Proszę zaktualizować swoją przeglądarkę:

Twoja przeglądarka internetowa Internet Explorer 11 jest przestarzała i nie jest już obsługiwana.

Wyświetlanie treści i funkcjonalności nie jest gwarantowane.

23/09/2021|PRE-EMO Show w Pfronten 2021 – Automatyzacja

Zautomatyzowana produkcja w całym procesie

Produkcja autonomiczna od A do Z – wraz z wprowadzeniem TH-AGV, DMG MORI umożliwia automatyzację procesu, począwszy od obsługi narzędzi.

  • Całościowa oferta automatyzacji w pełnym katalogu produktów
  • TH-AGV: Autonomiczny transport maksymalnie 16 form
  • Komórka PH: Modułowa koncepcja automatyzacji do 40 palet
  • Robo2Go: Innowacyjny zautomatyzowany robot dla tokarek i centrów obróbczych
  • MATRIS: Modułowy system obsługi detali o wadze do 70 kg
DMG MORI oferuje 54 rozwiązania automatyzacji – w całości od jednego dostawcy.

Dzięki szerokiej gamie innowacyjnych rozwiązań automatyzacji DMG MORI umożliwia swoim klientom autonomiczną i ekonomiczną produkcję w prawie każdym zastosowaniu. Jako pionier w tej dziedzinie, DMG MORI oferuje 54 rozwiązania automatyzacji – w całości od jednego dostawcy. Podczas pokazu PRE-EMO Show producent obrabiarek zaprezentuje również innowacyjne rozwiązania w zakresie produkcji autonomicznej. DMG MORI prezentuje kolejne rozwiązanie z rodziny automatycznych pojazdów sterowanych – TH-AGV. Oprócz tego podczas wystawy będzie można zobaczyć inne rozwiązania automatyzacji, takie jak magazyn palet PH Wheel na maksymalnie 125 elementów obrabianych, zajmujący mniej niż 9 m² powierzchni, system obsługi elementów o wadze do 70 kg MATRIS, PH Cell, elastyczny system Robo2Go oraz RPS 9 – okrągły magazyn na dziewięć palet.

TH-AGV: Autonomiczny transport maksymalnie 16 narzędzi

TH-AGV umożliwia bezobsługowy transport do 16 form do odpowiedniej maszyny.

Bezobsługowe systemy transportowe umożliwiają wydajną współpracę człowieka i maszyny. Po prezentacji systemu PH‑AGV do autonomicznego transportu palet, DMG MORI przedstawia kolejny system automatycznych pojazdów sterowanych (AGV): TH-AGV umożliwia bezobsługowy transport do 16 narzędzi do danej maszyny. System wykonuje automatyczny załadunek i rozładunek ośmiu narzędzi na stanowisku załadunku maszyny (TLS), w synchronizacji z procesem obróbki.  W połączeniu z magazynem kołowym osiem narzędzi jest przenoszonych z TLS na zewnętrzne koło narzędziowe podczas obróbki. System jest przeznaczony do obsługi narzędzi o masie do 50 kg i długości do 400 mm. Są one przechowywane w dwóch rzędach po osiem narzędzi każdy.

TH-AGV działa całkowicie bez szyn prowadzących i torów. Nawigacja laserowa zapewnia bezpieczny transport w całym procesie produkcji. Zastosowano tutaj tę samą technologię nawigacji, co w systemie PH‑AGV, dzięki czemu oba systemy transportowe są kompatybilne. Możliwa jest również praca mieszana z pojazdami obsługiwanymi ręcznie przez pracowników. Nadajniki sygnałów akustycznych, kierunkowskazy i wyświetlacz pojazdu dla komunikatów o zdarzeniach umożliwiają łatwą interakcję między człowiekiem a maszyną.

PH CELL: Modułowa koncepcja automatyzacji do 40 palet

Podczas wystawy prezentowane będą całościowe rozwiązania w zakresie automatyzacji, takie jak komóka PH CELL, która dzięki modułowej konstrukcji oferuje maksymalną elastyczność przy użyciu palet o różnych rozmiarach.

