NHC 5000
Poziome centrum obróbcze o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Najważniejsze informacje
Bezkonkurencyjna dynamika
- Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 0,87 g
- Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 12 000 obr./min i momencie obrotowym 110 Nm w standardzie
- Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min
Najwyższa sztywność
- Bardzo sztywne łoże trapezowe
- Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X
- Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 80 mm
Kompaktowa konstrukcja
- Kompaktowe poziome centrum obróbcze o powierzchni ustawczej zaledwie 15,1 m²
- Wielkość palety 500 x 500 mm
- Szybkie i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu
Optymalna precyzja
- Wrzeciono o symetrycznej konstrukcji
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
Podstawa elastycznego rozwiązania dla magazynowania palet dla maks. 4 obrabiarek
- Obsługa detali o wymiarach do ø 2 000 mm × 1 600 mm, do 3 000 kg
- Do 11 palet i maks. czterech obrabiarek z dwoma stanowiskami ustawczymi
- Sterowanie bezpośrednio za pomocą sterowania obrabiarki lub za pomocą komputera nadrzędnego LPS DMG MORI (standard od drugiej obrabiarki)
- System zarządzania narzędziami MCC-TMS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
RPS 5 / 14 / 21 - automatyzacja zintegrowana z obrabiarką przy minimalnych wymaganiach powierzchni instalacji
- Bezobsługowe zmiany dzięki kołowemu systemowi składowania obejmującemu do 21 palet,
- Obsługa detali o wymiarach do ø 800 × 1000 mm, maks. 700 kg,
- Rozwiązanie automatyzacji oszczędzające miejsce dla jednego centrum obróbczego z paletami o przekroju kwadratowym 400 lub 500 mm,
- Redukcja czasu przestoju związanego z załadunkiem i rozładunkiem podczas produkcji,
- Łatwa obsługa za pomocą sterowania obrabiarki z intuicyjnym, zintegrowanym oprogramowaniem Pallet Manager
Zaawansowane rozwiązanie do magazynowania palet dla maks. 8 obrabiarek i 99 palet
- Obsługa detali o wymiarach do ø 3 400 x 2 000 mm, do 10 000 kg
- Bardzo elastyczny system magazynowania palet do 8 obrabiarek, 99 palet i 5 stanowisk ustawczych
- Możliwość obsługi do trzech różnych rozmiarów palet w jednym systemie (2 rozmiary dla palet maszynowych i jeden rozmiar dla palet materiałowych)
- Sterowanie bezpośrednio za pomocą głównego oprogramowania komputerowego LPS firmy DMG MORI
- Możliwość integracji z siecią klienta / przepływem pracy
- Narzędzia do monitorowania i zarządzania dla wszystkich istotnych obszarów (planowanie, obrabiane elementy, mocowanie, narzędzia itp.)
- System zarządzania narzędziami MCC-TMS
Automatyzacja detali z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Modułowa koncepcja z możliwością dowolnego kształtowania układu
- Systemy transportowe bez szyn prowadzących i gąsienic
- Współpraca: ludzie i maszyny w jednym systemie
- Czujnik wizyjny prowadzi ramię robota z dokładnością mniejszą niż ± 1 mm
- Maksymalne wymiary detali do ø 150 × 120 mm i waga do 10 kg
- Kompaktowa konstrukcja (700 × 1 035 mm)
- Czujnik laserowy
- Wysoka wydajność pracy i duża stabilność nawet na nierównej podłodze
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
- Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
- Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy
- Krótsze czasy zbrojenia
- Nie jest wymagane wielkie doświadczenie, aby przeprowadzić pomiary
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia