WH-AMR
Automatyzacja detali z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Modułowa koncepcja z możliwością dowolnego kształtowania układu
- Systemy transportowe bez szyn prowadzących i gąsienic
- Współpraca: ludzie i maszyny w jednym systemie
- Czujnik wizyjny prowadzi ramię robota z dokładnością mniejszą niż ± 1 mm
- Maksymalne wymiary detali do ø 150 × 120 mm i waga do 10 kg
- Kompaktowa konstrukcja (700 × 1 035 mm)
- Czujnik laserowy
- Wysoka wydajność pracy i duża stabilność nawet na nierównej podłodze
Materiały do pobrania
Dane techniczne
Maksymalna masa przedmiotu obrabianego (kg)
Maksymalna rozmiar palety/przedmiotu obrabianego (mm)
Rozmiar tacy mm
Maks. ciężar ładunku kg
1 × 5
ø 150 × 120 / ø 40 × 400
300 × 480
200
2 × 5 / 1 × 10
ø 150 × 120 / ø 40 × 400
300 × 480
200
● dostępne
x dostępne na zamówienie
NLX 1500
Niespotykana wydajność obróbki części
Najważniejsze informacje
Wysoka sztywność
- Prowadnice na osiach X, Z i Y zapewniające wyższą odporność na drgania i dynamiczną sztywność
Poprawiona moc frezowania
- BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa) zamontowana w głowicy rewolwerowej
- Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
- Maks. moment obrotowy obrotowego wrzeciona narzędziowego: 29 N·m (21,4 ft·lbf) <3 min>
Wysoka precyzja
- Precyzyjnie kontrolowane przesunięcie termiczne: Obieg płynu chłodzącego w korpusie maszyny w standardzie
- Precyzja obróbki poprawiona dzięki strukturze kontrolującej ciepło
- Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)
NLX 2000
Niespotykana wydajność obróbki części
Najważniejsze informacje
Wysoka sztywność
- Prowadnice na osiach X, Z i Y zapewniające wyższą odporność na drgania i dynamiczną sztywność
Poprawiona moc frezowania
- BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa) zamontowana w głowicy rewolwerowej
- Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
- Maks. moment obrotowy obrotowego wrzeciona narzędziowego: 29 N·m (21,4 ft·lbf) <3 min>
Wysoka precyzja
- Precyzyjnie kontrolowane rozmieszczenie termiczne: Obieg płynu chłodzącego w korpusie maszyny w standardzie
- Precyzja obróbki poprawiona dzięki strukturze kontrolującej ciepło
- Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)
NLX 2500
Najwyższa wydajność w obróbce części
Najważniejsze informacje
Obróbka frezarska
- Głowica rewolwerowa wyposażona w BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa)
- Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
Wysoka precyzja
- Precyzyjnie kontrolowane rzomieszczenie termiczne
- Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)
Wysoka sztywność
- Prowadnice są stosowane w osiach X / Y / Z
Oszczędzanie energii
- Ustawienie oszczędzania energii i wizualizacja
- efektu oszczędzania energii
CTX beta 450 TC
Lepsze wyposażenie – zarówno dzisiaj, jak i w przyszłości
Najważniejsze informacje
- Wrzeciono compactMASTER i do obróbki tokarskiej i frezarskiej o prędkości 15 000 obr./min i 120 Nm w standardzie (opcjonalnie 20 000 obr./min)
- Lewe wrzeciono i prawe wrzeciono o prędkości do 5 000 obr./min i maks. 36 kW/720 Nm
- Obróbka prętów do ø 76 lub 102 mm
- Elementy obrabiane do ø 500 x 1100 mm
- Powierzchnia ustawienia zaledwie 10 m²
Najlepsza użyteczność
- CELOS do kompleksowych procedur opartych na aplikacji
- O 80% szybsze i bardziej ustrukturyzowane programowanie za sprawą programowania 3D Shopfloor i OP Workbench