Kompaktowa komórka PH oferuje maksymalną elastyczność. Modułowa konstrukcja umożliwia indywidualne dostosowanie ilości palet w różnych rozmiarach. DMG MORI oferuje komórkę PH do szerokiej gamy centrów obróbkowych, począwszy od modeli z serii monoBLOCK. Komórka PH, zajmująca powierzchnię zaledwie 10,7 m², to kompaktowe rozwiązanie w dziedzinie automatyzacji, które umożliwia wysoce autonomiczną produkcję nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. System paletowy ma budowę modułową i oferuje maksymalną elastyczność. W wersji podstawowej z jednym modułem regałowym możliwa jest obsługa maksymalnie dwunastu palet 500 x 500 mm, 16 palet 400 x 400 mm lub do 20 palet 320 x 320 mm – rozmieszczonych na trzech lub czterech półkach. System można również powiększyć o drugi moduł regałowy, zapewniając do 40 miejsc składowania palet. Drugi moduł regałowy można dodać później. Wysokość półki można łatwo regulować. Każda półka ma nośność do 900 kg. Maksymalny ciężar przenoszonego ładunku to 300 kg. Oprócz stanowiska w normalnej konfiguracji system modułowy jest dostępny również w wersji umożliwiającej obrót co 90°, zapewniającej lepszą ergonomię w konfiguracji równoległej do linii produkcyjnej.

Robo2Go: Innowacyjny zautomatyzowany robot dla tokarek i centrów obróbczych

Robo2Go to wysoce elastyczne rozwiązanie w zakresie automatyzacji produkcji w małych i średnich partiach. Może być uruchamiany na tokarkach i centrach tokarsko-frezarskich serii CLX, CTX i CTX TC oraz modelach NTX, NVX i NLX. Od 2020 r. Robo2Go można łączyć z centrami obróbczymi, takimi jak maszyny DMU 50 3. generacji lub DMC V – także z systemem sterowania HEIDENHAIN. Użytkownicy mogą szybko i łatwo obsługiwać zautomatyzowanego robota za pomocą predefiniowanych bloków programów, nawet nie dysponując wiedzą w zakresie programowania robotów. W ten sposób uczenie nowego detalu zajmuje mniej niż pięć minut.

System Robo2Go może być używany na tokarkach i centrach tokarsko-frezarskich oraz centrach obróbczych.

MATRIS: różnorodność wyposażenia modułowego

MATRIS, system do obsługi detali o wadze do 70 kg, może być dostosowany modułowo.

System obsługi detali MATRIS dla komponentów o wadze do 70 kg umożliwia indywidualne dostosowanie do wymagań automatyzacji. Może być wyposażony w różne chwytaki i łączony ze standardowymi modułami peryferyjnymi, między innymi do mycia, pomiarów, magazynowania lub wizualizacji. Strukturalna budowa programów robotów oraz funkcje uczenia umożliwiają szybkie rozpoczęcie produkcji seryjnej. Nie jest wymagana wiedza z zakresu programowania robotów, ponieważ całą konfigurację cykli przeprowadza się za pomocą systemu CELOS, używając okien wprowadzania danych. Kontroler MATRIS służy do łączenia różnych urządzeń peryferyjnych i ułatwia konserwację oraz obsługę. Podczas pokazu PRE-EMO Show w Pfronten DMG MORI zademonstruje system MATRIS z pionowym centrum obróbczym NVX 2. generacji 5100. Modułowy system automatyzacji jest dostępny dla tokarek serii NLX i NZX, pionowych centrów obróbczych CMX V (MAPPS), NVX 2. generacji oraz NHX 2. i 3. generacji (MAPPS).

Szerokie spektrum automatyzacji, od przenoszenia kompaktowych detali i palet po większe obrotowe magazyny palet

Poza tymi przykładami oferta wystawy w Pfronten obejmuje ponad dziesięć rozwiązań automatyzacji. Na przykładzie zestawu obejmującego centrum obróbkowe PH 150, komórkę produkcyjną WH i magazyn palet RPS 9 można przekonać się, że prawie każda obrabiarka jest oferowana w wersji zautomatyzowanej – łącznie z certyfikacją CE dla maszyny i systemu automatyzacji. DMG MORI wpisuje się w ten sposób w wyraźny trend w kierunku produkcji autonomicznej, dzięki której firmy produkcyjne mogą pozostać konkurencyjne w dłuższej perspektywie.

Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.