Zintegrowane rozwiązania zapewniające maksymalne korzyści dla klienta
DMG MORI tworzy elastycze zautomatyzowane systemy produkcyjne bazując na cyfrowej technice projektowania oraz modelach cyfrowych.
- Cyfrowy bliźniak: Kompleksowe rozwiązanie sieciowe w produkcji przemysłowej, z wykorzystaniem opartych na danych technologii informacyjno-komunikacyjnych
- 4x szybciej: Inżynieria cyfrowa DMG MORI
- Upcykling: Przyjazna dla środowiska utylizacja lub ponowne przetwarzanie komponentów pod koniec cyklu życia produktu
Cyfryzacja w przemyśle oznacza zmianę paradygmatu – od klasycznej produkcji wieloetapowej do kompleksowej sieciowej produkcji przemysłowej z wykorzystaniem technologii informacyjnych i komunikacyjnych. Dla DMG MORI wiąże się to z ogromnymi możliwościami rozwoju w dziedzinie cyfryzacji oraz transformacji od producenta maszyn do dostawcy systemów dostosowanych do potrzeb klienta.
Jest to szczególnie widoczne w zakresie projektowania elastycznych, zautomatyzowanych rozwiązań produkcyjnych. W działalności DMG MORI sprawdza się prosta zasada – im bardziej wymagające zadanie oraz im bardziej złożony system obróbki, tym większa efektywność cyfryzacji. Dotyczy to zarówno realizacji projektów interdyscyplinarnych we własnym zakresie, jak i procesu wdrażania systemu w ścisłej współpracy z użytkownikami. Zasada ta ma również zastosowanie w interakcji różnych „branż” od inżynierii mechanicznej, automatyki, aplikacji i inżynierii procesowej, po systemy sterowania i tworzenie oprogramowania.
W związku z tym firma DMG MORI określiła warunek wstępny dla cyfrowych narzędzi projektowania, aby w przejrzysty sposób łączyły status i wiedzę wszystkich zaangażowanych w pojedynczym źródle. Z jednej strony zmniejsza to potrzebę koordynacji, a z drugiej zapobiega nieporozumieniom. Przede wszystkim ta inteligentna forma cyfrowego projektowania pozwala korzystać z techniki wirtualnego prototypowania w oparciu o dane do testowania i walidacji architektury systemu, a także maszyn, technologii, procedur, procesów i wszystkich wewnętrznych przepływów pracy systemu na wczesnym etapie. W ten sposób nie tylko podnosi się poziom jakości i wydajności procesu projektowania, ale można także skrócić jego czas o kilka tygodni, a nawet miesięcy, w zależności od złożoności systemu.
Bezpośrednim rezultatem jest także wartość dodana: wszystkie zalety inżynierii cyfrowej przekładają się 1:1 na korzyści dla klienta. Dotyczy to w szczególności tworzenia wirtualnego projektu i specyfikacji systemu w ścisłej współpracy z użytkownikiem oraz pozytywnych efektów przed oraz w trakcie instalacji i uruchamiania. Gotowa wersja cyfrowa systemu może być w pełni wykorzystywana do szkolenia pracowników lub do planowania, programowania i symulacji przyszłych zadań, podczas gdy jego prawdziwy odpowiednik jest jeszcze tworzony. Wystarczy podłączyć zasilanie na miejscu, aby rozpocząć proces poprawy wydajności zakładu.
Oprócz wydajności DMG MORI stawia również na trwałość w zakresie eksploatacji systemów. Nie ulega wątpliwości, że największą wydajność zapewnia taka maszyna, która działa automatycznie przez całą dobę. Po drugie, oczywiste jest, że systemy produkcyjne z cyfrową przejrzystością mogą być stale ulepszane przez cały okres ich eksploatacji. Po trzecie, DMG MORI pracuje nad kreatywnymi koncepcjami zarówno w obszarze systemów upcyklingu, jak i przyjaznej dla środowiska utylizacji lub ponownego przetwarzania komponentów pod koniec cyklu życia produktu.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.