- Rozwiązanie Sinumerik ONE zapewniające lepszą wydajność i nowe funkcje technologiczne
Wydajność
- Krótszy czas konfiguracji dzięki integracji procesu
- O 29% mniejsze zużycie energii* dzięki odzyskiwaniu energii hamowania, oświetlenie LED, pompy ze sterowaniem częstotliwością i funkcją automatycznego wyłączania AutoShutDown, funkcją wyłączania powietrza uszczelniającego i monitorowania zużycia energii
- Krótszy proces i czas przestoju za sprawą szybszego oprogramowania NC i szybkiego posuwu do 50 m/min oraz wrzeciona compactMASTER z prędkością obrotową 15 000 obr./min w standardzie
* w porównaniu z maszyną referencyjną o podobnej konstrukcji
Technologia
- 5-osiowa obróbka symultaniczna bardziej złożonych komponentów i szybsza obróbka o większej precyzji w standardzie
- 6-stronna kompletna obróbka za pomocą takich samych wrzecion - wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona - zapewniająca maksymalną elastyczność w strategii obróbki
- Integracja procesu 5 w 1: toczenie, frezowanie i szlifowanie – z wbudowanym czujnikiem emisji akustycznej, przekładnią i systemem pomiarowym
Automatyzacja
- Do 200 gniazd narzędzi (60 gniazd w standardzie) dla narzędzi do średnicy 140 × 400 mm
- Uzbrajanie magazynu narzędzi podczas procesu obróbki
- Urządzenie do rozładunku detali gotowych umożliwiające sprawny rozładunek do 30 kg
- Wbudowana ładowarka bramowa do elementów o wadze do 2 x 15 kg
- Robo2Go – od małych do średnich serii, z możliwością intuicyjnej obsługi
NTX 500
Kompaktowe wrzeciono TURN & MILL 42.000 obr/min do szybkiej i mikroobróbki
Najważniejsze informacje
6-stronna kompletna obróbka
- Przy głównym i podrzędnym wrzecionie z 8.000 min-1
- 4-osiowa obróbka przez dolną 16-stanowiskową wieżę BMT 42 / 64 z 12.000 obr.
- Oś Y 60 mm dla dolnej głowicy rewolwerowej
Obrabiane elementy do ø 350 mm i długości 580 mm
- Obróbka elementów kołnierzowych o średnicy 350 mm
- Obróbka prętów do ø 65 mm
- Obrabiane elementy do ø 90 mm i długości 580 mm przy obróbce z dolną głowicą obrotową
Wysokoobrotowe wrzeciono tokarsko-frezarskie compactMASTER
- do 42.000 min-1 (standardowo 30.000 min-1), z osią Y 150 mm
38-kieszeniowy magazyn narzędzi
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, opcjonalnie 76 lub 114
NTX 1000
Obejmująca szeroki zakres obróbki na wszystkich obszarach
Najważniejsze informacje
5-osiowa obróbka symultaniczna
- 5-osiowa obróbka symultaniczna złożonych części za pomocą Direct Drive Motor (DDM) zainstalowanego w osi B
- Zakres obrotu osi B 240° i prędkość obrotowa 100 obr./min, przesuw osi X 455 mm (17,9 cala)
- Wyposażone w wrzeciono narzędziowe Capto C5 w standardzie, maks. prędkość wrzeciona 12000 obr./min, 20 000 obr./ min (opcja)
Wysoka precyzja
- Precyzyjnie kontrolowane rozmieszczenie termiczne dzięki obiegowi oleju chłodzącego w korpusie
Wysoka sztywność
- Wysoka sztywność łoża i liniowa prowadnica ruchu zapewniają wysoką sztywność
Urządzenia peryferyjne
- Pełen zakres opcjonalnego wyposażenia do automatyzacji, w tym robot jezdny wbudowany w maszynę oraz rozładowywacz obrabianych przedmiotów
NTX 2000
Obejmująca szeroki zakres obróbki na wszystkich obszarach
Najważniejsze informacje
Wysoka produktywność
- compactMASTER, najkrótsze na świecie wrzeciono narzędziowe w swojej klasie (350 mm) zapewnia szeroki zakres obróbki umożliwiający zwiększenie produktywności.
