NHC 5500
Połączenie różnorodnych funkcji z eleganckim wzornictwem
Maks. przesuwy w osi X
800 mm
Maks. przesuwy w osi Y
800 mm
Maks. przesuwy w osi Z
880 mm
Maks. średnica detalu
800 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
1 100 mm
Maks. ciężar detalu
700 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
MAPPS Mitsubishi
Najważniejsze informacje
Wysoka prędkość
- Wysoka prędkość przesuwu w osiach X, Y i Z: 60 m/min (2362,2 ipm)
- Maks. przyspieszenie: osie X, Y i Z: 0,73 / 0,80 / 0,93 G {7,2 / 7,8 / 9,1 m/s2 (23,6 / 25,6 / 29,9 ft/s2)}
- Posuw skrawania w osiach X, Y i Z: 60 m/min (2362,2 ipm)
Wysoka sztywność
- Bardzo sztywne łoże trapezowe
- 3-punktowe podparcie zapewnia stabilną instalację maszyny
- Obróbka za pomocą krótszych narzędzi
Bardzo precyzyjny sprzęt
- Podciśnienie do usuwania pozostałości chłodziwa we wrzecionie
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
CPP
Podstawa elastycznego rozwiązania dla magazynowania palet dla maks. 4 obrabiarek
- Obsługa detali o wymiarach do ø 2 000 mm × 1 600 mm, do 3 000 kg
- Do 11 palet i maks. czterech obrabiarek z dwoma stanowiskami ustawczymi
- Sterowanie bezpośrednio za pomocą sterowania obrabiarki lub za pomocą komputera nadrzędnego LPS DMG MORI (standard od drugiej obrabiarki)
- System zarządzania narzędziami MCC-TMS
Filmy wideo
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
LPP
Zaawansowane rozwiązanie do magazynowania palet dla maks. 8 obrabiarek i 99 palet
- Obsługa detali o wymiarach do ø 3 400 x 2 000 mm, do 10 000 kg
- Bardzo elastyczny system magazynowania palet do 8 obrabiarek, 99 palet i 5 stanowisk ustawczych
- Możliwość obsługi do trzech różnych rozmiarów palet w jednym systemie (2 rozmiary dla palet maszynowych i jeden rozmiar dla palet materiałowych)
- Sterowanie bezpośrednio za pomocą głównego oprogramowania komputerowego LPS firmy DMG MORI
- Możliwość integracji z siecią klienta / przepływem pracy
- Narzędzia do monitorowania i zarządzania dla wszystkich istotnych obszarów (planowanie, obrabiane elementy, mocowanie, narzędzia itp.)
- System zarządzania narzędziami MCC-TMS
Filmy wideo
RPS NHX
RPS 5 / 14 / 21 - automatyzacja zintegrowana z obrabiarką przy minimalnych wymaganiach powierzchni instalacji
- Bezobsługowe zmiany dzięki kołowemu systemowi składowania obejmującemu do 21 palet,
- Obsługa detali o wymiarach do ø 800 × 1000 mm, maks. 700 kg,
- Rozwiązanie automatyzacji oszczędzające miejsce dla jednego centrum obróbczego z paletami o przekroju kwadratowym 400 lub 500 mm,
- Redukcja czasu przestoju związanego z załadunkiem i rozładunkiem podczas produkcji,
- Łatwa obsługa za pomocą sterowania obrabiarki z intuicyjnym, zintegrowanym oprogramowaniem Pallet Manager
Filmy wideo
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Materiały do pobrania
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
800 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
1 100 mm
Maks. ciężar detalu
700 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
800 mm
Maks. przesuwy w osi Y
800 mm
Maks. przesuwy w osi Z
880 mm