TWORZENIE WARTOŚCI DZIĘKI WYTWARZANIU PRZYROSTOWEMU
AeroEdge Z PRODUCENTA PROTOTYPÓW STAJE SIĘ BEZPOŚREDNIM DOSTAWCĄ
Firma AeroEdge powstała w japońskim mieście Ashikaga w 2015 roku z oddziału lotniczego dostawcy usług obróbczych i na początku zajmowała się produkcją prototypów. Teraz produkuje także części seryjne dla klientów z przemysłu lotniczego, takich jak Safran Aircraft Engines. Od tego czasu AeroEdge stale się rozwija, posiadając niezbędne certyfikaty i skuteczny system zapewniania jakości. Aby dotrzymać kroku szybko rozwijającej się branży, firma poszukuje również innowacji w produkcji: od 2018 roku obrabiarka LASERTEC 65 3D hybrid firmy DMG MORI poszerza zakres usług w zakresie wytwarzania przyrostowego złożonych prototypów oraz naprawy uszkodzonych komponentów.
W Japonii firma AeroEdge jest często nazywana „Cudem z Ashikaga”, ponieważ była pierwszą firmą w tym kraju, która podpisała bezpośrednią umowę na dostawy z globalnym producentem turbin lotniczych. Firma Safran Aircraft Engines była pod wrażeniem zaangażowania zespołu, który brawurowo poradził sobie z zadaniem produkcji skomplikowanych komponentów z wymagającego stopu tytanu i aluminium. „W dużej mierze wykorzystywaliśmy nasze doświadczenie w budowie prototypów” – wspomina Jun Morinishi, prezes i CEO AeroEdge. Po procesie selekcji w oparciu o ścisłe kryteria i krótkie terminy, AeroEdge został wybrany na nowego dostawcę Safran Aircraft Engines do seryjnej produkcji turbin LEAP.
Wytwarzanie przyrostowe jako kluczowa technologia przyszłości
Zakres usług AeroEdge obejmuje projektowanie, produkcję oraz zapewnienie jakości. „Dzięki ciągłemu doskonaleniu w zakresie zarządzania jakością oraz inwestycjom w nowoczesną produkcję jesteśmy konkurencyjni w długiej perspektywie” – wyjaśnia Jun Morinishi. Inwestycje obejmują również zainstalowaną niedawno obrabiarkę LASERTEC 65 3D hybrid DMG MORI. „Uważamy wytwarzanie przyrostowe za ważną i obiecującą technologię w sektorze lotniczym i kosmicznym, dlatego jest ona istotna dla naszego dalszego rozwoju”.
Złożone prototypy dzięki wytwarzaniu hybrydowemu w jednym mocowaniu
„Połączenie napawania laserowego z 5- osiowym frezowaniem symultanicznym w modelu LASERTEC 65 3D hybrid trwale zoptymalizowało nasze procesy produkcji prototypów” – uważa Takuya Honda, kierownik fabryki AeroEdge. Przejście z wytwarzania subtraktywnego na przyrostowe umożliwia wykonywanie bardzo skomplikowanych geometrii przy zachowaniu takiej samej jakości elementów, jak w obróbce skrawaniem. „W ten sposób produkujemy podzespoły, których nie dałoby się wykonać przy użyciu samych konwencjonalnych procesów”. Przestrzeń robocza obrabiarki LASERTEC 65 3D hybrid umożliwia produkcję dużych elementów o wymiarach do ø 500 ×400mm. Prędkość przyrostu wynosi około 1kg na godzinę.
Dla Takuya Hondy i jego zespołu łatwość obsługi obrabiarki LASERTEC 65 3D hybrid była ważnym kryterium przy zakupie. Zapewnia ją oprogramowanie zintegrowane w systemie CELOS z interfejsem przyjaznym dla użytkownika, monitorowanie procesów dla zapewnienia maksymalnej niezawodności i jakości oraz adaptacyjne sterowanie procesem. Obejmuje to ciągłą analizę stopionego metalu za pomocą kamery procesowej i automatyczną regulację mocy lasera w czasie rzeczywistym w celu uzyskania jednolitej jakości komponentów.
Wydajne procesy MRO na LASERTEC 65 3D hybrid
Jun Morinishi ma dodatkowe plany związane z obrabiarką LASERTEC 65 3D hybrid: „Gałąź MRO, czyli konserwacja, naprawa i remont podzespołów lotniczych, cały czas zyskuje na znaczeniu”. Również w tym obszarze hybrydowa obrabiarka pokazuje swoje mocne strony. „Dzięki LASERTEC 65 3D hybrid w ramach procesu produkcyjnego możemy napawać nowy materiał w oryginalnej jakości, a następnie frezować go z wymaganą precyzją”.
Ciągłe poszukiwanie nowych wyzwań jest częścią filozofii biznesowej AeroEdge. Dlatego Jun Morinishi ma nadzieję na kolejne wymagające zamówienia i obszary działalności: „Chcemy nadal optymalizować nasze technologie produkcji i opracowywać nowe rozwiązania razem z DMG MORI”.
LASERTEC 65 3D hybrid
ZALETY
- Połączenie napawania laserowego i frezowania
- Automatyczna zmiana między obróbką przyrostową i frezowaniem w jednym mocowaniu
- Kompletny, hybrydowy łańcuch technologiczny CAD/CAM
- AM-Assistant: adaptacyjna regulacja procesu, czujnik ilości tłoczonego proszku, AM-Evaluator, AM-Guard dla najwyższej jakości i bezpieczeństwa procesu
AeroEdge
FAKTY
- Firma założona w 2015 roku w japońskim mieście Ashikaga
- Produkcja prototypów i części seryjnych dla przemysłu lotniczego
- Dostawca firmy Safran Aircraft Engines
AeroEdge Co., Ltd.
482-6 Teraokacho, Ashikaga
Tochigi 329-4213, Japonia
www.aeroedge.co.jp
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.