Obróbka kompletna zaawansowanych materiałów za pomocą udoskonalonej technologii ULTRASONIC
Wyróżniając się nowym wyglądem i większymi możliwościami w zakresie wszystkich funkcji, nowa obrabiarka ULTRASONIC 20 linear imponuje swoją obróbką ultradźwiękową zaawansowanych materiałów.
- Najnowsza generacja sterowania
- CELOS ze sterowaniem Sinumerik 840D solutionline
- Cyfrowe sterowanie w technologii ULTRASONIC
- Funkcja wykrywania parametrów ULTRASONIC (UPD) służąca do automatycznego wykrywania częstotliwości roboczej ULTRASONIC
- Funkcja automatycznego dopasowania ULTRASONIC (UAT) zapewniająca automatyczną regulację częstotliwości i amplitudy drgań ultradźwiękowych, dostosowując je do trwającego procesu
- Zintegrowany stół uchylno-obrotowy NC najnowszej generacji,
- Silniki napędu w osi A, C i Z o większej mocy, by zapewnić większą dynamikę i maksymalny statyczny moment obrotowy
- Wyższa nośność przy 5-osiowej obróbce detali: 15 kg
- Napędy momentowe o optymalnej synchronizacji do zagwarantowania doskonałej powierzchni
- Wyjątkowe połączenie technologii
- Szlifowanie zaawansowanych materiałów w technologii ULTRASONIC połączone z frezowaniem HSC za pomocą tylko jednej obrabiarki o standardowej prędkości obrotowej 40 000 obr./min
- Szybka zmiana narzędzi
- Skrawanie HSC z prędkością obrotową 60 000 obr./min (opcjonalnie)
- Opcja FD do wewnętrznego i zewnętrznego szlifowania na okrągło, jak również do obróbki tokarskiej/frezarskiej
- Kompletna obróbka obrotowo-symetryczna wraz z wewnętrznym i zewnętrznym szlifowaniem na okrągło w jednym mocowaniu
- Wewnętrzne i zewnętrzne szlifowanie na okrągło zaawansowanych materiałów zapewniające uzyskanie precyzyjnych geometrii i doskonałej jakości powierzchni
Od wielu lat DMG MORI oferuje wysoko wydajne obrabiarki z technologią ULTRASONIC do 5-osiowej obróbki złożonych detali wykonanych z zaawansowanych materiałów. Wraz z wprowadzeniem modelu ULTRASONIC 20 linear seria ta awansowała do kompletnie nowej klasy. Wrzeciona z prędkościami obrotowymi opcjonalnie do 60 000 obr./min, silniki napędów o większej mocy, jeszcze mniejsza powierzchnia ustawcza plus CELOS z aplikacjami opracowanymi specjalnie do technologii ULTRASONIC – są to innowacje, z zalet których będą w przyszłości korzystać użytkownicy z branży optycznej, mechaniki precyzyjnej, produkcji zegarów, medycyny czy wysoko precyzyjnej produkcji form.
Obniżona moc obróbki do filigranowych konstrukcji, jakość powierzchni do Ra <0,1 µm oraz dłuższy okres użytkowania narzędzia
Do najważniejszych innowacji technicznych w modelu ULTRASONIC 20 linear należy nowy, sterowany całkowicie cyfrowo generator ultradźwiękowy oraz napędy ULTRASONIC o większej mocy i prędkościach obrotowych maks. do 50 000 obr./min. Oprawy narzędziowe z dostosowaną technologią napędu można łatwo i całkowicie automatycznie wymieniać we wrzecionie frezarskim. Każdy z tych uchwytów jest wyposażony w elementy piezoelektryczne, które są aktywowane wysokimi częstotliwościami z zakresu 20–50 kHz przez system indukcyjny sterowany za pomocą programu. W ten sposób na pierwotny obrót narzędzia zostaje nałożony dodatkowy ruch narzędzia w kierunku wzdłużnym o określonej amplitudzie. Powstałe w wyniku tego odchylenie krawędzi skrawających lub obszarów szlifowania jest sterowane za pomocą programu NC, a jego wielkość może wynieść do 10 µm lub więcej. Podczas szlifowania, wiercenia i frezowania te nałożone drgania mają bezpośredni, dodatni wpływ na moc obróbki, objętość odprowadzanych wiórów, okres użytkowania narzędzia i tym samym powodują obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności.