- Szeroki zakres obszaru obróbki ze skokiem osi X wynoszącym 675 mm (-125 - +550 mm) i osią Y 300 mm (± 150 mm)
- Skok osi Y ± 40 mm z głowicą rewolwerową 2 poszerza zakres obróbki
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Jednoczesna 5-osiowa obróbka za pomocą Direct Drive Motor (DDM) w osi B.
- 6-powierzchniowa obróbka jest dostępna z przeciw-wrzecionem w celu zakończenia obróbki komponentów na jednej obrabiarce.
Wysoka precyzja
- Obieg oleju chłodzącego w silnikach wrzecionowych i śrubach kulowych kontroluje przesunięcie termiczne i zapewnia bardzo dokładną obróbkę.
Oszczędność energii
- Ustawienie oszczędzania energii i wizualizacja efektu oszczędzania energii
NZX 1500
Precyzyjna obróbka wysokowydajnych masowych części produkcyjnych
Najważniejsze informacje
Obróbka frezarska
- BMT umożliwia frezowanie z prędkością do 12 000 obr./min (standard: 6000 obr./min)
- W każdej głowicy rewolwerowej można zamontować do 16 narzędzi
Wysoka sztywność
- Gruba i solidna konstrukcja maszyny
- ORC (Octagonal Ram Construction) maksymalizuje sztywność głowicy rewolwerowej 2 osi Y
- Konstrukcja „golfowa” zapobiega gromadzeniu się wiórów na głowicy rewolwerowej 2
Wysoka precyzja
- Bezpośredni układ pomiarowy o wysokiej rozdzielczości (opcja)
Wysoka prędkość
- Prędkość biegu szybkiego <X- / Y- / Z-axis>:
- 30 / 20 / 50 m/min (98,4 / 65,6 / 164,1 fpm)
NZX 2000
Precyzyjna obróbka wysokowydajnych masowych części produkcyjnych
Najważniejsze informacje
Obróbka frezarska
- BMT umożliwia frezowanie z prędkością do 12 000 obr./min (standard: 6000 obr./min)
- W każdej głowicy rewolwerowej można zamontować do 16 narzędzi
Wysoka sztywność
- Gruba i solidna konstrukcja maszyny
- ORC (Octagonal Ram Construction) maksymalizuje sztywność głowicy rewolwerowej 2 osi Y
- Konstrukcja „golfowa” zapobiega gromadzeniu się wiórów na głowicy rewolwerowej 2
Wysoka precyzja
- Bezpośredni układ pomiarowy o wysokiej rozdzielczości (opcja)
Wysoka prędkość
- Prędkość biegu szybkiego <X- / Y- / Z-axis>:
- 30 / 20 / 50 m/min (98,4 / 65,6 / 164,1 fpm)
NZX 2500
Ogromna zdolność produkcyjna wyróżniająca się w obróbce wałów i kołnierzy
Najważniejsze informacje
Obróbka frezarska (opcja)
- Głowica rewolwerowa wyposażona w BMT (wbudowana silnikowa głowica rewolwerowa)
- Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
- Maksymalny moment obrotowy:40 N•m (29,5 ft・lbf) <3 min.> [opcja]
Wysoka sztywność
- Prowadnice są stosowane we wszystkich osiach
- Wysoka sztywność konika
- Lekki, a jednocześnie solidny korpus uzyskany dzięki analizie MES
Wysoka precyzja
- Bezpośredni układ pomiarowy o wysokiej rozdzielczości (opcja)
- Zwiększona dokładność obróbki dzięki termostabilnej strukturze
Niezawodność
- Wyrafinowana struktura labiryntowa wrzeciona
- Znakomite usuwanie wiórów
CMX 600 V
Oparty na rozwiązaniach CMX V - od teraz z IoTconnector i bezpośrednim układem pomiarowym w standardzie
Najważniejsze informacje
Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność
- Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
- Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
- Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES
Precyzja w każdym elemencie i detalu
- Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
- Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
- Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)
- Wyjątkowa konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V
Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów
- Ogromny stół 900 x 560 mm do obróbki przedmiotów o masie do 600 kg
- Mała powierzchnia ustawcza 5,9 m2
Doskonały wybór sterowania 3D – SIEMENS, HEIDENHAIN lub FANUC – wszystko, czego potrzebujesz!
