NOWOŚĆ: OPTOMET – FIRST TIME RIGHT

W celu sterowania parametrami w procesie z zastosowaniem łoża proszkowego DMG MORI opracowało we współpracy z INTECH oprogramowanie OPTOMET. Oprogramowanie to posiada algorytmy samokontrolujące i uczące się, które w ciągu kilku minut obliczają wszystkie wymagane parametry procesu SLM. W rezultacie można dowolnie obliczyć grubość warstw, co umożliwia szybszą, a tym samym bardziej produktywną konstrukcję. OPTOMET posiada również bazę danych materiałów, która umożliwia użytkownikom korzystanie z materiałów wszystkich producentów bez wcześniejszego  przetestowania. Otwarty system pozwala również na niezależne rozszerzenie tej bazy danych poprzez własne eksperymenty. OPTOMET umożliwia dostosowanie parametrów tak, aby właściwości materiału, takie jak twardość i elastyczność, porowatość można modyfikować lub optymalizować.

CELOS gwarancją optymalnych procesów w obróbce wstępnej i końcowej

Jako kompletne oprogramowanie do programowania CAM i sterowania obrabiarkami, CELOS uzupełnia łańcuch procesu za pomocą serii LASERTEC SLM. Dzięki jednolitej powierzchni obsługowej komponenty mogą być programowane poza obrabiarką i przesyłane do niej, przy minimalnym nakładzie czasu, niezależnie od ich złożoności. Dzięki sprawnemu przepływowi informacji i intuicyjnej obsłudze CELOS gwarantuje optymalne procesy obróbki wstępnej i końcowej wytwarzanych elementów. W rezultacie seria LASERTEC SLM z otwartym systemem pozwala na indywidualne dopasowanie wszystkich ustawień obrabiarki oraz parametrów procesu, nie ograniczając tym samym wyboru producenta materiału.

LASERTEC 12 SLM – czterokrotnie dokładniejsza

Precyzja podczas obróbki przyrostowej zależy zasadniczo od trzech parametrów: minimalnej średnicy ogniskowej, utrzymania minimalnej grubości warstwy i zmniejszenia maksymalnej wielkości ziarna proszku. Wszystkie te parametry zostały uwzględnione przez DMG MORI w procesie tworzenia nowego LASERTEC 12 SLM, a także nowej precyzyjnej obrabiarki do tworzenia ścianek o minimalnej grubości. Zastosowanie w LASERTEC 30 SLM 2-giej generacji sprawdzonego modułu proszkowego rePLUG, CELOS jako nieodłącznego rozwiązania software, otwartego systemu oraz ergonomicznego design sprawiają, że nowe technologie stanowią idealne dopełnienie portfolio DMG MORI w zakresie łańcucha procesów w ADDITIVE MANUFACTURING.

DMG MORI opracowało LASERTEC 12 SLM ze szczególnym naciskiem na precyzję. Minimalna średnica ogniskowa 35 μm w całym polu konstrukcyjnym pozwala na bardzo dokładną konstrukcję najmniejszych grubości ścianek – czterokrotnie dokładniejszych niż obecny standard przemysłowy. Dzięki zintegrowanemu bezpośredniemu systemowi pomiaru o rozdzielczości mniejszej niż 1 μm można uzyskać precyzyjną i powtarzalnie małą grubość warstwy. Zintegrowane stanowisko przesiewania zapobiega przedostawaniu się większych cząstek i aglomeratów do przestrzeni, bezpośrednio przed wprowadzeniem proszku. Wprowadzenie proszku w trakcie procesu odbywa się również bezpiecznie w atmosferze gazu ochronnego.

Pomimo optymalizacji zespołu precyzyjnie delikatnych struktur DMG MORI udało się zrealizować objętość 125 × 125 × 200 mm - największą w tej klasie dokładności. Ergonomiczna konstrukcja obrabiarki w Stealth Design odzwierciedla również to, co DMG MORI nieustannie śledzi i optymalizuje
przez wiele lat. Ciągła dostępność ważnych elementów sprawia, że praca z obrabiarką jest łatwa i wydajna. Ponadto, LASERTEC 12 SLM jest oparty na tej samej platformie, co LASERTEC 30 SLM 2-giej generacji, co sprawia, że nowa konstrukcja jest tak samo zwarta i współgra z konwencjonalnymi rePLUG, a także rePLUG reSEARCH. Poprzez szybką wymianę materiału, poniżej dwóch godzin, znacząco wzrasta produktywność LASERTEC 12 SLM.

rePLUG reSEARCH zostało specjalnie zaprojektowane przez DMG MORI dla rozwoju materiałów. W przeciwieństwie do konwencjonalnego rePLUG, zamiast dużego zbiornika proszku z zamkniętym obwodem, zastosowany został oparty na butli system doprowadzania proszku dla części wymagających znacznie mniejszych ilości materiału. W ten sposób zapewnione jest proste czyszczenie systemu, które w przypadku znacznej liczby materiałów pozwala zaoszczędzić czas, a także zredukować ryzyko skażenia do minimum. W przypadku nadmiaru proszku jest on zbierany w butli, a następnie przesiewany na zewnątrz w celu ponownego użycia.

