Remont – ekonomiczna naprawa, pozwalająca na kolejne lata pracy
W 1871 roku Ernst Körting wynalazł dyszę parową pozwalającą zasilać kocioł strumieniem pary i razem z bratem Bertholdem założył firmę Gebrüder Körting w Hanowerze. Dzisiejsza spółka Körting Hannover GmbH ma swoje oddziały w Brazylii, Chinach, Indiach, Malezji i Polsce. Uznawana jest za lidera rynkowego w projektowaniu i produkcji personalizowanych dla danych zastosowań pomp strumieniowych oraz produktów do technologii próżniowej i ochrony środowiska.
Wykorzystywana w tamtych czasach zasada przepływu obowiązuje również dziś. Dzięki ok. 300 pracownikom Körting jest ważnym partnerem w branży obróbki, technologii chemicznej, technologii próżniowej i środowiskowej. Przedsiębiorstwo produkuje zaawansowane komponenty między innymi na obrabiarkach CNC DMG MORI. Jest wśród nich zainstalowana w 2006 roku frezarka DMU 125 FD duoBLOCK, która dzięki generalnemu remontowi na przełomie 2021 i 2022 roku została przygotowana do pracy na co najmniej kolejne dziesięć lat.
Kompleksowe i partnerskie prace nad rozwojem produktu
„Jako eksperci w dziedzinie usług inżynieryjnych, aparatury i systemów, w ramach partnerskiej współpracy opracowujemy razem z naszymi klientami kompleksowe rozwiązania”, objaśnia dr York Fusch, prezes zarządu w Körting. Przekłada się to na dalszy rozwój produktów i coraz bardziej innowacyjne możliwości zastosowań. „Know-how sięga od projektu i konstrukcji poprzez produkcję aż do pomiarów naszych pomp strumieniowych”. Ta wyróżniająca cecha pozwala zapewnić doskonałą jakość i bezpieczeństwo procesu.
Pompy strumieniowe do ekonomicznego i efektywnego energetycznie oczyszczania ścieków
Pompy strumieniowe nie wymagają konserwacji i są zaprojektowane do pracy przez dziesięciolecia. „Ogranicza to wprawdzie naszą działalność na polu części zamiennych, jednak coraz więcej firm wymienia stare pompy strumieniowe i systemy próżniowe na urządzenia o większej efektywności energetycznej, aby zwiększyć wydajność ekonomiczną i poprawić ślad ekologiczny”, mówi dr York Fusch. Jednocześnie na znaczeniu zyskuje obszar oczyszczania ścieków. Firma Körting projektuje i produkuje systemy odpływowe z eżektorami, które pod względem konstrukcyjnym przypominają pompę strumieniową. Również ich wymiary są projektowane zgodnie z zapotrzebowaniem, a ponadto niemal nie wymagają konserwacji i zapewniają wysoki stopień wykorzystania tlenu, który jest niezbędny do oczyszczania wody.
DMU 125 FD duoBLOCK: wydajna obróbka frezarsko-tokarska od 2006 roku
Eżektory wykonane są z polipropylenu i od roku 2006 wytwarzane są na frezarce DMU 125 FD duoBLOCK DMG MORI. „Obróbka frezarsko-tokarska w jednej komorze roboczej była doskonałym rozwiązaniem produkcyjnym już w tamtych czasach”, przypomina sobie Jürgen Sack, dyrektor zakładu w Körting. Komora robocza dodatkowo zapewnia odpowiednią ilość miejsca na długie narzędzia. „W ten sposób jesteśmy w stanie połączyć wiele kroków obróbki w jednym mocowaniu, co znacząco skróciło czas pracy w ramach danego procesu”. W roku 2021 firma Körting stanęła przed decyzją o inwestycji w nowe centrum obróbcze. „Z uwagi na to, że DMU 125 FD duoBLOCK jest technicznie dopracowana do naszych potrzeb, zdecydowaliśmy się jednak zlecić firmie DMG MORI Used Machines regenrację obecnego modelu”, mówi Jürgen Sack. Wiązało się z tym szereg zalet: „Z jednej strony inwestycja w nowy model pochłonęłaby co najmniej dwukrotnie więcej środków. Z drugiej strony remont nie wymagał modyfikacji pomieszczeń i mogliśmy dalej wykorzystywać nasze obecne środki robocze, np. mocowania oraz programy NC”.
