Nowy standard w sektorze bramowym: wydajny, dynamiczny, kompaktowy i o wszechstronnym zastosowaniu
Inteligentna obróbka dużych komponentów z systemem CELOS do branży lotniczej, budowy maszyn i produkcji matryc i form – model DMU 340 Gantry imponuje swoją konstrukcją górnej bramy.
- Stabilność: Jednoczęściowe, termosymetryczne łoże maszyny z żeliwa EN-GJS-600 zapewniające maksymalną sztywność i dokładność
- Dynamika: Niepodlegające zużyciu, wysoko dynamiczne napędy liniowe w osi X
- oraz w osi Y, z przyspieszeniem do 0,5 g i posuwem szybkim 90 m/min (opcjonalnie), suwak z zintegrowaną osią C jako napęd bezpośredni zapewniający najwyższą dynamikę w 5-osiowej obróbce symultanicznej
- Modułowość: Możliwość powiększenia do 6000 mm w osi X oraz 1500 mm w osi Z
- Elastyczność: Głowica frezarska osi B z napędem bezpośrednim i zakresem obrotu 50° do obróbki pod kątem do -10°.
- Wydajność: Szeroki asortyment modułów wrzecion z wrzecionami silnikowymi HSK-A100 z momentem obrotowym do 430 Nm
- Inteligencja: System CELOS zapewniający najprostszą obsługę, pełną integrację ze strukturą organizacyjną firmy i ciągłą wydajność IoT
W opinii Markusa Piber, Dyrektora Zarządzającego DECKEL MAHO Pfronten GmbH, nowa obrabiarka DMU 340 Gantry stanowi imponujący rezultat ścisłej współpracy z głównymi producentami komponentów z branży lotniczej, budowy maszyn oraz produkcji narzędzi i form. Jest o tym przekonany: „Z tak wysoką wydajnością, dynamiką, kompaktowymi gabarytami i uniwersalnością model DMU 340 Gantry wyznacza nowe standardy w sektorze bramowym.” Centrum obróbkowe DMU 340 Gantry oferuje przestrzeń roboczą o wymiarach 3400 × 2800 × 1250 mm z opcjonalną możliwością powiększenia do 6000 mm w osi X oraz 1500 mm w osi Z. Ze względu na konstrukcję z bramą przesuwną odznacza się kompaktowymi wymiarami. Napędy bezpośrednie w osi B i C oraz napędy liniowe w osi X i Y umożliwiają dynamiczną 5-osiową obróbkę symultaniczną detali – wykonanych głównie z włókna węglowego, aluminium, stali i żeliwa. Moduł wrzeciona z prędkością obrotową do 30 000 obr./min i momentem obrotowym do 430 Nm obsługuje szeroki zakres komponentów.
Liniowe napędy w osi X i Y działają bezdotykowo, z długotrwałą precyzją i nie wymagając konserwacji, w ten sposób gwarantują niezrównaną dynamikę do 5 g z najlepszą kontrolą jakości. „W połączeniu ze sztywnością maszyn umożliwia to uzyskiwanie doskonałej jakości powierzchni do Ra 0,3 µm. Ponadto duże posuwy szybkie powodują znaczne skrócenie czasu obróbki nawet o 30%” – dodaje Markus Piber.
Jednoczęściowe, termosymetryczne łoże maszyny oraz kompleksowe układy chłodzenia zapewniają wysoką stabilność termiczną i w ten sposób umożliwiają przeprowadzanie złożonych procesów obróbki w zmiennych warunkach.
Wersja standardowa ze stołem o wymiarach 4400 x 2700 mm zapewnia przestrzeń na elementy o masie do 10 000 kg. Maksymalne obciążenie można opcjonalnie zwiększyć do 30 000 kg. Na życzenie możliwe jest dodanie większych długości przesuwów: 6000 mm w osi X oraz 1500 mm w osi Z. Model DMU 340 Gantry w wersji standardowej osiąga przesuwy o długości 3400 x 2800 x 1250 mm. Oznacza to możliwość obróbki detali o wymiarach 4400 x 3040 x 1540 mm – jednocześnie przy mniejszej powierzchni ustawczej 59 m2. Zapewniona jest produkcja złożonych, dużych komponentów: Głowica frezarska osi B ma płaszczyznę obrotu 50°, umożliwiając obróbkę pod kątem do -10°.
Obrabiarka DMU 340 Gantry w wersji standardowej wykorzystuje motowrzeciono SK40-SpeedMASTER, produkowane w naszym zakładzie, o prędkości obrotowej 15 000 obr./min i momencie obrotowym 130 Nm. Gama modułów wrzecion pozwala na zastosowanie wrzeciona HSK-A63 SpeedMASTER dostosowanego do danego zadania, z prędkością obrotową do 30 000 obr./min lub mocą do 79 kW, do wysoko wydajnej obróbki z jednoczesnym zapewnieniem doskonałej jakości powierzchni. Wrzeciona te należą do aktualnego trendu w branży lotniczej. Wrzeciona HSK-A100 z momentem obrotowym 430 Nm do obróbki ciężkiej, szczególnie do budowy form, uzupełniają kompleksową gamę wrzecion w ofercie. W ramach wyposażenia standardowego dostępny jest magazyn łańcuchowy o pojemności 30 narzędzi. Opcjonalny magazyn kołowy oferuje pojemność 63 narzędzi, którą można powiększyć do 183.
W przypadku modelu DMU 340 Gantry, podobnie jak we wszystkich innych obrabiarkach, grupa DMG MORI zastosowała CELOS. Na targach EMO 2017 oprócz systemu CELOS ze sterowaniem SIEMENS DMG MORI zaprezentuje CELOS ze sterowaniem Heidenhain. Oparte o aplikacje sterowanie z interfejsem obsługi pomaga użytkownikom w organizacji zamówień i optymalizacji procesu za pośrednictwem 21,5-calowego wyświetlacza wielodotykowego oraz 26 aplikacji CELOS APP. CELOS działa jako płaszczyzna umożliwiająca włączenie maszyny do organizacyjnych struktur przedsiębiorstw i ich interakcje w sieciach produkcyjnych w przyszłości. Ponadto dostępne są opcje inteligentnego wyposażenia, służące do optymalizacji procesów wytwarzania i dalszego zwiększania niezawodności procesu. Należą do nich m.in. sonda pomiarowa z użyciem podczerwieni, systemy pomiarów narzędzi w przestrzeni roboczej, system monitorowania mechanicznego uszkodzenia narzędzi, jak również system ochrony maszyny Machine Protection Control (MPC), skutecznie zapobiegający kolizjom.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.