Zautomatyzowana kompletna obróbka w mikronach µ jako czynnik sukcesu
W ciągu 40 lat działalności firma HAVLAT Präzisionstechnik GmbH rozwinęła się z przedsiębiorstwa garażowego do kompetentnego partnera w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem.
250 doświadczonych specjalistów sprawia, że firma rodzinna z Zittau jest jednym z największych pracodawców w regionie. Wraz z około 80 obrabiarkami na powierzchni produkcyjnej wynoszącej 14000m² HAVLAT produkuje wysokoprecyzyjne elementy i podzespoły obrabiarek oraz technologie wykorzystywane w energetyce. Od wielu lat produkcja opiera się na wydajnej i wysoce efektywnej technologii CNC firmy DMG MORI, co zostało podkreślone po raz kolejny przez trzy ostatnie nabytki: DMC 125 FD duoBLOCK z cyklem szlifowania i magazynem obrotowym na 12 palet, DMC 210 U µPrecision ze stacją paletową oraz szlifierkę pionową firmy TAIYO KOKI ze zmieniaczem palet i stacją przezbrojenia. W celu zapewnienia maksymalnej dostępności obrabiarek, HAVLAT zawarł z DMG MORI umowę o kompleksowej obsłudze dla wszystkich trzech modeli. Procesy serwisowe są dodatkowo optymalizowane przez portal internetowy myDMG MORI.
Elementy precyzyjne z dokładnością do µ
Kluczowe branże, takie jak lotnictwo i kosmonautyka oraz medyczna działają z użyciem niezwykle precyzyjnych obrabiarek. Podstawę dla tej dokładności stanowią kluczowe komponenty, takie jak łoża maszyn, sanie lub stoły. „Wyspe cjalizowaliśmy się w produkcji takich i podobnie skomplikowanych elementów precyzyjnych o dokładności „µ” – wyjaśnia Lars Friedrich, dyrektor zarządzający HAVLAT. Proces rozpoczyna się już na etapie konsultacji i planowania: „Przede wszystkim wspieramy klientów nieposiadających własnych zakładów produkcyjnych naszym know-how w zakresie wykonalności i optymalizacji procesów”. HAVLAT postrzega siebie jako holistycznie zorientowanego partnera, dlatego również montaż i terminowa dostawa są częścią zakresu usług.
"W DMG MORI mamy partnera, który wspiera nas we wszystkich obszarach – czy to w zakresie frezowania, toczenia czy szlifowania z dokładnością µ. Również w zakresie automatyzacji i serwisu. Wszystko z jednego źródła."
Lars Friedrich, HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Kompletna obróbka za pomocą technologii CNC od DMG MORI w systemie 3-zmianowym
Podstawę produkcji stanowi najnowocześniejszy park maszynowy, który firma HAVLAT wykorzystuje do zapewnienia mocy produkcyjnych na trzy zmiany. Jest tam w użyciu między innymi 25 modeli od DMG MORI. Park maszynowy to obrabiarki uniwersalne, tj. DMU 50, duże portalowe centra obróbkowe DMC, jak i centra tokarsko-frezarskie CTX gamma TC. „Od dawna naszym celem jest wytwarzanie elementów w możliwie najmniejszej liczbie mocowań” – mówi o strategii produkcji Norbert Heinz, kierownik produkcji. Frezowanie 5-osiowe i kompletna obróbka 6-stronna stanowią zatem integralną część codziennej produkcji. „Mniejsza liczba operacji zmian mocowania oznacza również krótsze czasy przestoju, a tym samym wyższą wydajność” – podsumowuje Lars Friedrich. To samo odnosi się do rozwiązań automatyzacyjnych wykorzystujących roboty lub zmieniacze palet. „W DMG MORI mamy partnera, który wspiera nas we wszystkich obszarach – czy to w zakresie frezowania, toczenia czy szlifowania z dokładnością µ. Również w dziedzinie automatyzacji i serwisu”.
TAIYO KOKI CVG 6: ze zmieniaczem palet i magazynem narzędziowym nawet do 6 narzędzi szlifierskich
Dzięki urozmaiconemu parkowi maszynowemu od DMG MORI, HAVLAT pokrywa całe spektrum obróbki skrawaniem. Nawet szlifowanie – które od 20 lat stanowi spektrum oferty firmy – jest częściowo wykonywane na modelach DMG MORI. Model VERTICAL MATE 85 od TAIYO KOKI jest używany od 2016 roku. Jakość i powtarzalność przekonały nas tak bardzo, że kolejne inwestycje realizujemy z TAIYO KOKI”, wspomina Lars Friedrich. Na początku 2019 roku DMG MORI zainstalował CGV-6. Pionowa szlifierka od TAIYO KOKI szlifuje średnice wewnętrzne od ø50 do ø600mm i zewnętrzne do ø600mm. Inne zalety to m.in. zmieniacz palet (nawet do trzech palet) oraz magazyn narzędziowy. „To pozwala nam na użycie wielu narzędzi szlifierskich przy jednym wrzecionie”.