„Regeneracja po 15 latach przeprowadzona przez DMG MORI Used Machines miała dla nas decydujące zalety. Zaoszczędziliśmy 50 % kosztów, a dzięki nowoczesnym oryginalnym częściom i komponentom w jakości fabrycznej ponownie zwiększyliśmy dokładność obrabiarki."
Jürgen Sack, (po lewej) Dyrektor Zakładu Körting Hannover GmbH
Lars Günther, Dyrektor Działu Produkcji Mechanicznej
Regeneracja z wykorzystaniem oryginalnych części zamiennych z jakością DMG MORI
W przypadku remontu obrabiarki, DMG MORI Used Machines w pierwszej kolejności rejestruje obecny stan obrabiarki, demontuje ją i transportuje do Geretsried. Po demontażu i oczyszczeniu wszystkie podzespoły zostają poddane regeneracji i remontowi. Odnawiana jest również powłoka lakiernicza. Zanim obrabiarka zostanie ponownie zainstalowana u klienta, przeprowadzany jest rozruch próbny, odbiór i kontrola wyjściowa. „Regeneracja wykonana przez DMG MORI miała dla nas decydujące znaczenie, ponieważ to producent najlepiej zna obrabiarkę i stosuje wyłącznie oryginalne części w jakości fabrycznej”, uzupełnia Jürgen Sack. Regeneracja po 15 latach oznaczała także, że DMG MORI korzysta ze znacznie nowocześniejszych komponentów. „Dzięki temu ponownie wzrosła dokładność obrabiarki”.
Trzymiesięczny remont obrabiarki z realizacją co do dnia
Decydujące znaczenie miała również realizacja z dokładnością co do dnia. „Byliśmy w stanie zaplanować trzymiesięczny remont z odpowiednim wyprzedzeniem i wyprodukować dużą część eżektorów wcześniej, DMU 125 FD duoBLOCK ma kluczowe znaczenie dla naszej produkcji”, uzasadnia dr York Fusch istotne znaczenie terminu. Centrum frezarsko-tokarskie stosowane jest wszechstronnie – również w ramach wymagającej obróbki elementów ze stopów chromowo-niklowych. „Firma DMG MORI dokumentowała wszystko w raportach pośrednich, a rozruch frezarki przeprowadzono punktualnie, zgodnie z ustaleniami” – okazują zadowlolenie dr York Fusch i Jürgen Sack.
Bezpieczeństwo procesu z 10-letnią dostępnością części zamiennych i serwisu
Frezarka DMU 125 FD duoBLOCK zdaje się być układem stworzonym do regeneracji, twierdzi Jürgen Sack: „Duże, kompleksowe nowe obrabiarki wiążą się zawsze z dużymi inwestycjami, które mają uzasadnienie tylko wtedy, gdy trwale zoptymalizuje się swoje procesy, wykonując skok technologiczny”. Ponieważ osiągnięto to już w roku 2006, zalety regeneracji wyraźnie przeważyły. Dr York Fusch dodaje: „Ponadto nasi pracownicy mogą płynnie pracować dalej na frezarce, do której są przyzwyczajeni – ciesząc się dodatkowo sześciomiesięczną gwarancją i 10-letnim okresem dostępności części zamiennych i serwisu”.
Zadbamy o Twoją obrabiarkę od ostatniego wióra przed demontażem do pierwszego wióra po remoncie i ponownym rozruchu.
Lothar Sommer
Prezes
DMG MORI Used Machines GmbH
lothar.sommer@dmgmori.com
Körting Hannover GmbH
Badenstedter Straße 56
30453 Hannover, Germany
www.koerting.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.