NHX 5000 4. generacji
Poziome centrum obróbcze o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Maks. przesuwy w osi X
29 in.
730 mm
Maks. przesuwy w osi Y
29 in.
730 mm
Maks. przesuwy w osi Z
35 in.
880 mm
Maks. średnica detalu
31 in.
800 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
39 in.
1 000 mm
Maks. ciężar detalu
1 102 lbs.
500 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Najważniejsze informacje
Dynamiczne
- Prędkość posuwu do 70 000 mm/min i przyspieszenie do 1,2 g.
- Nowe szybkie wrzeciono speedMASTER w standardzie z prędkością 20 000 obr./min i 400 V
- Czujnik Servo Sense dla przedmiotu obrabianego (oś Z / B) w celu optymalizacji przyspieszenia / zwolnienia stołu
Wysoka sztywność
- Grube, bardzo sztywne łoże z 3-punktową konstrukcją nośną
- Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X.
- Zoptymalizowana struktura podstawy dzięki wykorzystaniu technologii analizy już na wczesnym etapie projektowania
Unikalne rozwiązania zapobiegające problemom z wiórami, chłodziwem i mgłą
- Pokrywy ze stali nierdzewnej w standardowym wyposażeniu
- Zraszanie chłodziwem ze zmechanizowaną dyszą (opcjonalnie)
- Wydajność przenośnika wiórów zapewniająca niezawodne usuwanie wiórów
Doskonała zdolność do automatyzacji
- Interfejsy hydrauliczne/pneumatyczne niezbędne do automatyzacji, dostępne jako opcja
- Wizualizator narzędzi, który automatyzuje i kwantyfikuje pomiary narzędzi jako opcja
- Kompatybilny nie tylko z obsługą palet, ale także z obsługą narzędzi i systemami robotycznymi
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
RPS NHX
RPS 5 / 14 / 21 - automatyzacja zintegrowana z obrabiarką przy minimalnych wymaganiach powierzchni instalacji
- Bezobsługowe zmiany dzięki kołowemu systemowi składowania obejmującemu do 21 palet,
- Obsługa detali o wymiarach do ø 800 × 1000 mm, maks. 700 kg,
- Rozwiązanie automatyzacji oszczędzające miejsce dla jednego centrum obróbczego z paletami o przekroju kwadratowym 400 lub 500 mm,
- Redukcja czasu przestoju związanego z załadunkiem i rozładunkiem podczas produkcji,
- Łatwa obsługa za pomocą sterowania obrabiarki z intuicyjnym, zintegrowanym oprogramowaniem Pallet Manager
CTS – Centralny Magazyn Narzędzi (Typ koła)
Elastyczny magazyn narzędzi na ponad 4000 narzędzi
- Koncepcja modułowa z możliwością stopniowej rozbudowy o kształty 360 / 240 (zapis ISO 40 / 50)
- Bardzo mała powierzchnia tylko 29 m2
- Zintegrowane rozwiązanie do ładowania narzędzi dla portalowego wahadłowca narzędzi lub z narzędziami AMR 2000
- Największa zdolność transportu poprzez wahadłowiec narzędzia
- Transfer do 8 narzędzi jednocześnie
- Sprawdzona technologia magazynów kołowych, sprzedano ponad 1600 sztuk
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Oprzyrządowanie
- Autonomiczny transport do 24 narzędzi pomiędzy CTS (Centralnym Magazynem Narzędzi) a maszyną
- Szybki montaż systemu automatyki
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 650 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
Portalowa obsługa narzędzi
- Portalowa obsługa narzędzi zapewniająca najwyższą wydajność, transport do 80 narzędzi na godzinę.
- Transport 16 narzędzi (2×8 jednostek)
- Szybka wymiana narzędzia za pomocą jednostki obrotowej
- Maks. prędkość liniowa: 80 m/min
- Stacja Ładowania Narzędzi TLS – interfejs na maszynie i CTS
Transfer narzędzi
- Aby zmienić narzędzia pomiędzy wahadłowcem a maszyną lub na CTS, TLS każdorazowo przesuwa się w górę.
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
MVC – Machine Vibration Control
- Czujniki drgań we wrzecionie frezarki.
- Różne wskaźniki do wyświetlania statusu wibracji
- Nowa propozycja obróbki w celu ograniczenia wibracji
- Dzięki funkcji edycji nowy status obróbki można łatwo zastosować do programu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Bardziej produktywne warunki skrawania przy mniejszych wibracjach
- Automatyczne sugestie dotyczące odpowiedniego parametru obróbki
- Prosta wizualizacja służy jako orientacyjna pomoc dla operatorów maszyn
Po lewej : Wyświetlanie stanu drgań procesu w CELOS. / Po prawej : Algorytmy automatycznego rozpoznawania drgań regeneracyjnych.
Usuwanie wiórów AI
- Inteligentne algorytmy wykrywają gniazda wiórów i sterują ruchomymi dyszami płuczącymi podczas obróbki.
- Ciągła optymalizacja strategii płukania za pomocą prostej operacji
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Oszczędność zasobów dzięki precyzyjnej kontroli dysz płuczących
- Ręczne płukanie maszynowni przez pracowników znacznie zminimalizowane
- Brak przestojów na czyszczenie maszynowni
Podgląd na żywo maszynowni w CELOS / Optymalizacja ruchu czyszczenia za pomocą sterowania gestami / Funkcja nagrywania kamery upraszcza proces optymalizacji
W-Setter
- Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
- Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Krótsze czasy zbrojenia
- Nie jest wymagane wielkie doświadczenie, aby przeprowadzić pomiary
Po lewej : Ustrukturyzowane notatki użytkownika dotyczące wyników pomiarów. / Po prawej: Tryb Toolsetter - pomiar długości/średnicy i zużycia.
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
31 in.
800 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
39 in.
1 000 mm
Maks. ciężar detalu
1 102 lbs.
500 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
29 in.
730 mm
Maks. przesuwy w osi Y
29 in.
730 mm
Maks. przesuwy w osi Z
35 in.
880 mm