- Stwórz własne indywidualne rozwiązanie
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie SIEMENS zapewniają intuicyjną i łatwą obsługę
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie HEIDENHAIN zapewniają łatwą obsługę i wydajne programowanie
- 15-calowy panel sterowania DMG MORI SLIMline i MAPPS na sterowaniu FANUC do symulacji 3D z łatwą weryfikacją konturu
CMX 800 V
Oparty na rozwiązaniach CMX V - od teraz z IoTconnector i bezpośrednim układem pomiarowym w standardzie
Najważniejsze informacje
Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność
- Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
- Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
- Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES
Precyzja w każdym elemencie i detalu
- Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
- Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
- Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)
Wyjątkowa konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V
- Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów
- Ogromny stół 1100 x 560 mm do obróbki przedmiotów o masie do 800 kg
- Mała powierzchnia posadowienia 7,0 m2
Doskonały wybór sterowania 3D – SIEMENS, HEIDENHAIN lub FANUC – wszystko, czego potrzebujesz!
- Stwórz własne indywidualne rozwiązanie
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie SIEMENS zapewniają intuicyjną i łatwą obsługę
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie HEIDENHAIN zapewniają łatwą obsługę i wydajne programowanie
- 15-calowy panel sterowania DMG MORI SLIMline i MAPPS na sterowaniu FANUC do symulacji 3D z łatwą weryfikacją konturu
CMX 1100 V
Oparty na rozwiązaniach CMX V - od teraz z IoTconnector i bezpośrednim układem pomiarowym w standardzie
Najważniejsze informacje
Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność
- Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
- Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
- Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES
Precyzja w każdym elemencie i detalu
- Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
- Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
- Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)
Wyrafinowana konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V
- Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów
- Ogromny stół 1400 x 560 mm do obróbki części o masie do 1000 kg
- Mała powierzchnia posadowienia 8,7 m2
Doskonały wybór sterowania 3D – SIEMENS, HEIDENHAIN lub FANUC – wszystko, czego potrzebujesz!
- Stwórz własne indywidualne rozwiązanie
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie SIEMENS zapewniają intuicyjną i łatwą obsługę
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie HEIDENHAIN zapewniają łatwą obsługę i wydajne programowanie
- 15-calowy panel sterowania DMG MORI SLIMline i MAPPS na sterowaniu FANUC do symulacji 3D z łatwą weryfikacją konturu
NVX 5060 2. generacji
Najlepsze w historii wysokoprecyzyjne pionowe centrum obróbcze
Najważniejsze informacje
Niespotykana sztywność i dokładność – Doskonała hybrydowa struktura
- Bardzo szerokie prowadnice (oś X / Y), aby zminimalizować występ kwadrantowy
- Prowadnice rolkowe o dużej sztywności (oś Z)
- Zoptymalizowany kształt kolumny znacząco zmniejsza przemieszczenie termiczne
Najlepsze rozwiązanie w zakresie usuwania wiórów w przemyśle
- Zbiornik chłodziwa do zbierania osadu odlewniczego (opcja)
- Układ chłodziwa przez wrzeciono (jednostka na zbiorniku chłodziwa) <option>
- Transporter wiórów (wewnętrzny, spiralny)<option>
Dążenie do użyteczności
- Dostępność – doskonały dostęp do stołu i szeroki prześwit drzwi
- Załadunek i rozładunek za pomocą dźwignicy – część sufitowa również się otwiera
- Wymiana jednostki wrzeciona – jednostka wrzeciona zawiera wkład, który obejmuje również tylne łożyska