DMC 125 FD duoBLOCK – frezowanie, toczenie i szlifowanie do 0,4µm Ra
Szlifowanie znalazło również swoje miejsce w dziedzinie kompleksowej obróbki, kiedy to firma HAVLAT uruchomiła w 2019 DMC 125 FD duoBLOCK. Centrum obróbcze wyposażone jest w cykl szlifowania. „Dzięki temu możemy na przykład toczyć, frezować i ostatecznie szlifować stoły obrotowe lub kołnierze” – wyjaśnia Norbert Heinz. Cykl szlifowania umożliwia szlifowanie wewnętrzne, zewnętrzne i powierzchniowe oraz umożliwia obciąganie ściernicy. „Osiągamy jakość powierzchni do 0,4µm Ra i okrągłość do 5µm”. Dzięki tej kompletnej obróbce można w sposób konkurencyjny produkować nawet skomplikowane, precyzyjne elementy. Przyczynia się do tego również zmieniacz palet z dwunastoma stacjami – dodaje Lars Friedrich: „To pozwala nam na przezbrojenie równoległe, a także na pełne wykorzystanie obrabiarki na trzech zmianach przy minimalnych przestojach”.
DMC 210 U μPrecision – dokładność wolumetryczna do 13µm
Wraz z DMU 210 U µPrecision firma HAVLAT zainstalowała ostatnio trzecie centrum obróbcze, które zostało zaprojektowane z myślą o precyzji. Dokładność wolumetryczna leży w zakresie 13µm, a dokładność pozycjonowania 4µm we wszystkich osiach. „Zakup wynikał z naszych wysokich wymagań w stosunku do zleceń produkcyjnych” – wyjaśnia inwestycję Lars Friedrich. „Ponieważ nasze elementy są ważnym fundamentem precyzji obrabiarek, chcemy maksymalnie wykorzystać produkcję”. Oczywiście również w tym przypadku zmieniacz palet z pięcioma stacjami odegrał decydującą rolę w podjęciu decyzji o zakupie.
DMG MORI Kompleksowa obsługa: Uniwersalny pakiet dla nowych obrabiarek
Wraz z zakupem dwóch centrów obróbczych i szlifierki, HAVLAT skorzystał również z pakietu kompletnej obsługi DMG MORI. Obowiązuje on przez pierwsze trzy lata od zakupu nowej obrabiarki. Miesięczna stała cena obejmuje wszystkie koszty serwisu i części zamiennych, dzięki czemu nie powstają żadne nieprzewidziane koszty napraw. Nie ulega wątpliwości, że serwisanci DMG MORI używają tylko oryginalnych części zamiennych. Zryczałtowana stawka obejmuje również koszty podróży i koszty dodatkowe. Dla Sandor Pinter, kierownika produkcji, to zabezpieczenie w codziennej działalności jest warte swojej ceny: „Aby pozostać konkurencyjnym, musimy utrzymać pełną moc produkcyjną przez całą dobę. Kompletna obsługa DMG MORI zapobiega nieplanowanym i długim przestojom obrabiarek”. Zakres ten obejmuje również coroczną konserwację przez producenta, w tym wymianę wszystkich elementów zużywalnych, a także ubezpieczenie od uszkodzeń obrabiarek.
myDMG MORI: Absolutna przejrzystość w obsłudze
Wprowadzenie myDMGMORI pokazuje, że innowacje optymalizują również procesy serwisowe. Portal internetowy umożliwia klientom łatwe zgłaszanie usterek za naciśnięciem przycisku. „Można również dołączyć zrzuty ekranu lub filmy, aby serwisanci mogli uzyskać lepszy wgląd w dany przypadek” – opisuje ten proces Norbert Heinz. W ten sposób zgłoszenie jest szybko wysyłane do odpowiedniego serwisanta. „Otrzymujemy internetowe potwierdzenie zgłoszenia serwisowego i w każdej chwili możemy w przejrzysty sposób śledzić status przetwarzania sprawy serwisowej”. Szczegółowy opis zapobiega również niepotrzebnym podróżom, ponieważ serwis DMG MORI może z wyprzedzeniem zamówić niezbędne części zamienne.
Inwestycje w park maszynowy, jak również w personel, zabezpieczają przyszłość HAVLAT. „Z 30 stażystami zaspokajamy nasze zapotrzebowanie na nowych wykwalifikowanych pracowników” – mówi Lars Friedrich, odnosząc się do promowania młodych talentów. W niemieckim rankingu firma otrzymała już najwyższe oceny jako firma szkoleniowa. Zaangażowanie to opłaca się również całej firmie. Tylko w ubiegłym roku HAVLAT został uhonorowany nagrodą dla przedsiębiorców. Lars Friedrich jest pewien: „Stworzyliśmy doskonałą podstawę dla dalszego pisania historii sukcesów naszej firmy w kolejnych pokoleniach”.
HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Gerhart-Hauptmann-Straße 17
02763 Zittau, Germany
www.havlat.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.