Automatyzacja maszyn CNC: klucz to ekonomicznej produkcji

Zalety zautomatyzowanej produkcji 

Dzięki automatyzacji obrabiarek CNC firmy są w stanie wykorzystać do maksimum swoją produkcję. Dotyczy to bezobsługowych zmian nocnych i weekendowych, a także codziennej pracy, gdzie automatyzacja jest wprowadzana wraz z nowymi zamówieniami w trakcie obróbki metalu. Skraca to czas realizacji i daje załodze swobodę i elastyczność w zakresie wykonywania trudnych zadań, takich jak programowanie CNC, przygotowanie pracy i kontrola jakości.

Wydajniejsza produkcja przy zapewnieniu wyższej jakości

Powtarzalne ręczne mocowanie elementów obrabianych w ramach kilku kroków obróbki wiąże się z potencjalnymi błędami, które mogą prowadzić do braku dokładności. Systemy zautomatyzowanej produkcji mają tu wyraźną przewagę, ponieważ zawsze mocują, zmieniająmocowanie i zwalniają obrabiane elementy w sposób precyzyjny i ujednolicony. W połączeniu z pomiarami w trakcie procesu automatyzacja zmniejsza wysiłek związany z kontrolą jakości po procesie oraz liczbę odrzutów, zwiększając tym samym ogólną wydajność.

Elastyczność dzięki wszechstronnym rozwiązaniom automatyzacji

Opierając się na szerokim portfolio produktów, firma DMG MORI dostarcza rozwiązania zorientowane na zastosowanie, które od dziesięcioleci spełniają wymagania klientów. Producent obrabiarek spełnia także wymagania w zakresie produkcji zautomatyzowanej. Automatyzacja obrabiarek CNC zależna od potrzeb jest dostępna dla niemal każdego zastosowania: od systemów do obsługi palet i wspieranych przez robota systemów do obsługi przedmiotu obrabianego po złożone komórki produkcyjne, obejmujące procesy peryferyjne, takie jak mycie, etykietowanie i gratowanie.

Rozwiązania automatyzacji dla zainstalowanych obrabiarek

Czy masz już obrabiarkę DMG MORI w swoim portfolio, którą chciałbyś wyposażyć w rozwiązanie automatyzacji? Niezależnie od tego, czy chodzi o obsługę palet czy przedmiotów obrabianych, znajdziemy rozwiązanie, które spełni Twoje wymagania i zaoferujemy kompleksową obsługę od wstępnego zapytania do modernizacji Twojej obrabiarki produkcyjnej.

Rozwiązania automatyzacji do każdego zastosowania 

SYSTEMY OBSŁUGI ELEMENTÓW OBRABIANYCH: SKUTECZNA OBSŁUGA ELEMENTÓW 

Systemy obsługi elementów obrabianych posiadają moduł magazynujący, gdzie przechowywane są nieobrobione jeszcze części. Podajnik bramowy lub robot wyjmuje je stamtąd, aby zamocować je w obszarze roboczym maszyny.

Podajniki portalowe lub bramowe z serii GX firmy DMG MORI od wielu lat są najpopularniejszymi systemami obsługi elementów obrabianych dla tokarek. Linia produktów modułowych jest dostępna w wersjach przeznaczonych do różnych rozmiarów elementówi jest łatwa w obsłudze. Dodatkowo możliwe jest połączenie kilku obrabiarek. W przypadku obsługi przedmiotu obrabianego w mniejszych centrach obróbczych DMG MORI posiada w swojej ofercie kompaktowe urządzenie WH Cell – dostępne również w różnych rozmiarach. W zależności od wersji magazyn obrabianych elementów daje przestrzeń na ponad 1000 przedmiotów, co zapewnia zautomatyzowaną produkcję średnich i dużych serii przy minimalnej przestrzeni.

