków na komponentach
- Pomiar średnicy w trudno dostępnych miejscach
- Dostępne z ręczną i wsuwaną zawartością pakietu kalibracyjnego
- Sonda pomiarowa L zgodnie z projektem klienta
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Elastyczne możliwości zastosowania
- Pomiar w trakcie procesu
Po lewej : Półautomatyczne rozwiązanie pomiarowe. / Po prawej : Automatyczne rozwiązanie pomiarowe.
Dynamiczne skanowanie narzędzi – DynaLine
- Precyzyjny pomiar narzędzia za pomocą laserowego urządzenia pomiarowego CMOS
- Dzięki obracaniu narzędzia tokarskiego możliwe jest wykrycie błędów w złożenia narzędzia oraz wyszczerbień krawędzi skrawających
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wizualizacja najważniejszych wyników pomiarów na ekranie bocznym CELOS SideScreen
- Automatyczne cykle pomiarowe są łatwe do zaprogramowania
Po lewej : Wyświetlanie wyniku pomiaru profilu narzędzia w CELOS. / Po prawej : Wyświetlanie TIR (całkowitego wskazanego bicia) w CELOS.
W-Setter
- Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
- Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Krótsze czasy zbrojenia
- Nie jest wymagane wielkie doświadczenie, aby przeprowadzić pomiary
Po lewej : Ustrukturyzowane notatki użytkownika dotyczące wyników pomiarów. / Po prawej: Tryb Toolsetter - pomiar długości/średnicy i zużycia.
Wyważanie narzędzi w maszynie
- Wyważanie narzędzi w maszynie w celu spełnienia wysokich wymagań dotyczących powierzchni i ochrony maszyny
- Sprawdzanie jakości wyważania wrzeciona
- Jakość wyważania do 0,3 g/mm
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
User Interface
- Lepsze powierzchnie dzięki wyważeniu całego systemu w stanie zaciśniętym
- Wyważanie narzędzia w warunkach obróbki (pozycja obróbki - pionowa / pozioma, z / bez wewnętrznego chłodzenia, prędkość)
- Ekonomiczne, ponieważ nie jest wymagane zewnętrzne urządzenie wyważające
Lewa strona: Wynik pomiaru po wyważeniu poza maszyną - 3 [g] / Prawa strona: Wynik pomiaru po wyważeniu w maszynie - 0,3 [g]