LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji

Nowy standard wytwarzania przyrostowego z użyciem metali!

Maks. przesuwy w osi X

29 in. 735 mm

Maks. przesuwy w osi Y

26 in. 650 mm

Maks. przesuwy w osi Z

22 in. 560 mm

Maks. Moc lasera

3 000 W 3 000 W

Maks. ciężar detalu

1 323 lbs. 600 kg

Najważniejsze informacje

Frezowanie, obróbka tokarska, szlifowanie, wstępne nagrzewanie laserowe, wytwarzanie przyrostowe oraz scan3D DMG MORI zintegrowane w jednej maszynie
5-osiowe osadzanie materiału za pomocą nowej dyszy multiJet zapewnia jednolity rozkład mocy, niezależnie od kierunku spawania laserowego
170% większe detale w porównaniu z maszyną 1. generacji – maksymalne wymiary detali Ø 840 x 350 mm lub Ø 680 x 400 mm → 71% niższy koszt obróbki dm³
35% większa prędkość wytwarzania → 47% niższy koszt detalu
Odpowiednie źródło światła laserowego dla każdego zastosowania – dostępny laser w technologii podczerwieni oraz ze światłem niebieskim

Selektywne wytwarzanie przyrostowe z materiałów o bardzo wysokiej twardości powyżej 60 w skali Rockwella, umożliwiające eliminację obróbki cieplnej
Wydajniejsze chłodzenie dzięki zastosowaniu miedzi w rdzeniu formy
Zastosowanie lepszych materiałów i większa niezawodność procesu naprawy pozwala zwiększyć trwałość eksploatacyjną
Zwiększona wydajność narzędzi używanych dotychczas dzięki zastosowaniu powłoki odpornej na zużycie
Gradienty materiałów twardy-miękki, magnetyczny-niemagnetyczny itp.

Zintegrowana kamera termowizyjna umożliwia obserwację całego obszaru roboczego
--> Możliwość kontrolowania temperatury między ściegami oraz wykorzystanie do wstępnego nagrzewania laserowego
Automatyczna kalibracja przepływu masowego proszku oraz czujnik optyczny do ciągłego monitorowania
Zintegrowana kamera do monitorowania energii cieplnej w obszarze topienia proszku oraz kontroli mocy lasera w zamkniętej pętli
Kamera boczna do stałej kontroli odległości roboczej
AM Evaluator umożliwia wizualizację odpowiednich danych procesu, (m.in. wielkości obszaru topienia proszku, przepływu masowego proszku) w formie cyfrowego modelu 3D, a także w sekwencji chronologicznej

Pojemnik na proszek dostępny w trzech różnych rozmiarach (S = 0,5 l, M = 2,3 l, L = 5 l)
Łatwiejsza obsługa i czyszczenie zapewnia większe bezpieczeństwo i wydajność
Magazynowanie proszku w pojemnikach ciśnieniowych wypełnionych argonem
Zintegrowany system kontroli szczelności oraz czujnik poziomu (opcjonalny)
System automatycznego odciągu pyłu z obudowy zbiornika proszku

Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:

Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis