CMX 1100 V
Oparty na rozwiązaniach CMX V - od teraz z IoTconnector i bezpośrednim układem pomiarowym w standardzie
Maks. przesuwy w osi X
1 100 mm
Maks. przesuwy w osi Y
560 mm
Maks. przesuwy w osi Z
510 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
630 mm
Maks. ciężar detalu
1 000 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 400 mm
Maks. szerokość detalu
560 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Najważniejsze informacje
CMX V - Vertical milling center
Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność
- Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
- Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
- Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES
Precyzja w każdym elemencie i detalu
- Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
- Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
- Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)
Wyrafinowana konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V
- Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów
- Ogromny stół 1400 x 560 mm do obróbki części o masie do 1000 kg
- Mała powierzchnia posadowienia 8,7 m2
Doskonały wybór sterowania 3D – SIEMENS, HEIDENHAIN lub FANUC – wszystko, czego potrzebujesz!
- Stwórz własne indywidualne rozwiązanie
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie SIEMENS zapewniają intuicyjną i łatwą obsługę
- 19-calowy panel sterowania multi-touch DMG MORI SLIMline i sterowanie HEIDENHAIN zapewniają łatwą obsługę i wydajne programowanie
- 15-calowy panel sterowania DMG MORI SLIMline i MAPPS na sterowaniu FANUC do symulacji 3D z łatwą weryfikacją konturu
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
PH 150
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
PH Cell 300
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii produkcyjnych,
- Jedna aplikacja dla wszystkich wariantów Robo2Go, programowanie konwersacyjne do przyuczania detali w < 15 min.,
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania, udźwig opcjonalnie 25 lub 35 kg,
- Obsługa elementów o wymiarach 20 - 200 mm,
- Zachowany pełen dostęp do obrabiarki,
- Stacja wyrównywania i obracania do zautomatyzowanej, kompletnej obróbki 6-stronnej
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
Robo2Go Milling
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania: Udźwig robota opcjonalnie 25 lub 35 kg
- Obsługa elementów o wymiarach 20 – 200 mm
SZCZEGÓŁY
Wymienne tace na detale dla maksymalnej elastyczności
Elastyczny system chwytaków, dla elementów o wymiarach do 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla detali o wadze do 5 kg
- Swobodnie poruszający się manipulator, w tym robot i magazyn na wózku.
- Obrabiane elementy o wadze do 5 kg lub 2 × 2 kg z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Brak konieczności stosowania ogrodzenia ochronnego
- Powierzchnia instalacji 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji < 5 minut
- Bezpośrednie uczenie bez znajomości robotów
- Łatwe połączenie przez sieć Ethernet
- Rozbudowa (opcja)
- Możliwość przechowywania do 108 elementów (standardowo 2-pozycyjny magazyn dla maks. 36 elementów)
- Urządzenie przedmuchujące
- System pomiarowy i kontrola jakości
MATRIS WPH
Elastyczny system automatyzacji do obsługi zarówno przedmiotów obrabianych, jak i palet
- Obciążenie: maks. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Obsługa przedmiotów obrabianych (szer. x głęb. x wys.) do 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Obsługa palet o wadze do 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Uniwersalna obsługa z ręcznym zmieniaczem
(obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa zapewniająca maksymalną pojemność
- Ruchome półki dla różnych rozmiarów osprzętu
- Sterownik HMI oparty na naprowadzaniu
- Szybka instalacja i konserwacja
Najważniejsze informacje
Wysoka produktywność i elastyczność w produkcji o zmiennym rodzaju i zmiennych ilościach obrabianych detali
- Robot wyposażony w serwonapęd ręczny do obsługi szerokiej gamy elementów:
uniwersalna obsługa za pomocą zmieniacza ręcznego (obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa: duża pojemność magazynowa
- Półka na palety: ruchome półki
- Stacja ustawiania palet z płaską przestrzenią roboczą:
opcjonalnie można zamontować jednostkę próżniową - Sterownik HMI
- Obsługa robota bez użycia kodu
- Szybkie odzyskiwanie
- Komunikaty i asystent
- Minimalny czas ustawiania
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
WH-AMR
Automatyzacja detali z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Modułowa koncepcja z możliwością dowolnego kształtowania układu
- Systemy transportowe bez szyn prowadzących i gąsienic
- Współpraca: ludzie i maszyny w jednym systemie
- Czujnik wizyjny prowadzi ramię robota z dokładnością mniejszą niż ± 1 mm
- Maksymalne wymiary detali do ø 150 × 120 mm i waga do 10 kg
- Kompaktowa konstrukcja (700 × 1 035 mm)
- Czujnik laserowy
- Wysoka wydajność pracy i duża stabilność nawet na nierównej podłodze
PH-AMR
Automatyzacja palet z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Koncepcja modułowa z elastycznym projektem układu
- Systemy transportowe bez kierowcy, bez szyn prowadzących lub torów
- Współpraca: człowiek i maszyna w jednym systemie
- Nawigacja poprzez nawigację naturalną
- Wymiary palet od 500 × 500 mm do 1600 × 1250 mm
- Detale do 5000 kg i ø 1600 mm
Najważniejsze informacje
Swobodna dostępność
- Najlepsza widoczność obszaru roboczego przez cały czas
- Ładowanie ręczne lub żurawie nadal możliwe
- System współpracy – człowiek i maszyna w jednym systemie
Koncepcja modułowa z dowolnym projektem układu
- Obudowa bezpieczeństwa nie jest konieczna do systemu automatyzacji
- Możliwość dowolnego pozycjonowania indywidualnych modułów
- Późniejsza integracja z istniejącą produkcją
Proste rozszerzenie systemu automatyzacji
- Dodatkowe moduły półek, zwiększające liczbę miejsc do przechowywania
- Możliwość zintegrowania dodatkowych AMR w systemie
- Maszyny z interfejsem automatyzacji można bardzo szybko później zintegrować
Minimalna wymagana przestrzeń
- Swobodny system obsługi palet bez wymogów stałej instalacji na podłodze hali
- Ścieżki AMR pozwalają na chodzenie i przechodzenie
- Skanery laserowe gwarantują ochronę osobistą w kierunku jazdy
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Elastyczna koncepcja automatyzacji - automatyzacja różnych typów maszyn z jednym systemem
CMX 1100 V with MATRIS
Sterowanie i oprogramowanie
W-Setter
- Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
- Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Krótsze czasy zbrojenia
- Nie jest wymagane wielkie doświadczenie, aby przeprowadzić pomiary
Po lewej : Ustrukturyzowane notatki użytkownika dotyczące wyników pomiarów. / Po prawej: Tryb Toolsetter - pomiar długości/średnicy i zużycia.
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
- Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
- Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
- Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wysoka jakość powierzchni i przejść w połączeniu z kompensacją termiczną
- Obrabiarki kalibrowane do połowy tolerancji
Po lewej : Aktywacja cyklu. / Po prawej : Pomoc online dotycząca elementów sterujących.
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 400 mm
Maks. szerokość detalu
560 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
630 mm
Maks. ciężar detalu
1 000 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
1 100 mm
Maks. przesuwy w osi Y
560 mm
Maks. przesuwy w osi Z
510 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową frezarkę CMX 1100 V
Chciałbyś skonfigurować swoją frezarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji CMX 1100 V oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.