Cykle obróbki
Najważniejsze informacje
- Integruje nowe technologie obróbki
- Rozszerza możliwości maszyny
- Upraszcza skomplikowane zadania programowania
gearHONING
- Technologia dostępna po raz pierwszy we frezarkach górnowrzecionowych, jako doskonałe uzupełnienie frezowania kół zębatych
- W pełni zintegrowana obsługa sterowania, w tym automatyczne sondowanie przestrzeni międzyzębnej
- Pełne wsparcie technologiczne ze strony partnera DMQP w zakresie projektowania i uruchamiania narzędzi
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wygładzenie linii profilu i wyprostowanie linii bocznych.
- Poprawa klasyfikacji dzięki wygładzonemu znakowaniu posuwu.
- Poprawa koncentryczności
- Poprawa ogólnej jakości*
*O jeden poziom jakości, w zależności od jakości poprzedniego procesu frezowania.
Po lewej: Dialogowe wprowadzanie wszystkich niezbędnych danych dotyczących kół zębatych: / Po prawej: Wprowadzanie parametrów kół zębatych dla narzędzi jedno- lub wieloostrzowych.
Szlifowanie mimośrodowe
- Produkcja precyzyjnych cylindrów mimośrodowych za pomocą szlifowania* - klasa tolerancji IT5
- Prosta parametryczna definicja średnicy i mimośrodowości
- Doskonały dodatek do cyklu obróbki Toczenie i frezowanie mimośrodowe*.
*Możliwość zamówienia jako rozszerzenie pakietu szlifierskiego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Jako funkcja rozszerzająca pakiet cyklu szlifowania w celu zapewnienia większej integracji technologii (nowe geometrie komponentów)
- Możliwa obróbka wewnętrzna lub zewnętrzna
- Wybór różnych ściernic i strategii szlifowania w cyklu z kontrolą wiarygodności
Po lewej: Ustawianie parametrów dla mimośrodowej geometrii zewnętrznej / Po prawej: Pomoc online dla objaśnienia poszczególnych parametrów
Szlifowanie elementów wielokątnych / owalnych
- Szlifowanie precyzyjnych geometrii owalnych i wielokątnych – klasa tolerancji IT5*
- Łatwe definiowanie parametrów geometrii w oparciu o normę DIN 32711
- Doskonałe uzupełnienie cyklu technologicznego Toczenie wielokątne / owalne
* jako rozszerzenie technologicznego cyklu szlifowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Nowe możliwości obróbki skrawaniem dla większej ilości innowacji w zakresie obrabianych elementów – np. połączenia wału z piastą.
- Zorientowane pod kątem położenia geometrie elementów wielokątnych i owalnych dzięki możliwości 6-stronnej, kompletnej obróbki skrawaniem
Po lewej: Ustawianie parametrów 4-krawędziowego wielokąta w oknie dialogowym / Po prawej: Ustawianie parametrów owalu w oknie dialogowym
Przeciąganie kół zębatych
- Przeciąganie wewnętrznych i zewnętrznych splajnów przy pomocy programowania dialogowego
- Narzędzia skrawające z 1 do 4 zębów z przejrzystym określeniem narzędzi ułatwiającym konfigurację.
- Parametry kompensacji odchylenia oprawki narzędziowej w osi X
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Szybka konfiguracja procesu z bezpieczniejszym programowaniem
- Duża elastyczność przy adaptacji i korektach procesu
- Koła zębate wewnętrzne i zewnętrzne do modułu 4*
* na obrabiarkach CTX beta TC do modułu 2 I na obrabiarkach CTX gamma TC do modułu 4 I w zależności od przedmiotu obrabianego i wymiarów narzędzia skrawającego
Po lewej: Sparametryzowane przejrzyste definiowanie narzędzi skrawających / Po prawej: Kompensacji odchylenia oprawki narzędziowej w osi X
FreeTurn
- Do programowania na hali produkcyjnej z łatwiejszą integracją z programem NC.
