LASERTEC 65 DED hybrid
Kompletna obróbka hybrydowa: Produkcja przyrostowa i obróbka frezarska w jednej maszynie
Najważniejsze informacje
Elastyczność dzięki połączeniu procesu obróbki frezarskiej z produkcją przyrostową dla elementów 3D w jakości końcowej
- Głowica lasera obsługiwana jest przez w pełni automatyczny promień – bez ręcznej interwencji
- 5-osiowe nakładanie materiału przez dyszę współosiową dla równomiernego rozprowadzania proszku, niezależnie od kierunku spawania metodą napawania laserowego
- Pełna 5-osiowa frezarka ze sztywną konstrukcją monoBLOCK o powierzchni ustawczej mniejszej niż 12 m²
- Monitorowanie procesu i adaptacyjna kontrola procesu (pętla zamknięta)
- Przyjazne dla użytkownika i specjalnie opracowane oprogramowanie z interfejsem użytkownika zorientowanym na operatora i integracją CELOS
Monitorowanie procesu w celu zapewnienia najwyższego bezpieczeństwa procesu i zarządzania jakością
- Ciągły pomiar i monitorowanie procesu nawarstwiania laserowego, a także automatyczna regulacja mocy lasera w czasie rzeczywistym w celu uzyskania jednorodnej jakości części
Siemens NX: Kompletny hybrydowy CAD / CAM – Moduł do programowania addytywnego i subtraktywnego
- Jeden pakiet oprogramowania dla całego łańcucha procesów (projektowanie, proces addytywny, obróbka subtraktywna, wykończenie)
- Ekskluzywne strategie tworzenia LASERTEC – w pełni zintegrowane z oprogramowaniem CAD / CAM, w tym symulacja 3D obrabiarki i ruchów w celu zapobiegania kolizjom
- Krótszy czas wejścia na rynek dzięki pełnej integracji zintegrowanego oprogramowania PLM
Całkowicie nowe możliwości w zakresie projektowania produktu
- 5-osiowe napawanie laserowe w centrach obróbczych umożliwia tworzenie nowych produktów
- Nowe funkcje części możliwe dzięki strategii naprzemiennego napawania i obróbki materiału
- Poprawiona wydajność części dzięki nowym kombinacjom materiałów (np. miedź + inkonel)
- Części z wewnętrznymi kanałami dla innowacyjnego, ulepszonego chłodzenia
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
- Wizualizacja istotnych danych procesowych (np. wielkość jeziorka ciekłego metalu, masowe natężenie przepływu proszku) w postaci cyfrowego modelu 3D i w jednostce czasu
- Szczegółowa analiza danych procesowych
- Bezpośrednie porównanie procesów w celu zapewnienia jakości
- Tworzenie raportów dotyczących elementów
- Uproszczenie rozwoju procesów
- Wsparcie w zakresie kontroli jakości
- Umożliwia indywidualną analizę i przetwarzanie danych istotnych dla procesu
- Łatwa aktualizacja oprogramowania w ramach pakietu produktów AM-Analyzer (istniejące oprogramowanie może być nadal używane)
- Wyważanie narzędzi w maszynie w celu spełnienia wysokich wymagań dotyczących powierzchni i ochrony maszyny
- Sprawdzanie jakości wyważania wrzeciona
- Jakość wyważania do 0,3 g/mm
- Lepsze powierzchnie dzięki wyważeniu całego systemu w stanie zaciśniętym
- Wyważanie narzędzia w warunkach obróbki (pozycja obróbki - pionowa / pozioma, z / bez wewnętrznego chłodzenia, prędkość)
- Ekonomiczne, ponieważ nie jest wymagane zewnętrzne urządzenie wyważające
Obróbka tokarska
- Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu
- Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania.
- Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania
- Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego
Obróbka frezarska
- Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
- Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
- Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
- 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
- Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej
- Rozszerzenie granic technologicznych CTX TC
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość < 5 μm
- Jakość 5 przy Ø > 30 mm
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość <5 μm
- Jakość 5 przy Ø < 120 mm
- Jakość 4 dla Ø> 120 mm
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Najwyższa elastyczność obróbki elementów konstrukcyjnych dzięki zmiennemu ustawieniu głowicy kątowej
- Automatyczne programowanie CAD / CAM
- Automatyczne obliczanie TCP i połączenie z istniejącymi funkcjami sterowania
- Obróbka niedostępnych miejsc na obrabianym przedmiocie.