Znakomita zdolność obróbki niezrównane wrzeciono o wysokiej wydajności
- Najlepsza na świecie technologia wrzeciona
- Wrzeciono ze stożkiem 40 pozwala na wyjątkowo ciężką obróbkę skrawaniem (speedMASTER)
- Stabilna obróbka o wysokiej dokładności możliwa dzięki radykalnie poprawionej dokładności bicia promieniowego wrzeciona (speedMASTER)
- Wrzeciono ze stożkiem 50 pozwala na wyjątkowo ciężką obróbkę skrawaniem (powerMASTER)
- Kompensacja rozszerzalności cieplnej za pomocą Spindle Growth Sensor (SGS) (powerMASTER)
NVX 5080 2. generacji
Najlepsze w historii wysokoprecyzyjne pionowe centrum obróbcze
Najważniejsze informacje
Niespotykana sztywność i dokładność – Doskonała hybrydowa struktura
- Bardzo szerokie prowadnice (oś X / Y), aby zminimalizować występ kwadrantowy
- Prowadnice rolkowe o dużej sztywności (oś Z)
- Zoptymalizowany kształt kolumny znacząco zmniejsza przemieszczenie termiczne
Najlepsze rozwiązanie w zakresie usuwania wiórów w przemyśle
- Zbiornik chłodziwa do zbierania osadu odlewniczego (opcja)
- Układ chłodziwa przez wrzeciono (jednostka na zbiorniku chłodziwa) <option>
- Przenośnik wiórów (wewnętrzny, spiralny)<option>
Dążenie do użyteczności
- Dostępność – doskonały dostęp do stołu i szeroki otwór drzwiowy
- Załadunek i rozładunek za pomocą dźwignicy – część sufitowa również się otwiera
- Wymiana jednostki wrzeciona – jednostka wrzeciona zawiera wkład, który obejmuje również tylne łożyska
Znakomita zdolność obróbki Niezrównane wrzeciono o wysokiej wydajności
- Najlepsza na świecie technologia wrzeciona
- Wrzeciono ze stożkiem 40 pozwala na wyjątkowo ciężką obróbkę skrawaniem (speedMASTER)
- Stabilna obróbka o wysokiej dokładności możliwa dzięki radykalnie poprawionej dokładności bicia promieniowego wrzeciona (speedMASTER)
- Wrzeciono ze stożkiem 50 pozwala na wyjątkowo ciężką obróbkę skrawaniem (powerMASTER)
- Kompensacja rozszerzalności cieplnej za pomocą Spindle Growth Sensor (SGS) (powerMASTER)
NVX 5100 2. generacji
Najlepsze w historii wysokoprecyzyjne pionowe centrum obróbcze
Najważniejsze informacje
Niespotykana sztywność i dokładność – Doskonała hybrydowa struktura
- Bardzo szerokie prowadnice (oś X / Y), aby zminimalizować występ kwadrantowy
- Prowadnice rolkowe o dużej sztywności (oś Z)
- Zoptymalizowany kształt kolumny znacząco zmniejsza przemieszczenie termiczne
Najlepsze rozwiązanie w zakresie usuwania wiórów w przemyśle
- Zbiornik chłodziwa do zbierania osadu odlewniczego (opcja)
- Układ chłodziwa przez wrzeciono (jednostka na zbiorniku chłodziwa) <option>
- Przenośnik wiórów (wewnętrzny, spiralny)<option>
Dążenie do użyteczności
- Dostępność – doskonały dostęp do stołu i szeroki otwór drzwiowy
- Załadunek i rozładunek za pomocą dźwignicy – część sufitowa również się otwiera
- Wymiana jednostki wrzeciona – jednostka wrzeciona zawiera wkład, który obejmuje również tylne łożyska
Znakomita zdolność obróbki Niezrównane wrzeciono o wysokiej wydajności
- Najlepsza na świecie technologia wrzeciona
- Wrzeciono ze stożkiem 40 pozwala na wyjątkowo ciężką obróbkę skrawaniem (speedMASTER)
- Stabilna obróbka o wysokiej dokładności możliwa dzięki radykalnie poprawionej dokładności bicia promieniowego wrzeciona (speedMASTER)
- Wrzeciono ze stożkiem 50 pozwala na wyjątkowo ciężką obróbkę skrawaniem (powerMASTER)
- Kompensacja rozszerzalności cieplnej za pomocą Spindle Growth Sensor (SGS) (powerMASTER)
NHC 4000
Poziome centrum obróbcze o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Najważniejsze informacje
Bezkonkurencyjna dynamika
- Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 0,87 g
- Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 12 000 obr./min i momencie obrotowym 110 Nm w standardzie
- Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min
Najwyższa sztywność
- Bardzo sztywne łoże trapezowe
- Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X
- Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 80 mm
