LASERTEC 12 SLM by DMG MORI

LASERTEC 12 SLM

Produkcja przyrostowa metodą selektywnego stapiania laserowego (SLM)

Build volume X
125 mm
Build volume Y
125 mm
Build volume Z
200 mm
Min. Layer thickness
20 µm
Min. Focus diameter
35 µm
Laser power standard
200 W
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
CELOS/RDesigner
Najważniejsze informacje

Produkcja przyrostowa za pomocą selektywnego stapiania laserowego (SLM) w łożu proszkowym

  • Części 3D o strukturach sieci i przypominających plaster miodu, których nie można łączyć z innymi metodami obróbki
  • Grubość warstwy od 20 do 100 μm w zależności od jakości powierzchni i wskaźnika przyrostu
  • Przedmioty z ryżych materiałów o dużej gęstości i bardzo dobrych właściwościach mechanicznych
  • Kompleksowe oprogramowanie od pliku CAD (RDesigner) do sterowania procesem (ROperator)
  • Bezpośrednia obróbka końcowa wykonana na frezarce serii HSC lub DMU

Produkcja przyrostowa z wartościami przyrostu 125 x 125 x 200 mm

  • Tworzenie wysoce precyzyjnych części 3D z ogniskową o średnicy 35 µm
  • Specjalne źródło lasera od 200 W w standardzie do 400 W jako opcja
  • Zoptymalizowana osłona z przepływem gazu dla najwyższej jakości komponentów przy minimalnym zużyciu argonu
  • Otwarty system: indywidualne dostosowanie wszystkich ustawień obrabiarki oraz parametrów procesu. Nieograniczony wybór dostawców materiału.
  • Kompleksowe kompetencje dzięki zintegrowanemu zrozumieniu procesu od rysunku po gotową część: Łańcuch procesów DMG MORI przy przed i po procesowym tworzeniu przyrostowym części

rePLUG - moduł proszku do szybkiej wymiany materiału

  • Zautomatyzowana obsługa proszku: Zintegrowany recykling proszku dla maksymalnej wydajności i najwyższego bezpieczeństwa dzięki systemowi zamkniętego materiału.
  • Jeden materiał na moduł rePLUG - rozszerzenie dowolnego materiału dzięki modułowemu systemowi wymiany
  • Wymiana wolna od zanieczyszczeń między materiałami w < 2 godziny
  • Wysoka autonomia procesu dzięki podwójnemu systemowi filtrów (wymiana filtra bez przerywania procesu) oraz dużemu zbiornikowi na proszek (bez ręcznego dodawania podczas procesu)
  • Opcja: rePLUG RESEARCH Dodatkowy moduł proszku, wynaleziony specjalnie dla materiału i procesu na systemach seryjnych

ADDITIVE MANUFACTURING

Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie

NOWOŚĆ: Optomet - Oprogramowanie Optymalizacji Parametrów - prawidłowo za pierwszym razem

  • Wiedza ekspertów w twoich rękach - rozwój parametrów dla NOWYCH materiałów w ciągu minut
  • Koszty materiałów mniejsze o 20% - zwiększone zastosowanie zużytego proszku bez straty jakości

  • W pełni adoptowalne właściwości materiału i grubość warstwy

  • rePLUG reSEARCH i OPTOMET - połączenie rozwoju materiału  

CELOS: Całkowite rozwiązanie oprogramowania dla programowania KAM ze sterowaniem obrabiarki

  • Intuicyjna obsługa obrabiarki dzięki ekranowi dotykowemu oraz sterowaniu opartemu na aplikacjach
  • RDesigner: Programowanie CAM bezpośrednio w sterowaniu obrabiarki
  • Obliczanie CIEPŁA: Opatentowane, zaawansowane obliczanie rozłożenia masy oraz automatyczne ustawienie parametrów lasera dla osiągnięcia najwyższej jakości.
  • Monitorowanie: Monitorowanie procesu wytwarzania oraz jakości powierzchni za pomocą kamery 

OPTOMET - First time right

Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Technical Data
Build volume X
125 mm
Build volume Y
125 mm
Build volume Z
200 mm
Min. Layer thickness
20 µm
Max. Layer thickness
100 µm
Min. Focus diameter
35 µm
Laser power standard
200 W
Laser power optional
400 W
Inert gas
Argon
Inert gas consumption
70 l/h

Aby jak najlepiej dopasować zawartość i sposób działania naszej witryny do potrzeb poszczególnych użytkowników, DMG MORI wykorzystuje pliki cookie. Podczas przeglądania strony użytkownik wyraża zgodę na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji dotyczących ochrony danychZasady i warunkiStopka redakcyjnaWyłączenie odpowiedzialności