- Oszczędność czasu nieprodukcyjnego dzięki rzadszej wymianie narzędzi
- Wysokie oszczędności kosztów dzięki zastosowaniu mniejszej liczby narzędzi
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
- Pomiar przesmyków i rowków na komponentach
- Pomiar średnicy w trudno dostępnych miejscach
- Dostępne z ręczną i wsuwaną zawartością pakietu kalibracyjnego
- Sonda pomiarowa L zgodnie z projektem klienta
- Elastyczne możliwości zastosowania
- Pomiar w trakcie procesu
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
- Pomiar z pochyloną osią narzędzia
- Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
- Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej
- Zwiększona dokładność komponentów
- Skrócenie czasu ustawiania
- Pomiar bezkolizyjny dzięki możliwości pochylenia osi narzędzia
- Dalsze przetwarzanie wyników pomiarów
- Pomiar bezdotykowy za pomocą skanera laserowego
- Pomiar i ocena kół zębatych zgodnie z powszechnymi standardami analogicznie do współrzędnościowych maszyn pomiarowych
- Szybki pomiar z maks. 70 000 punktów/sek. lub do 200 000 punktów/sek. w zależności od źródła lasera
- Integracja technologii i systemu pomiarowego eliminuje niepotrzebną obsługę komponentów
- Wysoka elastyczność pomiaru kół zębatych i skrócenie czasu reakcji podczas uruchamiania procesu
- Możliwy pomiar zębów kół zębatych i skanowanie powierzchni o dowolnym kształcie
- Wykrywanie odłamków na wykresie biegunowym i powierzchni stożkowej narzędzia
- Monitorowanie siły wciągania
- Kontrola krawędzi skrawającej w procesie poprzez symetryczne monitorowanie momentu gnącego na każdą krawędź skrawającą
- Wizualizacja momentu gnącego w czasie za pomocą wykresu
- Geometryczny odcisk palca maszyny Kalibracja wolumetryczna za naciśnięciem przycisku
- Wykrywanie i kompensacja błędów geometrycznych, pozycjonowania i kątowych wszystkich osi
- Łatwa obsługa i wdrożenie przez klienta bezpośrednio przy maszynie
- Automatyczne rozpoznawanie siły wciągania narzędzia w celu zapewnienia niezmiennie wysokiej stabilności procesu.
- Predefiniowany cykl automatycznego smarowania, co 75 godzin lub po 20 000 wymian narzędzi.
- Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
- Efektywne i oszczędzające czas smarowanie bez interwencji operatora
- Wysoka przejrzystość dzięki wyświetlaniu cykli smarowania i aktualnej siły wciągania.
- Rejestracja danych w połączeniu z opcjonalnie dostępną aplikacją Condition Analyzer do przeprowadzania dodatkowych analiz zużycia powietrza i zmian siły wciągania
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Specjalne artykuły techniczne, analizy i podstawowe informacje na tematy istotne dla naszej branży.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Odkryj ekskluzywne materiały z kontem DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Odkryj ekskluzywne materiały z kontem DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Uzyskaj dostęp do przydatnych funkcji i usług cyfrowych, aby mieć wszystkie ważne informacje pod ręką. Z centralnym kontem DMG MORI możesz korzystać ze wszystkich usług przez całą dobę z dowolnego miejsca i z każdego urządzenia.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Odblokuj dostęp do centrum udostępniania oraz wielu innych funkcji i usług. Dzięki centralnemu kontu DMG MORI możesz korzystać ze wszystkich usług przez całą dobę z dowolnego miejsca i urządzenia.
- Nieograniczone doświadczenie produktowe - odblokuj wszystkie dane techniczne maszyn i broszury produktowe.
- Ekskluzywne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu z dogłębnym wglądem w świat produktów DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów i wielu innych.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
W przypadku ogólnych pytań prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego.
W sprawach serwisowych prosimy skorzystać z naszego portalu dla klientów my DMG MORI: https://mydmgmori.com/
Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Aby pobrać nasze broszury, wypełnij poniższy formularz.
Jeśli wyrazisz zgodę na przechowywanie plików cookie, formularz ten pojawi się tylko raz podczas Twojej wizyty.