Kompaktowa konstrukcja
- Kompaktowe poziome centrum obróbcze o powierzchni ustawczej zaledwie 11,5 m²
- Wielkość palety 400 x 400 mm
- Szybkie i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu
Optymalna precyzja
- Wrzeciono o symetrycznej konstrukcji
NHC 5000
Poziome centrum obróbcze o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Najważniejsze informacje
Bezkonkurencyjna dynamika
- Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 0,87 g
- Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 12 000 obr./min i momencie obrotowym 110 Nm w standardzie
- Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min
Najwyższa sztywność
- Bardzo sztywne łoże trapezowe
- Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X
- Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 80 mm
Kompaktowa konstrukcja
- Kompaktowe poziome centrum obróbcze o powierzchni ustawczej zaledwie 15,1 m²
- Wielkość palety 500 x 500 mm
- Szybkie i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu
Optymalna precyzja
- Wrzeciono o symetrycznej konstrukcji
NHX 4000
Poziome centrum obróbkowe o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Najważniejsze informacje
Dynamiczna
- Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 1,2 g.
- Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 15 000 obr./min i momencie obrotowym 111/116 w standardzie
- Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min
Wysoka sztywność
- Grube, bardzo sztywne łoże.
- Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X.
- Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 70 mm
Kompaktowe
- Kompaktowe poziome centrum obróbkowe o powierzchni ustawczej zaledwie 11,2 m²
- Wielkość palety 400 x 400 mm
- Szybka i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu
Precyzyjna
- Bezpośredni układ pomiarowy o rozdzielczości 0,01 µm
NHX 5000
Poziome centrum obróbcze o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Najważniejsze informacje
Dynamiczna
- Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 1,2 g.
- Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 15 000 obr./min i momencie obrotowym 111/116 w standardzie
- Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min
Wysoka sztywność
- Grube, bardzo sztywne łoże.
- Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X.
- Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 70 mm
Kompaktowe
- Kompaktowe poziome centrum obróbcze o powierzchni ustawczej zaledwie 14,7 m²
- Wielkość palety 500 x 500 mm
- Szybkie i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu
Precyzyjna
- Bezpośrednie wagowe sprzężenie zwrotne o rozdzielczości 0,01 µm
CMX 50 U
Twoje potężne i elastyczne 5-stronne rozwiązanie do obróbki skrawaniem dla większej wydajności i produktywności!
Najważniejsze informacje
Opatentowany stół uchylno-obrotowy ze znakomitym dostępem - Twoja gwarantowana korzyść w przypadku złożonej produkcji
- Zakres obrotu osi B od -5 ° do 110 °
- Pełna obróbka złożonych elementów dzięki technologii 5-osiowej
- Ogromny stół ø 630 x 500 mm do obróbki przedmiotów o masie do 200 kg
Zwiększ swoją wydajność i produktywność dzięki serii CMX U
- Bieg szybki 30 m/min we wszystkich osiach liniowych, aby skrócić czas skrawania
- Magazyn narzędziowy z 30 miejscami z szybką wymianą narzędzia w ciągu 2,7 sek. w standardzie
- Wysokodynamiczne wrzeciono wbudowane o wydajności 12 000 obr./min i mocy 13 kW (40% DC) oraz momencie obrotowym 83 Nm (40% DC)
Stabilność i niezawodność bez żadnych kompromisów!
- Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem MES
- Kompensacja termiczna zapewnia stabilny i najwyższej jakości proces produkcji
- Prowadnice rolkowe zapewniają najwyższą sztywność i stabilny proces obróbki
Sterowania 3D za pomocą unikalnego 19-calowego panelu multi-touch i sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN
- Stwórz własne indywidualne rozwiązanie!