WYSOKO PRECYZYJNE SELEKTYWNE SPIEKANIE LASEROWE

LASERTEC 12 SLM ZALETY

• Czterokrotnie bardziej dokładne niż aktualne standardy przemysłowe: średnica ogniskowa 35 μm
• Największa przestrzeń w tej klasie precyzji: 125 ×125 ×200mm
• Moduł proszkowy rePLUG – bezpieczna wymiana materiału w mniej niż dwie godziny

OSZCZĘDNOŚĆ CZASU DO 90 % I NOWE GEOMETRIE Z TECHNOLOGIĄ SELEKTYWNEGO SPIEKANIA LASEROWEGO

STB, firma założona w 1994 roku w Strausbergu w Brandenburgii, znana jest jako producent specjalistycznych uszczelnień do pomp, dmuchaw, sprężarek i turbin. Jej klienci pochodzą z przemysłu naftowego i gazowego. W portfolio produktów zakładu znajduje się również obróbka powierzchni ślizgowych do uszczelek mechanicznych. STB zaopatruje klientów nie tylko w Europie,
ale także USA i Azji. Zakres usług obejmuje naprawę i remonty urządzeń technicznych. Jesienią 2018 roku, kupując LASERTEC 30 SLM drugiej generacji, firma wykonała kolejny krok w stronę obróbki przyrostowej.

„Chcemy wspierać naszych klientów indywidualnymi rozwiązaniami”, mówi Robin Riedel, Dyrektor Zarządzający STB, opisując filozofię rodzinnej firmy. Droga do optymalnego rozwiązania zaczyna się już w fazie rozwoju produktu. „Tutaj korzystamy z naszych doświadczeń w zakresie know-how w obszarze konstrukcji oraz produkcji i wiedzy zdobytej w branży konsumenckiej.” Wydajne obrabiarki, które zapewniają niezawodną oraz stałą jakość obróbki, są idealne dla STB. „To DMG MORI stoi za przyszłościową technologią CNC oraz przekonuje do siebie tak szerokim spektrum produktów. Szczególnie oferta w zakresie obróbki przyrostowej metalowych części byłaby perfekcyjnym uzupełnieniem dla STB”, podkreśla Robin Riedel, wskazując tym samym na zainstalowaną ubiegłej jesieni obrabiarkę LASERTEC 30 SLM 2-giej generacji.

Obrobiony metodą przyrostową element zastępuje wiele połączonych ze sobą części wyprodukowanych konwencjonalnie

Selektywne spiekanie laserowe umożliwia STB obróbkę przyrostową bardzo złożonych elementów. „Zwłaszcza w przypadku nowych rozwiązań, technologia ta daje nam przewagę, ponieważ nie musimy produkować form do odlewania.” To opłaca się tylko przy większych seriach produkcyjnych. „Ponadto, oszczędzamy 90 % czasu.” Oprócz tego, technologia SLM posiada potencjał obróbczy, który znacznie przekracza możliwości klasycznej obróbki skrawaniem: „Wykonanie tak złożonej konstrukcji za pomocą tradycyjnej obróbki skrawaniem byłoby niemożliwe”, wyjaśnia Robert Riedel na podstawie stalowego korpusu, który po obróbce przyrostowej, mógłby być obrabiany tylko w niewielu miejscach. W ten sposób, za pomocą jednego elementu wytworzonego w procesie obróbki przyrostowej, można zastąpić kilka komponentów, powstałych podczas konwencjonalnej obróbki skrawaniem. „W takich przypadkach przewaga kosztowa jest dla klienta ogromna.”

Moduł proszkowy rePLUG gwarancją szybkiej i bezpiecznej wymiany materiału

Za zakupem LASERTEC 30 SLM 2-giej generacji przemawiało kilka powodów. Po pierwsze, długotrwałe i dobre stosunki z dostawcami, mówi Robin Riedel: „Korzystnym dla nas jest, kiedy mamy jedną osobę kontaktową dla całego parku maszynowego”. Pod względem technologicznym przekonujące było także łoże proszkowe. „Szybka wymiana proszku za pomocą modułu wymiennego rePLUG, jest produktywnym, przyjaznym użytkownikowi, ale przede wszystkim bezpiecznym rozwiązaniem.” Ze względu na zamknięty obieg krążenia proszek nie ma możliwości wydostania się na zewnątrz. Dotychczas firma STB produkuje części ze stali nierdzewnej na obrabiarce LASERTEC 30 SLM 2-giej generacji. Ale były też już wstępne zapytania dotyczące komponentów wykonanych z inconelu.

Technologia SLM otwiera nowe potencjały

Dzięki biurom sprzedaży w Bremie, Szanghaju i USA rozwój firmy STB w ostatnich latach był niezwykle szybki. „Nowe technologie, takie jak selektywne stapianie laserowe, wspierają ten rozwój”, mówi Robin Riedel. W szybkim tworzeniu nowych rozwiązań oraz w budowie całkowicie nowej geometrii Riedel widzi wielką szansę dla dalszego rozwoju firmy: „Jesteśmy przekonani, że będziemy rozwijać w ten sposób nowe technologie na rynku zbytu.” „Na LASERTEC 30 SLM możemy teraz obrabiać geometrie, co dotychczas było niemożliwe i to 90 % szybciej. ”