Automatyzacja sprawia, że produkcja jest prostsza
Spółka HYDAC International GmbH powstała w roku 1963 w Saarland. Zatrudniając dziś 9500 pracowników na całym świecie jest wiodącym dostawcą w obszarach hydrauliki i techniki systemowej. W roku 1996 przedsiębiorstwo utworzyło należącą do niego w stu procentach spółkę zależną w Szanghaju, skoncentrowaną początkowo na sprzedaży produktów, zwłaszcza komponentów hydraulicznych, takich jak filtry i komponenty hydrauliki siłowej.
Aby podążać za trendem lokalizacyjnym i skrócić czasy dostawy, firma HYDAC China zaczęła produkcję lokalną w 2003 roku. Później nastąpiła stopniowa ekspansja. W roku 2005 chińska spółka-córka zainstalowała pierwszą obrabiarkę DMG MORI. Od tego czasu HYDAC i DMG MORI sukcesywnie rozszerzają współpracę o kolejne obrabiarki i dalej optymalizują procesy. Najnowszym trendem jest zautomatyzowana produkcja, oparta na sześciu frezarkach NHX 4000 i liniowym magazynie palet.
Współpraca dla osiągania wyjątkowych wyników
HYDAC w produkcji kieruje się zasadą by stale zapewniać jakość. Dlatego firma stawia wysokie wymagania technologii produkcji. Zarówno obrabiarki, jak i narzędzia muszą być pierwszorzędne. „Stawiamy na wiodące marki. Przede wszystkim ważne są dla nas dokładność i efektywność obróbki”, objaśnia Qui Feng, dyrektor produkcji w HYDAC China: „Dlatego współpracujemy już od dawna z DMG MORI”. Zarówno jakość obróbki, jak i stabilność od początku były dla nas całkowicie przekonujące.
Wspólny rozwój – wszystko od jednego dostawcy i pod kontrolą
Nie ma wątpliwości, że do wzrostu HYDAC China przyczyniło się wsparcie DMG MORI, mówi otwarcie Zhu Min, dyrektor produkcji w HYDAC China: „HYDAC i DMG MORI są liderami w swoich branżach. Oba przedsiębiorstwa mają tę samą wizję w odniesieniu do świadomości rynkowej, jakości produktu i strategii rozwojowej. Daje to solidne podstawy współpracy”. Po początkowej produkcji na jednej obrabiarce, dodano później półautomatyczny transfer materiału by finalnie produkować detale w zautomatyzowanych celach obróbczych. Firma HYDAC China doszła obecnie do całkowicie zautomatyzowanego rozwiązania produkcyjnego z systemami materiałowymi. W 2020 roku HYDAC zamontowała w Niemczech zautomatyzowany system produkcyjny DMG MORI, składający się z sześciu NHX 4000, wydajnych poziomych centrów obróbczych, systemu magazynowania palet z 48 paletami i centralnym magazynem narzędziowym na maksymalnie 4000 narzędzi – wszystko od jednego dostawcy. Zautomatyzowane rozwiązanie paletowe całkowicie spełniło wymagania produkcyjne.
Największa w pełni zautomatyzowana, elastyczna linia produkcyjna w Azji
W oparciu o tę skuteczną współpracę, DMG MORI zainstalowała taki sam zautomatyzowany system produkcji również w zakładzie HYDAC China w roku 2021. Jest to w pełni zautomatyzowana, elastyczna linia produkcyjna, z którą zintegrowany jest magazyn palet. „Po przeprowadzonym płynnie rozruchu próbnym, linia pod każdym względem spełniła oczekiwania”, potwierdza kierownik produkcji Zhu Min. Jest to aktualnie prawdopodobnie największa, w pełni zautomatyzowana, elastyczna linia produkcyjna w Azji. „Często można spotkać linię automatyzacji z sześcioma obrabiarkami lecz rozszerzona o centralny magazyn narzędzi z kieszeniami na 4000 narzędzi z pewnością robi wrażenie.”, dodaje manager Qiu Feng. „To technicznie złożona linia produkcyjna z wieloma niezwykłymi funkcjami”. Obejmuje LPP, CTS, komputer sterujący LPS, ustawiak narzędziowy oraz sześć NHX 4000.
5 stacji zbrojenia i 48 miejsc na palety
Liniowy system automatyzacji palet (LPP) w HYDAC China wyposażony jest w pięć stacji zbrojenia i 48 palet. Cztery stacje zbrojenia przewidziano do załadunku układów mocowania przez operatorów obrabiarek, kolejny do całkowicie zautomatyzowanego załadunku i rozładunku przez robota. LPP obsługuje palety i dostarcza je każdorazowo do stacji zbrojenia, miejsca magazynowego i obrabiarek. Całe sterowanie i zarządzanie instalacją realizowane jest przez komputer sterujący DMG MORI LPS 4.