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie SIEMENS zapewniają intuicyjną i łatwą obsługę
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie HEIDENHAIN zapewniają łatwą obsługę i skuteczne programowanie
- DMG MORI SMARTkey: Spersonalizowany z dodatkową pamięcią 8 GB
CMX 70 U
Twoje potężne i elastyczne 5-stronne rozwiązanie do obróbki skrawaniem dla większej wydajności i produktywności!
Najważniejsze informacje
Opatentowany stół uchylno-obrotowy ze znakomitym dostępem - Twoja gwarantowana korzyść w przypadku złożonej produkcji
- Zakres obrotu osi B od -10° do 95°
- Pełna obróbka złożonych elementów dzięki technologii 5-osiowej
- Ogromny stół ø 800 x 620 mm do obróbki przedmiotów o masie do 350 kg
Zwiększ swoją wydajność i produktywność dzięki serii CMX U
- Bieg szybki 30 m/min we wszystkich osiach liniowych, aby skrócić czas skrawania
- Magazyn narzędziowy z 30 miejscami z szybką wymianą narzędzia w ciągu 2,7 sek. w standardzie
- Wysokodynamiczne wrzeciono wbudowane o wydajności 12 000 obr./min i mocy 13 kW (40% DC) oraz momencie obrotowym 83 Nm (40% DC)
Stabilność i niezawodność bez żadnych kompromisów!
- Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem MES
- Kompensacja termiczna zapewnia stabilny i najwyższej jakości proces produkcji
- Prowadnice rolkowe zapewniają najwyższą sztywność i stabilny proces obróbki
DMU 50 3. generacji
Uniwersalna frezarka CNC ze stołem uchylno-obrotowym
Najważniejsze informacje
5-osiowa obróbka z prędkością obrotową do 20 000 obr./min
- speedMASTER 15 000 obr./min o mocy 21 kW i momencie obrotowym 111 Nm w wersji podstawowej
- speedMASTER 15 000 obr./min o mocy 46 kW i momencie obrotowym 200 Nm opcjonalnie dostępne
- speedMASTER 20 000 obr./min o mocy 35 kW i momencie obrotowym 130 Nm opcjonalnie dostępne
Stół uchylno-obrotowy do równoczesnej obróbki 5-osiowej
- Obciążenie stołu do 300 kg
- Obszar uchylny osi B -35°/+ 110° zapewnia najwyższą elastyczność
- Chłodzone łożyska stołowe gwarantują najwyższą precyzję
Magazyn narzędziowy z 30 miejscami w wersji podstawowej
- Ładowanie narzędzi od przodu nawet podczas obróbki
- Doskonała widoczność i dostępność
- Dostępnych jest opcjonalnie 60 lub 120 miejsc narzędziowych
Precyzja
- kompleksowa koncepcja chłodzenia zapewniająca najwyższą, długoterminową precyzję
- jednoelementowe łoże maszyny
- przekładnia śrubowe toczne z napędem bezpośrednim
- bezpośrednie układy pomiarowe położenia we wszystkich osiach
NMV 3000 DCG
5-osiowe pionowe centrum obróbcze o wysokiej precyzji wykorzystujące technologię DDM na osiach obrotowych
Najważniejsze informacje
Technologia DCG
- Dłuższa żywotność narzędzia
- Poprawiona jakość powierzchni i zaokrągleń
- Znakomite przyspieszenie
Technologia silnikowa Direct Drive
- Najszybszy na świecie system napędu z osią obrotową,
- który gwarantuje brak luzów.
- Szybkie obracanie i precyzyjne indeksowanie
- Mniej konserwacji i dłuższa żywotność produktu
Technologia ORC
- Doskonałe właściwości tłumienia
- Kontroluje przesunięcie termiczne
- Zapewnia szybki posuw o wysokiej precyzji
NMV 5000 DCG
5-osiowe pionowe centrum obróbcze o wysokiej precyzji
Najważniejsze informacje
Technologia DCG
- Dłuższa żywotność narzędzia
- Poprawiona jakość powierzchni i zaokrągleń
- Znakomite przyspieszenie
Technologia silnikowa Direct Drive
- Najszybszy na świecie system napędu z osią obrotową,
- który gwarantuje brak luzów.
