Odpowiednia obrabiarka do każdego zastosowania w branży matryc i form

With the DMU 200 Gantry and DMU 340 Gantry, DMG MORI presents two world premieres for large component machining for die and mold making at the EMO 2017.

Wymagania maksymalnej dokładności i wydajności w sektorze produkcji matryc i form sprawiają, że branża ta zawsze stanowiła czynnik napędzający rozwój technologiczny w grupie DMG MORI. Pięcioosiowa obróbka symultaniczna do wymagających geometrii, technologia HSC do uzyskania optymalnej jakości powierzchni czy też inteligentne rozwiązania automatyzacji do zapewnienia maksymalnej produktywności to tylko trzy przykłady, z pomocą których producent obrabiarek przekonuje do siebie użytkowników już od 20 lat.

Dzięki konsekwentnemu, nieustannemu rozwojowi technologii obróbki i innowacyjnym rozwiązaniom z zakresu oprogramowania do cyfrowej przyszłości grupa DMG MORI realizuje koncepcje produktywnego wytwarzania przeznaczone do pokonywania trudności w branży produkcji matryc i form w centrum Die & Mold Excellence Center. Specjaliści pracują razem z klientami nad międzybranżowymi, konkurencyjnymi koncepcjami z zakresu produkcji małych i dużych form oraz matryc. Do najważniejszych pozycji w bogatym asortymencie kompleksowego dostawcy należą wysokowydajne centra obróbki z serii DMC V i NVX, wszechstronne, uniwersalne frezarki do obróbki 5-osiowej z serii DMU monoBLOCK i DMU eVo linear, jak również maszyny XXL, a w tym model DMU 340 Gantry, który zostanie zaprezentowany jako światowa premiera na nadchodzących targach EMO. Oprócz tego grupa DMG MORI wyznacza nowe standardy w teksturowaniu powierzchni za sprawą technologii LASERTEC Shape.

With speeds of up to 60.000 rpm HSC machining guarantees the very best surface quality.

Kompleksowa oferta dla branży produkcji matryc i form

Szeroki asortyment DMG MORI czyni tego producenta obrabiarek odpowiednim wyborem na partnera w sektorze produkcji matryc i form, niezależnie od rodzaju zastosowania. Gamę rozpoczyna 3-osiowa obróbka w wydajnym pionowym centrum obróbki z serii DMC V, która już wyznaczyła standardy za sprawą wrzeciona speedMASTER z prędkością obrotową 20 000 obr./min, innowacyjnej koncepcji chłodzenia i systemów bezpośredniego pomiaru drogi, dzięki czemu osiągana jest wymagana precyzja. Gamę uzupełniają pionowe obrabiarki serii NVX, wyróżniając się doskonałą stabilnością i tłumieniem drgań we wszystkich osiach za pomocą prowadnic. Wrzeciono speedMASTER z wbudowanym chłodzeniem osiąga prędkość obrotową 15 000 obr./min.

Oferowane przez grupę DMG MORI centra obróbki 5-osiowej znakomicie sobie radzą nawet w przypadku najbardziej złożonych geometrii. Oferta produktów sięga od uniwersalnych maszyn serii DMU monoBLOCK ze stołem uchylno-obrotowym, opcjami maksymalnej automatyzacji i nośnością stołu do 2000 kg, przez dynamiczne modele DMU eVo linear z posuwami szybkimi do 80 m/min, po frezowanie szybkościowe na obrabiarce HSC 20 linear i jej większych maszynach siostrzanych. Prędkości obrotowe do 60 000 obr./min gwarantują optymalną jakość powierzchni, która jest konieczna w produkcji matryc i form.