- Łatwe definiowanie narzędzia w programie NC dzięki zintegrowanej bibliotece narzędzi
- Możliwość zdefiniowania kąta ustawienia (kappa) dla każdej krawędzi skrawającej i każdej operacji w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki
* Równoczesny ruch kappa musi być zaprogramowany za pomocą CAM
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość oszczędzania różnych narzędzi a co za tym idzie skrócenia czasu zmiany narzędzia
- Do obróbki zgrubnej i wykańczającej, toczenia profili, toczenia zewnętrznego cylindrycznego i czołowego z optymalizacją kierunku siły skrawania
Po lewej: Łatwy wybór narzędzia FreeTurn poprzez zintegrowaną bibliotekę / Po prawej: Łatwe definiowanie narzędzi do programowania na maszynie w hali produkcyjnej
Frezowanie kół zębatych
- Produkcja połączeń wieloząbkowych Hirtha poprzez frezowanie udarowe na tokarko-frezarkach
- Automatyczne obliczanie ruchu ścieżki narzędzia
- Orientacja położenia par zębów poprzez określenie pozycji kątowej uzębienia na elemencie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Duże skrócenie łańcucha technologicznego poprzez eliminację użycia maszyn specjalnych
- Krótsze czasy ustawiania i kompleksowa kontrola jakości dzięki 6-stronnej, kompletnej obróbce
- Większa elastyczność w dostosowaniu technologii dzięki elastyczności tokarko-frezarki
Po lewej: Wprowadzanie danych przedmiotu obrabianego, koła zębatego i narzędzia. / Po prawej: Ustawienie strategii obróbki i parametrów korekcji.
Toczenie wielokątów
- Obróbka również na maszynach bez osi Y
- Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
- Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Zintegrowane różne regularne kształty wielokątów
- Wydajność, szczególnie w przypadku małych elementów
- Możliwość fazowania w tym samym procesie
- Proste i szybkie programowanie minimalizuje błędy
Ustawienie parametru średnicy zewnętrznej
Przecinanie w osi Y
- Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
- Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
- Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość trzykrotnego zwiększenia wydajności (3x zwiększenie posuwu) przy jednoczesnej lepszej kontroli wiórów
- Zmniejszony poziom hałasu i lepsza jakość powierzchni dzięki większej stabilności narzędzia
- Mniejsze straty materiału spowodowane zmniejszeniem szerokości odcięcia
Po lewej: Maska operatora do włączania cyklu rozcinania w osi Y na frezarkach rewolwerowych i tokarkach. / Po prawej: CoroCut® QD dla technologii narzędzi skrawających do przecinania w osi Y opracowanej przez Sandvik Coromant.
Przeciąganie rowków wpustowych
- Ustrukturyzowane parametry wejściowe dla geometrii rowka, narzędzia i strategii obróbki
- Możliwość wyboru dowolnej pozycji i liczby rowków wewnętrznych i zewnętrznych
- Łatwa kompensacja przemieszczenia narzędzia + obliczanie pozostałych skoków w oparciu o wybraną strategię obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Duża elastyczność w produkcji rowków o dowolnej geometrii przy użyciu standardowych narzędzi na standardowych maszynach
- Niezawodna alternatywa, gdy zastosowanie narzędzi napędzanych nie jest rozwiązaniem korzystnym pod względem ekonomicznym lub technologicznym
- Lepsza jakość rowków dzięki sztywnym prowadnicom maszyny
Po lewej: Okno wprowadzania danych dla rowków wewnętrznych i zewnętrznych zgodnie z DIN przy użyciu narzędzi standardowych. / Po prawej: Parametry wejściowe strategii procesu: Kompensacja przemieszczenia narzędzia
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Po lewej: Pozycja wstępna i pozycja podparcia w osiach X i Z mogą być wprowadzane bezpośrednio nad powierzchnią. / Po prawej: Monitorowanie pozycji podpory za pomocą zdefiniowanego okna pozycji.
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Po lewej : Wprowadzanie parametrów długości gwintu, położenia gwintu i odległości ruchu wycofywania. / Po prawej : Parametry kształtowania gwintu, np. wysokość profilu, średnica skoku itp.
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
- Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
- Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
- Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wysoka jakość powierzchni i przejść w połączeniu z kompensacją termiczną
- Obrabiarki kalibrowane do połowy tolerancji
Po lewej : Aktywacja cyklu. / Po prawej : Pomoc online dotycząca elementów sterujących.