SYSTEMY OBSŁUGI PALET: PRZYGOTOWANIE NOWYCH ZADAŃ PODCZAS TRWAJĄCEJ OBRÓBKI 

Zwykle ładowanie i rozładunek elementów obrabianych stanowi dużą część czasu obróbki. W przypadku systemów obsługi palet nowe palety można przygotować i umieścić w magazynie palet podczas trwającej produkcji. Oznacza to znaczące zwiększenie dostępności maszyny.
DMG MORI oferuje różne systemy obsługi palet dla różnych wymiarów obrabianych przedmiotów i wielkości partii. Oferta zaczyna się od sprawdzonych rozwiązań standardowych PH 10, PH 50 i PH 150 do mniejszych centrów obróbczych. Dzięki modułowemu magazynowi palet seria PH Cell szczególnie nadaje się do bardzo zróżnicowanej produkcji. PH Cell Twin umożliwia wykorzystanie nawet dwóch zautomatyzowanych centrów obróbczych. W przypadku palet większych niż 1000 x 1000 mm DMG MORI oferuje PH Cell 2000, różne obrotowe systemy magazynowania palet (RPS) i liniowe systemy magazynowania (CPP i LPP). LPP idealnie nadaje się na przykład do połączenia kilku centrów obróbczych.

AUTOMATYZACJA Z WYKORZYSTANIEM ROBOTÓW: ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA RÓŻNYCH ETAPÓW OBRÓBKI

Rozwiązania zrobotyzowane są także dostępne dla systemów obsługi obrabianych elementów i zapewniają jeszcze większą elastyczność. Dzięki temu roboty mogą ładować i rozładowywać obrabiarki oraz wykonywać inne zadania, takie jak gratowanie, inspekcja wzrokowa czy oznaczanie elementów. Funkcje takie można bardzo łatwo wdrożyć przy użyciu oprogramowania bez skomplikowanej instalacji sprzętu. Umożliwia to szybkie i łatwe wdrożenie standardowych rozwiązań zrobotyzowanych. Automatyzacja produkcji seryjnej przy odpowiednim wsparciu i długoterminowym zaopatrzeniu w części zamienne jest możliwa przy wykorzystaniu robotów. Ma także pozytywny wpływ na wysoką dostępność automatyzacji.

Dzięki rodzinie Robo2Go firma DMG MORI oferuje elastyczne opcje zrobotyzowanej automatyzacji, które mogą być wykorzysywane w tokarkach i centrach obróbczych. Roboty obsługują surowe elementy z magazynu lub bezpośrednio z palety. W przypadku systemy Robo2Go Vision kamera wykrywa położenie elementów obrabianych. Największy model Robo2Go MAX obsługuje elementy obrabiane o wadze do 115 kg. MATRIS Light to oszczędzający przestrzeń system automatyzacji kolaboracyjnej do elementów obrabianych o wadze do 5 kg. Dzięki niewielkim wymiarom, wynoszącym zaledwie 900 x 1550 mm, wliczając miejsce do przechowywania obrabianych elementów, maszyna ta potrzebuje tyle miejsca, co jeden operator. W przeciwieństwie do innych rozwiązań automatyzacji, nie wymagana dodatkowej przestrzeni.

OBSŁUGA ELEMENTÓW OBRABIANYCH I PALET 

Dzięki modułowym rozwiązaniom automatyzacji, np. WH Flex, można połączyć zalety systemów do obsługi obrabianych przedmiotów i palet. Zintegrować można do dziewięciu maszyn CNC, a także procesy peryferyjne, co oznacza zwiększenie wydajności, skuteczności i produktywności.

CYFRYZACJA I TECHNOLOGIA KOMPUTEROWA

Wzrost automatyzacji zwiększa także wymagania w zakresie wydajnego planowania i kontroli produkcji.  CELL CONTROLLER LPS 4 firmy DMG MORI pozwala na integrację wszystkich pojedynczych maszyn, komórek i systemów produkcyjnych w fabrykach producentów OEM i podwykonawców w jedną elastyczną sieć. System kontroluje również automatyczną dostawę materiałów, narzędzi i zasobów operacyjnych za pomocą autonomicznych pojazdów transportowych (AGV). Nowy API firmy DIGI MORI płynnie łączy sieć hali produkcyjnej z systemami wyższego poziomu, takimi jak APS, MES i ERP. Kolejną zaletą są symulacje, takie jak inżynieria cyfrowa czy bliźniaki cyfrowe. Nawet w trybie offline pokazują, jak można zwiększyć produktywność, a przede wszystkim ograniczyć przestoje.