Technologia ULTRASONIC uzyskuje wyższe objętości usuwanych wiórów, bardziej precyzyjne przetwarzanie krawędzi oraz do 40% obniżoną moc procesu podczas obróbki zaawansowanych materiałów, takich jak szkło, ceramika, szafir, metale twarde, materiały kompozytowe czy węgliki. Jednocześnie zwiększa się precyzja obrabianych elementów i niezawodność procesu. Ponadto oscylacyjne oderwanie narzędzia od detalu wpływa na lepsze smarowanie i chłodzenie krawędzi skrawających oraz optymalne usuwanie wiórów z obszaru roboczego. Skutkiem tego jest dłuższy okres użytkowania narzędzi oraz doskonała jakość powierzchni maks. <0,1 µm w przypadku twardych i kruchych materiałów o wysokich parametrach technologicznych. Model ULTRASONIC 20 linear doskonale łączy obróbkę z wysoką prędkością skrawania z wysoko wydajną technologią ULTRASONIC szlifowania zaawansowanych materiałów na jednej maszynie. Umożliwia to obróbkę niespotykanej gamy różnych materiałów.
Inteligentna technologia ULTRASONIC z optymalnymi amplitudami
„Funkcja wykrywania parametrów ULTRASONIC” w modelu ULTRASONIC 20 linear zapewnia automatyczne wykrywanie częstotliwości ultradźwiękowej najlepiej dostosowanej do napędu i narzędzia przy użyciu zaawansowanych funkcji monitorowania procesu. Kolejną funkcją zastosowaną po raz pierwszy na świecie jest monitorowanie i śledzenie zarówno częstotliwości, jak i amplitudy podczas trwania procesu obróbki. W tym celu funkcja automatycznego dopasowania obróbki ULTRASONIC (UAT) automatycznie śledzi odpowiedź częstotliwościową i kompensuje wpływy warunków zewnętrznych, jak tłumienie drgań ultradźwiękowych w drodze regulacji mocy podstawowej procesu obróbki. W ten sposób zapewnione jest stałe dostosowywanie do amplitudy znamionowej lub wartości określonej w programie NC. Za pomocą tej funkcji użytkownicy mogą maksymalnie wykorzystać pełne możliwości procesowe, a także zwiększyć stopień wykorzystania narzędzi, skrócić czasy cykli oraz, szczególnie poprzez zmniejszenie mocy obróbki, uzyskać jeszcze bardziej filigranowe i precyzyjne rezultaty o najwyższej jakości.
Koncepcja stabilnej długofalowo obrabiarki 5-osiowej o wysokiej dynamice i kompaktowej powierzchni ustawczej wynoszącej tylko 3,5 m²
Model ULTRASONIC 20 linear DMG MORI został oparty na długofalowej, stabilnej konstrukcji obrabiarki bramowej, aby z zachowaniem bezpieczeństwa zapewnić spełnienie wszystkich wymogów obróbki ultradźwiękowej. Mimo to producentowi obrabiarki udało się zmniejszyć powierzchnię ustawczą do zaledwie 3,5 m². Podwójny napęd w osi Y i koncepcja zintegrowanego chłodzenia z monitorowaniem temperatury napędów, wrzecion, sterowania oraz wszystkich mediów, gwarantują najwyższą precyzję i jakość obrabianego przedmiotu. Liniały pomiarowe od MAGNESCALE są dobrym przykładem zaawansowanych technicznie komponentów, jakie zostały tu użyte przez DMG MORI.
Ponadto DMG MORI znacznie zwiększył wydajność napędów do nowego modelu: o 47% do osi A, 27% do osi C i 34% do osi Z. Napędy liniowe uzyskują maksymalne przyspieszenie wynoszące ponad 2 g i zapewniają prędkości posuwu szybkiego do 40 m na minutę. Ze względu na duży zakres obrotu stołu roboczego w osi A, mieszczący się w przedziale od -15° do 130°, oraz w pełni zintegrowaną oś nieograniczonego obrotu w zakresie 360° – obie funkcje dzięki technologii silnika momentowego, obrabiarka ULTRASONIC 20 linear jest optymalnie dostosowana do 5-osiowej obróbki symultanicznej. Prędkość obrotowa 1500 obr./min, którą można opcjonalnie uzyskać w osi C, również umożliwia kołowe frezowanie/kołowe szlifowanie, jak również obróbkę tokarsko/frezarską.
