DMU 600 P (FD)
Frezarka uniwersalna w rozmiarze XXL do 5-stronnej / 5-osiowej obróbki dużych detali
Maks. przesuwy w osi X
18 750 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 800 mm
Maks. przesuwy w osi Z
3 500 mm
Maks. średnica detalu
3 200 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
2 500 mm
Maks. ciężar detalu
80 000 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
18 750 mm
Maks. szerokość detalu
3 000 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Precyzja
- Maksymalna sztywność i stabilność w wysokiej temperaturze
- Wszystkie odpowiednie źródła ciepła są chłodzone cieczą
- Zoptymalizowana koncepcja maszyny w oparciu o MES i analizę modalną o konstelacji portalowej
Efektywność
- Dostępne również w wersji frezarskiej / tokarskiej
- Duży obszar roboczy dla przedmiotów o wielkości do 6000 mm x 3000 mm i masie 25 000 (40 000) kg
- Napęd główny o mocy 53 kW i momencie obrotowym 1445 Nm, opcjonalnie 60 kW i momencie obrotowym 2500 Nm
- Głowice wymienne z kinematyką osi B dla wrzeciona przekładniowego i kinematyki osi C- / A i C- / B dla elektrowrzeciona
Wydajność
- Energooszczędne układy chłodziwa
- Opcjonalne połączenie z obwodem chłodzącym na miejscu / u klienta
- Wersja dostępna z podwójnym stołem lub jako wariant wielostołowy.
Maksymalna sztywność
- Najkrótsze czasy instalacji dzięki modułowej konstrukcji poszczególnych grup montażowych
- Napęd zębatkowy w osi X / Y
- Przekładnia śrubowa toczna w osi Z / W dla najwyższej dynamiki
- Łoże maszyny, kolumna i belka poprzeczna z EN-GJS-600-3 o doskonałej charakterystyce tłumienia
- Duże wymiary o wysokiej stabilności temperaturowej
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
Szlifowanie powierzchni płaskich
- Integracja technologii szlifowania powierzchni płaskich na standardowych maszynach w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki powierzchni
- Możliwość kompensacji prostoliniowości poprzez zdefiniowanie punktów kalibracji
- Cykl najazdu wspomagany przez czujnik akustyczny
- Dysza ECS dla możliwie najlepszego przepłukiwania szczeliny roboczej, dostępna jako opcja
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Strategie obróbki
- Łatwe programowanie dzięki zintegrowanym parametrom wejściowym
- Kompletna obróbka w jednej konfiguracji
Opcjonalny obrotowy zespół do obciągania ściernic wraz z cyklami obciągania
TCC – Centrum Kontroli Narzędzi
- Wykrywanie odłamków na wykresie biegunowym i powierzchni stożkowej narzędzia
- Monitorowanie siły wciągania
- Kontrola krawędzi skrawającej w procesie poprzez symetryczne monitorowanie momentu gnącego na każdą krawędź skrawającą
- Wizualizacja momentu gnącego w czasie za pomocą wykresu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Ochrona narzędzi i przedmiotów obrabianych
- Zoptymalizowany proces narzędzi
- Monitorowanie promieniowego i osiowego obciążenia wrzeciona w zależności od rzeczywistej siły wciągania
Po lewej: NOWA; po środku: Zużycie, po prawej: Złamanie krawędzi skrawającej
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Pakiet konserwacyjny i4.0
- Automatyczne rozpoznawanie siły wciągania narzędzia w celu zapewnienia niezmiennie wysokiej stabilności procesu.
- Predefiniowany cykl automatycznego smarowania, co 75 godzin lub po 20 000 wymian narzędzi.
- Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Efektywne i oszczędzające czas smarowanie bez interwencji operatora
- Wysoka przejrzystość dzięki wyświetlaniu cykli smarowania i aktualnej siły wciągania.
- Rejestracja danych w połączeniu z opcjonalnie dostępną aplikacją Condition Analyzer do przeprowadzania dodatkowych analiz zużycia powietrza i zmian siły wciągania
Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
Proste zapytanie o parametry monitorowania i aktualną siłę wciągania.
Przechylony cykl pomiarowy
- Pomiar z pochyloną osią narzędzia
- Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
- Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zwiększona dokładność komponentów
- Skrócenie czasu ustawiania
- Pomiar bezkolizyjny dzięki możliwości pochylenia osi narzędzia
- Dalsze przetwarzanie wyników pomiarów
Po lewej: 1. pomiar obwodowy 2. powierzchnia wyrównania 3. otwór wyrównania / Po prawej: programowanie sterowane dialogowo
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Profil Dressing
- Obciąganie profilu na ściernicy za pomocą napędzanych rolek profilowych (ujemnych)
- Pełne wykorzystanie czujnika AE i zintegrowanych strategii obciągania
- Duża oszczędność czasu i wysoka dokładność obciągania dzięki dostosowanemu do potrzeb rozwojowi ściernic do obciągania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Ochrona narzędzia i przedmiotu obrabianego
- Zoptymalizowany proces narzędziowy
- Monitorowanie promieniowego i osiowego obciążenia wrzeciona w zależności od rzeczywistej siły wciągania
Lewa strona: Parametryzowane dane wejściowe do produkcji profili / Prawa strona: Cykl obciągania konturów sterowany dialogiem
Wyważanie narzędzi w maszynie
- Wyważanie narzędzi w maszynie w celu spełnienia wysokich wymagań dotyczących powierzchni i ochrony maszyny
- Sprawdzanie jakości wyważania wrzeciona
- Jakość wyważania do 0,3 g/mm
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
User Interface
- Lepsze powierzchnie dzięki wyważeniu całego systemu w stanie zaciśniętym
- Wyważanie narzędzia w warunkach obróbki (pozycja obróbki - pionowa / pozioma, z / bez wewnętrznego chłodzenia, prędkość)
- Ekonomiczne, ponieważ nie jest wymagane zewnętrzne urządzenie wyważające
Lewa strona: Wynik pomiaru po wyważeniu poza maszyną - 3 [g] / Prawa strona: Wynik pomiaru po wyważeniu w maszynie - 0,3 [g]
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Materiały do pobrania
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
18 750 mm
Maks. szerokość detalu
3 000 mm
Maks. średnica detalu
3 200 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
2 500 mm
Maks. ciężar detalu
80 000 kg
Maks. ciężar detalu (Type FD)
35 000 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
18 750 mm
Maks. przesuwy w osi X (Type FD)
6 000 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 800 mm
Maks. przesuwy w osi Z
3 500 mm