- Szybkie obracanie i precyzyjne indeksowanie
- Mniej konserwacji i dłuższa żywotność produktu
Technologia ORC
- Doskonałe właściwości tłumienia
- Kontroluje przesunięcie termiczne
- Zapewnia szybki posuw o wysokiej precyzji
ALX 2000
Najważniejsze informacje
Szerokie portfolio
- 13 modeli dla szerokiego spektrum detali: wrzeciono z 8-calowym uchwytem, toczenie / frezowanie / Oś Y / przeciw-wrzeciono / odległość między centrami – wersje 300 / 500 / 1000 / 2000
- ALX 2000 | 300 (specyfikacja tokarska) której podstawa zajmuje jedynie 2,7m2 może być zainstalowana na obecnej powierzchni obrabiarek CL2000
- Wartość biegu szybkiego: (osie X, Z): 30 m/min <25% szybciej niż w wersji CL > redukcja cyklu czasowego
Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności
- Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER odległość między centrami – wersje 300 / 500 / 1000 / 2000
- Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
- Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania
Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości
- 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
- Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
- Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
- Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona
ALX 2500
Najważniejsze informacje
Extensive lineup
- 11 modeli dla szerokiego spektrum detali: wrzeciono z 10-calowym uchwytem, toczenie / frezowanie / Oś Y / przeciw-wrzeciono / odległość między centrami – wersje 500 / 1000 / 2000
- Wartość biegu szybkiego: (osie X, Z): 30 m/min <25% szybciej niż w wersji CL > redukcja cyklu czasowego
Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności
- Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER
- Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
- Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania
Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości
- 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
- Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
- Wysoka jakość konturu (dokładność indeksowania osi C): 5 sek.
- Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
- Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona
ALX 1500
Najważniejsze informacje
Szerokie portfolio
- 12 modeli dla szerokiego spektrum detali: wrzeciono z 6-calowym uchwytem, toczenie / frezowanie / Oś Y / przeciw-wrzeciono / odległość między centrami – wersje 300 / 500 / 1000 / 2000
- ALX 1500 | 300 (specyfikacja tokarska) której podstawa zajmuje jedynie 2,7m2 może być zainstalowana na obecnej powierzchni obrabiarek CL1500 / CL2000
- Wartość biegu szybkiego: (osie X, Z): 30 m/min <25% szybciej niż w wersji CL > redukcja cyklu czasowego
Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności
- Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER
- Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
- Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania
Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości
- 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
- Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
- Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
- Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona
DMU 40
Maszyna wejściowa do symultanicznej obróbki 5-osiowej
Najważniejsze informacje
5-osiowa obróbka symultaniczna w 3 różnych typach maszyn do 20 000 rpm
- DMU 40 z wrzecionem liniowym 12 000 rpm z 15 kW i 95 Nm
- DMU 40 PLUS z inlineMASTER 15 000 rpm z 16,5 kW i 121 Nm
- DMU 40 PRO ze speedMASTER 20 000 rpm z 32 kW i 130 Nm
Jedna z najbardziej kompaktowych maszyn w swojej klasie
- Optymalne rozmiary – tylko 5,05 m²
- Optymalna integracja z halą fabryczną na podstawie szerokości maszyny < 2,00 m
- Kompaktowe rozmiary również w połączeniu z systemem automatyzacji
Obrotowy stół okrągły do symultanicznej obróbki 5-osiowej
- Obszar obrotu osi B -35° / +110° zapewnia maksymalną elastyczność
- Ciężar wsadu do 300 kg
- Chłodzenie łożysk stołu zapewnia najwyższą precyzję
Wysoka dokładność i precyzja
- Kompleksowa koncepcja chłodzenia, zapewniająca wysoką stabilność w długim okresie (DMU 40 PLUS / PRO)
- Jednoelementowe łoże maszyny wykonane z żeliwa
- Bezpośrednio napędzane śruby kulowe w osi X/Y
- Bezpośredni bezwzględny system pomiaru drogi we wszystkich osiach liniowych (opcjonalnie DMU 40)