Jeden system, wiele obrabiarek i jeden operator
Centralny magazyn przechowywania narzędzi CTS ma 4000 miejsc i dlatego jest największą atrakcją tego systemu automatyzacji. W swojej funkcji zaprojektowany jest do tego, by pracować automatycznie przez 24 godziny, siedem dni w tygodniu. Kamera na ramieniu robota dodatkowo sprawdza przy transporcie narzędzi, czy poszczególne pozycje na półce narzędziowej są zajęte, czy puste. Jednocześnie poprzez system wizyjny kontroluje się położenie półki narzędziowej, by oddziaływania termiczne albo jakiekolwiek inne, nie stanowiły problemu dla bezpiecznej pracy układu. Komputer sterujący LPS pracuje jako „mózg” automatyzacji. Mimo, że system automatyzacji jest ogromny, do zarządzania nim wystarczy jeden operator. LPS może przyporządkowywać programy do obrabiarek, poprawiać produkcję i jednocześnie wyświetlać stan roboczy obrabiarki. Daje ogólny obraz na temat stanów roboczych każdej obrabiarki. Dodatkowo przed każdą obróbką lub każdym transportem do obrabiarki wykonywany jest test, czy narzędzia są dostępne i czy ich czas eksploatacji jest wystarczający. W tym miejscu widać istotną zaletę CTS (centralny magazyn narzędziowy), brak narzędzia i koniec okresu eksploatacji są automatycznie zgłaszane do narzędziowni, co pozwala na przygotowanie odpowiednich narzędzi. Ustawiak narzędziowy połączony jest z LPS, aby automatycznie zapisywać dane narzędzia w bazie danych komputera centralnego. Kiedy operator obrabiarki musi załadować narzędzie, zostaje ono załadowane po odczytaniu kodu QR na narzędziu przez TSS (Tool Setting Station) do magazynu narzędziowego. Następnie robot narzędziowy transportuje narzędzie w pozycji załadunku automatycznie do prawidłowej pozycji w każdej obrabiarce lub w magazynie narzędziowym.
Nieodzowne rozwiązania automatyzacji
„Mimo że spektrum części jest bardzo różnorodne, opisana automatyzacja doskonale spełnia wymagania. Aktualnie system produkcyjny realizuje 70 procent zamówień HYDAC China”, komentuje Zhu Min. HYDAC jest bardzo zadowolony z wydajności instalacji. „Zalety widoczne są jak na dłoni, czy to w odniesieniu do zaangażowania pracowników, bezpieczeństwa procesu, wsparcia technicznego, liczby błędów, liczby stanów magazynowych czy stopnia zakwalifikowania elementów”. Dawniej na każdą zmianę potrzebne było sześć osób, dziś wystarczy trzech operatorów – po jednym na zmianę. Zhu Min dodaje: „Mając na uwadze rosnące koszty pracy i trudności w pozyskaniu pracowników, atrakcyjność tych zmian dla przedsiębiorstw jest oczywista”.
>97 % prawidłowych elementów i oszczędność surowców
Ponownie widać, że zautomatyzowana obróbka pozwala osiągnąć wysoki poziom wydajności i niezawodności. „Dawniej udział prawidłowych elementów sięgał u nas około 85 procent. Dzięki nowej linii produkcyjnej w krótkim czasie przekroczyliśmy 97 procent. I stale poprawiamy ten wynik”, mówi Zhu Min. „Ponadto korzystamy z wynikających stąd oszczędności surowców, zmniejszenia stanów magazynowych i wielu innych zalet”.
Postęp technologiczny dla przyszłości
W kontekście coraz większej konkurencji rozwiązania automatyzacji DMG MORI umożliwiły spółce HYDAC China utrzymać atuty i dodatkowo je rozwinąć. W ostatnim czasie współpraca między HYDAC i DMG MORI została jeszcze pogłębiona, zaprojektowano i częściowo zamówiono dodatkową linię automatyzacji LPP z czterema obrabiarkami i połączeniem z istniejącym CTS dla Hydac Sulzbach. „Z perspektywy coraz większej cyfryzacji i automatyzacji postęp technologiczny nie napotyka niemal żadnych granic”, uważa Zhu Min. „Tak jak współpraca pomiędzy HYDAC i DMG MORI – spodziewam się, że będzie trwała długo i będzie jeszcze większa”.
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.
Lvchun Rd 271 Economic & Technological
Development Zone
200245 Minhang, Shanghai, China
www.hydac.com.cn
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.