NTX 1000

• Pomiar bezdotykowy za pomocą zintegrowanego i chronionego systemu kamer
• Automatyczny pomiar narzędzi
• Wsparcie dla precyzyjnej korekty wymiarów narzędzi
• Wizualizacja 3D zmierzonych narzędzi
• Wykrywanie ścierania narzędzi

• Przeciąganie wewnętrznych i zewnętrznych splajnów przy pomocy programowania dialogowego 
• Narzędzia skrawające z 1 do 4 zębów z przejrzystym określeniem narzędzi ułatwiającym konfigurację. 
• Parametry kompensacji odchylenia oprawki narzędziowej w osi X

• Do programowania na hali produkcyjnej z łatwiejszą integracją z programem NC. 
• Łatwe definiowanie narzędzia w programie NC dzięki zintegrowanej bibliotece narzędzi 
• Możliwość zdefiniowania kąta ustawienia (kappa) dla każdej krawędzi skrawającej i każdej operacji w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki 

* Równoczesny ruch kappa musi być zaprogramowany za pomocą CAM

• Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
• Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
• Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
• Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego

• Szlifowanie precyzyjnych geometrii owalnych i wielokątnych – klasa tolerancji IT5* 
• Łatwe definiowanie parametrów geometrii w oparciu o normę DIN 32711 
• Doskonałe uzupełnienie cyklu technologicznego Toczenie wielokątne / owalne 

* jako rozszerzenie technologicznego cyklu szlifowania

• Hydraulicznie sterowana stała podtrzymka do obsługi długich i cienkich elementów
• Zwiększenie możliwości korzystania z obrabiarek wielokanałowych
• Cykl umożliwia zarówno dosunięcie, jak i uwolnienie ze stałej podtrzymki

• Obróbka również na maszynach bez osi Y
• Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
• Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu

• Końcówka centrująca zamontowana na głowicy rewolwerowej
• Centrowanie danych końcówki jest zapisywane bezpośrednio w pamięci narzędzia
• Do stałych i sprężynujących kłów centrujących

• Zastosowanie szczególnie w przypadku wielokanałowych obrabiarek do analizy czasowej procesu produkcyjnego i jako podstawa do optymalizacji czasu cyklu
• Indywidualne przybliżanie do podglądu najdrobniejszych szczegółów w celu optymalizacji czasu cyklu

• Łatwa obsługa niekolistych części
• Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego

• W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
• Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
• Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu

• Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
• Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
• Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego

• Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
• Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
• Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)

• NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
• Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
• Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania

• Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
• Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza. 

• Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
• Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
• Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
• NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
• NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie

• Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
• Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
• 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*

• Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
• Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej

• Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
• Skrócenie czasu ustawiania
• Optymalizacja rezultatu obróbki

• Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
• Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
• Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
• Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
• Osiągalna jakość ≤ DIN 7

• Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
• Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
• Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej

• Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
• Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym

• W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
• Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
• Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
• NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).

• Wydajna kompletne obróbka
• Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
• Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
• Kontrola jakości podczas obróbki

• Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
• Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
• Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive

• Obliczanie dopuszczalnej prędkości narzędzia w HMI na podstawie niewyważenia resztkowego
• Ciągłe monitorowanie i automatyczna rejestracja wszystkich naruszeń wartości granicznych podczas obróbki
• Funkcja eksportu wszystkich zarejestrowanych zdarzeń w formie tabelarycznej

• Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
• Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
• Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów

* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.

• Frezowanie geometrii owalnych i wielokątnych
• Możliwa obróbka ekscentrycznych wielokątów czołowych
• Prosty wybór odpowiednich strategii obróbki

• Zintegrowany kalkulator siły mocowania zgodny z VDI 3306
• Intuicyjne obliczanie siły minimalnej i siły mocowania na podstawie zastosowanych parametrów obróbki
• Kompleksowy pakiet do mocowania wewnętrznego i zewnętrznego z 3 do 8 szczękami do toczenia, frezowania i wiercenia

• Monitorowanie drgań w procesie.
• Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
• Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
• NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
• Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC

• Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
• Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
• Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*

*bez uwzględnienia wagi paszy

Obróbka tokarska

• Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B) 
• Możliwa kompensacja ugięcia
• Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)

Obróbka frezarska

• Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
• Wszystkie warianty głowicy i osie stołu