„Jako dostawca produktów z pojedynczego źródła zapewniamy usługi do pełnego zakresu komponentów stosowanych w branży – od najmniejszych elektrod po komponenty o ogromnych wymiarach” – podkreśla Markus Piber. To jest powodem, dla którego popularny model DMU 600 G linear jest instalowany przede wszystkim do obróbki dużych części w sektorze produkcji matryc i form. Wraz z wprowadzeniem obrabiarki DMU 340 Gantry maszyny w rozmiarze XXL zyskały mniejszy, siostrzany model, w sam raz na targi EMO, co efektywnie wzbogaca paletę produktów i umożliwia zaoferowanie pełnej gamy do komponentów o różnych wymiarach. Model ten udostępnia przestrzeń roboczą o wymiarach 3400 × 2800 × 1250 mm z opcjonalną możliwością powiększenia maks. do 6000 mm w osi X oraz 1500 mm w osi Z. Dzięki konstrukcji bramowej DMU 340 Gantry odznacza się kompaktową powierzchnią ustawczą. Model DMU 200 Gantry uzupełni serię Gantry, którą grupa DMG MORI zaprezentuje na targach EMO. Pięcioosiowa obróbka z prędkością obrotową do 30 000 obr./min oraz opcjonalne zintegrowanie technologii ULTRASONIC lub LASERTEC umożliwi opłacalną ekonomicznie obróbkę złożonych komponentów o masie do 10 000 kg, wykonanych z aluminium lub kompozytów. „Szczególnie spora wielkość przestrzeni roboczej 2 x 2 m w stosunku do powierzchni ustawczej poniżej 24 m² zaimponowała naszym klientom” – wyjaśnia Markus Rehm, Dyrektor Zarządzający DECKEL MAHO Seebach. Gama maszyn XXL zawiera również model DMU 600 P do detali o wymiarach 3000 x 6000 mm i masie 40 000 kg. Ale dużą popularnością cieszą się również mniejsze obrabiarki DMU 210 P i DMU 340 P, w modelach 3-osiowych i 5-osiowych, w przemyśle samochodowym, gdzie służą do produkcji łączników.

DMG MORI uzupełnia asortyment produktów do zastosowania w branży matryc i form centrami obróbki serii DMU monoBLOCK i DMU duoBLOCK. Centrum obróbki DMU 125 monoBLOCK dysponuje obszarem roboczym na detale o długości do 1600 mm i masie do 6000 kg w wariancie 3-osiowym jest bardzo popularnym modelem, znajdującym się między mniejszymi centrami obróbki a dużymi modelami o konstrukcji bramowej. Markus Piber komentuje zaawansowane technologie grupy DMG MORI: „W sektorze produkcji matryc i form wyznaczyliśmy nowe standardy wraz z wprowadzeniem technologii LASERTEC Shape.” Laserowe teksturowanie powierzchni zdefiniowanych geometrycznie jest procesem bardziej przyjaznym dla środowiska niż wytrawianie, a oprócz tego oferuje ogromną swobodę w projektowaniu i najwyższą odtwarzalność. „Ponadto gama od LASERTEC 45 Shape do LASERTEC 210 Shape zapewnia objęcie komponentów we wszystkich wymaganych rozmiarach.”

Przyszłość branży produkcji matryc i form

„Obrabiarki o wysokiej precyzji są naturalnie czynnikiem decydującym o przewadze konkurencyjnej w skali globalnej” – wyjaśnia Markus Piber. Inteligentne rozwiązania automatyzacji i innowacyjne cykle technologiczne podobnie mają duże znaczenie: „Centrum Die & Mold Excellence Center pozwala nam uzupełniać cały zintegrowany proces produkcji.” Zmieniacze palet, obrotowy magazyn palet i liniowe magazyny palet to podstawa automatyzacji. Ale na funkcje wspomagające proces również jest zapotrzebowanie wysokie jak nigdy dotąd. Należy tu system szybkiego pomiaru narzędzi w obszarze roboczym czy też cykle technologiczne DMG MORI jak Application Tuning Cycle (ATC). Cykl ten służy do regulacji szybkości posuwu załadunku na stole, skraca czas obróbki i zapewnia najwyższą jakość komponentu.

Grupa DMG MORI z CELOS toruje drogę do cyfrowej przyszłości branży produkcji matryc i form. Wraz ze wspomaganiem aplikacjami CELOS APP zintegrowany interfejs użytkownika, zainstalowany we wszystkich nowych, zaawansowanych technicznie obrabiarkach, upraszcza zintegrowane zarządzanie, dokumentowanie i wizualizację danych dotyczących zamówień, procesów i obrabiarki. W zakresie produkcji matryc i form Markus Piber widzi jasny cel: „Asortyment naszych produktów i parametrów technicznych oferuje klientom maksymalną elastyczność i umożliwia im dotrzymanie kroku innowacjom swoich klientów.”