Zakład produkcyjny Pfronten
47° 34‘ 19,682“ N, 10° 33‘ 56,881“ E
Pfronten – Precyzja jako pasja
Allgäu jest jednym z najpopularniejszych regionów wakacyjnych w Niemczech. Pfronten, w pobliżu którego zlokalizowany jest zamek Neuschwanstein, jest jednym z wielu miast w okolicy, które oferują przytulne hostele jako miejsca noclegowe. Jednak podczas corocznej imprezy DMG MORI Open House, odbywającej się na początku roku, niezwykle trudno jest znaleźć wolny pokój w okolicy. Historia sukcesu wiodącego światowego producenta obrabiarek rozpoczęła się w 1920 roku, gdy pięciu inżynierów precyzyjnych połączyło swoje siły. Zespół nazwał swoją nową, ambitną firmę Maho. W 1950 roku przedsiębiorstwo zaczęło produkcję obrabiarek na własny użytek. Szybko udało się zwrócić uwagę większych firm, które zamawiały w Maho specjalnie dostosowane maszyny. W 1970 roku firma zaczęła koncentrować się wyłącznie na tej gałęzi biznesu, a wkrótce doszło do przejęcia firmy Graziano we Włoszech. Firma Maho weszła na giełdę, połączyła się z Deckel i ostatecznie w roku 1994 zmieniła nazwę na Gildemeister – obecnie to DMG MORI.
Dysponując około 1600 pracownikami i łączną powierzchnią 149 000 m², fabryka w Pfronten jest jednym z najważniejszych zakładów projektowych oraz jednym z największych zakładów produkcyjnych DMG MORI w Europie. Fabryka specjalizuje się w dziedzinie obróbki i samodzielnie produkuje 50 różnych typów maszyn, od wszechstronnej serii monoBLOCK do maszyn XXL. Zakład w Pfronten co roku opuszcza około 1500 maszyn, które trafiają do odbiorców na całym świecie. W Pfronten swoją siedzibę ma również firma DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH, która odpowiada za zaawansowane technologie w grupie. Jednostka ta zajmuje się projektowaniem i budową maszyn LASERTEC do zastosowań wymagających wysokiej precyzji w dziedzinie teksturowania laserowego i wiercenia. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH wyznacza standardy w produkcji przyrostowej elementów metalowych dzięki serii maszyn LASERTEC 3D.
Doskonałość technologiczna zapewniająca wyjątkowe wrażenia klientów
DMG MORI prowadzi w Pfronten dwa centra doskonałości technologicznej dla przemysłu lotniczego oraz branży produkcji matryc i form. Certyfikowani technicy aplikacji i inżynierowie pracują tam razem z klientami na bardzo wczesnym etapie projektów w celu opracowania optymalnych rozwiązań produkcyjnych. Ta bliska współpraca sprzyja poszerzaniu wiedzy, którą można następnie wykorzystywać w kolejnych projektach.
Zakład DECKEL MAHO w Pfronten obejmuje z wiele indywidualnych obszarów produkcyjnych, z których dwa najnowsze to Fabryka Doskonałości monoBLOCK i Fabryka XXL
Fabryka XXL
Portalowe i bramowe maszyny 5-osiowe zapewniają maksymalną stabilność i precyzję przy zachowaniu najwyższej dynamiki. Duże zakresy ruchu i maksymalne obciążenia stołu do 150 ton umożliwiają obróbkę detali do szerokiej gamy uniwersalnych zastosowań. Kontrola temperatury obróbki zapewnia maksymalną precyzję nawet przy niesprzyjających temperaturach otoczenia. Konfiguracja z dwoma stołami pozwala operatorowi na dużą elastyczność i zwiększenie wydajności.
W Fabryce XXL budowane są następujące maszyny:
- DMU 600 P
- Maszyna portalowa zapewniająca najwyższą stabilność i precyzję
- Bardzo stabilne żeliwne łoże i portal maszyny o doskonałych właściwościach tłumiących
- Napęd z wysokim momentem obrotowym (do 2500 Nm) do ciężkiej obróbki
- Maksymalna elastyczność dzięki wymiennym głowicom
- DMU 600 Gantry
- Konstrukcja bramowa o maksymalnym obciążeniu stołu do 150 ton
- Technologia Direct Drive na wszystkich osiach (napędy liniowe w X, Y i Z oraz napędy obrotowe w osiach obrotowych A i C) zapewnia niezrównaną dynamikę i jakość powierzchni
- Wysoka przepustowość standardowa i rzadsze przestoje
- Niewielka ilość błędów konturowania w porównaniu z technologią napędową z przekładniami stożkowymi / listwami zębatymi (ok. 30% mniej)
- Maksymalna elastyczność dzięki wymiennym głowicom
monoBLOCK Excellence Factory – cyfrowa i zautomatyzowana produkcja
Przełomowa koncepcja montażu: DMG MORI rewolucjonizuje produkcję 5-osiowych centrów obróbkowych monoBLOCK w nowym zakładzie Excellence Factory o powierzchni 4000 m² w kompleksie DECKEL MAHO w Pfronten. Płynny montaż z systemem transportowym Automated Guided Vehicle (AGV) zapewnia wzrost wydajności o 30%. Przynosi to korzyści również klientom.
Sercem produkcji w nowej Fabryce monoBLOCK Excellence jest system transportu AGV. AGV przemieszczają maszyny autonomicznie przez stanowiska montażowe ze stałą prędkością 45 mm/minutę. Nawigacja optyczna wykorzystująca najnowszą technologię skanowania laserowego zapewnia ciągłość procesu. Obecnie pełny wachlarz modeli serii monoBLOCK, w tym wszystkich serii ze zmieniaczem palet (DMC) i stołem obrotowym frezarki (FD), jest budowany z wykorzystaniem płynnego montażu w 34 cyklach – począwszy od podstawowego montażu, po geometrię, konfigurację szafy sterowniczej i wreszcie ostateczną kontrolę.
„Dzisiaj nasza nowa fabryka monoBLOCK Excellence Factory w Pfronten już pokazuje, jak będzie wyglądać produkcja przyszłości. Korzystając z nowoczesnych rozwiązań w zakresie automatyzacji i cyfryzacji, konsekwentnie dostosowujemy nasze fabryki do produkcji przyszłości” – wyjaśnia Michael Horn, członek zarządu DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. „System transportu bez kierowcy AGV jest doskonale zintegrowany z cyfrowym łańcuchem tworzenia wartości naszego zakładu produkcyjnego. W porównaniu z systemami szynowymi wózki AGV są znacznie bardziej elastycznym rozwiązaniem, co pozwala na optymalizację infrastruktury produkcyjnej”.
Pojazdami AGV można również swobodnie sterować za pomocą pilota. Możliwość elastycznej synchronizacji maszyn umożliwia nieprzerwany i bezproblemowy przepływ pracy podczas procesu montażu.