Po modernizacji model ULTRASONIC 20 linear można również używać z narzędziami o większej średnicy do 50 mm. Możliwe było również zwiększenie maksymalnej masy detalu z 10 kg do 15 kg. Podstawowa wersja obrabiarki jest wyposażona we wrzeciono z potężnym silnikiem 15 kW i oprawą narzędziową HSK-32, a maksymalna prędkość obrotowa wynosi 42 000 obr./min. Wyższe wielkości prędkości obrotowej można uzyskać za pomocą opcjonalnego wrzeciona, który osiąga imponującą prędkość 60 000 obr./min. Ofertę w tym segmencie uzupełnia wrzeciono z oprawą HSK-40 z systemem ciągłego smarowania.
Modułowa koncepcja DMG MORI umożliwia wiele różnych konfiguracji obrabiarek dostosowując je do różnych zastosowań – oczywiście dotyczy to również modelu ULTRASONIC 20 linear. Przykładowo obrabiarkę można wyposażyć w stół do toczenia/frezowania z prędkością obrotową 1500 obr./min, który poszerza możliwość kompletnej obróbki detali symetryczno-obrotowych w jednym mocowaniu o operacje frezowania, toczenia i szlifowania. Oprócz standardowego magazynu narzędziowego z pojemnością 24 miejsc i niedużym kołem opcjonalnie dostępny jest również magazyn łańcuchowy na 60 narzędzi.
Unikatowe połączenie technologii
Model ULTRASONIC 20 linear dzięki swoim wyjątkowym funkcjom umożliwia wspomaganie ultradźwiękami frezowania i wiercenia nadstopów niklu i tytanu lub materiałów takich jak magnez, wolfram czy materiałów kompozytowych. Moc obróbki do procesu frezowania materiałów tytanowych została zmniejszona o maks. 30%. W przypadku stali istnieje możliwość dwukrotnego zwiększenia prędkości posuwu, natomiast w przypadku innych materiałów, np. magnezu, prędkości posuwu można zwiększyć nawet pięć razy. Ponadto uzyskuje się znacznie lepszą jakość obrabianej powierzchni. Proces obróbki ULTRASONIC ma znaczący wpływ na sposób łamania wiórów i ich usuwanie z maszyny. Większy stopień rozdrobnienia wiórów przekłada się na znacznie mniejsze zużywanie obrabiarki. Ten aspekt cieszy się zainteresowaniem prawie wszystkich ukierunkowanych na przyszłość rynków docelowych z produktami zaawansowanymi technologicznie. Ponadto konkretne korzyści płynące z opcjonalnego zintegrowania technologii ULTRASONIC znacznie zwiększyły stopień elastyczności. Teraz jest możliwe, by obrabiać detale z bardzo różnych materiałów, od miękkich do twardych o dużej kruchości, w pięciu osiach, do tworzenia form, do branży technologii medycznych czy też przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
ULTRASONIC 20 linear z nową konstrukcją i CELOS
Niezwykle trwałe osłony o wysokiej jakości, stanowiące wyróżniającą cechę zewnętrzną z funkcjonalną wartością dodaną w postaci zapewnienia optymalnego dostępu, to najważniejsze właściwości nowej konstrukcji standardowej w modelach DMG MORI. Obrabiarka ULTRASONIC 20 linear wyróżnia się także nowym wyglądem, co zdecydowanie przekłada się na utrzymanie wartości. Ponadto obrabiarki oferują również CELOS. Interfejs użytkownika z wyjątkowym ekranem wielodotykowym wyróżnia się obsługą tak łatwą, jak obsługa smartfona. Przyjazny dla użytkownika charakter dodatkowo zwiększają aplikacje CELOS, przygotowane specjalnie pod kątem obróbki ultradźwiękowej. Służą one do wizualizacji cykli technologicznych ULTRASONIC oraz najważniejszych parametrów obróbki, jak częstotliwość, amplituda czy moc wyjściowa. Jednocześnie aplikacje monitorują moc procesową napędów oraz ułatwiają przezbrajanie narzędzi.